CN112154221A - 无方向性电磁钢板和其制造方法 - Google Patents

无方向性电磁钢板和其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112154221A
CN112154221A CN201980033850.2A CN201980033850A CN112154221A CN 112154221 A CN112154221 A CN 112154221A CN 201980033850 A CN201980033850 A CN 201980033850A CN 112154221 A CN112154221 A CN 112154221A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
rolled sheet
steel sheet
less
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201980033850.2A
Other languages
English (en)
Inventor
上坂正宪
财前善彰
大久保智幸
中岛宏章
尾田善彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
JFE Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JFE Steel Corp filed Critical JFE Steel Corp
Publication of CN112154221A publication Critical patent/CN112154221A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种实质上不添加Al且Si和Mn的添加量多的铁损低的无方向性电磁钢板。所述无方向性电磁钢板具有如下成分组成：含有C：0.0050％以下、Si：2.0％～6.0％、Mn：1.0％～3.0％、P：0.20％以下、S：0.0050％以下、N：0.0050％以下和Al：0.0050％以下，进一步含有选自B：0.0001％～0.0050％、Nb：0.0001％以上0.0050％和V：0.0005％～0.0500％中的1种或2种以上，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，平均直径50nm～500nm的Si‑Mn氮化物的个数密度为1个/μm3以下。

Description

无方向性电磁钢板和其制造方法
技术领域
本发明涉及一种无方向性电磁钢板和其制造方法。
背景技术
无方向性电磁钢板是被广泛用作例如马达等的铁芯材料的软磁性材料的一种。近年来，在世界性节能和地球环境保护的趋势中强烈期望电子设备的高效率化。因此，对于被广泛用作旋转机或中小型变压器等的铁芯材料的无方向性电磁钢板中，对提高磁特性的要求也日益增强。特别是对于旋转机的高效率化发展的电动汽车用或压缩机用马达，该趋势显著。为了应对上述要求，以往通过添加Si或Al等合金元素、减少板厚、控制表面状态、控制析出物来提高晶粒生长性等来实现低铁损化。
例如，在专利文献1中公开了通过添加1.0％以上的Si、0.7％以上的Al，控制冷轧后的钢板表面的粗糙度、最终退火的气氛的氢-水蒸气的分压比，钢板表层的Al氧化物层减少，铁损减少。
但是，最近，从实现马达的再循环的观点考虑，存在将使用过的马达芯熔化而以铸件的形式再利用于马达框架等的动向。专利文献1中公开的电磁钢板由于添加了Al，因此将其再利用时，存在浇铸时的钢水粘度增大、产生缩孔的问题。因此，将马达芯作为铸件生铁进行再循环时，优选实质上不添加Al。
作为实质上不添加Al的铁损优异的无方向性电磁钢板的制作方法，有专利文献2中公开的技术。其为如下技术：通过添加Si：0.01％～1％、Mn：1.5％以下，适当地调整预脱氧中的溶解氧量，从而SiO2-MnO-Al2O3系夹杂物非延展性化，最终退火中的晶粒生长性提高。该技术中使用的Si和Mn的添加量较少，期望通过增加Si和/或Mn的添加量来进一步降低铁损。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3490048号公报
专利文献2：日本专利第4218136号公报
发明内容
本发明是鉴于上述情况而进行的，其目的在于提出一种实质上不添加Al且Si和Mn的添加量多的铁损低的无方向性电磁钢板以及容易地制造该无方向性电磁钢板的方法。
发明人等为了解决上述课题反复深入研究。结果发现在不添加Al的钢中大量添加了Si和Mn的钢通过降低热轧后的卷绕温度并抑制Si-Mn氮化物的析出，最终退火时的晶粒生长性提高，能够降低铁损，从而开发出了本发明。
首先，对作为开发本发明的契机的实验进行说明。
＜实验1＞
发明人等为了开发出铁损优异的无方向性电磁钢板，重新着眼于Mn量增加所带来的铁损降低效果，并调查Mn对铁损造成的影响。应予说明，以下与组成成分有关的“％”表示只要没有特别说明，就是指“质量％”。
将含有C：0.002％、Si：2.0％、P：0.01％、S：0.002％、Al：0.001％、N：0.0015％、B：0.0005％和V：0.0010％的钢组成作为基础，在其中以在0.5％～3.0％的范围内变化地添加Mn而得到各种钢块，作为供试材料。对该些供试材料进行热轧，制成板厚为2.0mm的热轧板。此时，热轧后的冷却以从800℃以下到650℃以上之间的平均冷却速度为35℃/s而进行。接着，在650℃的温度下实施卷绕处理后，实施1000℃×10s的热轧板退火。应予说明，热轧板退火后的从800℃以下到650℃以上之间的平均冷却速度为35℃/s。然后，进行冷轧而制成板厚为0.25mm的冷轧板，最后在20vol％H2-80vol％N2气氛下实施1000℃×10s的最终退火。利用25cm爱泼斯坦装置测定这样得到的钢板的铁损W15/50。
图1示出钢板中的Mn量与铁损W15/50的关系。如图1所示，Mn量小于1.0％时，可得到随着Mn量的增加而铁损降低这样与以往见解同样的结果。然而，新发现了Mn量为1.0％以上时，不会遵从Mn量小于1.0％的铁损的降低程度(图中的虚线)，而是随着Mn量的增加，铁损的降低变小，几乎不降低。为了调查其原因，利用光学显微镜对最终退火后的钢板的截面微观组织进行了观察，结果可知在Mn量为1.0％以上的钢板中晶粒直径小。另外，使用提取复型法，利用透射型电子显微镜(TEM)进行钢板的析出物观察，结果在Mn量为1.0％以上的钢板中看到多个微细的Si-Mn氮化物。
应予说明，本发明中的Si-Mn氮化物是指以利用EDS(能量色散型X射线分析：Energy dispersive X-ray spectrometry)得到的原子数比计Si和Mn的比率的合计为10％以上和N的比率为5％以上的析出物。这里，在Mn量为1.0％以上的钢板中，对依照上述确定的上述微细的Si-Mn氮化物，确定了对畴壁位移造成大的影响的平均直径为50nm～500nm的个数。
这里，对于上述析出物观察的结果，图2示出Mn量与平均直径为50nm～500nm的Si-Mn氮化物的个数密度的关系。可知Mn量为1.0％以上时，Si-Mn氮化物的个数密度超过1个/μm3。由此，认为铁损增加的理由是因为随着Si-Mn氮化物的个数密度的增加，晶粒生长性降低，因而磁滞损耗增加。
＜实验2＞
在Mn量为1.0％以上的高Mn钢中，调查了热轧板的卷绕温度对铁损造成的影响。即，将含有C：0.002％、Si：2.0％、Mn：2.0％、P：0.02％、S：0.002％、Al：0.001％、N：0.0015％和Nb：0.0005％的钢块作为供试材料。对该供试材料进行热轧而制成板厚为2.0mm的热轧板。此时，热轧后的冷却将从800℃以下到650℃以上间的平均冷却速度设为35℃/s。接着，在500℃～700℃的温度下实施卷绕处理后，实施1000℃×10s的热轧板退火。应予说明，热轧板退火后的从800℃以下到650℃以上之间的平均冷却速度为35℃/s。然后，进行冷轧，制成板厚为0.25mm的冷轧板，最后在20vol％H2-80vol％N2气氛下实施1000℃×10s的最终退火。利用25cm爱泼斯坦装置测定这样得到的钢板的铁损W15/50。
将热轧板的卷绕温度与铁损W15/50的关系示于图3中。如图3所示，可知如果使卷绕温度为650℃以下，则铁损减少。为了调查其原因，进行了最终退火后的钢板的截面微观组织的光学显微镜观察，结果可知如果使卷绕处理温度为650℃以下，则最终退火后的钢板的晶粒直径变大，结果铁损降低。
接着，使用提取复型法利用TEM进行最终退火板的析出物的观察。图4示出热轧板的卷绕温度与平均直径为50nm～500nm的Si-Mn氮化物的个数密度的关系。如图4所示，可知如果使卷绕温度为650℃以下，则Si-Mn氮化物减少到1个/μm3以下。
如上所述，可知如果使卷绕温度为650℃以下，则即便在Mn量为1.0％以上的情况下，卷绕处理中的Si-Mn氮化物的析出也得到抑制，能够提高最终退火中的晶粒生长性。这里，如果使卷绕温度为650℃以下，则Si-Mn氮化物的析出得到抑制的理由尚不明确，但认为是因为通过降低卷绕温度，不会充分发生Si和Mn的扩散，抑制了Si-Mn氮化物的析出。
根据这些结果可知实质上不添加Al且大量添加了Si和Mn的钢通过使热轧后的卷绕温度为适当的条件，Si-Mn氮化物的析出得到抑制，铁损降低。
本发明是基于上述新见解而开发的。即，本发明的主旨构成如下。
1.一种无方向性电磁钢板，具有如下成分组成：以质量％计，含有C：0.0050％以下、Si：2.0％～6.0％、Mn：1.0％～3.0％、P：0.20％以下、S：0.0050％以下、N：0.0050％以下以及Al：0.0050％以下，进一步含有选自B：0.0001％～0.0050％、Nb：0.0001％～0.0050％和V：0.0005％～0.0500％中的1种以上，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，平均直径50nm～500nm的Si-Mn氮化物的个数密度为1个/μm3以下。
2.根据上述1所述的无方向性电磁钢板，其中，上述成分组成以质量％计进一步含有选自Sn：0.01％～0.50％和Sb：0.01％～0.50％中的1种或2种。
3.根据上述1或2所述的无方向性电磁钢板，其中，上述成分组成以质量％计进一步含有选自Ca：0.0001％～0.0300％、Mg：0.0001％～0.0300％和REM：0.0001％～0.0300％中的1种以上。
4.根据上述1、2或3所述的无方向性电磁钢板，其中，上述成分组成以质量％计进一步含有选自Ni：0.01％～5.00％和Co：0.01％～5.00％中的1种或2种。
5.一种无方向性电磁钢板的制造方法，具有如下工序：
热轧工序，对具有上述1～4中任一项所述的成分组成的板坯进行热轧而制成热轧板；卷绕工序，将该热轧板卷绕成卷材；冷轧工序，进行一次冷轧或者夹有中间退火的两次冷轧而制成冷轧板；以及最终退火工序，对该冷轧板进行最终退火；
对上述热轧后的热轧板实施从800℃以下到650℃以上之间的平均冷却速度为30℃/s以上的冷却后，在650℃以下进行上述卷绕。
6.一种无方向性电磁钢板的制造方法，具有如下工序：
热轧工序，对具有上述1～4中任一项所述的成分组成的板坯进行热轧而制成热轧板；卷绕工序，将该热轧板卷绕成卷材；冷轧工序，在实施热轧板退火后，进行一次冷轧、或者夹有中间退火的两次冷轧而制成冷轧板；以及最终退火工序，对该冷轧板进行最终退火；
在对上述热轧后的热轧板实施从800℃以下到650℃以上之间的平均冷却速度为30℃/s以上的冷却后，在650℃以下进行上述卷绕，
在上述热轧板退火后实施从800℃以下到650℃以上之间的平均冷却速度为30℃/s以上的冷却。
根据本发明，能够提供一种实质上不添加Al且通过增加Si和Mn的添加量而实现了低铁损的无方向性电磁钢板。
附图说明
图1是表示Mn量与铁损W15/50的关系的图。
图2是表示Mn量与平均直径为50nm～500nm的Si-Mn氮化物的个数密度的关系的图。
图3是表示热轧板的卷绕温度与铁损W15/50的关系的图。
图4是表示热轧板的卷绕温度与平均直径为50nm～500nm的Si-Mn氮化物的个数密度的关系的图。
具体实施方式
接着，对本发明的无方向性电磁钢板的成分组成进行说明。
C：0.0050％以下
C由于引起制品板的磁时效而限制为0.0050％以下。优选为0.0040％以下。另一方面，为了将C抑制为小于0.0005％，需要很大的制造成本，因此，从成本方面考虑，优选使C量为0.0005％以上。
Si：2.0％～6.0％
Si是对提高钢的电阻率且降低铁损有效的元素，因此，以2.0％以上积极地添加。但是，如果过量地添加，则显著地发生脆化而难以进行冷轧，因此，上限为6.0％。优选为2.5％～4.0％的范围。
Mn：1.0％～3.0％
Mn是对提高钢的电阻率且降低铁损有效的元素，因此，以1.0％以上积极地添加。但是，如果超过3.0％，则冷轧性降低，或者导致磁通密度降低，因此，上限为3.0％。优选为1.0％～2.0％的范围。更优选为1.2％以上，进一步优选为1.4％以上。
P：0.20％以下
P的固溶强化能力优异，因此是对硬度调整和冲裁加工性的改善有效的元素。如果P含量超过0.20％，则脆化变得显著，因此上限为0.20％。优选为0.050％以下。另一方面，为了将P抑制为小于0.0005％，需要很大的制造成本，因此，从成本方面考虑，优选使P量为0.0005％以上。
S：0.0050％以下
S是生成硫化物而使铁损增加的有害元素，因此使上限为0.0050％。优选为0.0040％以下。另一方面，为了将S抑制为小于0.0001％，需要很大的制造成本，因此，从成本方面考虑，优选使S量为0.0001％以上。
N：0.0050％以下
N是如上所述生成Si-Mn氮化物而使铁损增加的有害元素，因此，使上限为0.0050％。优选为0.0030％以下，进一步优选为0.0015％以下。另一方面，为了将N抑制为小于0.0001％，需要很大的制造成本，因此，从成本方面考虑，优选使N量为0.0001％以上。
Al：0.0050％以下
Al从再循环的观点考虑，优选实质上不添加，另外，如果微量存在，则形成微细的AlN而阻碍晶粒生长，损害磁特性，因此使上限为0.0050％。优选为0.0030％以下。应予说明，上述的Al实质不添加是指包括Al量为零的情况，Al在允许不可避免的混入量的范围内存在。
Sn、Sb：0.01％～0.50％
Sn和Sb是因改善织构而对磁通密度提高有效的元素。如果两元素均不添加0.01％以上，则没有效果，但即便添加超过0.50％，上述效果也饱和。因此，Sn和Sb分别为0.01％～0.50％的范围。优选为0.03％～0.50％的范围。
Ca、Mg、REM：0.0001％～0.0300％
Ca、Mg和REM均为因固定S并抑制硫化物的微细析出而对铁损降低有效的元素。任一元素均是添加0.0001％以上才有效果，但即便添加超过0.0300％，上述效果也饱和。因此，Ca、Mg和REM分别为0.0001％～0.0300％的范围。优选为0.0020％～0.0300％的范围。
Ni、Co：0.01％～5.00％
Ni和Co是对提高钢的电阻率且降低铁损有效的元素。如果两元素均为添加0.01％以上才有效果，但如果添加超过5.00％，则合金成本上升。因此，Ni和Co分别为0.01％～5.00％的范围。优选为0.05％～5.00％的范围。
选自B、Nb：0.0001％～0.0050％和V：0.0005％～0.0500％中的1种以上
B、Nb和V均固定N并抑制Si-Mn氮化物的微细析出，因此是对铁损降低有效的元素。因此，B和Nb分别以至少0.0001％以上添加，V以0.0005％以上添加。另一方面，如果B和Nb超过0.0050％，V超过0.0500％，则在最终退火的加热时不固溶而妨碍晶粒生长。因此，使B和Nb分别为0.0001％～0.0050％的范围，而且使V为0.0005％～0.0500％的范围。优选B和Nb分别为0.0010％～0.0040％的范围，而且V为0.0010％～0.0200％的范围。
对本发明的无方向性电磁钢板，上述成分以外的剩余部分是Fe和不可避免的杂质。但是，只要在不阻碍本发明的效果的范围内，则并不拒绝含有其它成分。
在本发明中，重要的是如上所述将作为对畴壁位移造成大的影响的大小的钢板内的平均直径为50nm～500nm的Si-Mn氮化物的个数密度控制为1个/μm3以下。如果个数密度超过1个/μm3，则最终退火板的铁损不充分降低。优选为0.8个/μm3以下，更优选为0.7个/μm3以下。当然也可以为0个/μm3。
这里，Si-Mn氮化物如上所述使用提取复型法并利用TEM进行观察。此时，在Si-Mn氮化物的直径和数量没有不均衡的程度的视野内进行测量。具体而言，优选在10000倍以上的视野内进行1000μm2的范围的观察。在该观察中，将对畴壁位移造成大的影响的直径为50nm～500nm的Si-Mn氮化物作为对象，对于形状不是各向同性的Si-Mn氮化物，将各氮化物的长径与短径的和除以2而得的值作为该Si-Mn氮化物的直径。Si-Mn氮化物的个数密度以如下方式计算：在复型制作过程中的电解工序中流过试样表面的总电荷因电解成Fe的二价离子而被消耗，在电解时以残渣的形式残留的析出物全部被捕捉到复型上。在本发明人等的通常的复型制作中，对试样表面积以3C/cm2的电量进行电解，因此在复型上观察到位于距试样表面约1.1μm的厚度内的析出物。
接着，对本发明的无方向性电磁钢板的制造方法进行描述。
本发明的无方向性电磁钢板如果使用具有上述成分组成的钢板作为上述制造中使用的钢坯材且热轧后的冷却条件和卷绕温度为规定的范围内，就可以使用公知的无方向性电磁钢板的制造方法来制造。例如可以采用如下方法：利用转炉或电炉等精炼工艺对调整为上述规定的成分组成的钢进行熔炼，利用脱气设备等进行二次精炼，进行连续铸造，制成钢坯，然后进行热轧，根据需要进行热轧板退火，然后进行酸洗、冷轧、最终退火，进一步进行去应力退火。
实施了上述热轧的热轧板的板厚优选为1.0mm～5.0mm。这是因为热轧板的板厚小于1.0mm时，热轧中的轧制故障增加，另一方面，超过5.0mm，下一工序的冷轧压下率变得过高，织构劣化。
这里，重要的是热轧后的冷却中使从800℃以下到650℃以上之间的平均冷却速度为30℃/s以上。这是因为平均冷却速度小于30℃/s时，在热轧后的冷却中析出大量的Si-Mn氮化物，铁损增加。另一方面，从抑制因冷却应变所致的变形的观点考虑，优选使从800℃以下到650℃以上之间的平均冷却速度为300℃/s以下。
为了提高热轧后的平均冷却速度，例如有在热轧后的输出辊道上对钢板喷雾水温为30℃以下的冷却水等的方法。为了进一步提高冷却速度，优选为将冷却水的喷雾方向不同的喷嘴在热轧板的宽度方向上交替配置以免在钢板上形成水膜。
实施了上述冷却的热轧板卷绕成卷材，制成该卷材的卷绕温度需要为650℃以下。该卷绕温度更优选为600℃以下，进一步优选为550℃以下。这是因为随着卷绕温度降低，Si-Mn氮化物的析出降低，特别是如果为550℃以下，则几乎看不到析出。另一方面，小于300℃时，氮化物的析出量没有变化，设备能力变得过剩，因此优选使卷绕温度为300℃以上。
应予说明，可以根据需要对热轧板实施热轧板退火。但是，不实施热轧板退火时，本发明的效果显著地显现。这是因为通过热轧板退火，Si-Mn氮化物在热轧板退火后的冷却过程中容易析出。应予说明，实施热轧板退火时，均热温度优选为900℃～1200℃的范围。即，如果均热温度小于900℃，则无法充分地得到热轧板退火的效果，因此，磁特性没有提高，另一方面，如果超过1200℃，则在成本上不利，此外产生因氧化皮引起的表面缺陷。热轧板退火后，为了抑制Si-Mn氮化物的析出，如上所述，实施使从800℃以下到650℃以上之间的冷却速度为30℃/s以上的冷却。
接着，热轧板或热轧退火板的冷轧优选为一次或夹有中间退火的两次以上。特别是作为最终的冷轧采用在板温为200℃左右的温度下进行轧制的温轧时，提高磁通密度的效果大，因此只要在设备上、生产制约上或成本方面没有问题，则优选为温轧。
应予说明，上述冷轧板的板厚(最终板厚)优选为0.1mm～0.5mm的范围。这是因为小于0.1mm时，生产率降低，另一方面，超过0.5mm时，铁损的降低效果小。
对制成上述最终板厚的冷轧板实施的最终退火优选利用连续退火炉在700℃～1200℃的温度下进行1秒～300秒均热。这是因为均热温度小于700℃时，再结晶不充分进行，得不到良好的磁特性，而且不能充分地得到连续退火中的板形状的矫正效果。另一方面，如果超过1200℃，则晶粒粗大化，韧性降低。另外，这是因为均热时间小于1秒时，晶粒直径的控制变难，如果超过300秒，则生产率降低。
对于上述最终退火后的钢板，其后，为了提高层间电阻并降低铁损，优选在钢板表面被覆绝缘被膜。特别是在想要确保良好的冲裁性的情况下，优选应用含有树脂的半有机的绝缘被膜。
对于被覆有绝缘被膜的无方向性电磁钢板，使用者可以进一步实施去应力退火后使用，也可以不实施去应力退火而直接使用。另外，使用者也可以在实施冲裁加工后实施去应力退火。应予说明，上述去应力退火通常在750℃×2小时左右的条件下进行。
实施例1
利用转炉-真空脱气处理的精炼工艺对具有表1所示的成分组成的No.1～No.73的钢进行熔炼，利用连续铸造法制成板坯后，将板坯在1140℃加热1小时，进行热轧直至板厚为2.0mm，在表2所示的条件下进行热轧后的冷却和卷绕处理。接下来，对上述热轧板实施1000℃×30秒的热轧板退火后，对该钢板进行酸洗，进行冷轧直至板厚为0.25mm。应予说明，热轧板退火后的从800℃以下到650℃以上的平均冷却速度为32℃/s。然后，在20vol％H2-80vol％N2气氛下实施1000℃×10s的最终退火，在钢板涂布绝缘被膜而制成无方向性电磁钢板。最后，使用30mm×280mm的爱泼斯坦试验片并利用25cm爱泼斯坦装置评价铁损W15/50，进一步使用提取复型法并利用TEM测定最终退火板的Si-Mn氮化物的个数密度。将其结果示于表2。应予说明，Si-Mn氮化物的个数密度由以10000倍观察1000μm2的范围的视野时存在的Si-Mn氮化物的个数算出。
根据表2可知，通过将钢原材料的成分组成和卷绕处理条件控制在本发明的范围内，能够容易地得到铁损优异的无方向性电磁钢板。
[表1]
表1 (质量％)
Figure BDA0002787887640000111
[表2]
表2
Figure BDA0002787887640000121
实施例2
利用转炉-真空脱气处理的精炼工艺，对表1中制造的No.1～No.73的板坯除了不进行热轧板退火以外，实施与实施例1同样的处理，制成无方向性电磁钢板。最后，使用30mm×280mm的爱泼斯坦试验片并利用25cm爱泼斯坦装置评价铁损W15/50，进一步使用与实施例1同样的提取复型法并利用TEM测定最终退火板的Si-Mn氮化物的个数密度。将其结果示于表3。
根据表3可知，通过将钢原材料的成分组成和卷绕处理条件控制在本发明的范围内，能够容易地得到铁损优异的无方向性电磁钢板。
[表3]
表3
Figure BDA0002787887640000141

Claims (6)

1.一种无方向性电磁钢板，具有如下成分组成：以质量％计，含有C：0.0050％以下、Si：2.0％～6.0％、Mn：1.0％～3.0％、P：0.20％以下、S：0.0050％以下、N：0.0050％以下以及Al：0.0050％以下，进一步含有选自B：0.0001％～0.0050％、Nb：0.0001％～0.0050％和V：0.0005％～0.0500％中的1种以上，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，平均直径50nm～500nm的Si-Mn氮化物的个数密度为1个/μm3以下。
2.根据权利要求1所述的无方向性电磁钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自Sn：0.01％～0.50％和Sb：0.01％～0.50％中的1种或2种。
3.根据权利要求1或2所述的无方向性电磁钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自Ca：0.0001％～0.0300％、Mg：0.0001％～0.0300％和REM：0.0001％～0.0300％中的1种以上。
4.根据权利要求1、2或3所述的无方向性电磁钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自Ni：0.01％～5.00％和Co：0.01％～5.00％中的1种或2种。
5.一种无方向性电磁钢板的制造方法，具有如下工序：
热轧工序，对具有权利要求1～4中任一项所述的成分组成的板坯进行热轧而制成热轧板；
卷绕工序，将该热轧板卷绕成卷材；
冷轧工序，进行一次冷轧或者夹有中间退火的两次冷轧而制成冷轧板；以及
最终退火工序，对该冷轧板进行最终退火；
对所述热轧后的热轧板实施从800℃以下到650℃以上之间的平均冷却速度为30℃/s以上的冷却后，在650℃以下进行所述卷绕。
6.一种无方向性电磁钢板的制造方法，具有如下工序：
热轧工序，对具有权利要求1～4中任一项所述的成分组成的板坯进行热轧而制成热轧板；
卷绕工序，将该热轧板卷绕成卷材；
冷轧工序，在实施热轧板退火后，进行一次冷轧或者夹有中间退火的两次冷轧而制成冷轧板；
以及最终退火工序，对该冷轧板进行最终退火；
在对所述热轧后的热轧板实施从800℃以下到650℃以上之间的平均冷却速度为30℃/s以上的冷却后，在650℃以下进行所述卷绕，
在所述热轧板退火后实施从800℃以下到650℃以上之间的平均冷却速度为30℃/s以上的冷却。
CN201980033850.2A 2018-05-21 2019-05-20 无方向性电磁钢板和其制造方法 Pending CN112154221A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018097390 2018-05-21
JP2018-097390 2018-05-21
PCT/JP2019/019841 WO2019225529A1 (ja) 2018-05-21 2019-05-20 無方向性電磁鋼板およびその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112154221A true CN112154221A (zh) 2020-12-29

Family

ID=68615751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980033850.2A Pending CN112154221A (zh) 2018-05-21 2019-05-20 无方向性电磁钢板和其制造方法

Country Status (10)

Country Link
US (2) US11649532B2 (zh)
EP (1) EP3798328B1 (zh)
JP (1) JP6662501B1 (zh)
KR (1) KR102457575B1 (zh)
CN (1) CN112154221A (zh)
BR (1) BR112020023352B1 (zh)
CA (1) CA3100847C (zh)
RU (1) RU2755916C1 (zh)
TW (2) TWI733115B (zh)
WO (1) WO2019225529A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116685704A (zh) * 2021-03-31 2023-09-01 日本制铁株式会社 无取向电磁钢板及无取向电磁钢板的制造方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20240096531A1 (en) * 2021-03-31 2024-03-21 Nippon Steel Corporation Non-oriented electrical steel sheet, motor core, method for manufacturing non-oriented electrical steel sheet, and method for manufacturing motor core
WO2023095637A1 (ja) * 2021-11-25 2023-06-01 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板用熱延鋼板の製造方法および無方向性電磁鋼板の製造方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS64225A (en) * 1987-03-11 1989-01-05 Nippon Steel Corp Production of high tensile non-oriented electrical steel sheet
JPS64228A (en) * 1987-03-11 1989-01-05 Nippon Steel Corp Production of non-oriented electrical steel sheet having high tensile strength
JP2002356752A (ja) * 2001-05-31 2002-12-13 Nippon Steel Corp 鉄損および磁束密度が極めて優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP2004292829A (ja) * 2003-02-06 2004-10-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 無方向性電磁鋼板
CN1556869A (zh) * 2002-08-06 2004-12-22 杰富意钢铁株式会社 无方向性电磁钢板、旋转机用部件及旋转机
CN103882296A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 鞍钢股份有限公司 一种高强耐磨专用冷轧无取向电工钢及其生产方法
CN105189799A (zh) * 2013-03-13 2015-12-23 杰富意钢铁株式会社 磁特性优异的无取向电磁钢板
WO2017056383A1 (ja) * 2015-10-02 2017-04-06 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
WO2017086036A1 (ja) * 2015-11-20 2017-05-26 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
EP3176279A1 (en) * 2014-07-31 2017-06-07 JFE Steel Corporation Non-oriented electromagnetic steel plate and production method therefor, and motor core and production method therefor
WO2018025941A1 (ja) * 2016-08-05 2018-02-08 新日鐵住金株式会社 無方向性電磁鋼板、無方向性電磁鋼板の製造方法及びモータコアの製造方法
WO2018079059A1 (ja) * 2016-10-27 2018-05-03 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板およびその製造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4948B1 (zh) 1969-02-15 1974-01-05
JP4218136B2 (ja) 1999-06-24 2009-02-04 Ｊｆｅスチール株式会社 高磁束密度低鉄損の無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP3490048B2 (ja) 1999-08-30 2004-01-26 新日本製鐵株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
EP2489753B1 (en) 2002-12-05 2019-02-13 JFE Steel Corporation Non-oriented magnetic steel sheet and method for production thereof
RU2398894C1 (ru) * 2006-06-16 2010-09-10 Ниппон Стил Корпорейшн Лист высокопрочной электротехнической стали и способ его производства
CN102453844B (zh) * 2010-10-25 2013-09-04 宝山钢铁股份有限公司 一种磁性优良的高效无取向硅钢制造方法
JP6007847B2 (ja) 2013-03-28 2016-10-12 Ｊｆｅスチール株式会社 低温靭性を有する耐磨耗厚鋼板およびその製造方法
JP5633594B2 (ja) 2013-04-02 2014-12-03 Ｊｆｅスチール株式会社 打ち抜き性および耐熱ひずみ特性に優れた冷延鋼板およびその製造方法
JP2015131993A (ja) 2014-01-14 2015-07-23 Ｊｆｅスチール株式会社 磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板
EP3184660B1 (en) 2014-08-21 2020-03-25 JFE Steel Corporation Non-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof
TWI753846B (zh) * 2014-09-02 2022-02-01 美商蘋果公司 用於電子訊息使用者介面之方法、系統、電子器件以及電腦可讀取媒體
JP6402865B2 (ja) * 2015-11-20 2018-10-10 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
US11142813B2 (en) 2016-11-25 2021-10-12 Jfe Steel Corporation Non-oriented electrical steel sheet and manufacturing method therefor

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS64225A (en) * 1987-03-11 1989-01-05 Nippon Steel Corp Production of high tensile non-oriented electrical steel sheet
JPS64228A (en) * 1987-03-11 1989-01-05 Nippon Steel Corp Production of non-oriented electrical steel sheet having high tensile strength
JP2002356752A (ja) * 2001-05-31 2002-12-13 Nippon Steel Corp 鉄損および磁束密度が極めて優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN1556869A (zh) * 2002-08-06 2004-12-22 杰富意钢铁株式会社 无方向性电磁钢板、旋转机用部件及旋转机
JP2004292829A (ja) * 2003-02-06 2004-10-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 無方向性電磁鋼板
CN103882296A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 鞍钢股份有限公司 一种高强耐磨专用冷轧无取向电工钢及其生产方法
CN105189799A (zh) * 2013-03-13 2015-12-23 杰富意钢铁株式会社 磁特性优异的无取向电磁钢板
EP3176279A1 (en) * 2014-07-31 2017-06-07 JFE Steel Corporation Non-oriented electromagnetic steel plate and production method therefor, and motor core and production method therefor
WO2017056383A1 (ja) * 2015-10-02 2017-04-06 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN107923019A (zh) * 2015-10-02 2018-04-17 杰富意钢铁株式会社 无取向性电磁钢板及其制造方法
WO2017086036A1 (ja) * 2015-11-20 2017-05-26 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
WO2018025941A1 (ja) * 2016-08-05 2018-02-08 新日鐵住金株式会社 無方向性電磁鋼板、無方向性電磁鋼板の製造方法及びモータコアの製造方法
WO2018079059A1 (ja) * 2016-10-27 2018-05-03 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板およびその製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王廷溥等: "《现代轧钢学》", 31 August 2014, 冶金工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116685704A (zh) * 2021-03-31 2023-09-01 日本制铁株式会社 无取向电磁钢板及无取向电磁钢板的制造方法
TWI814327B (zh) * 2021-03-31 2023-09-01 日商日本製鐵股份有限公司 無方向性電磁鋼板及無方向性電磁鋼板的製造方法
CN116685704B (zh) * 2021-03-31 2024-04-02 日本制铁株式会社 无取向电磁钢板及无取向电磁钢板的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3798328A1 (en) 2021-03-31
EP3798328A4 (en) 2021-03-31
TWI733115B (zh) 2021-07-11
US20230257860A1 (en) 2023-08-17
TW202003875A (zh) 2020-01-16
CA3100847C (en) 2022-07-12
KR20210003908A (ko) 2021-01-12
CA3100847A1 (en) 2019-11-28
JPWO2019225529A1 (ja) 2020-05-28
WO2019225529A1 (ja) 2019-11-28
US20210332464A1 (en) 2021-10-28
TWI729905B (zh) 2021-06-01
BR112020023352B1 (pt) 2023-12-26
US11649532B2 (en) 2023-05-16
US11946123B2 (en) 2024-04-02
KR102457575B1 (ko) 2022-10-20
JP6662501B1 (ja) 2020-03-11
BR112020023352A2 (pt) 2021-02-09
EP3798328B1 (en) 2022-04-06
TW202043502A (zh) 2020-12-01
RU2755916C1 (ru) 2021-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102095142B1 (ko) 무방향성 전기강판과 그 제조 방법
KR101946735B1 (ko) 자기 특성이 우수한 무방향성 전기 강판
KR102244171B1 (ko) 무방향성 전기 강판 및 그 제조 방법
KR102062184B1 (ko) 자기 특성이 우수한 무방향성 전자 강판의 제조 방법
KR20170092666A (ko) 무방향성 전자 강판 및 그의 제조 방법
WO2020153387A1 (ja) 無方向性電磁鋼板とその製造方法
US11946123B2 (en) Method of producing a non-oriented electrical steel sheet
CN110114488B (zh) 再利用性优良的无取向性电磁钢板
JP6804291B2 (ja) 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP7081725B1 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
US20240221982A1 (en) Non-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same
KR20230113784A (ko) 방향성 전기 강판의 제조 방법 및 전기 강판 제조용 압연 설비
CN116848271A (zh) 无取向电工钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination