CN112157247A - 一种砂型铸造系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砂型铸造系统，包括除砂箱、放置板、风机、刮砂机构和送气机构，除砂箱开进上端面中部为矩形空心状，除砂箱的内壁中部设置有放置板，除砂箱的下端面中部开设有矩形阶梯槽，矩形阶梯槽的下阶梯内设置有风机，除砂箱的内部设置有送气机构，本发明采用的刮砂机构既可对叶轮上表面的砂砾进行吹砂处理，又可对其进行刮砂处理，起到双重除砂的效果，同时采用放置板与送气机构的配合对叶轮转动并且对叶轮下端的叶片进行吹砂与刷砂，使得叶轮的叶片拐角处的砂砾得到有效去除。

Description

一种砂型铸造系统

技术领域

本发明涉及铸造加工技术领域，特别涉及一种砂型铸造系统。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造系统获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成，为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料，涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物，砂型铸造成形的工件有很多，其中叶轮近视砂型铸造成型的工件，砂型铸造成型之后的叶轮表面易残留有砂砾，进而需要对叶轮表面的砂砾进行去除，但在砂型铸造落砂过程中会出现以下问题：

1、常见的叶轮进行落砂处理是通过人工方式进行刷除叶片中积留的砂砾，这样的除砂方式易导致叶片拐角处的砂砾得不到有效的处理，使得叶轮的叶片拐角处依旧残留有余砂，导致在后期使用时，叶轮表面的砂砾对叶轮的运行造成一定的影响；

2、对叶轮表面进行落砂处理时，叶轮上残留的砂砾有时易与叶轮表面紧贴，导致刷具无法将表面砂砾去除。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种砂型铸造系统，包括除砂箱、放置板、风机、刮砂机构和送气机构，所述的除砂箱开设上端面中部为矩形空心状，除砂箱的内壁中部设置有放置板，除砂箱的下端面中部开设有矩形阶梯槽，矩形阶梯槽的下阶梯内设置有风机，除砂箱的内部设置有送气机构。

所述的放置板包括矩形架板、矩形凹槽、环形限位架、海绵层和毛刷，矩形架板设置有四组，所述的矩形架板安装在除砂箱靠近上端内壁的四个拐角处，四组矩形架板之间存在距离，且矩形架板与除砂箱的内壁形成十字形通槽，矩形架板的顶部靠近除砂箱的四个拐角处均开设有三角漏砂通槽，每列矩形架板的相对面开设有矩形凹槽，矩形架板的上端面安装有环形限位架，环形限位架的圆心与十字形通槽中心相对应，矩形架板的上端面开设有出气孔，出气孔是环形分布，出气孔均位于环形限位架内，环形限位架的上端内壁安装有海绵层，出气孔上均安装有毛刷，毛刷为橡胶材质，毛刷为上端封闭的空心柱，毛刷的外壁沿周向开设有吹气孔，吹气孔沿毛刷轴向等距离开设，除砂箱打开，将叶轮放到矩形架板上的环形限位架内，对叶轮放置位置进行大概的定位，当叶轮转动时，海绵层对叶轮的侧壁进行刷砂，毛刷可对叶轮的叶片进行刷砂，毛刷上的吹气孔又可对叶片进行吹砂，起到双重除砂作用，保证了叶片中的砂砾得到有效去除。

所述的刮砂机构包括盖板、排管槽、吹气管、一号伸缩管、三角刮板、电动推杆、连接板和卡板，所述的盖板安装在风机的出风口上，盖板为下端开口的空心板，盖板位于矩形阶梯槽的上端阶梯内，盖板靠近左端的上端面开设有出风孔，出风孔从前往后等距离开设，矩形阶梯槽靠近左端开设有排管槽，排管槽位置与出风孔位置一一对应，出风孔的上端安装有吹气管，吹气管的宽度从下往上逐渐增大，上端吹气管的右端面安装有一号伸缩管，一号伸缩管与吹气管相通，一号伸缩管向右下倾斜，多组一号伸缩管下端共同连接有三角刮板，三角刮板安装在一号伸缩管的下端外壁，三角刮板的斜面向右下倾斜，三角刮板的直角面与电动推杆的伸缩端相连接，电动推杆前后对称安装在除砂箱的左侧内壁，两组电动推杆的伸缩端外壁上端安装有连接板，连接板的左端面安装有卡板，除砂箱的左侧内壁开设有矩形通槽，矩形通槽与排管槽相连通，卡板在矩形通槽内滑动，风机运行，电动推杆带动连接板向右运动，连接板带动卡板向右运动，卡板不在对吹气管进行卡紧，使得风机中的气进入到一号伸缩管中，一号伸缩管在电动推杆带动三角刮板向右运动时对叶轮的上表面进行吹气，将叶轮上表面的砂砾吹去，同时三角刮板对叶轮上表面进行进行刮砂，对叶轮上表面起到双重除砂的作用，当三角刮板运动到右端时，电动推杆收回，电动推杆带动卡板将吹气管进行卡紧，使得吹气管的上端不在吹气，使得风机中的气体集中到下端。

所述的送气机构包括十字形空心板、电动滑块、二号伸缩管、电机、转动轴和弧形块，所述的除砂箱内壁中部设置有与十字形通槽相配合的十字形空心板，十字形空心板纵向前后端面均安装有电动滑块，除砂箱的内壁前后端面开设有滑动槽，电动滑块与滑动槽通过滑动配合方式相连接，十字形空心板的上端面开设有排气孔，排气孔呈十字形排布，十字形空心板的下端面开设有圆形连接通孔，圆形连接通孔呈十字形排布，除砂箱的下端面开设有送气通孔，送气通孔与圆形连接通孔位置相对应，送气通孔贯穿盖板，圆形连接通孔与送气通孔之间固定安装有二号伸缩管，十字形空心板的内腔底部中心开设有放置槽，放置槽内安装有电机，电机的输出轴端安装有转动轴，转动轴穿设十字形空心板的上端面，转动轴周围的排气孔为环形分布，转动轴的上端面中部安装有弧形块，电动滑块带动十字形空心板向上运动，十字形空心板卡入四组矩形架板之间，十字形空心板的外沿对应矩形凹槽的位置开设有矩形通孔，此时十字形空心板的空心部分与矩形架板的矩形凹槽相连通，电机带动叶轮进行转动，二号伸缩管对十字形空心板进行送气，叶轮转动的同时矩形架板上的毛刷对叶片进行吹刷，使得叶轮上的砂砾得到去除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形架板的顶部与三角漏砂通槽相对的一端开设有圆形凹槽，圆形凹槽内通过滑动配合的方式安装有环形挡板，环形挡板的上端面安装有吹砂柱，吹砂柱的内部为空心状，吹砂柱的内壁上端面安装有伸缩杆，伸缩杆的下端面安装有凸台柱，凸台柱由圆台和设置在圆台底部的圆柱组成，圆台的底部直径与圆柱的直径相同，圆台的顶部直径小于圆台的底部直径，吹砂柱沿周向均匀开设有滑动孔，滑动孔内设置有卡柱，卡柱上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与吹砂柱内壁相连接，伸缩弹簧的另一端安装在卡柱上，凸台柱的下端面开设有与弧形块相对应的弧形凹槽，弧形块卡入凸台柱下端的弧形凹槽内，带动凸台柱向上运动，凸台柱带动吹砂柱向上运动，吹砂柱运动到叶轮的圆形通孔内，吹砂柱同时带动环形挡板向上运动，环形挡板运动到上端时卡在圆形凹槽内，弧形块就继续向上运动，使得凸台柱将卡柱向外推出，同时伸缩杆收缩，卡柱与叶轮卡紧，使得电机运动时带动叶轮同步进行转动，对其进行落砂处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的盖板右端内壁贴近上端面处开设有推动槽，推动槽贯穿除砂箱的右端面，推动槽内设置有矩形板，盖板靠近左端下端面安装有匚形挂板，匚形挂板为开口向上的匚形板，矩形板的下端面靠近左端处安装有限位块，矩形板的右端上端面安装有匚形拉板，匚形拉板为开口向下的匚形板，拉动匚形拉板将矩形板拉出，使得矩形板不在将上端封闭，当上端不送气时，推动矩形板向左运动，矩形板将上端闭合，同时矩形板的左端滑入匚形挂板内，使得矩形板的左端得到支撑，限位块防止矩形板全部拉出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的除砂箱上端面其中一外侧顶角铰接有闭合板，闭合板的上端面安装有回形拉板，拉动回形拉板将闭合板拉起，使得除砂箱打开，叶轮放进入之后，再将闭合板盖住，使得除砂箱在除砂过程中为封闭状态。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种砂型铸造系统，本发明采用的刮砂机构既可对叶轮上表面的砂砾进行吹砂处理，又可对其进行刮砂处理，起到双重除砂的效果，同时采用放置板与送气机构的配合对叶轮转动并且对叶轮下端的叶片进行吹砂与刷砂，使得叶轮的叶片拐角处的砂砾得到有效去除；

2、本发明所述的三角刮板在电动推杆带动一号伸缩管进行吹砂的同时，对叶轮上表面进行刮砂处理，使得叶轮上表面的砂砾得到有效的去除；

3、本发明所述的弧形块与凸台柱卡接，使得电机转动的同时带动叶轮进行转动，叶轮在毛刷的作用下刷出砂砾。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明叶轮的立体结构示意图；

图2是本发明的主剖视图；

图3是本发明图2的A-A向剖视图；

图4是本发明图2的B向局部放大图；

图5是本发明图2的C向局部放大图；

图6是本发明图2的D向局部放大图；

图7是本发明图匚形挂板、盖板、矩形板、限位块的右剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种砂型铸造系统，包括除砂箱1、放置板2、风机3、刮砂机构4和送气机构5，所述的除砂箱1开设上端面中部为矩形空心状，除砂箱1的内壁中部设置有放置板2，除砂箱1的下端面中部开设有矩形阶梯槽，矩形阶梯槽的下阶梯内设置有风机3，除砂箱1的内部设置有送气机构5。

所述的除砂箱1上端面其中一外侧顶角铰接有闭合板10，闭合板10的上端面安装有回形拉板11，拉动回形拉板11将闭合板10拉起，使得除砂箱1打开，叶轮放进入之后，再将闭合板10盖住，使得除砂箱1在除砂过程中为封闭状态。

所述的放置板2包括矩形架板20、矩形凹槽21、环形限位架22、海绵层23和毛刷24，矩形架板20设置有四组，所述的矩形架板20安装在除砂箱1靠近上端内壁的四个拐角处，四组矩形架板20之间存在距离，且矩形架板20与除砂箱1的内壁形成十字形通槽，矩形架板20的顶部靠近除砂箱1的四个拐角处均开设有三角漏砂通槽，每列矩形架板20的相对面开设有矩形凹槽21，矩形架板20的上端面安装有环形限位架22，环形限位架22的圆心与十字形通槽中心相对应，矩形架板20的上端面开设有出气孔，出气孔是环形分布，出气孔均位于环形限位架22内，环形限位架22的上端内壁安装有海绵层23，出气孔上均安装有毛刷24，毛刷24为橡胶材质，毛刷24为上端封闭的空心柱，毛刷24的外壁沿周向开设有吹气孔，吹气孔沿毛刷24轴向等距离开设，除砂箱1打开，将叶轮放到矩形架板20上的环形限位架22内，对叶轮放置位置进行大概的定位，当叶轮转动时，海绵层23对叶轮的侧壁进行刷砂，毛刷24可对叶轮的叶片进行刷砂，毛刷24上的吹气孔又可对叶片进行吹砂，起到双重除砂作用，保证了叶片中的砂砾得到有效去除。

所述的刮砂机构4包括盖板40、排管槽41、吹气管42、一号伸缩管43、三角刮板44、电动推杆45、连接板46和卡板47，所述的盖板40安装在风机3的出风口上，盖板40为下端开口的空心板，盖板40位于矩形阶梯槽的上端阶梯内，盖板40靠近左端的上端面开设有出风孔，出风孔从前往后等距离开设，矩形阶梯槽靠近左端开设有排管槽41，排管槽41位置与出风孔位置一一对应，出风孔的上端安装有吹气管42，吹气管42的宽度从下往上逐渐增大，上端吹气管42的右端面安装有一号伸缩管43，一号伸缩管43与吹气管42相通，一号伸缩管43向右下倾斜，多组一号伸缩管43下端共同连接有三角刮板44，三角刮板44安装在一号伸缩管43的下端外壁，三角刮板44的斜面向右下倾斜，三角刮板44的直角面与电动推杆45的伸缩端相连接，电动推杆45前后对称安装在除砂箱1的左侧内壁，两组电动推杆45的伸缩端外壁上端安装有连接板46，连接板46的左端面安装有卡板47，除砂箱1的左侧内壁开设有矩形通槽，矩形通槽与排管槽41相连通，卡板47在矩形通槽内滑动，风机3运行，电动推杆45带动连接板46向右运动，连接板46带动卡板47向右运动，卡板47不在对吹气管42进行卡紧，使得风机3中的气进入到一号伸缩管43中，一号伸缩管43在电动推杆45带动三角刮板44向右运动时对叶轮的上表面进行吹气，将叶轮上表面的砂砾吹去，同时三角刮板44对叶轮上表面进行进行刮砂，对叶轮上表面起到双重除砂的作用，当三角刮板44运动到右端时，电动推杆45收回，电动推杆45带动卡板47将吹气管42进行卡紧，使得吹气管42的上端不在吹气，使得风机3中的气体集中到下端。

所述的盖板40右端内壁贴近上端面处开设有推动槽，推动槽贯穿除砂箱1的右端面，推动槽内设置有矩形板401，盖板40靠近左端下端面安装有匚形挂板402，匚形挂板402为开口向上的匚形板，矩形板401的下端面靠近左端处安装有限位块403，矩形板401的右端上端面安装有匚形拉板404，匚形拉板404为开口向下的匚形板，拉动匚形拉板404将矩形板401拉出，使得矩形板401不再将上端封闭，当上端不送气时，推动矩形板401向左运动，矩形板401将上端闭合，同时矩形板401的左端滑入匚形挂板402内，使得矩形板401的左端得到支撑，限位块403防止矩形板401全部拉出。

所述的送气机构5包括十字形空心板50、电动滑块51、二号伸缩管52、电机53、转动轴54和弧形块55，所述的除砂箱1内壁中部设置有与十字形通槽相配合的十字形空心板50，十字形空心板50纵向前后端面均安装有电动滑块51，除砂箱1的内壁前后端面开设有滑动槽，电动滑块51与滑动槽通过滑动配合方式相连接，十字形空心板50的上端面开设有排气孔，排气孔呈十字形排布，十字形空心板50的下端面开设有圆形连接通孔，圆形连接通孔呈十字形排布，除砂箱1的下端面开设有送气通孔，送气通孔贯穿盖板40，送气通孔与圆形连接通孔位置相对应，圆形连接通孔与送气通孔之间固定安装有二号伸缩管52，十字形空心板50的内腔底部中心开设有放置槽，放置槽内安装有电机53，电机53的输出轴安装有转动轴54，转动轴54穿设十字形空心板50的上端面，转动轴54周围的排气孔为环形分布，转动轴54的上端面中部安装有弧形块55，电动滑块51带动十字形空心板50向上运动，十字形空心板50卡入四组矩形架板20之间，十字形空心板50的外沿对应矩形凹槽21的位置开设有矩形通孔，此时十字形空心板50的空心部分与矩形架板20的矩形凹槽21相连通，电机53带动叶轮进行转动，二号伸缩管52对十字形空心板50进行送气，叶轮转动的同时矩形架板20上的毛刷24对叶片进行吹刷，使得叶轮上的砂砾得到去除。

所述的矩形架板20的顶部与三角漏砂通槽相对的一端开设有圆形凹槽201，圆形凹槽201内通过滑动配合的方式安装有环形挡板202，环形挡板202的上端面安装有吹砂柱203，吹砂柱203的内部为空心状，吹砂柱203的内壁上端面安装有伸缩杆204，伸缩杆204的下端面安装有凸台柱205，凸台柱205由圆台和设置在圆台底部的圆柱组成，圆台的底部直径与圆柱的直径相同，圆台的顶部直径小于圆台的底部直径，吹砂柱203沿周向均匀开设有滑动孔，滑动孔内设置有卡柱207，卡柱207上套设有伸缩弹簧206，伸缩弹簧206的一端与吹砂柱203内壁相连接，伸缩弹簧206的另一端安装在卡柱207上，凸台柱205的下端面开设有与弧形块55相对应的弧形凹槽，弧形块55卡入凸台柱205下端的弧形凹槽内，带动凸台柱205向上运动，凸台柱205带动吹砂柱203向上运动，吹砂柱203运动到叶轮的圆形通孔内，吹砂柱203同时带动环形挡板202向上运动，环形挡板202运动到上端时卡在圆形凹槽201内，弧形块55就继续向上运动，使得凸台柱205将卡柱207向外推出，同时伸缩杆204收缩，卡柱207与叶轮卡紧，使得电机53运动时带动叶轮同步进行转动，对其进行落砂处理。

具体工作时，拉动回形拉板11将闭合板10拉起，使得除砂箱1打开，将叶轮放到矩形架板20上的环形限位架22内，对叶轮放置位置进行大概的定位，再将闭合板10盖住，使得除砂箱1在除砂过程中为封闭状态，然后风机3运行，电动推杆45带动连接板46向右运动，连接板46带动卡板47向右运动，卡板47不在对吹气管42进行卡紧，使得风机3中的气进入到一号伸缩管43中，一号伸缩管43在电动推杆45带动三角刮板44向右运动时对叶轮的上表面进行吹气，将叶轮上表面的砂砾吹去，同时三角刮板44对叶轮上表面进行进行刮砂，对叶轮上表面起到双重除砂的作用，当三角刮板44运动到右端时，电动推杆45收回，电动推杆45带动卡板47将吹气管42进行卡紧，使得吹气管42的上端不在吹气，使得风机3中的气体集中到下端，上端面除砂完成之后，电动滑块51带动十字形空心板50向上运动，弧形块55卡入凸台柱205下端的弧形凹槽内，带动凸台柱205向上运动，凸台柱205带动吹砂柱203向上运动，吹砂柱203运动到叶轮的圆形通孔内，吹砂柱203同时带动环形挡板202向上运动，环形挡板202运动到上端时卡在圆形凹槽201内，弧形块55就继续向上运动，使得凸台柱205将卡柱207向外推出，同时伸缩杆204收缩，卡柱207与叶轮卡紧，使得电机53运动时带动叶轮同步进行转动，此时十字形空心板50的空心部分与矩形架板20的矩形凹槽21相连通，电机53带动叶轮进行转动，拉动匚形拉板404将矩形板401拉出，使得矩形板401不在将上端封闭，此时二号伸缩管52对十字形空心板50进行送气，叶轮转动的同时矩形架板20上的毛刷24对叶片进行吹刷，使得叶轮上的砂砾得到去除，砂砾从矩形架板20的三角漏砂通槽内落下，在叶轮转动时，海绵层23对叶轮的侧壁进行刷砂，毛刷24可对叶轮的叶片进行刷砂，毛刷24上的吹气孔又可对叶片进行吹砂，起到双重除砂作用，保证了叶片中的砂砾得到有效去除。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种砂型铸造系统，包括除砂箱(1)、放置板(2)、风机(3)、刮砂机构(4)和送气机构(5)，其特征在于：

所述的除砂箱(1)开设上端面中部为矩形空心状，除砂箱(1)的内壁中部设置有放置板(2)，除砂箱(1)的下端面中部开设有矩形阶梯槽，矩形阶梯槽的下阶梯内设置有风机(3)，除砂箱(1)的内部设置有送气机构(5)；

所述的放置板(2)包括矩形架板(20)、矩形凹槽(21)、环形限位架(22)、海绵层(23)和毛刷(24)，矩形架板(20)设置有四组，所述的矩形架板(20)安装在除砂箱(1)靠近上端内壁的四个拐角处，四组矩形架板(20)之间存在距离，且矩形架板(20)与除砂箱(1)的内壁形成十字形通槽，矩形架板(20)的顶部靠近除砂箱(1)的四个拐角处均开设有三角漏砂通槽，每列矩形架板(20)的相对面开设有矩形凹槽(21)，矩形架板(20)的上端面安装有环形限位架(22)，环形限位架(22)的圆心与十字形通槽中心相对应，矩形架板(20)的上端面开设有出气孔，出气孔是环形分布，出气孔均位于环形限位架(22)内，环形限位架(22)的上端内壁安装有海绵层(23)，出气孔上均安装有毛刷(24)，毛刷(24)为橡胶材质，毛刷(24)为上端封闭的空心柱，毛刷(24)的外壁沿周向开设有吹气孔，吹气孔沿毛刷(24)轴向等距离开设；

所述的刮砂机构(4)包括盖板(40)、排管槽(41)、吹气管(42)、一号伸缩管(43)、三角刮板(44)、电动推杆(45)、连接板(46)和卡板(47)，所述的盖板(40)安装在风机(3)的出风口上，盖板(40)为下端开口的空心板，盖板(40)位于矩形阶梯槽的上端阶梯内，盖板(40)靠近左端的上端面开设有出风孔，出风孔从前往后等距离开设，矩形阶梯槽靠近左端开设有排管槽(41)，排管槽(41)位置与出风孔位置一一对应，出风孔的上端安装有吹气管(42)，吹气管(42)的宽度从下往上逐渐增大，上端吹气管(42)的右端面安装有一号伸缩管(43)，一号伸缩管(43)与吹气管(42)相通，一号伸缩管(43)向右下倾斜，多组一号伸缩管(43)下端共同连接有三角刮板(44)，三角刮板(44)安装在一号伸缩管(43)的下端外壁，三角刮板(44)的斜面向右下倾斜，三角刮板(44)的直角面与电动推杆(45)的伸缩端相连接，电动推杆(45)前后对称安装在除砂箱(1)的左侧内壁，两组电动推杆(45)的伸缩端外壁上端安装有连接板(46)，连接板(46)的左端面安装有卡板(47)，除砂箱(1)的左侧内壁开设有矩形通槽，矩形通槽与排管槽(41)相连通，卡板(47)在矩形通槽内滑动；

所述的送气机构(5)包括十字形空心板(50)、电动滑块(51)、二号伸缩管(52)、电机(53)、转动轴(54)和弧形块(55)，所述的除砂箱(1)内壁中部设置有与十字形通槽相配合的十字形空心板(50)，十字形空心板(50)纵向前后端面均安装有电动滑块(51)，除砂箱(1)的内壁前后端面开设有滑动槽，电动滑块(51)与滑动槽通过滑动配合方式相连接，十字形空心板(50)的上端面开设有排气孔，排气孔呈十字形排布，十字形空心板(50)的下端面开设有圆形连接通孔，圆形连接通孔呈十字形排布，除砂箱(1)的下端面开设有送气通孔，送气通孔与圆形连接通孔位置相对应，送气通孔贯穿盖板(40)，圆形连接通孔与送气通孔之间固定安装有二号伸缩管(52)，十字形空心板(50)的内腔底部中心开设有放置槽，放置槽内安装有电机(53)，电机(53)的输出轴端安装有转动轴(54)，转动轴(54)穿设十字形空心板(50)的上端面，转动轴(54)周围的排气孔为环形分布，转动轴(54)的上端面中部安装有弧形块(55)。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造系统，其特征在于：所述的矩形架板(20)的顶部与三角漏砂通槽相对的一端开设有圆形凹槽(201)，圆形凹槽(201)内通过滑动配合的方式安装有环形挡板(202)，环形挡板(202)的上端面安装有吹砂柱(203)，吹砂柱(203)的内部为空心状，吹砂柱(203)的内壁上端面安装有伸缩杆(204)，伸缩杆(204)的下端面安装有凸台柱(205)，凸台柱(205)由圆台和设置在圆台底部的圆柱组成，圆台的底部直径与圆柱的直径相同，圆台的顶部直径小于圆台的底部直径，吹砂柱(203)沿周向均匀开设有滑动孔，滑动孔内设置有卡柱(207)，卡柱(207)上套设有伸缩弹簧(206)，伸缩弹簧(206)的一端与吹砂柱(203)内壁相连接，伸缩弹簧(206)的另一端安装在卡柱(207)上，凸台柱(205)的下端面开设有与弧形块(55)相对应的弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造系统，其特征在于：所述的盖板(40)右端内壁贴近上端面处开设有推动槽，推动槽贯穿除砂箱(1)的右端面，推动槽内设置有矩形板(401)，盖板(40)靠近左端下端面安装有匚形挂板(402)，匚形挂板(402)为开口向上的匚形板，矩形板(401)的下端面靠近左端处安装有限位块(403)，矩形板(401)的右端上端面安装有匚形拉板(404)，匚形拉板(404)为开口向下的匚形板。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造系统，其特征在于：所述的除砂箱(1)上端面其中一外侧顶角铰接有闭合板(10)，闭合板(10)的上端面安装有回形拉板(11)。

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