CN206747541U - 一种用于铸造的可调吸力吸砂装置 - Google Patents

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曾宪凯
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Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造的可调吸力吸砂装置,主流道一端连接滤砂器,主流道另一端连接气体流量调节阀,气体流量调节阀连接气管,主流道中部连接大吸管,大吸管侧面设置有小吸管且与主流道相连接,大吸管末端连接阀门A,阀门A连接活动吸管A,活动吸管A末端连接大接头,小吸管末端连接阀门B,阀门B连接活动吸管B,活动吸管B末端连接小接头,本实用新型通过双吸管的设计,实现了适用不同的作业情况,气体流量大幅度切换的功能,通过采用两个阀门分别控制两个吸管、活动吸管、接头可拆卸的设计,实现了在主流道内气体流量不变,负压力不变的情况下微调吸附力的功能,适应不同模具,调节吸附面积,避免对砂模磕碰损坏,灵活组合的功能。

Description

一种用于铸造的可调吸力吸砂装置
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体的说是一种用于铸造的可调吸力吸砂装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史,中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平,铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法,被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属,例如:铜、铁、铝、锡、铅等,而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷,因应不同要求,使用的方法也会有所不同。
铸造的发展速度很快,其重要因素之一是产品技术的进步,要求铸件各种机械物理性能更好,同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展,给铸造业创造了有利的物质条件。
砂型铸造是铸造行业当中的最常见的铸造方法,砂型铸造使用的型砂,在完成砂模的制作之后,往往会在拔出模样的过程中剥落型砂,这个时候就需要将剥落的型砂清理掉并重新对砂模进行修补,因为砂模的特殊性,决定了一般的方法不能在不破坏砂模整体结构的情况下很好的清理剥落的型砂,所以吸砂装置就成为了必要的作业工具,现在市面上的吸砂装置大多是自制的结构简单,用法与功能单一,已经不能适应现今社会的生产节奏。
因此设计一种适用不同的作业情况,吸砂气体流量大幅度切换,微调吸附力,适应不同的模具构造,避免对砂模磕碰损坏,灵活组合的吸砂装置,正是发明人要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种用于铸造的可调吸力吸砂装置,能实现适用不同的作业情况,吸砂气体流量大幅度切换,微调吸附力,适应不同的模具构造,避免对砂模磕碰损坏,灵活组合的功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于铸造的可调吸力吸砂装置,其包括滤砂器、主流道、大吸管、小吸管、气体流量调节阀、气管、阀门B、活动吸管B、小接头、阀门A、大接头、活动吸管A,所述主流道一端连接滤砂器,所述主流道另一端连接气体流量调节阀,所述气体流量调节阀连接气管,所述主流道中部连接大吸管,所述大吸管侧面设置有小吸管且与主流道相连接,所述大吸管末端连接阀门A,所述阀门A连接活动吸管A,所述活动吸管A末端连接大接头,所述小吸管末端连接阀门B,所述阀门B连接活动吸管B,所述活动吸管B末端连接小接头。
进一步,所述大接头、小接头均包括一字型接头和锥形接头两种结构,所述一字型接头包括接头外壳、一字型吸嘴,所述接头外壳下方连接一字型吸嘴,所述锥形接头包括接头外壳、锥形吸嘴,所述接头外壳下方连接锥形吸嘴,所述接头外壳内侧有内螺纹结构。
进一步,所述活动吸管A、活动吸管B两端均为外螺纹结构。
进一步,所述大吸管、小吸管与主流连接处均为圆弧过渡结构,且末端均为外螺纹结构。
进一步,所述气体流量调节阀与主流道同轴心,且通过圆周向扭转来控制输入气体流量大小。
进一步,所述滤砂器一端设置有过滤网,用于过滤型砂。
进一步,所述活动吸管A、活动吸管B外径根据作业需要加工不同尺寸备用。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过双吸管的设计,实现了适用不同的作业情况,吸砂气体流量大幅度切换的功能。
2.本实用新型通过采用两个阀门分别控制两个吸管,实现了在主流道内气体流量不变,负压力不下降的情况下微调吸附力的功能。
3.本实用新型通过采用活动吸管、接头可拆卸的设计,实现了适应不同的模具构造,调节吸附面积,避免对砂模磕碰损坏,灵活组合的功能。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型一字型接头结构示意图。
图3是本实用新型锥形接头结构示意图。
图4是本使用新型拆分状态示意图。
附图标记说明:1-滤砂器;2-主流道;3-大吸管;4-小吸管;5-气体流量调节阀;6-气管;7-阀门B;8-活动吸管B;9-小接头;10-阀门A;11-大接头;12-活动吸管A;13-接头外壳;14-一字型吸嘴;15-锥形吸嘴。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1至4是本实用新型结构示意图、一字型接头结构示意图、锥形接头结构示意图、拆分状态示意图,其包括滤砂器1、主流道2、大吸管3、小吸管4、气体流量调节阀5、气管6、阀门B7、活动吸管B8、小接头9、阀门A10、大接头11、活动吸管A12,主流道2一端连接滤砂器1,主流道2另一端连接气体流量调节阀5,气体流量调节阀5连接气管6,主流道2中部连接大吸管3,大吸管3侧面设置有小吸管4且与主流道2相连接,大吸管3末端连接阀门A10,阀门A10连接活动吸管A12,活动吸管A12末端连接大接头11,小吸管4末端连接阀门B7,阀门B7连接活动吸管B8,活动吸管B8末端连接小接头9。
大接头11、小接头9均包括一字型接头和锥形接头两种结构,一字型接头包括接头外壳13、一字型吸嘴14,接头外壳13下方连接一字型吸嘴14,锥形接头包括接头外壳13、锥形吸嘴15,接头外壳13下方连接锥形吸嘴15,接头外壳13内侧有内螺纹结构,活动吸管A12、活动吸管B8两端均为外螺纹结构,大吸管3、小吸管4与主流连接处均为圆弧过渡结构,且末端均为外螺纹结构,气体流量调节阀5与主流道2同轴心,且通过圆周向扭转来控制输入气体流量大小,滤砂器1一端设置有过滤网,用于过滤型砂,活动吸管A12、活动吸管B8外径根据作业需要加工不同尺寸备用。
本实用新型使用时,将气管6接到气泵或者空压机上,根据需要吸砂的模具规格形状来选择使用大吸管3或小吸管4中的一种,再选择使用一字型接头或锥形接头中的一种,然后将不适用的吸管上连接的活动吸管拆下来并且阀门关死,只留下要用到的吸管,打开气体流量调节阀5,空气通过主流道2从滤砂器1排出,使得吸管当中形成负压,将接头对准需要吸砂的部位,打开吸管上的阀门开始吸砂操作,通过阀门可以调节吸附力的大小,通过更换接头可以调节吸附范围,被吸出来的型砂顺着吸管圆弧形的结构流进主流道2并进入滤砂器1,空气透过滤砂器1排出去,但型砂被留在滤砂器1中。
本实用新型通过双吸管的设计,实现了适用不同的作业情况,吸砂气体流量大幅度切换的功能,通过采用两个阀门分别控制两个吸管,实现了在主流道2内气体流量不变,负压力不下降的情况下微调吸附力的功能,通过采用活动吸管、接头可拆卸的设计,实现了适应不同的模具构造,调节吸附面积,避免对砂模磕碰损坏,灵活组合的功能。

Claims (7)

1.一种用于铸造的可调吸力吸砂装置,其特征在于:包括滤砂器、主流道、大吸管、小吸管、气体流量调节阀、气管、阀门B、活动吸管B、小接头、阀门A、大接头、活动吸管A,所述主流道一端连接滤砂器,所述主流道另一端连接气体流量调节阀,所述气体流量调节阀连接气管,所述主流道中部连接大吸管,所述大吸管侧面设置有小吸管且与主流道相连接,所述大吸管末端连接阀门A,所述阀门A连接活动吸管A,所述活动吸管A末端连接大接头,所述小吸管末端连接阀门B,所述阀门B连接活动吸管B,所述活动吸管B末端连接小接头。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的可调吸力吸砂装置,其特征在于:所述大接头、小接头均包括一字型接头和锥形接头两种结构,所述一字型接头包括接头外壳、一字型吸嘴,所述接头外壳下方连接一字型吸嘴,所述锥形接头包括接头外壳、锥形吸嘴,所述接头外壳下方连接锥形吸嘴,所述接头外壳内侧有内螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造的可调吸力吸砂装置,其特征在于:所述活动吸管A、活动吸管B两端均为外螺纹结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造的可调吸力吸砂装置,其特征在于:所述大吸管、小吸管与主流连接处均为圆弧过渡结构,且末端均为外螺纹结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造的可调吸力吸砂装置,其特征在于:所述气体流量调节阀与主流道同轴心,且通过圆周向扭转来控制输入气体流量大小。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸造的可调吸力吸砂装置,其特征在于:所述滤砂器一端设置有过滤网,用于过滤型砂。
7.根据权利要求1所述的一种用于铸造的可调吸力吸砂装置,其特征在于:所述活动吸管A、活动吸管B外径根据作业需要加工不同尺寸备用。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110280752A (zh) * 2019-07-09 2019-09-27 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种防反吸式强力吸风装置
CN111871961A (zh) * 2020-08-27 2020-11-03 安徽铸机机械智能有限公司 一种覆膜砂制壳生产用吸砂装置
CN111871962A (zh) * 2020-08-27 2020-11-03 安徽铸机机械智能有限公司 一种用于覆膜砂制壳生产的真空吸砂装置

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