CN210214123U - 一种砂光机生产线翻板机自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂光机生产线翻板机自动出料装置，其结构包括架体、控制箱、外接电源线、前端轴承座、后轴承座、转动轮、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、电机、运输皮带、电动推杆、推板杆、升降台和定位装置，通过升降台外侧设置了定位装置，解决了板材大小不同，收集时不便对板材进行定位，导致板材歪斜的问题，由手轮带动转轴转动，且在转轴上固定有齿轮轴，再由齿轮轴带动齿轮转动，通过齿轮的转动，齿轮内螺筒也随之转动，带动螺杆移动，螺杆由限位块限定移动距离，通过螺杆的移动带动挡板移动，达到便于调整限定范围，便于对不同板材进行限位，避免歪斜，且增加工作效率的有益效果。

Description

一种砂光机生产线翻板机自动出料装置

技术领域

本实用新型涉及自动出料装置技术领域，具体涉及一种砂光机生产线翻板机自动出料装置。

背景技术

翻板机，就是完成翻板工作时用到的机械设备，在砂光机生产线中常使用的到翻板机对抛光后的木板进行翻转，再次进行抛光，同时配置有自动出料装置，将木板运输堆积在一起，随着砂光机生产线的不断完善，砂光机生产线翻板机自动出料装置也得到了技术改进，但是现有技术，板材大小不同，收集时不便对板材进行定位，导致板材歪斜。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种砂光机生产线翻板机自动出料装置，解决了板材大小不同，收集时不便对板材进行定位，导致板材歪斜的问题，达到了便于调整限定范围，便于对不同板材进行限位，避免歪斜，且增加工作效率的有益效果。

（二）技术方案

实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种砂光机生产线翻板机自动出料装置，包括架体、控制箱、外接电源线、前端轴承座、后轴承座、转动轮、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、电机、运输皮带、电动推杆、推板杆和升降台，所述控制箱底端与架体内侧底端右前方螺栓螺孔，所述外接电源线设置在控制箱右端，所述前端轴承座底端与架体顶端前侧螺栓连接，所述后轴承座底端与架体顶端后侧螺栓连接，所述转动轮前端与前端轴承座中部转动连接，所述转动轮后端与后轴承座中部转动连接，所述第一皮带轮前端与转动轮后端螺栓连接，所述第一皮带轮设置在后轴承座后端，所述第二皮带轮前端与电机后端转动连接，所述第一皮带轮外侧通过皮带与第二皮带轮外侧转动连接，所述电机底端与架体内侧底端右后方螺栓连接，所述运输皮带内侧与转动轮外侧转动连接，所述电动推杆前端与架体内部上端左侧螺栓连接，所述推板杆左端穿过架体内部上端左侧，所述推板杆右端与电动推杆内部滑动连接，所述升降台设置在架体左端，所述推板杆设置在升降台上端，所述升降台外侧设置有定位装置；

其特征在于：还包括定位装置，所述定位装置由壳体、转轴、手轮、齿轮轴、齿轮、螺筒、螺杆、限位块、挡板和联动机构组成，所述壳体设置在升降台左端，所述转轴上下两端与壳体内部上下两端转动连接，所述手轮下端与转轴顶端螺栓连接，所述手轮设置在壳体顶端，所述齿轮轴设置在转轴中上方，所述齿轮后端与齿轮轴前端相互啮合，所述齿轮前后两端与壳体内部中端转动连接，所述螺筒外与齿轮内侧焊接，所述螺杆设置在螺筒内部，所述螺杆左右两端垂直穿过壳体左右两端，所述限位块右端与螺杆左端垂直焊接，所述挡板左端与螺杆右端螺栓连接，所述联动机构设置在壳体中部，所述联动机构由保护壳体、第一安装板、第二安装板、第一链条齿轮、第二链条齿轮和链条组成，所述保护壳体后端通过第一安装板与壳体前端中部螺栓连接，所述第二安装板后端与保护壳体前端垂直焊接，所述第一链条齿轮设置内侧与转轴中部外侧焊接，所述链条外侧后端与第一链条齿轮外侧相互啮合，所述链条外侧前端与第二链条齿轮外侧相互啮合，所述链条设置在保护壳体内部，所述升降台、电动推杆、电机和控制箱均外接电源线电连接，所述升降台、电动推杆和电机均与控制箱电连接。

进一步的，所述转动轮设置有三个，等距排列在架体顶端，每个转动轮均设置有一组前端轴承座和后轴承座，并且最右边的一个转动轮后端设置有第一皮带轮。

进一步的，所述运输皮带设置有两条，分别位于转动轮前后两端。

进一步的，所述定位装置设置有三个，分别位于升降台前后两端和左端。

进一步的，所述定位装置内壳体、转轴、挡板和手轮共设置有两组，且两组呈相对排列。

进一步的，所述定位装置内齿轮轴、齿轮、螺筒、螺杆和限位块共设置有四组，且一根转轴上设置有两组，呈上下排列。

进一步的，所述保护壳体左右两端与两个壳体组成一个H状的外壳，且保护壳体两端分别通过第一安装板和第二安装板与两个壳体连接固定。

进一步的，所述电机型号为71M7-2。

进一步的，所述电动推杆型号为TG-300B。

进一步的，所述升降台型号为TF15。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决的板材大小不同，收集时不便对板材进行定位，导致板材歪斜的问题，通过升降台外侧设置了定位装置，解决了板材大小不同，收集时不便对板材进行定位，导致板材歪斜的问题，由手轮带动转轴转动，且在转轴上固定有齿轮轴，再由齿轮轴带动齿轮转动，通过齿轮的转动，齿轮内螺筒也随之转动，带动螺杆移动，螺杆由限位块限定移动距离，通过螺杆的移动带动挡板移动，达到便于调整限定范围，便于对不同板材进行限位，避免歪斜，且增加工作效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的定位装置正视结构示意图；

图4为本实用新型的定位装置侧视结构示意图；

图5为本实用新型的联动机构俯视结构示意图；

图6为本实用新型的电路结构示意图。

图中：架体-1、控制箱-2、外接电源线-3、前端轴承座-4、后轴承座-5、转动轮-6、第一皮带轮-7、第二皮带轮-8、皮带-9、电机-10、运输皮带-11、电动推杆-12、推板杆-13、升降台-14、定位装置-15、壳体-151、转轴-152、手轮-153、齿轮轴-154、齿轮-155、螺筒-156、螺杆-157、限位块-158、挡板-159、联动机构-1510、保护壳体-15101、第一安装板-15102、第二安装板-15103、第一链条齿轮-15104、第二链条齿轮-15105、链条-15106。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种砂光机生产线翻板机自动出料装置：包括架体1、控制箱2、外接电源线3、前端轴承座4、后轴承座5、转动轮6、第一皮带轮7、第二皮带轮8、皮带9、电机10、运输皮带11、电动推杆12、推板杆13、升降台14和定位装置15，控制箱2底端与架体1内侧底端右前方螺栓螺孔，外接电源线3设置在控制箱2右端，前端轴承座4底端与架体1顶端前侧螺栓连接，后轴承座5底端与架体1顶端后侧螺栓连接，转动轮6前端与前端轴承座4中部转动连接，转动轮6后端与后轴承座5中部转动连接，第一皮带轮7前端与转动轮6后端螺栓连接，第一皮带轮7设置在后轴承座5后端，第二皮带轮8前端与电机10后端转动连接，第一皮带轮7外侧通过皮带9与第二皮带轮8外侧转动连接，电机10底端与架体1内侧底端右后方螺栓连接，运输皮带11内侧与转动轮6外侧转动连接，电动推杆12前端与架体1内部上端左侧螺栓连接，推板杆13左端穿过架体1内部上端左侧，推板杆13右端与电动推杆12内部滑动连接，升降台14设置在架体1左端，推板杆13设置在升降台14上端，升降台14外侧设置有定位装置15，定位装置15由壳体151、转轴152、手轮153、齿轮轴154、齿轮155、螺筒156、螺杆157、限位块158、挡板159和联动机构1510组成，壳体151设置在升降台14左端，转轴152上下两端与壳体151内部上下两端转动连接，手轮153下端与转轴152顶端螺栓连接，手轮153设置在壳体151顶端，齿轮轴154设置在转轴152中上方，齿轮155后端与齿轮轴154前端相互啮合，齿轮155前后两端与壳体151内部中端转动连接，螺筒156外与齿轮155内侧焊接，螺杆157设置在螺筒156内部，螺杆157左右两端垂直穿过壳体151左右两端，限位块158右端与螺杆157左端垂直焊接，挡板159左端与螺杆157右端螺栓连接，联动机构1510设置在壳体151中部，联动机构1510由保护壳体15101、第一安装板15102、第二安装板15103、第一链条齿轮15104、第二链条齿轮15105和链条15106组成，保护壳体15101后端通过第一安装板15102与壳体151前端中部螺栓连接，第二安装板15103后端与保护壳体15101前端垂直焊接，第一链条齿轮15104设置内侧与转轴152中部外侧焊接，链条15106外侧后端与第一链条齿轮15104外侧相互啮合，链条15106外侧前端与第二链条齿轮15105外侧相互啮合，链条15106设置在保护壳体15101内部，升降台14、电动推杆12、电机10和控制箱2均外接电源线3电连接，升降台14、电动推杆12和电机10均与控制箱2电连接。

其中，所述转动轮6设置有三个，等距排列在架体1顶端，每个转动轮6均设置有一组前端轴承座4和后轴承座5，并且最右边的一个转动轮6后端设置有第一皮带轮7，能有效的带动运输皮带11进行转动，从而运输板材。

其中，所述运输皮带11设置有两条，分别位于转动轮6前后两端，便于运输板材，进行出料。

其中，所述定位装置15设置有三个，分别位于升降台14前后两端和左端，能有效的对板材进行定位，限定其大小，避免板材在堆积过程中歪斜。

其中，所述定位装置15内壳体151、转轴152、挡板159和手轮153共设置有两组，且两组呈相对排列，能有效的扩大定位面积。

其中，所述定位装置15内齿轮轴154、齿轮155、螺筒156、螺杆157和限位块158共设置有四组，且一根转轴152上设置有两组，呈上下排列，便于带动挡板159移动，进行定位，且增加挡板159的稳定性。

其中，所述保护壳体15101左右两端与两个壳体151组成一个H状的外壳，且保护壳体15101两端分别通过第一安装板15102和第二安装板15103与两个壳体151连接固定，能有效的对各零件进行支撑保护。

其中，所述电机10型号为71M7-2，运行平稳，噪声低，散热速度快。

其中，所述电动推杆12型号为TG-300B，伸缩速度快，耗能低。

其中，所述升降台14型号为TF15，升降平稳，耗能低。

本专利所述的升降台14为固定剪叉式电动升降台:是用途广泛的高空作业专用设备，它的剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性,宽大的作业平台和较高的承载能力，固定式升降机是用途广泛的高空作业专用设备，在台面要求比较大,或在平台一段上货时要求台面平衡度高时选用该产品.它的双剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业，升降动力分为220V或380V电源，特殊环境也可采用防爆泵站及防爆电器，载重1—100吨，采用意大利和国产液压泵站，台面使花纹钢板，它使高空作业效率更高，安全更保障。

工作原理：首先将装置安装在翻板机翻动机构一侧，然后将升降台14入地安装，接着将定位装置15放置在升降台14外侧，将其包围住，并通过螺栓将壳体151与地面连接固定，接着根据板材的大小，调节挡板159的位置，顺时针转动手轮153，由手轮153带动转轴152转动，且在转轴152上固定有齿轮轴154，再由齿轮轴154带动齿轮155转动，通过齿轮155的转动，齿轮155内螺筒156也随之转动，带动螺杆157移动，螺杆157由限位块158限定移动距离，通过螺杆157的移动带动挡板159移动，同时通过联动机构1510，一根转轴152转动，转轴152上的第一链条齿轮15104通过链条15106带动另一根转轴152上的第二链条齿轮15105转动，由第二链条齿轮15105带动另一根转轴152转动，同理带动另一块挡板159同时移动，进而对板材进行定位，接着将外接电源线3接入电源中，通过控制箱2对电机10、电动推杆12和升降台14进行设定，由电机10带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8通过皮带9带动第一皮带轮7转动，再由第一皮带轮7带动转动轮6在前端轴承座4和后轴承座5上滚动，同时转动轮6带动套设在上面的运输皮带11转动，当翻板机将板材放置在运输皮带11上时，由运输皮带11将板材运输到升降台14上，接着由电动推杆12带动推板杆13将板材完全推向升降台14，并被挡板159挡住，接着控制箱2控制升降台14下降一小段距离，如此反复升降台14上堆满板材进行出料，通过升降台14外侧设置了定位装置15，解决了板材大小不同，收集时不便对板材进行定位，导致板材歪斜的问题，由手轮153带动转轴152转动，且在转轴152上固定有齿轮轴154，再由齿轮轴154带动齿轮155转动，通过齿轮155的转动，齿轮155内螺筒156也随之转动，带动螺杆157移动，螺杆157由限位块158限定移动距离，通过螺杆157的移动带动挡板159移动，达到便于调整限定范围，便于对不同板材进行限位，避免歪斜，且增加工作效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种砂光机生产线翻板机自动出料装置，包括架体（1）、控制箱（2）、外接电源线（3）、前端轴承座（4）、后轴承座（5）、转动轮（6）、第一皮带轮（7）、第二皮带轮（8）、皮带（9）、电机（10）、运输皮带（11）、电动推杆（12）、推板杆（13）和升降台（14），所述控制箱（2）底端与架体（1）内侧底端右前方螺栓螺孔，所述外接电源线（3）设置在控制箱（2）右端，所述前端轴承座（4）底端与架体（1）顶端前侧螺栓连接，所述后轴承座（5）底端与架体（1）顶端后侧螺栓连接，所述转动轮（6）前端与前端轴承座（4）中部转动连接，所述转动轮（6）后端与后轴承座（5）中部转动连接，所述第一皮带轮（7）前端与转动轮（6）后端螺栓连接，所述第一皮带轮（7）设置在后轴承座（5）后端，所述第二皮带轮（8）前端与电机（10）后端转动连接，所述第一皮带轮（7）外侧通过皮带（9）与第二皮带轮（8）外侧转动连接，所述电机（10）底端与架体（1）内侧底端右后方螺栓连接，所述运输皮带（11）内侧与转动轮（6）外侧转动连接，所述电动推杆（12）前端与架体（1）内部上端左侧螺栓连接，所述推板杆（13）左端穿过架体（1）内部上端左侧，所述推板杆（13）右端与电动推杆（12）内部滑动连接，所述升降台（14）设置在架体（1）左端，所述推板杆（13）设置在升降台（14）上端，所述升降台（14）外侧设置有定位装置（15）；

其特征在于：还包括定位装置（15），所述定位装置（15）由壳体（151）、转轴（152）、手轮（153）、齿轮轴（154）、齿轮（155）、螺筒（156）、螺杆（157）、限位块（158）、挡板（159）和联动机构（1510）组成，所述壳体（151）设置在升降台（14）左端，所述转轴（152）上下两端与壳体（151）内部上下两端转动连接，所述手轮（153）下端与转轴（152）顶端螺栓连接，所述手轮（153）设置在壳体（151）顶端，所述齿轮轴（154）设置在转轴（152）中上方，所述齿轮（155）后端与齿轮轴（154）前端相互啮合，所述齿轮（155）前后两端与壳体（151）内部中端转动连接，所述螺筒（156）外与齿轮（155）内侧焊接，所述螺杆（157）设置在螺筒（156）内部，所述螺杆（157）左右两端垂直穿过壳体（151）左右两端，所述限位块（158）右端与螺杆（157）左端垂直焊接，所述挡板（159）左端与螺杆（157）右端螺栓连接，所述联动机构（1510）设置在壳体（151）中部，所述联动机构（1510）由保护壳体（15101）、第一安装板（15102）、第二安装板（15103）、第一链条齿轮（15104）、第二链条齿轮（15105）和链条（15106）组成，所述保护壳体（15101）后端通过第一安装板（15102）与壳体（151）前端中部螺栓连接，所述第二安装板（15103）后端与保护壳体（15101）前端垂直焊接，所述第一链条齿轮（15104）设置内侧与转轴（152）中部外侧焊接，所述链条（15106）外侧后端与第一链条齿轮（15104）外侧相互啮合，所述链条（15106）外侧前端与第二链条齿轮（15105）外侧相互啮合，所述链条（15106）设置在保护壳体（15101）内部，所述升降台（14）、电动推杆（12）、电机（10）和控制箱（2）均外接电源线（3）电连接，所述升降台（14）、电动推杆（12）和电机（10）均与控制箱（2）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂光机生产线翻板机自动出料装置，其特征在于：所述转动轮（6）设置有三个，等距排列在架体（1）顶端，每个转动轮（6）均设置有一组前端轴承座（4）和后轴承座（5），并且最右边的一个转动轮（6）后端设置有第一皮带轮（7）。

3.根据权利要求1所述的一种砂光机生产线翻板机自动出料装置，其特征在于：所述运输皮带（11）设置有两条，分别位于转动轮（6）前后两端。

4.根据权利要求1所述的一种砂光机生产线翻板机自动出料装置，其特征在于：所述定位装置（15）设置有三个，分别位于升降台（14）前后两端和左端。

5.根据权利要求1所述的一种砂光机生产线翻板机自动出料装置，其特征在于：所述定位装置（15）内壳体（151）、转轴（152）、挡板（159）和手轮（153）共设置有两组，且两组呈相对排列。

6.根据权利要求1所述的一种砂光机生产线翻板机自动出料装置，其特征在于：所述定位装置（15）内齿轮轴（154）、齿轮（155）、螺筒（156）、螺杆（157）和限位块（158）共设置有四组，且一根转轴（152）上设置有两组，呈上下排列。

7.根据权利要求1所述的一种砂光机生产线翻板机自动出料装置，其特征在于：所述保护壳体（15101）左右两端与两个壳体（151）组成一个H状的外壳，且保护壳体（15101）两端分别通过第一安装板（15102）和第二安装板（15103）与两个壳体（151）连接固定。

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