CN112158514A - 一种自动翻转回转辊道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动翻转回转辊道，属于自动翻转回转辊道技术领域，包括装置主体、气缸、除尘风机和电机，装置主体的底部两侧均固定有支撑脚板，一个支撑脚板的一侧设置有与装置主体底部固定有的操作台，装置主体的内部一侧安装有固定座，固定座的顶部设置有旋转座，工作人员将除尘风机打开，通过排风管往分流管注入风力，通过多个吹风头吹出，且由于多个吹风头位于多个运输辊下方并与多个通风孔对应，使得吹风头吹出的风能够将运输辊周边的灰尘吹离，将运输辊上物件吸附的灰尘吹离，让多余的空气及灰尘通过通风孔排出，避免了装置运行过程中灰尘附着与物件表面影响后期加工效率的情况。

Description

一种自动翻转回转辊道

技术领域

本发明涉及自动翻转回转辊道技术领域，具体为一种自动翻转回转辊道。

背景技术

翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业，辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成，工件在辊道运输过去以后，直立起来，然后在旋转一个90度，电机输送来找定位的，气缸带动工件旋转90度。

根据公开号为CN209554256U的中国专利公开了一种全自动滚筒状翻转辊道机，包括底座1、翻转台2，所述翻转台2可翻转的设置在所述底座1上，所述底座1两侧均设有限制翻转台2晃动的平衡件3，所述翻转台2包括设于远离底座1端的容箱架4、设于所述容箱架4一侧的电动压箱件5、设于所述容箱架4另一侧的固定挡板42，所述电动压箱件5可配合固定挡板42将货箱紧固在容箱架4上，所述翻转台2可沿与底座1连接处翻转，从而带动容箱架4上的货箱翻转至便于搬运的预设位置，其通过平衡件在货箱翻转后限制容箱架晃动，从而使货箱能及时被稳定地运走；本实用新型通过电动压箱件与固定挡板相配合来对货箱进行精准定位与卡固，从而可有效防止翻转台翻转货箱时货箱脱落，保证了翻转辊道机的安全；本实用新型有着自动化程度高、定位效果好、实用安全、适用范围广、翻转效率高、能有效的减少被翻转货箱的损坏的优点。

在对比专利中，其虽然可以对物件进行精准定位与卡固，但是这样会限制物件的移动，当物件移动至终点时，需要操作并将电动压箱件驱离物件，才能使得物件完成下落过程，使得在物件运输过程中更加繁琐，降低了装置工作效率，且在电动压箱件与固定挡板对物件进行精准定位与卡固过程中，电动压箱件驱使压力将物件压制在固定挡板上，这样也容易使得物件出现磨损，不够安全，同时在装置运输物件的过程中，装置运行难免振动，使得附近地面溅起灰尘，而灰尘随着空气飘散则容易附着与物件表面，容易对物件的后续加工造成影响，不够安全，同时装置大多数是向上对外敞开的，这样在工作人员操作装置时，由于环境因素或者个人突发的特殊状况，可能对装置运行过程造成干扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动翻转回转辊道，以解决上述背景技术中提出装置对物件导向方式不足、装置运行过程中灰尘附着与物件表面影响后期加工效率和装置对外敞开使得装置运行过程可能受到外界干扰的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动翻转回转辊道，包括装置主体、气缸、除尘风机和电机，所述装置主体的底部两侧均固定有支撑脚板，一个所述支撑脚板的一侧设置有与装置主体底部固定有的操作台，所述装置主体的内部一侧安装有固定座，所述固定座的顶部设置有旋转座，所述旋转座的顶部固定有连接柱，所述连接柱的顶部固定有工件承载板，所述装置主体的顶部两侧均固定有护板，两个所述护板的外表面两侧均贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有握柄，所述螺纹杆的另一端固定有导向限制板，所述导向限制板的一侧通过固定轴连接有导向辊，两个所述护板的顶部均安装有防护罩，所述防护罩的顶部贯穿有多个通风孔，所述防护罩的底部两侧均安装有防尘纱网，所述装置主体的内部上方安装有多个从动轴，多个所述从动轴的外表面中间均套接有运输辊，多个所述从动轴的外表面一端均套接有传动链条，多个所述从动轴的一侧均安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面套接有传动带，且所述传动带远离驱动轴的一侧套接于一个所述从动轴的外表面，所述装置主体的内部中间安装有除尘风机，所述除尘风机的进风端连接有贯穿至装置主体底部的进风管，所述除尘风机的出风端连接有排风管，所述排风管远离除尘风机的一端连通有分流管，所述分流管的顶部贯穿有多个吹风头，所述装置主体的内部一侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一侧和旋转座的一侧均通过连接架连接有旋转套，两个所述旋转套之间连接有推杆。

优选地，多个所述吹风头均匀分布于分流管的顶部，多个所述吹风头远离分流管的一端均延伸至多个所述运输辊的下方，且多个所述吹风头均与多个所述通风孔相对应。

优选地，多个所述运输辊均通过多个所述从动轴与装置主体转动连接，一个所述从动轴通过传动带与驱动轴传动连接，多个所述从动轴之间均通过传动链条传动连接。

优选地，多个所述通风孔等距分布于防护罩的顶部，所述防护罩呈弧形，所述防护罩位于多个所述运输辊的上方，所述防护罩为透明PVC材料制作而成。

优选地，所述导向辊设置有多个，多个所述导向辊的内部均通过固定轴与导向限制板转动连接，且多个所述导向辊的外表面光滑。

优选地，所述导向限制板的一侧通过螺纹杆与护板螺纹连接，所述导向限制板位于运输辊的上方，所述导向限制板的长度与多个所述运输辊之间的总长相适配。

优选地，所述工件承载板呈圆形，所述工件承载板的顶部粗糙，所述工件承载板位于多个所述运输辊的一侧下方，所述工件承载板位于防尘纱网的下方。

优选地，所述旋转座与固定座转动连接，所述旋转座的顶部通过焊接的方式与连接柱相连，且所述固定座、旋转座和连接柱的内部中间均处于同一竖直线上。

优选地，两个所述支撑脚板的宽度均与装置主体的宽度相同，两个所述支撑脚板的高度均为80-120cm，两个所述支撑脚板的底部均黏贴有防滑垫，两个所述支撑脚板的制作材料均为不锈钢。

优选地，所述推杆的两端均通过旋转套与连接架转动连接。

优选地，所述操作台分别与气缸、除尘风机和电机电性连接，且所述气缸、除尘风机和电机均通过螺栓安装的方式与装置主体相固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该种自动翻转回转辊道设置有护板、螺纹杆、握柄、导向限制板、固定轴和导向辊，当装置需要运行前，工作人员可以根据带运输物件的宽度对导向限制板进行调整位置，工作人员可以握住两个握柄同时将螺纹杆转动，让螺纹杆在护板上位移并带动导向限制板前后移动，使得调整后两个导向限制板之间的间距与物件相适配，之后在物件处于运输辊上后，电机运行驱动轴转动，通过传动带让一个从动轴转动，进而让多个通过传动链条连接的多个从动轴同时转动，使得多个运输辊转动运输物件移动，且物件在移动过程中其两侧会被导向限制板挡住限制，防止物件运输发生偏移，且由于多个导向辊通过固定轴与导向限制板转动连接，使得物件运输过程中会被多个导向辊导向，降低物件与导向限制板之间的摩擦力，防止物件出现磨损，更加安全，同时使得物件运输更加顺畅，避免了装置对物件导向方式不足的情况。

2、该种自动翻转回转辊道设置有除尘风机、分流管、吹风头和通风孔，在装置运行过程中，工作人员将除尘风机打开，通过排风管往分流管注入风力，通过多个吹风头吹出，且由于多个吹风头位于多个运输辊下方并与多个通风孔对应，使得吹风头吹出的风能够将运输辊周边的灰尘吹离，将运输辊上物件吸附的灰尘吹离，让多余的空气及灰尘通过通风孔排出，避免了装置运行过程中灰尘附着与物件表面影响后期加工效率的情况。

3、该种自动翻转回转辊道设置有防尘纱网、和防护罩，不管装置处于何种情况下，位于多个运输辊两侧上方与防护罩固定的防尘纱网均能够起到保护的作用，防止灰尘及杂物掉入多个运输辊内，且为透明PVC材料制作而成的防护罩也可以方便工作人员实时观察装置情况，并能够对装置内部进行保护，更加安全，避免了装置对外敞开使得装置运行过程可能受到外界干扰的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明装置主体正剖结构示意图；

图3为本发明装置主体俯剖结构示意图；

图4为本发明运输辊放大结构示意图；

图5为本发明导向限制板放大结构示意图；

图6为本发明A的局部放大结构示意图

图7为本发明B的局部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑脚板；3、操作台；4、固定座；5、旋转座；6、连接柱；7、工件承载板；8、护板；9、螺纹杆；10、握柄；11、防护罩；12、通风孔；13、防尘纱网；14、导向限制板；15、固定轴；16、导向辊；17、气缸；18、除尘风机；19、进风管；20、排风管；21、分流管；22、吹风头；23、从动轴；24、运输辊；25、传动链条；26、电机；27、驱动轴；28、传动带；29、活塞杆；30、连接架；31、旋转套；32、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例，请参照附图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动翻转回转辊道，包括装置主体1、支撑脚板2、操作台3、固定座4、旋转座5、连接柱6、工件承载板7、护板8、螺纹杆9、握柄10、防护罩11、通风孔12、防尘纱网13、导向限制板14、固定轴15、导向辊16、气缸17、除尘风机18、进风管19、排风管20、分流管21、吹风头22、从动轴23、运输辊24、传动链条25、电机26、驱动轴27、传动带28、活塞杆29、连接架30、旋转套31和推杆32，装置主体1的底部两侧均固定有支撑脚板2，一个支撑脚板2的一侧设置有与装置主体1底部固定有的操作台3，装置主体1的内部一侧安装有固定座4，固定座4的顶部设置有旋转座5，旋转座5的顶部固定有连接柱6，连接柱6的顶部固定有工件承载板7，装置主体1的顶部两侧均固定有护板8，两个护板8的外表面两侧均贯穿有螺纹杆9，螺纹杆9的一端固定有握柄10，螺纹杆9的另一端固定有导向限制板14，导向限制板14的一侧通过固定轴15连接有导向辊16，两个护板8的顶部均安装有防护罩11，防护罩11的顶部贯穿有多个通风孔12，防护罩11的底部两侧均安装有防尘纱网13，装置主体1的内部上方安装有多个从动轴23，多个从动轴23的外表面中间均套接有运输辊24，多个从动轴23的外表面一端均套接有传动链条25，多个从动轴23的一侧均安装有电机26，电机26的输出端连接有驱动轴27，驱动轴27的外表面套接有传动带28，且传动带28远离驱动轴27的一侧套接于一个从动轴23的外表面，装置主体1的内部中间安装有除尘风机18，除尘风机18的进风端连接有贯穿至装置主体1底部的进风管19，除尘风机18的出风端连接有排风管20，排风管20远离除尘风机18的一端连通有分流管21，分流管21的顶部贯穿有多个吹风头22，装置主体1的内部一侧安装有气缸17，气缸17的输出端连接有活塞杆29，活塞杆29的一侧和旋转座5的一侧均通过连接架30连接有旋转套31，两个旋转套31之间连接有推杆32。

实施例，请参照附图1、2、3、4、5和7，多个吹风头22均匀分布于分流管21的顶部，多个吹风头22远离分流管21的一端均延伸至多个运输辊24的下方，且多个吹风头22均与多个通风孔12相对应，以便吹风头22吹风将运输辊24附近的灰尘向通风孔12方向吹离。

实施例，请参照附图1、2、3、4、5和7，多个运输辊24均通过多个从动轴23与装置主体1转动连接，一个从动轴23通过传动带28与驱动轴27传动连接，多个从动轴23之间均通过传动链条25传动连接，使得在驱动轴27转动后，通过传动带28会使得一个从动轴23转动，之后会使得多个从动轴23之间均通过传动链条25传动，最后使得多个运输辊24进行输送。

实施例，请参照附图1、3、4和7，多个通风孔12等距分布于防护罩11的顶部，防护罩11呈弧形，防护罩11位于多个运输辊24的上方，防护罩11为透明PVC材料制作而成，以便工作人员透过防护罩11对装置内部进行查看。

实施例，请参照附图2、3和5，导向辊16设置有多个，多个导向辊16的内部均通过固定轴15与导向限制板14转动连接，且多个导向辊16的外表面光滑，以便导向辊16转动引导物件运输。

实施例，请参照附图1-7，导向限制板14的一侧通过螺纹杆9与护板8螺纹连接，导向限制板14位于运输辊24的上方，导向限制板14的长度与多个运输辊24之间的总长相适配，以便导向限制板14对多个运输辊24上的物件进行限位。

实施例，请参照附图1、2、3、4、5和7，工件承载板7呈圆形，工件承载板7的顶部粗糙，工件承载板7位于多个运输辊24的一侧下方，工件承载板7位于防尘纱网13的下方，以便工件承载板7承载多个运输辊24上掉落的物件。

实施例，请参照附图1和7，旋转座5与固定座4转动连接，旋转座5的顶部通过焊接的方式与连接柱6相连，且固定座4、旋转座5和连接柱6的内部中间均处于同一竖直线上，使得旋转座5可以在固定座4上转动。

实施例，请参照附图1、2和6，两个支撑脚板2的宽度均与装置主体1的宽度相同，两个支撑脚板2的高度均为80-120cm，两个支撑脚板2的底部均黏贴有防滑垫，两个支撑脚板2的制作材料均为不锈钢，提高了装置的稳定性。

实施例，请参照附图7，推杆32的两端均通过旋转套31与连接架31转动连接，使得推杆32的两端均可以通过旋转套31与连接架30进行转动。

实施例，请参照附图1、2、6和7，操作台3分别与气缸17、除尘风机18和电机26电性连接，且气缸17、除尘风机18和电机26均通过螺栓安装的方式与装置主体1相固定，使得操作台3可以分别对气缸17、除尘风机18和电机26进行操作。

工作原理：首先，当装置需要运行前，工作人员可以根据带运输物件的宽度对导向限制板14进行调整位置，工作人员可以握住两个握柄10同时将螺纹杆9转动，让螺纹杆9在护板8上位移并带动导向限制板14前后移动，使得调整后两个导向限制板14之间的间距与物件相适配，之后在物件处于运输辊24上后，电机26运行驱动轴27转动，通过传动带28让一个从动轴23转动，进而让多个通过传动链条25连接的多个从动轴23同时转动，使得多个运输辊24转动运输物件移动，且物件在移动过程中其两侧会被导向限制板14挡住限制，防止物件运输发生偏移，且由于多个导向辊16通过固定轴15与导向限制板14转动连接，使得物件运输过程中会被多个导向辊16导向，降低物件与导向限制板14之间的摩擦力，防止物件出现磨损，更加安全，同时使得物件运输更加顺畅，且在装置运行过程中，工作人员将除尘风机18打开，通过排风管20往分流管21注入风力，通过多个吹风头22吹出，且由于多个吹风头22位于多个运输辊24下方并与多个通风孔12对应，使得吹风头22吹出的风能够将运输辊24周边的灰尘吹离，将运输辊24上物件吸附的灰尘吹离，让多余的空气及灰尘通过通风孔12排出，之后当物件通过多个运输辊24运输至终点后，物件会向运输辊24一侧下方的工件承载板7滑落，由于存在一个高度落差，从而能够使得物件在辊道运输过去以后，直立起来，之后气缸17运行，活塞杆29推动推杆32，推杆32推动旋转座5在固定座4上旋转，让旋转座5旋转90度，从而让通过连接柱6与旋转座5固定的工件承载板7带动物件旋转90度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种自动翻转回转辊道，包括装置主体(1)、气缸(17)、除尘风机(18)和电机(26)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部两侧均固定有支撑脚板(2)，一个所述支撑脚板(2)的一侧设置有与装置主体(1)底部固定有的操作台(3)，所述装置主体(1)的内部一侧安装有固定座(4)，所述固定座(4)的顶部设置有旋转座(5)，所述旋转座(5)的顶部固定有连接柱(6)，所述连接柱(6)的顶部固定有工件承载板(7)，所述装置主体(1)的顶部两侧均固定有护板(8)，两个所述护板(8)的外表面两侧均贯穿有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端固定有握柄(10)，所述螺纹杆(9)的另一端固定有导向限制板(14)，所述导向限制板(14)的一侧通过固定轴(15)连接有导向辊(16)，两个所述护板(8)的顶部均安装有防护罩(11)，所述防护罩(11)的顶部贯穿有多个通风孔(12)，所述防护罩(11)的底部两侧均安装有防尘纱网(13)，所述装置主体(1)的内部上方安装有多个从动轴(23)，多个所述从动轴(23)的外表面中间均套接有运输辊(24)，多个所述从动轴(23)的外表面一端均套接有传动链条(25)，多个所述从动轴(23)的一侧均安装有电机(26)，所述电机(26)的输出端连接有驱动轴(27)，所述驱动轴(27)的外表面套接有传动带(28)，且所述传动带(28)远离驱动轴(27)的一侧套接于一个所述从动轴(23)的外表面，所述装置主体(1)的内部中间安装有除尘风机(18)，所述除尘风机(18)的进风端连接有贯穿至装置主体(1)底部的进风管(19)，所述除尘风机(18)的出风端连接有排风管(20)，所述排风管(20)远离除尘风机(18)的一端连通有分流管(21)，所述分流管(21)的顶部贯穿有多个吹风头(22)，所述装置主体(1)的内部一侧安装有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端连接有活塞杆(29)，所述活塞杆(29)的一侧和旋转座(5)的一侧均通过连接架(30)连接有旋转套(31)，两个所述旋转套(31)之间连接有推杆(32)。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻转回转辊道，其特征在于：多个所述吹风头(22)均匀分布于分流管(21)的顶部，多个所述吹风头(22)远离分流管(21)的一端均延伸至多个所述运输辊(24)的下方，且多个所述吹风头(22)均与多个所述通风孔(12)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种自动翻转回转辊道，其特征在于：多个所述运输辊(24)均通过多个所述从动轴(23)与装置主体(1)转动连接，一个所述从动轴(23)通过传动带(28)与驱动轴(27)传动连接，多个所述从动轴(23)之间均通过传动链条(25)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动翻转回转辊道，其特征在于：多个所述通风孔(12)等距分布于防护罩(11)的顶部，所述防护罩(11)呈弧形，所述防护罩(11)位于多个所述运输辊(24)的上方，所述防护罩(11)为透明PVC材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种自动翻转回转辊道，其特征在于：所述导向辊(16)设置有多个，多个所述导向辊(16)的内部均通过固定轴(15)与导向限制板(14)转动连接，且多个所述导向辊(16)的外表面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种自动翻转回转辊道，其特征在于：所述导向限制板(14)的一侧通过螺纹杆(9)与护板(8)螺纹连接，所述导向限制板(14)位于运输辊(24)的上方，所述导向限制板(14)的长度与多个所述运输辊(24)之间的总长相适配。

7.根据权利要求1所述的一种自动翻转回转辊道，其特征在于：所述工件承载板(7)呈圆形，所述工件承载板(7)的顶部粗糙，所述工件承载板(7)位于多个所述运输辊(24)的一侧下方，所述工件承载板(7)位于防尘纱网(13)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种自动翻转回转辊道，其特征在于：所述旋转座(5)与固定座(4)转动连接，所述旋转座(5)的顶部通过焊接的方式与连接柱(6)相连，且所述固定座(4)、旋转座(5)和连接柱(6)的内部中间均处于同一竖直线上。

9.根据权利要求1所述的一种自动翻转回转辊道，其特征在于：两个所述支撑脚板(2)的宽度均与装置主体(1)的宽度相同，两个所述支撑脚板(2)的高度均为80-120cm，两个所述支撑脚板(2)的底部均黏贴有防滑垫，两个所述支撑脚板(2)的制作材料均为不锈钢。

10.根据权利要求1所述的一种自动翻转回转辊道，其特征在于：所述推杆(32)的两端均通过旋转套(31)与连接架(30)转动连接。

11.根据权利要求1所述的一种自动翻转回转辊道，其特征在于：所述操作台(3)分别与气缸(17)、除尘风机(18)和电机(26)电性连接，且所述气缸(17)、除尘风机(18)和电机(26)均通过螺栓安装的方式与装置主体(1)相固定。

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