CN112154300B - 槽磨损检测装置 - Google Patents

Abstract

槽磨损检测装置(1)例如具有支承部件(11)、可动部件(12)、弹簧(13)、辊(14)、可动部件(15)、调节机构(16)、螺栓(17)和检测器(18)。可动部件(12)和可动部件(15)能够相对于支承部件(11)在B方向和与B方向相反的方向上移动。螺栓(17)将利用调节机构(16)进行位置调节后的可动部件(15)固定于支承部件(11)。检测器(18)检测槽的磨损量是否超过容许值。

Description

槽磨损检测装置

技术领域

本发明涉及用于检测槽的磨损的装置。

背景技术

在专利文献1中记载了用于计测槽的磨损量的工具。电梯的维护员使用专利文献1所记载的工具，计测形成于曳引机的驱动绳轮的槽的磨损量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-97869号公报

发明内容

发明要解决的课题

如果驱动绳轮的槽的磨损量超过容许量，则电梯的维护员必须采用更换驱动绳轮这样的必要措施。在使用专利文献1所记载的工具的情况下，维护员一边使工具接触槽，一边目视确认磨损量。因此，存在维护员的负担较大、需要劳力和时间这样的问题。

本发明正是为了解决上述这种课题而完成的。本发明的目的在于，提供能够减轻确认槽的磨损量的维护员的负担的槽磨损检测装置。

用于解决课题的手段

本发明的槽磨损检测装置具有：支承部件；第1可动部件，其支承于支承部件，能够相对于支承部件在第1方向和与第1方向相反的第2方向上移动；按压部件，其向第1方向按压第1可动部件；接触部件，其设置于第1可动部件，被按压到卷绕有绳索的轮的槽中；第2可动部件，其支承于支承部件，能够相对于支承部件在第1方向和第2方向上移动；调节机构，其用于调节第2可动部件相对于支承部件的位置；固定部件，其能够将利用调节机构进行位置调节后的第2可动部件固定于支承部件；以及检测器，其根据第1可动部件的第1特定部位和第2可动部件的第2特定部位在第1方向上的距离，检测槽的磨损量是否超过容许值。

本发明的槽磨损检测装置具有：支承部件；第1可动部件，其支承于支承部件，能够相对于支承部件在第1方向和与第1方向相反的第2方向上移动；按压部件，其向第1方向按压第1可动部件；接触部件，其设置于第1可动部件，被按压到卷绕有绳索的轮的槽中；第2可动部件，其支承于支承部件，能够相对于支承部件在第1方向和第2方向上移动；调节机构，其用于调节第2可动部件相对于支承部件的位置；固定部件，其能够将利用调节机构进行位置调节后的第2可动部件固定于支承部件；以及计测器，其设置于第1可动部件的第1特定部位和第2可动部件的第2特定部位中的一方，计测与第1特定部位和第2特定部位中的另一方之间的距离。

发明效果

本发明的槽磨损检测装置例如具有支承部件、第1可动部件、按压部件、接触部件、第2可动部件、调节机构、固定部件和检测器。第1可动部件和第2可动部件能够相对于支承部件在第1方向和第2方向上移动。检测器根据第1可动部件的第1特定部位和第2可动部件的第2特定部位在第1方向上的距离，检测槽的磨损量是否超过容许值。根据本发明的槽磨损检测装置，能够减轻确认槽的磨损量的维护员的负担。

附图说明

图1是示出具有实施方式1中的槽磨损检测装置的电梯装置的例子的图。

图2是示出槽磨损检测装置的例子的主视图。

图3是图2所示的槽磨损检测装置的侧视图。

图4是示出图3的A-A截面的图。

图5是示出槽的磨损加剧的状态的A-A截面的图。

图6是示出实施方式2中的槽磨损检测装置的例子的图。

图7是图6所示的槽磨损检测装置的侧视图。

图8是示出图7的D-D截面的图。

图9是示出检查装置的例子的图。

图10是示出实施方式3中的槽磨损检测装置的例子的图。

图11是从上方观察图10所示的槽磨损检测装置的图。

图12是示出辊配置于第2位置的状态的例子的图。

具体实施方式

参照附图对本发明进行说明。适当简化或省略重复的说明。在各图中，相同的标号表示相同的部分或相当的部分。

实施方式1

图1是示出具有实施方式1中的槽磨损检测装置1的电梯装置的例子的图。电梯装置例如具有轿厢2和对重3。轿厢2在井道4中上下移动。对重3在井道4中上下移动。轿厢2和对重3通过主绳索5悬吊于井道4。

图1示出在井道4的上方形成有机房6的例子。在机房6设置有例如曳引机7、偏导轮8和控制装置9。曳引机7例如具有电动机(未图示)和驱动绳轮10。驱动绳轮10由电动机驱动。曳引机7的电动机由控制装置9控制。

在驱动绳轮10形成有多个槽10a(图1中未图示)。在偏导轮8形成有多个槽(未图示)。主绳索5卷绕于驱动绳轮10的槽10a和偏导轮8的槽。例如，控制装置9对驱动绳轮10的旋转和停止进行控制。主绳索5根据驱动绳轮10的旋转而移动。驱动绳轮10的槽10a由于主绳索5的微小滑动等而逐渐磨损。偏导轮8的槽由于主绳索5的微小滑动等而逐渐磨损。

图2是示出槽磨损检测装置1的例子的主视图。图3是图2所示的槽磨损检测装置1的侧视图。图4是示出图3的A-A截面的图。在本实施方式中，槽磨损检测装置1是用于检测卷绕有绳索的槽的磨损量是否超过容许值的装置。下面，对卷绕有绳索的槽是驱动绳轮10的槽10a的例子进行详细说明。

槽磨损检测装置1例如配置成从下方与驱动绳轮10对置。槽磨损检测装置1例如具有支承部件11、可动部件12、弹簧13、辊14、可动部件15、调节机构16、螺栓17和检测器18。

支承部件11固定于固定体，该固定体设置于机房6。支承部件11例如固定于支承曳引机7的台(未图示)。

可动部件12支承于支承部件11。可动部件12能够相对于支承部件11在特定的B方向和与B方向相反的方向上移动。B方向例如是接近驱动绳轮10的方向。在本实施方式所示的例子中，可动部件12能够上下移动。

弹簧13设置于支承部件11与可动部件12之间。通过弹簧13向B方向按压可动部件12。弹簧13是向B方向按压可动部件12的部件的一例。可动部件12例如具有安装部20。在安装部20形成有朝向B方向的平坦的表面20a。在本实施方式所示的例子中，弹簧13配置于安装部20的正下方。

辊14以能够旋转的方式经由轴21设置于可动部件12的上端部。轴21与驱动绳轮10的旋转轴平行地配置。在本实施方式所示的例子中，辊14从下方接触驱动绳轮10的槽10a。通过弹簧13对可动部件12赋予向上的力。因此，辊14通过弹簧13的力从下方被按压到槽10a中。辊14是被按压到槽10a中的部件的一例。辊14被按压到槽10a中，因此，当驱动绳轮10旋转时，辊14也旋转。辊14例如配置于安装部20的正上方。

可动部件15支承于支承部件11。可动部件15能够相对于支承部件11在B方向和与B方向相反的方向上移动。在本实施方式所示的例子中，可动部件15能够上下移动。

可动部件15例如具有上板22。在上板22形成有朝向与B方向相反的方向的平坦的表面22a。表面22a与表面20a平行。在本实施方式所示的例子中，上板22的一部分配置于安装部20的正上方。安装部20的表面20a与上板22的表面22a对置。此外，上板22的上述一部分配置于辊14的正下方。

调节机构16是用于在B方向和与B方向相反的方向上调节可动部件15相对于支承部件11的位置的机构。在本实施方式所示的例子中，通过调节机构16上下调节可动部件15的位置。调节机构16例如具有螺栓23和推起部件24。

螺栓23支承于支承部件11。具体而言，螺栓23被拧入形成于支承部件11的螺纹孔11a中。螺栓23能够相对于支承部件11在特定的C方向和与C方向相反的方向上位移。螺栓23根据旋转方向而在C方向或与C方向相反的方向上位移。C方向垂直于B方向和轴21的轴向这两个方向。螺栓23是能够在C方向上位移的轴的一例。

推起部件24设置于螺栓23的末端部。推起部件24例如为圆锥台形状。在推起部件24形成有外周面24a，随着朝向C方向，外周面24a的半径减小。此外，在可动部件15形成有倾斜面15a。倾斜面15a以随着朝向C方向而变低的方式倾斜。推起部件24的外周面24a的上侧的部分与倾斜面15a接触。因此，当螺栓23在C方向上位移时，可动部件15被推起部件24推着在B方向上位移。推起部件24是将螺栓23在C方向上的位移转换为可动部件15在B方向上的位移的部件的一例。

螺栓17将可动部件15固定于支承部件11。螺栓17贯通形成于支承部件11的长孔11b，被拧入形成于可动部件15的螺纹孔15b中。如果未紧固螺栓17，则可动部件15能够相对于支承部件11移动。即，如果未紧固螺栓17，则调节机构16能够进行可动部件15的位置调节。通过紧固螺栓17，可动部件15固定于支承部件11。螺栓17是将利用调节机构16进行位置调节后的可动部件15固定于支承部件11的部件的一例。

检测器18检测槽10a的磨损量是否超过容许值。容许值是预先设定的。检测器18根据可动部件12的特定部位和可动部件15的特定部位在B方向上的距离进行上述检测。在本实施方式所示的例子中，可动部件12的上述特定部位是安装部20。可动部件15的上述特定部位是上板22。检测器18例如具有检测部件25、检测部件26和检测电路27。

检测部件25设置于安装部20的表面20a。检测部件26设置于上板22的表面22a。检测部件26与检测部件25对置。在本实施方式所示的例子中，检测部件26配置于检测部件25的正上方。弹簧13、检测部件25、检测部件26和辊14在B方向上配置于一条直线上。

检测电路27与检测部件25电连接。检测电路27与检测部件26电连接。检测电路27检测检测部件25和检测部件26是否接触。检测电路27也可以内置于控制装置9。

接着，还参照图5对槽磨损检测装置1的功能进行说明。图5是示出槽10a的磨损加剧的状态的A-A截面的图。

图4和图5所示的曲线D示出未磨损的槽10a。如上所述，辊14通过弹簧13被按压到槽10a中。因此，安装部20的表面20a的位置即检测部件25的位置由辊14与槽10a接触的位置来决定。图4和图5所示的曲线D′示出磨损加剧的槽10a。例如考虑如下情况：当槽10a的磨损量达到容许值V时，判定为异常磨损。曲线D′示出磨损量为容许值V的槽10a。

电梯的维护员在辊14被按压到槽10a中的状态下使螺栓23旋转，由此，使检测部件25和检测部件26之间的B方向上的间隔G与容许值V对齐。在本实施方式所示的例子中，在可动部件12形成有刻度12a。以从C方向观察时与刻度12a相邻的方式，在可动部件15形成有刻度15c。此外，在可动部件15形成有用于一边操作螺栓23一边确认检测部件25和检测部件26的窗15d。因此，维护员能够容易地进行使间隔G与容许值V对齐的作业。维护员使间隔G与容许值V对齐后，紧固螺栓17，将可动部件15固定于支承部件11。

如上所述，槽10a逐渐磨损。辊14通过弹簧13始终被按压到槽10a中，因此，当槽10a的磨损加剧时，可动部件12在B方向上移动。即，当槽10a的磨损加剧时，检测部件25接近检测部件26。然后，如图5所示，当槽10a的磨损量超过容许值V时，间隔G成为0。即，检测部件25与检测部件26接触。由此，通过检测电路27检测到检测部件25和检测部件26接触。

如果是本实施方式所示的例子，则能够通过检测器18检测槽10a的磨损量是否达到容许值V。维护员不需要在电梯的每次检修时使用专用的工具等计测槽10a的磨损量。因此，能够容易地检测槽10a的磨损量是否达到容许值V。如果是本实施方式所示的例子，则能够减轻确认槽10a的磨损量的维护员的负担。

在本实施方式中，说明了检测电路27对检测部件25和检测部件26的接触进行检测的例子。这是一例。检测器18例如也可以具有光电装置。检测电路27也可以根据来自光电装置的信号判断安装部20和上板22之间的B方向上的距离，从而检测槽10a的磨损量是否超过容许值。

在本实施方式中，说明了弹簧13、检测部件25、检测部件26和辊14在B方向上配置于一条直线上的例子。这是一例。但是，如果是本实施方式所示的例子，则能够使槽磨损检测装置1小型化。

实施方式2

图6是示出实施方式2中的槽磨损检测装置1的例子的图。图7是图6所示的槽磨损检测装置1的侧视图。图8是示出图7的D-D截面的图。在本实施方式中，槽磨损检测装置1是计测得到槽的磨损量所需要的距离的装置。在本实施方式中，也对卷绕有绳索的槽是驱动绳轮10的槽10a的例子进行说明。此外，在本实施方式中，对与实施方式1中公开的例子不同之处进行详细说明。

在本实施方式所示的例子中，槽磨损检测装置1例如具有支承部件11、可动部件12、弹簧13、辊14、可动部件15、调节机构16、螺栓17和检查装置28。

图9是示出检查装置28的例子的图。检查装置28例如具有激光位移计29、处理电路30、显示器31和灯32。

激光位移计29以非接触的方式计测与可动部件12的特定部位和可动部件15的特定部位之间的B方向上的距离对应的距离。在本实施方式所示的例子中，可动部件12的上述特定部位是安装部20。可动部件15的特定部位是上板22。激光位移计29例如设置于上板22的表面22a。从激光位移计29向与B方向相反的方向放出激光。从激光位移计29放出的激光接触安装部20的表面20a。即，激光位移计29计测与安装部20之间的距离。

激光位移计29也可以设置于安装部20的表面20a。该情况下，从激光位移计29向B方向放出激光。从激光位移计29放出的激光接触上板22的表面22a。即，激光位移计29计测与上板22之间的距离。

激光位移计29是设置于安装部20和上板22中的一方、且计测与安装部20和上板22中的另一方之间的距离的计测器的一例。在本实施方式所示的例子中，激光位移计29配置于辊14的正下方。弹簧13、激光位移计29和辊14在B方向上配置于一条直线上。

处理电路30与激光位移计29电连接。由激光位移计29计测出的距离的数据被输入到处理电路30。例如，处理电路30根据由激光位移计29计测出的距离，使显示器31显示槽10a的磨损量。

例如，电梯的维护员进行驱动绳轮10的更换作业后，以将辊14从下方按压到未磨损的槽10a中的方式配置槽磨损检测装置1。接着，维护员对调节机构16进行操作，使可动部件15向上方移动，以使得激光位移计29和安装部20之间的距离L大于容许值V。然后，维护员紧固螺栓17，将可动部件15固定于支承部件11。

在将可动部件15固定于支承部件11后，维护员通过激光位移计29计测与安装部20之间的距离L。刚刚将可动部件15固定于支承部件11后由激光位移计29计测出的距离L作为初始值L1存储在检查装置28中。然后，处理电路30使显示器31显示从初始值L1中减去由激光位移计29计测出的距离L而得到的值作为槽10a的磨损量。如果是该例子，则例如还能够根据槽10a的磨损量相对于电梯的工作时间的变化，预测槽10a的磨损量超过容许值的时期。

处理电路30也可以根据由激光位移计29计测出的距离，检测槽10a的磨损量是否超过容许值。例如，在从上述初始值L1中减去由激光位移计29计测出的距离L而得到的值达到容许值V时，处理电路30检测到槽10a的磨损量超过容许值。处理电路30也可以在检测到槽10a的磨损量超过容许值后，使特定的灯32点亮。

实施方式3

图10是示出实施方式3中的槽磨损检测装置1的例子的图。图11是从上方观察图10所示的槽磨损检测装置1的图。在本实施方式中，槽磨损检测装置1还具有固定台33、可动台34和螺栓35。槽磨损检测装置1中的除了固定台33、可动台34和螺栓35以外的结构采用实施方式1或2所示的结构。

固定台33固定于固定体，该固定体设置于机房6。固定台33例如固定于支承曳引机7的台(未图示)。

可动台34支承于固定台33。可动台34能够相对于固定台33在C方向和与C方向相反的方向上移动。如上所述，C方向垂直于B方向和辊14的旋转轴方向即轴21的轴向这两个方向。例如，固定台33平坦地形成上表面。可动台34能够以在固定台33的上表面滑动的方式移动。支承部件11支承于可动台34。

螺栓35将可动台34固定于固定台33。螺栓35贯通形成于可动台34的长孔34a，被拧入形成于固定台33的上表面的螺纹孔中。如果未紧固螺栓35，则可动台34能够相对于固定台33移动。

在本实施方式所示的例子中，通过使可动台34相对于固定台33移动，能够将辊14配置于与槽10a接触的第1位置和不与槽10a接触的第2位置。例如，维护员仅在检查时将辊14配置于第1位置。维护员在检查结束后将辊14配置于第2位置。由此，能够抑制辊14磨损。

图12是示出辊14配置于第2位置的状态的例子的图。图12是从上方观察槽磨损检测装置1的图。例如，如果轴21与驱动绳轮10的旋转轴平行地配置，则能够使辊14沿着槽10a移动。由此，在检查时，能够防止辊14或驱动绳轮10损伤。

在实施方式1～3中，说明了针对驱动绳轮10的槽10a使用槽磨损检测装置1的例子。也可以针对偏导轮8的槽使用槽磨损检测装置1。还可以针对卷绕有主绳索5以外的绳索的轮的槽使用槽磨损检测装置1。

产业上的可利用性

本发明的槽磨损检测装置能够利用于卷绕有绳索的轮的槽。

标号说明

1：槽磨损检测装置；2：轿厢；3：对重；4：井道；5：主绳索；6：机房；7：曳引机；8：偏导轮；9：控制装置；10：驱动绳轮；10a：槽；11：支承部件；11a：螺纹孔；11b：长孔；12：可动部件；12a：刻度；13：弹簧；14：辊；15：可动部件；15a：倾斜面；15b：螺纹孔；15c：刻度；15d：窗；16：调节机构；17：螺栓；18：检测器；20：安装部；20a：表面；21：轴；22：上板；22a：表面；23：螺栓；24：推起部件；24a：外周面；25：检测部件；26：检测部件；27：检测电路；28：检查装置；29：激光位移计；30：处理电路；31：显示器；32：灯；33：固定台；34：可动台；34a：长孔；35：螺栓。

Claims (15)

1.一种槽磨损检测装置，其具有：

支承部件；

第1可动部件，其支承于所述支承部件，能够相对于所述支承部件在第1方向和与所述第1方向相反的第2方向上移动；

按压部件，其向所述第1方向按压所述第1可动部件；

接触部件，其设置于所述第1可动部件，被按压到卷绕有绳索的轮的槽中；

第2可动部件，其支承于所述支承部件，能够相对于所述支承部件在所述第1方向和所述第2方向上移动；

调节机构，其用于调节所述第2可动部件相对于所述支承部件的位置；

固定部件，其能够将利用所述调节机构进行位置调节后的所述第2可动部件固定于所述支承部件；以及

检测器，其根据所述第1可动部件的第1特定部位和所述第2可动部件的第2特定部位在所述第1方向上的距离，检测所述槽的磨损量是否超过容许值。

2.根据权利要求1所述的槽磨损检测装置，其中，

所述检测器具有：

第1检测部件，其设置于所述第1特定部位；

第2检测部件，其设置于所述第2特定部位，与所述第1检测部件对置，通过所述第1可动部件在所述第1方向上移动，所述第1检测部件与所述第2检测部件接触；以及

检测电路，其检测所述第1检测部件与所述第2检测部件是否接触。

3.根据权利要求2所述的槽磨损检测装置，其中，

所述按压部件、所述第1检测部件、所述第2检测部件和所述接触部件在所述第1方向上配置于一条直线上。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的槽磨损检测装置，其中，

所述调节机构具有：

轴，其支承于所述支承部件，在与所述第1方向垂直的第3方向上位移；以及

转换部件，其将所述轴在所述第3方向上的位移转换为所述第2可动部件在所述第1方向上的位移。

5.根据权利要求1～3中的任意一项所述的槽磨损检测装置，其中，

所述接触部件是辊，该辊以能够旋转的方式设置于所述第1可动部件。

6.根据权利要求1～3中的任意一项所述的槽磨损检测装置，其中，

所述槽磨损检测装置具有：

固定台；

可动台，其支承所述支承部件，能够相对于所述固定台在第3方向上移动；以及

第2固定部件，其将所述可动台固定于所述固定台，

所述接触部件是辊，该辊以能够旋转的方式设置于所述第1可动部件，

所述第3方向垂直于所述第1方向和所述辊的旋转轴方向这两个方向。

7.根据权利要求1～3中的任意一项所述的槽磨损检测装置，其中，

所述绳索是悬吊电梯的轿厢和对重的主绳索，

所述轮是卷绕有所述主绳索的驱动绳轮。

8.一种槽磨损检测装置，其具有：

支承部件；

第1可动部件，其支承于所述支承部件，能够相对于所述支承部件在第1方向和与所述第1方向相反的第2方向上移动；

按压部件，其向所述第1方向按压所述第1可动部件；

接触部件，其设置于所述第1可动部件，被按压到卷绕有绳索的轮的槽中；

第2可动部件，其支承于所述支承部件，能够相对于所述支承部件在所述第1方向和所述第2方向上移动；

调节机构，其用于调节所述第2可动部件相对于所述支承部件的位置；

固定部件，其能够将利用所述调节机构进行位置调节后的所述第2可动部件固定于所述支承部件；以及

计测器，其设置于所述第1可动部件的第1特定部位和所述第2可动部件的第2特定部位中的一方，计测与所述第1特定部位和所述第2特定部位中的另一方之间的距离。

9.根据权利要求8所述的槽磨损检测装置，其中，

所述按压部件、所述计测器和所述接触部件在所述第1方向上配置于一条直线上。

10.根据权利要求8所述的槽磨损检测装置，其中，

所述槽磨损检测装置还具有处理电路，所述处理电路根据由所述计测器计测出的距离，检测所述槽的磨损量是否超过容许值。

11.根据权利要求8所述的槽磨损检测装置，其中，

所述槽磨损检测装置还具有处理电路，所述处理电路根据由所述计测器计测出的距离，使显示器显示所述槽的磨损量。

12.根据权利要求8～11中的任意一项所述的槽磨损检测装置，其中，

所述调节机构具有：

轴，其支承于所述支承部件，在与所述第1方向垂直的第3方向上位移；以及

转换部件，其将所述轴在所述第3方向上的位移转换为所述第2可动部件在所述第1方向上的位移。

13.根据权利要求8～11中的任意一项所述的槽磨损检测装置，其中，

所述接触部件是辊，该辊以能够旋转的方式设置于所述第1可动部件。

14.根据权利要求8～11中的任意一项所述的槽磨损检测装置，其中，

所述槽磨损检测装置具有：

固定台；

可动台，其支承所述支承部件，能够相对于所述固定台在第3方向上移动；以及

第2固定部件，其将所述可动台固定于所述固定台，

所述接触部件是辊，该辊以能够旋转的方式设置于所述第1可动部件，

所述第3方向垂直于所述第1方向和所述辊的旋转轴方向这两个方向。

15.根据权利要求8～11中的任意一项所述的槽磨损检测装置，其中，

所述绳索是悬吊电梯的轿厢和对重的主绳索，

所述轮是卷绕有所述主绳索的驱动绳轮。

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