CN216501208U - 铸造模具生产用具有定点式吹净功能的限位清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铸造模具生产用具有定点式吹净功能的限位清洁装置,包括底座和定点吹净机构,底座的顶部设有顶盖,定点吹净机构包括鼓风机,鼓风机设置于底座的一侧,鼓风机的输出端固定连接有出风管,出风管的顶部固定连接有封板,封板的顶部固定穿插连接有多个连接管,多个连接管的顶端均固定连接有连接环,顶盖的顶部遍布开设有多个连接孔,多个连接孔的内腔均螺纹连接有封口塞。本实用新型利用出风管、多个连接管和多个连接孔的设置,通过将出风管顶部的多个连接管与顶盖上不同位置的连接孔连接,从而可以实现对不同铸造模具不同孔槽的位置进行吹净清洁工作,提高了铸造模具清洁工作的工作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域,特别涉及铸造模具生产用具有定点式吹净功能的限位清洁装置。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
铸造模具在生产的过程中,其上会沾染大量因钻孔、车削等工序产生的碎屑和粉尘,目前对于以上情况,工作人员通常会采用刷子或气枪进行清洁工作,但是这两种方式在实施时均是通人工进行的,故存在着效率低下的问题,还有就是采用现有的清洁设备进行清洁工作,但是不同铸造模具上的孔槽位置不同,故经常会出现清洁设备无法清洁铸造模具上部分孔槽的现象,降低了铸造模具清洁工作的工作质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铸造模具生产用具有定点式吹净功能的限位清洁装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:铸造模具生产用具有定点式吹净功能的限位清洁装置,包括底座和定点吹净机构,所述底座的顶部设有顶盖;
所述定点吹净机构包括鼓风机,所述鼓风机设置于底座的一侧,所述鼓风机的输出端固定连接有出风管,所述出风管的顶部固定连接有封板,所述封板的顶部固定穿插连接有多个连接管,多个所述连接管的内腔均固定安装有阀门,多个所述连接管的顶端均固定连接有连接环,所述顶盖的顶部遍布开设有多个连接孔,多个所述连接孔的内腔均螺纹连接有封口塞。
优选的,所述鼓风机的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的一侧与底座的外壁固定连接。
优选的,所述底座的外壁固定连接有凸块,所述凸块的顶部固定连接有竖杆,所述竖杆的外壁固定连接有承托环,所述承托环活动套设于出风管的外壁,所述承托环设置于支撑板的下方。
优选的,所述底座的顶部开设有环形槽,所述顶盖的底部与环形槽的内腔活动套接,所述底座的顶部开设有收集槽,所述收集槽的内腔固定连接有网格承载板。
优选的,所述底座的外壁开设有弧形槽,所述弧形槽与收集槽连通,所述弧形槽的内腔转动连接有弧形板,所述弧形板的正面固定连接有抽拉球。
优选的,所述顶盖的顶部固定连接有U型握杆,所述U型握杆的外壁开设有均匀分布的防滑纹。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用出风管、多个连接管和多个连接孔的设置,通过将出风管顶部的多个连接管与顶盖上不同位置的连接孔连接,从而可以实现对不同铸造模具不同孔槽的位置进行吹净清洁工作,提高了铸造模具清洁工作的工作质量;
(2)本实用新型利用收集槽和网格承载板的设置,通过收集槽和网格承载板可以实现快速收集碎屑和粉尘的工作,为后续碎屑和粉尘的收集处理工作提供了便利。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型侧面局部剖视结构示意图。
图3为本实用新型连接板正面剖视结构示意图。
图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中:1、底座;2、顶盖;3、鼓风机;4、封板;5、连接管;6、连接环;7、封口塞;8、支撑板;9、竖杆;10、承托环;11、网格承载板;12、弧形板;13、U型握杆;14、凸块;15、出风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的铸造模具生产用具有定点式吹净功能的限位清洁装置,包括底座1和定点吹净机构,定点吹净机构用于定点清洁铸造模具的孔槽,底座1的顶部设有顶盖2,顶盖2的顶部固定连接有U型握杆13,U型握杆13便于工作人员施力带动顶盖2运动,U型握杆13的外壁开设有均匀分布的防滑纹,底座1的顶部开设有环形槽,顶盖2的底部与环形槽的内腔活动套接,底座1的顶部开设有收集槽,收集槽用于收集碎屑和粉尘,收集槽的内腔固定连接有网格承载板11,网格承载板11可以盛放铸造模具的同时也便于碎屑进入收集槽内,底座1的外壁开设有弧形槽,弧形槽与收集槽连通,弧形槽的内腔转动连接有弧形板12,弧形板12用于开关收集槽,弧形板12的正面固定连接有抽拉球,抽拉球便于工作人员施力带动抽拉球转动;
定点吹净机构包括鼓风机3,打开鼓风机3的外接卡关,鼓风机3会通过出风管15和多个连接管5往顶盖2内部吹风,鼓风机3设置于底座1的一侧,鼓风机3的底部固定连接有支撑板8,支撑板8的一侧与底座1的外壁固定连接,鼓风机3的输出端固定连接有出风管15,出风管15的顶部固定连接有封板4,封板4的顶部固定穿插连接有多个连接管5,多个连接管5的内腔均固定安装有阀门,阀门用于控制连接管5的开关,多个连接管5的顶端均固定连接有连接环6,连接环6的外壁与连接孔的内腔螺纹连接,顶盖2的顶部遍布开设有多个连接孔,多个连接孔的内腔均螺纹连接有封口塞7,封口塞7用于堵塞连接孔;
底座1的外壁固定连接有凸块14,凸块14用于承载竖杆9,凸块14的顶部固定连接有竖杆9,竖杆9的外壁固定连接有承托环10,承托环10对封板4和出风管15起承托工作,承托环10活动套设于出风管15的外壁,承托环10设置于支撑板8的下方。
本实用新型工作原理:
当需要对铸造模具进行清洁工作时,首先将待清洁的模具放置在网格承载板11上,然后通过U型握杆13带动顶盖2盖设在底座1的上面,此过程中顶盖2的底部需插入环形槽内,然后根据铸造模具上的空槽位置,取下对应连接孔内的封口塞7并将多个连接管5通过连接环6与位置相对应的连接孔连接,当连接工作全部完毕后,将使用的连接管5内的阀门打开,将不使用的连接管5内的阀门关闭,之后打开鼓风机3的外接开关,鼓风机3便会通过出风管15和多个与顶盖2连接的连接管5对铸造模具进行定点吹净工作,当清洁工作结束后,通过U型握杆13取走顶盖2,取走清洁后的铸造模具即可。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.铸造模具生产用具有定点式吹净功能的限位清洁装置,包括底座(1)和定点吹净机构,其特征在于,所述底座(1)的顶部设有顶盖(2);
所述定点吹净机构包括鼓风机(3),所述鼓风机(3)设置于底座(1)的一侧,所述鼓风机(3)的输出端固定连接有出风管(15),所述出风管(15)的顶部固定连接有封板(4),所述封板(4)的顶部固定穿插连接有多个连接管(5),多个所述连接管(5)的内腔均固定安装有阀门,多个所述连接管(5)的顶端均固定连接有连接环(6),所述顶盖(2)的顶部遍布开设有多个连接孔,多个所述连接孔的内腔均螺纹连接有封口塞(7)。
2.根据权利要求1所述的铸造模具生产用具有定点式吹净功能的限位清洁装置,其特征在于,所述鼓风机(3)的底部固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)的一侧与底座(1)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的铸造模具生产用具有定点式吹净功能的限位清洁装置,其特征在于,所述底座(1)的外壁固定连接有凸块(14),所述凸块(14)的顶部固定连接有竖杆(9),所述竖杆(9)的外壁固定连接有承托环(10),所述承托环(10)活动套设于出风管(15)的外壁,所述承托环(10)设置于支撑板(8)的下方。
4.根据权利要求1所述的铸造模具生产用具有定点式吹净功能的限位清洁装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有环形槽,所述顶盖(2)的底部与环形槽的内腔活动套接,所述底座(1)的顶部开设有收集槽,所述收集槽的内腔固定连接有网格承载板(11)。
5.根据权利要求1所述的铸造模具生产用具有定点式吹净功能的限位清洁装置,其特征在于,所述底座(1)的外壁开设有弧形槽,所述弧形槽与收集槽连通,所述弧形槽的内腔转动连接有弧形板(12),所述弧形板(12)的正面固定连接有抽拉球。
6.根据权利要求1所述的铸造模具生产用具有定点式吹净功能的限位清洁装置,其特征在于,所述顶盖(2)的顶部固定连接有U型握杆(13),所述U型握杆(13)的外壁开设有均匀分布的防滑纹。
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