CN1121537A - 涂敷的硬质合金刀具件 - Google Patents

涂敷的硬质合金刀具件 Download PDF

Info

Publication number
CN1121537A
CN1121537A CN95103640A CN95103640A CN1121537A CN 1121537 A CN1121537 A CN 1121537A CN 95103640 A CN95103640 A CN 95103640A CN 95103640 A CN95103640 A CN 95103640A CN 1121537 A CN1121537 A CN 1121537A
Authority
CN
China
Prior art keywords
granular
ticn
tin
coating
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN95103640A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1070540C (zh
Inventor
吉村宽范
长田晃
宇纳健一
大鹿高岁
菅原淳
滨口雄树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP6141101A external-priority patent/JP2927181B2/ja
Priority claimed from JP14110094A external-priority patent/JP2606137B2/ja
Priority claimed from JP06141123A external-priority patent/JP3119414B2/ja
Priority claimed from JP6141122A external-priority patent/JP2927182B2/ja
Priority claimed from JP15684294A external-priority patent/JP3230372B2/ja
Priority claimed from JP15684394A external-priority patent/JP3230373B2/ja
Priority claimed from JP15684494A external-priority patent/JP3230374B2/ja
Priority claimed from JP15684594A external-priority patent/JP3230375B2/ja
Priority claimed from JP6249945A external-priority patent/JPH0890311A/ja
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Publication of CN1121537A publication Critical patent/CN1121537A/zh
Publication of CN1070540C publication Critical patent/CN1070540C/zh
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/36—Carbonitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12049—Nonmetal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

公开了一种涂敷的硬质合金刀具件，包括由WC-基渗碳的碳化物或TiCN一基金属陶瓷硬质合金形成的基体，以及基体上的坚硬涂层。此坚硬涂层包括具有单向生长的伸长形晶体TiCN内层和具有K或K+α(K＞α)晶形的Al2O3外层，所生产出的刀具件耐磨性和抗断裂性极高，而且具有更高水平的切削能力。

Description

涂敷的硬质合金刀具件
本发明涉及一些适于连续和断续切削、具有特殊钢和铸铁切削能力的涂敷的硬质合金刀具件或切削工具。
迄今为止，人们普遍知道使用一种涂敷的渗碳碳化物切削工具来切削钢或铸铁，这种切削工具是在WC-基渗碳的碳化物基体上用化学气相沉积法或物理气相沉积法沉积一层平均厚度达0.5～20μm的涂层，这种涂层由碳化钛、氮化钛、碳氮化钛、碳氧化钛、碳氮氧化钛和氧化铝(TiC、TiN、TiCN、TiCO、TiCNO和Al2O3)中的一层或多层组成。
正如日本专利申请52-46347和日本专利申请51-27171中所介绍的那样，导致广泛采用上面提到的那种涂敷的渗碳碳化物切削工具的最重要的技术进展，是开发出一种超高韧性的基体，其中在WC-基渗碳的碳化物基体的表面层内含有比内部更多的大量钴(粘合金属)，从而使该涂敷的渗碳的碳化物切削工具的抗断裂性得以迅速改善。
此外，如日本专利申请52-156303和日本专利申请54-83745中所记载的那样，利用在真空之类的脱氨气氛中烧结含氮的WC-基渗碳的碳化物，该WC-基渗碳的碳化物基体的表面层可以由不包含具有B-1型晶体结构的坚硬的被分散相WC-Co制成，从而可以经济地生产出与内部相比在表面层有更多Co的WC-基渗碳的碳化物，确认这一点也是重要的。
在所说涂层的进展方面，例如在日本专利申请61-231416中所记载的涂敷的渗碳的碳化物有一些涂层，其中如TiC、TiN和TiCN之类钛化合物的X-射线衍射峰有强的(200)取向而且Al2O3具有α-型晶体结构；又比如在日本专利申请62-29263中所介绍的涂敷的渗碳的碳化物也有一些涂层，其中TiC、TiN和TiCN等Ti化合物的X-射线衍射峰也有强(220)取向现象而且Al2O3具有K型晶体结构；但是它们的工具寿命几乎没有变化。
此外据日本专利申请2-156663中披露，一种涂敷的渗碳的碳化物具有这样一种涂层，其中TiC强(111)取向而且Al2O3具有K型晶体结构，这种碳化物的特点是：涂层较少剥落而且寿命长。
然而，由于日本专利申请61-231416、日本专利申请62-29263和日本专利申请2-156663等中所提到的Ti化合物是利用化学气相沉积法(CVD)涂覆的，所以晶体结构呈现出与过去的相同的粒状，而且切削能力也不总是令人满意的。
此外据日本专利申请50-16171中披露，可以使用有机气体作为部分反应气于相当低温度下涂覆。此文中未描述涂层的晶体结构，而且根据涂覆条件，晶体结构可以呈粒状或者晶体可能沿一个方向(晶体伸长)生长。由该文列出的参考文献来看，所说的涂层仅由TiCN组成，而且也未指出Al2O3。另外，这种TiCN与基体之间的粘结强度低。
近年来，切削技术朝着自动化高速工艺方向显示出显著的进展。因此，需要一些耐磨性高、抗断裂性强的工具。鉴于此，本发明人等为了开发出具有高水平切削能力的涂敷的渗碳的碳化物切削工具进行了研究。
据发现，通过用具有在一个方向(晶体伸长)上生长的晶体TiCN涂覆WC-基渗碳的碳化物基体和TiCN-基金属陶瓷基体的表面作为内层，并且用具有K或者K＋α(其中K＞α)晶体结构的Al2O3涂层作为外层，显示出适于连续切削和断续切削的显著的钢和铸铁切削能力。
因此，本发明的涂敷的硬质合金刀具件，包括由WC-基渗碳的碳化物和TiCN-基金属陶瓷中选出的硬质合金形成的基体以及沉积在所说基体上的坚硬涂层，此坚硬涂层包括具有平向生长的伸长形晶体的TiCN内层和具有K或K＋α(其中K＞α)型晶体的Al2O3外层。
附图1是利用扫描电子显微镜摄取的本发明之涂敷的渗碳的碳化物刀具件的照片。
本发明之涂敷的硬质合金刀具件或切削工具现在详述如下。
如上所述，本发明的涂敷的硬质合金刀具件包括由WC-基渗碳的碳化物和TiCN-基金属陶瓷中选出的硬质合金形成的基体以及坚硬的涂层，所说的涂层包括具有单向生长的伸长形晶体的TiCN内层和具有K或K＋α(其中K＞α)型晶体的Al2O3外层。
为了实施本发明，首先必须用具有高粘结强度的伸长的晶体TiCN涂覆基体。如工艺条件为，例如涂覆TiCN期间，诸成分的容积百分数为：TiCl4：1-10％，CH3CN：0.1～5％，N2：0-35％，H2是余量，反应温度800～350℃，压力30～500乇，而且CH3CN气体在涂覆开始降至0.01～0.1％，作为第一涂覆反应进行1～120分钟，然后使CH3CN气增加至0.1～1％作为第二涂覆反应，然后可以得到高粘结强度的伸长的晶体TiCN。此TiCN涂层的厚度应当优选1～20μm。这是因为厚度低于1μm时耐磨性恶化，而高于20μm时抗断裂性变差。
此外，涂敷TiCN时，如反应温度或CH3CN量提高，则TiCN的X-射线衍射图中(200)平面成分变得弱于(111)和(220)平面成分，与主要呈K形的上层中Al2O3的粘结强度增大，且耐磨性也提高。
接着涂敷K形或其中K＞α的K＋α形的Al2O3。对于涂敷K形为其主要形式的Al2O3来说。涂敷条件应当是这样的，例如，在初始的1～120分钟内反应气体的容积百分组成是：AlCl3：1-20％，HCl：1-20％和/或必要时H2S：0.05-5％以及余量为H2，并完成第一反应；接着于850～1000℃和30～500乇温度及压力条件下，在AlCl3：1-20％、CO2：0.5-30％、HCl：1-20％和/或必要时的H2S：0.05-5％以及余量为H2的反应气体中进行第二反应。
此Al2O3涂层的厚度应当优选为0.1～10μm。低于0.1μm时耐磨性变差，而高于10μm时抗断裂性恶化。
第一TiCN层和第二Al2O3层的总厚度应当优选为2-30μm。
本发明的K＋αAl2O3的K比值采用Cu-Kα X-射线衍射图的一个峰，而且由以下方程式确定，其中若K＞α，则K比值高于50％。
Figure A9510364000071
式中，Ik2.79：平面指数间距(plane index spacing)为d＝2.79
          时按ASTM No.4-0878测得的X-射线衍射峰高
          度；
Ik1.43：平面指数间距d＝1.43时按ASTM No.4-0878测
得的X-射线衍射峰高；
Iα2.085：平面指数间距d＝2.085[(113)平面]下按
ASTM No.10-173测得的X-射线衍射峰
高；
Iα1.601：平面指数间距d＝1.601[(116)平面]下按
ASTM No.10-173测得的X-射线衍射峰高。
作为本发明改进的实施方案，包括：(1)在外面的Al2O3层上，可以涂覆一种或二种TiN或TiCN作为最外层，此最外层的目的在于区别使用的诸区域，且厚度优选0.1～2μm 。(2)在内层TiCN之下可以涂覆TiN、TiC或TiCN(粒状)中的一或多种物质层作为最内层。通过涂覆此最内层改进伸长的晶体TiCN之粘结强度并提高其耐磨性。此层的最优选厚度为0.1-5μm 。(3)在内层TiCN层和外层Al2O3层之间可以涂覆TiN、TiC或TiCN(粒状)中一或多种物质层作为第一中间层。此第一中间层改善低速切削期间的耐磨性，但是却使高速切削时的耐磨性降低。此第一中间层的最佳厚度为1-7μm。(4)在内TiCN层和外Al2O3层之间可以涂覆一或二TiCO，TiCNO层作为第二中间层，此层提高伸长的晶体TiCN和K或K＋α形Al2O3之间的粘结强度。此第二中间层的最佳厚度为0.1-2μm。(5)必要时可以将上述的(1)～(4)方案组合。(6)涂有TiCN伸长晶体的内层，可以用一或多层TiN隔开形成一种隔开的TiCN层。此隔开的TiCN层不易脱落，而且抗断裂性得到改善。(7)对于上述的被隔开的伸长的TiCN和K或K＋α形Al2O3来说，可以包以上面(1)中的一种或二种TiN或TiCN最外层，上述(2)中的TiN、TiC或TiCN中一或多种物质第一内层，上述(3)中的TiN、TiC或TiCN中一或多种物质第一中间层或上述(4)中的TiCO或TiCNO第二中间层，或者将其组合。(8)按重量百分数计，WC-基渗碳的碳化物基体的最佳组成如下：
Co：4-12％   Ti：0-7％    Ta：0-7％
Nb：0-4％    Cr：0-2％
N：0-1％     W和C：余量此外还包括O、Fe、Ni和Mo等不可避免的杂质。(9)本发明的WC-基渗碳的碳化物，对于钢的车床切削加工来说优选这样一种渗碳的碳化物，在表面部分中Co或Co＋Cr的量(自表面至100μm深处范围内的最高值)应当为内部(距表面1mm)的1.5～5倍；对于铸铁的车床切削加工来说，则优选不存在Co或Co＋Cr富集现象的而且其Co或Co＋Cr的含量低的那种。此外，对于钢的铣削来说，优选这样一种渗碳的碳化物，其中无Co或Co＋Cr富集现象而且Co或Co＋Cr含量高。(10)按重量百分数计，TiCN-基金属陶瓷基体的最佳组成如下：
Co：2-14 ％    Ni：2-12％   Ta：2-20％
Nb：0.1-10％   W：5-30％    Mo：5-20％
N：2-8％       Ti和C：余量
Cr、V、Zr、Hf：0-5％还包括O、Fe等不可避免的杂质。(11)本发明的TiCN-基金属陶瓷基体中，基体表面层(最大值为表面的100μm内)应当比内部(距表面1mm)至少硬5％或者硬度在表面和内部应当无差别。
通过下列实施例对本发明作更详细说明。
实施例1
制备了平均粒度3μm的中粒WC粉、5μm粗粒WC粉、1.5μm(Ti，W)C(按重量比计TiC/WC＝30/70)粉、1.2μm(Ti，W)(C，N)(TiC/TiN/WC＝24/20/56)粉、1.5μm Ti(C，N)(TiC/TiN＝50/50)粉、1.6μm(Ta，Nb)C(TaC/NbC＝90/10)粉、1.8μmTaC粉、1.1μm Mo2C粉、1.7μm ZrC粉、1.8μm Cr3C2粉、2.0μm Ni粉、2.2μm NiAl(Al：31重量％)粉和1.2μm Co粉作为原料，按表1所列组成混合这些原料并于球磨机中湿磨72小时。干燥后，将其加压成形为ISO CNMG 120408形状(渗碳的碳化物基体A-D，金属陶瓷基体F-G)和SEEN42AFTN1形状(渗碳的碳化物基体E和E’)毛坯块，接着在表1所述条件下烧结这些毛坯块，产出渗碳的碳化物基体A-E和E’以及金属陶瓷基体F-G。
由渗碳的碳化物基体A-E和E’以及金属陶瓷基体F-G烧结块的表面1mm以上之处测得的实验值如表2所示。
此外，对于上面的渗碳的碳化物基体B来说，于1400℃温度下在100乇CH4气氛中保持1小时之后，进行渐冷或渗碳操作，利用酸蚀法和滚动抛光法除去基体表面所附的碳和Co，在基体表面层中形成了40μm深的富Co区域，其中在距表面10μm处位置上最高Co含量为15重量％。
此外，对于上面渗碳的碳化物基体A和D来说，烧结后形成了20μm深富Co区域，其中在距表面15μm位置处，最高钴含量分别为11和9重量％，而且在其余的渗碳的碳化物基体C、E和E’中，未形成富钴区，其组成在整个物体上均相似。
在上面的金属陶瓷基体F和G中，于烧结状态下，表面层硬度比内部高。金属陶瓷基体F和G的表面硬度和该表面之下1mm处硬度列于表2之中。
接着对渗碳的碳化物基体A-E和E’以及金属陶瓷基体F和G的表面进行珩磨之后，利用在表3(a)和3(b)所示的特殊涂覆条件形成诸涂层，用化学气相沉积设备使之具有表4所列出的组成、晶体结构和TiCN取向(按照X-射线衍射峰强度的顺序，自该表左开始依次示出)以及平均厚度，生产出了本发明的涂敷的渗碳的碳化物切削工具1-12和15-26以及本发明的涂敷的渗碳的金属陶瓷切削工具13、14、27和28，现有技术的涂敷的渗碳的碳化物切削工具1-12和15-26以及现有技术的涂敷的渗碳的金属陶瓷切削工具13、14、27和28。
然后，在下列条件下，对本发明的涂敷渗碳的切削工具1-10和15-24以及现有技术的涂敷渗碳的碳化物切削工具1-10和15-24作了低碳钢连续切削试验：
工件：低碳钢园棒
切削速度：270m/分
进给速度：0.25mm/转
切削深度：2mm
切削时间：30分钟其中对于是否因切削刀具的碎裂或涂层的剥离而引起的工件撕裂所导致的切削失败作了测定。然后测量了能够在预置的时间期间内切削的刀具的侧面磨损量。并且在下列条件下作了断续式的切削试验：
工件：带槽的低碳钢园棒
切削速度：250m/分
进给速度：0.25mm/转
切削深度：1.5mm
切削时间：40分钟。其中对于是否因切削刀具的断裂或碎裂等麻烦而导致切削失败作了测定。然后，对于能够在预定时间期间内切削的刀具测定了侧面磨损量。
对于本发明的涂敷渗碳的碳化物切削工具11、12、25和26以及现有技术的涂敷渗碳的碳化物切削工具，在下列条件下作了低碳钢铣切试验：
工件：低碳钢方块
切削速度：250m/分
进给速度：0.35mm/齿
切削深度：2.5mm
切削时间：40分钟其中对于是否会因切削刀具碎裂等麻烦而使铣切失败作了测定。然后对于能够在预定时间期间内铣切的刀具测量了铣刀侧面的磨损量。
对于本发明的涂敷的金属陶瓷切削工具13、14、27和28以及现有技术的涂敷的金属陶瓷切削工具13、14、27和28，在下列条件下作了低碳钢连续切削试验：
工件：低碳钢园棒
切削速度：320m/分
进给速度：0.25mm/转
切削深度：1mm
切削时间：20分钟其中测定了是否会因切削刀具的碎裂或断裂而导致切削失败。然后，对于能够在预定时间期间内切削的刀具，测量了侧面磨损量。而且在下列条件下作了断续式切削试验：
工件：带沟槽的低碳钢园棒
切削速度：300m/分
进给速度：0.2mm/转
切削深度：1mm
切削时间：20分钟其中对于是否因切削刀具的碎裂等麻烦而导致切削失败作了测定。然后，对于能够在预定时间期间内切削的刀具测定了侧面磨损量。
上述试验的结果列于表4-7之中。如从表4-7所能看出的那样，本发明的全部涂敷的渗碳碳化物切削工具和涂敷的金属陶瓷切削工具除了表现出优良的耐磨性和抗断裂性之外，均显示出这样一些性质，即切削刀具难于断裂或碎裂，而且涂层很少剥落。
实施例2
采用与实施例1相同的渗碳碳化物基体A-E和E’以及金属陶瓷基体F和G，在和实施例1中表3(a)和3(b)所示相同的涂敷条件下，通过形成具有表8和9所示组成、晶体结构和平均厚度的涂层，生产了本发明的涂敷渗碳的碳化物切削工具29-40，本发明的涂敷的金属陶瓷切削工具41和42，现有技术的涂敷渗碳的碳化物切削工具29-40以及现有技术的涂敷的金属陶瓷切削工具41和42。
然后，对于本发明的涂敷参碳的碳化物切削工具29-38以及现有技术的涂敷渗碳的碳化物切削工具29-38，在下列条件下作了低碳钢连续切削试验：
工件：低碳钢园棒
切削速度：250m/分
进给速度：0.27mm/转
切削深度：2mm
切削时间：30分钟并且作了与实施例1相同的评价。此外，在下列条件下作了断续式切削试验：
工件：带沟槽的低碳钢园棒
切削速度：230m/分
进给速度：0.27mm/转
切削深度：1.5mm
切削时间：40分钟而且作了与实施例1相同的评价。
对于本发明的涂敷渗碳的碳化物切削工具39和40以及现有技术的涂敷渗碳的碳化物切削工具39和40，在下列条件下作了低碳钢铣切试验：
工件：低碳钢方块
铣切速度：230m/分
进给速度：0.37mm/齿
切削深度：2.5mm
铣切时间： 40分钟而且作了和实施例1相同的评价。
对于本发明的涂敷的金属陶瓷切削工具41和42，以及现有技术的涂敷的金属陶瓷切削工具41和42，在下列条件下作了低碳钢连续切削试验：
工件：低碳钢园钢
切削速度：300m/分
进给速度：0.27mm/转
切削深度：1mm
切削时间：20分钟而且作了与实施例1相同的评价。此外，还在下列条件下作了断续式切削试验：
工件：带沟槽的低碳钢园钢
切削速度：280m分
进给速度：0.22mm/转
切削深度：1mm
切削时间：20分钟而且作了与实施例1相同的评价。
上述试验的结果列于表8、9(a)和9(b)之中。正如从表8、9(a)和9(b)中所能看出的那样，本发明的全部涂敷渗碳的碳化物切削工具和涂敷的金属陶瓷切削工具，除了显示出优良的耐磨性和抗断裂性之外，均表现出切削刀具难断裂或碎裂以及涂层很少脱落等性质。
实施例3
采用和实施例1相同的渗碳的碳化物基体A-E、E’和金属陶瓷基体F和G，在和实施例1中表3(a)和3(b)内所示的同样涂敷条件下，通过形成表10-13中所示组成、晶体结构和平均厚度的诸涂层，生产了本发明的涂敷渗碳的碳化物切削工具43-54和57-68，本发明的涂敷的金属陶瓷切削工具55、56、69和70，现有技术的涂敷渗碳的碳化物切削工具43-54和57-68，以及现有技术的涂敷的金属陶瓷切削工具55、56、69和70。图1示出了利用扫描电子显微镜摄取的本发明涂敷渗碳的碳化物切削工具表面层的照片。
然后针对本发明的涂敷渗碳的碳化物切削工具43-52和57-66以及现有技术的涂敷渗碳的碳化物切削工具43-52和57-66，在下列条件下作了低碳钢连续切削试验：
工件：低碳钢园钢
切削速度：280m/分
进给速度：0.23mm/转
切削深度：2mm
切削时间：30分钟并且作了和实施例1相同的评价。此外，还在下列条件下作了断续式切削试验：
工件：带沟槽的低碳钢园钢
切削速度：260m/分
进给速度：0.23mm/转
切削深度：1.5
切削时间：40分钟并且作了和实施例1相同的评价。
对于本发明的涂敷渗碳的碳化物切削工具53、54、67和68以及现有技术的涂敷渗碳的碳化物切削工具53、54、67和68，在下列条件下作了低碳钢铣切试验：
工件：低碳钢方钢
铣切速度：260m/分
进给速度：0.33mm/齿
铣切深度：2.5mm
铣切时间：40分钟并且作了和实施例1相同的评价。
对于本发明的涂敷的金属陶瓷切削工具55、56、69和70，以及现有技术的涂敷的金属陶瓷切削工具55、56、69和70，在下列条件下作了低碳钢连续切削试验：
工件：低碳钢园钢
切削速度：330m/分
进给速度：0.23mm/转
切削深度：1mm
切削时间：20分钟并且作了和实施例1相同的评价。此外，在下列条件下还作了断续式切削试验：
工件：带沟槽的低碳钢园钢
切削速度：310m/分
进给速度：0.18mm/转
切削深度：1mm
切削时间：20分钟并且作了和实施例1相同的评价。
上述试验结果示于表10-13之中。如从表10-13所能看出的那样，本发明的全部涂敷渗碳的碳化物切削工具和本发明的涂敷的金属陶瓷切削工具，除了显示出优良的耐磨性和抗断裂性之外，还表现出难于使切削工具断裂或破碎以及很少出现涂层剥落等性质。
实施例4
采用与实施例1相同的渗碳的碳化物基体A-E和E’以及金属陶瓷基体F和G，在与实施例1中表3(a)和3(b)内所示相同的涂敷条件下，通过形成具有表14-17所示组成、晶体结构和平均厚度的诸涂层，生产出本发明的涂敷渗碳的碳化物切削工具71-82和85-96，本发明的涂敷的金属陶瓷切削工具83、84、97和98，现有技术的涂敷渗碳的碳化物切削工具71-82和85-96，以及现有技术涂敷的金属陶瓷切削工具83、84、97和98。
然后，对于本发明的涂敷渗碳的碳化物切削工具71-80和85-94以及现有技术的涂敷渗碳的碳化物切削工具71-80和85-84，在下列条件下作了低碳钢连续切削试验：
工件：低碳园钢
切削速度：260m/分
进给速度：0.26mm/转
切削深度：2mm
切削时间：30分钟并且作了与实施例1相同的评价。此外，在下列条件下还作了断续式切削试验：
工件：带沟槽的低碳园钢
切削速度：240m/分
进给速度：0.26mm/转
切削深度：1.5mm
切削时间：40分钟而且作了与实施例1相同的评价。
对于本发明的涂敷渗碳的碳化物切削工具81、82、95和96以及现有技术的涂敷渗碳的碳化物切削工具81、82、95和96，在下列条件下作了低碳钢铣切试验：
工件：低碳方钢
铣切速度：240m/分
进给速度：0.36mm/齿
铣切深度：2.5mm
铣切时间：40分钟并且作了与实施例1相同的评价。
对于本发明的涂敷的金属陶瓷切削工具83、84、97和98，以及现有技术的涂敷的金属陶瓷切削工具83、84、97和98，在下列条件下作了低碳钢连续切削试验：
工件：低碳园钢
切削速度：310m/分
进给速度：0.26mm/转
切削深度：1mm
切削时间：20分钟并且作了与实施例1相同的评定。此外，在下列条件下还作了断续式切削试验：
工件：带沟槽的低碳园钢
切削速度：290m/分
进给速度：0.21/转
切削深度：1mm
切削时间：20分钟并且作了与实施例1相同的评价。
上面的试验结果示于表14-17之中。从表14-17可以看出，本发明的全部涂敷参碳的碳化物切削工具和本发明的涂敷的金属陶瓷切削工具，除了显示出优良耐磨性和抗断裂性之外，还表现出使切削刀具难于断裂或破碎而且涂层很少剥落等性质。
实施例5
采用和实施例1相同的渗碳的碳化物基体A-E、E’以及金属陶瓷基体F和G，在与实施例1中表3(a)和3(b)内所示相同的涂敷条件下，通过形成具有表18-21所示组成、晶体结构和平均厚度的诸涂层，生产出本发明涂敷的渗碳碳化物切削工具99-112和122-126，本发明的涂敷的金属陶瓷切削工具113-121，现有技术的涂敷的渗碳碳化物切削工具99-112和122-126，以及现有技术的涂敷的金属陶瓷切削工具113-121。
然后在下列条件下对本发明涂敷的渗碳碳化物切削工具99-112以及现有技术涂敷的渗碳碳化物切削工具99-112作了低碳钢高速进给连续切削试验：
工件：低碳园钢
切削速度：210m/分
进给速度：0.38mm/转
切削深度：2mm
切削时间：30分钟并且作了与实施例1相同的评价。此外，在下列条件下作了深切断续切削试验：
工件：低碳园钢
切削速度：210m/分
进给速度：0.23mm/转
切削深度：4mm
切削时间：40分钟并且作了与实施例1相同的评价。
在下列条件下，对本发明涂敷渗碳的碳化物切削工具122-126和现有技术涂敷渗碳的碳化物切削工具122-126作了低碳钢铣切试验：
工件：低碳方钢
切削速度：260m/分
进给速度：0.33mm/齿
切削深度：3mm
铣切时间：40分钟并且作了和实施例1相同的评定。
在下列条件下，对本发明涂敷的金属陶瓷切削工具113-121和现有技术涂敷的金属陶瓷切削工具113-121作了低碳钢连续切削试验：
工件：低碳园钢
切削速度：340m/分
进给速度：0.22mm/转
切削深度：1mm
切削时间：20分钟并且作了和实施例1相同的评定。此外，在下列条件下还作了断续式切削试验：
工件：带沟槽的低碳园钢
切削速度：320m/分
进给速度：0.17mm/转
切削深度：1
切削时间：20分钟并且作了与实施例1相同的评定。
上述试验结果示于表18-21中。从表18-21可以看出，本发明的全部涂敷渗碳的碳化物切削工具和涂敷的金属陶瓷切削工具，除了显示出优良耐磨性和抗断裂性之外，还表现出难于使切削工具断裂或破碎以及涂层很少脱落的性质。
                                           表1
          类型                              混合物组成(重量％)               烧结条件
    Co     (Ti，W)C  (Ti，W)CN  (Ta，Nb)C  Cr3C2     WC     压力     温度(℃) 保持时间(小时)
渗碳的碳化物基体 A 6 - 6 4 -     余量(中粒)     真空(0.10乇) 1380 1
B 5 5 - 5 -     余量(中粒)     真空(0.05乇) 1450 1
C 9 8 - 5 -     余量(中粒)     真空(0.05乇) 1380 1.5
D 5 - 5 3 -     余量(中粒)     真空(0.05乇) 1410 1
E 10 - - 2 -     余量(粗粒)     真空(0.05乇) 1380 1
E 10 - - - 0.7     余量(粗粒)     真空(0.05乇) 1380 1
金属陶瓷基体     F 30.2TiC-23TiN-10TaC-13WC-10Mo2C-0.5ZrC-8Co-5Ni-0.3NiAl     真空(0.10乇) 1500 1.5
G 57TiCN-10TaC-1NbC-9WC-9Mo2C-7Co-7Ni  N2气氛(10乇) 1520 1.5
                                表2
烧结体组成(重量％)           硬  度
    内部(HRA)     表面(HRA)
渗碳的碳化物基体     A  6.1Co-2.1Ti-3.4Ta-0.4Nb-余量(W＋C)     90.5   -
    B  5.2Co-1.2Ti4.2Ta-0.4Nb-余量(W＋C)     91.0   -
    C  9.0Co-1.9Ti-4.3Ta-0.4Nb-余量(W＋C)     90.3   -
D 5.2Co-1.7Ti-2.5Ta-0.3Nb-余量(W＋C) 91.1 -
    E  9.8Co-1.7Ta-0.2Nb-余量(W＋C)     89.7   -
    E  9.8Co-0.6Cr余量(W＋C)     89.8   -
金属陶瓷基体     F  9.4Ta12.2W-9.4Mo-0.4Zr-7.9Co-5.1Ni-0.1Al-3.8N-余量(Ti＋C)     91.7  92.2
G 9.5Ta-0.9Nb-8.5W-8.5Mo-7.1Co-7.0Ni-6.8N-余量(Ti＋C) 91.6 92.6
                           表3(a)
[涂敷条件]
   组成     X-射线取向                 气体组成(容积％)  温度(℃)  压力(乇)
最内层粒状TiC TiCl4：2，CH4：5，H2：余量 1020 50
最内层粒状TiN TiCl4：2，N2：25，H2：余量 920 50
最内层粒状TiCN TiCl4：2，CH4：4，N2：20，H2：余量 1020 50
内层伸长的TiCN (111)(220)(200) 第一反应    -TiCl4：2，CH3CN：0.05，N2：20，H2：余量第一反应    -TiCl4：2，CH3CN：0.6，N2：20，H2：余量 860 50
内层伸长的TiCN (220)(111)(200) 第一反应    -TiCl4:2，CH3CN：0.05，N2：20，H2：余量第一反应    -TiCl4：2，CH3CN：0.6，N2：20，H2：余量 900 50
内层伸长的TiCN (111)(200)(220) 第一反应    -TiCl4：2，CH3CN：0.05，N2：20，H2：余量第一反应    -TiCl4：2，CH3CN：0.3，N2：20，H2：余量 860 50
内层伸长的TiCN (220)(200)(111) 第一反应    -TiCl4：4，CH3CN：0.05，N2：20，H2：余量第一反应    -TiCl4:4，CH3CN：0.3，N2：20，H2：余量 900 50
内层粒状TiCN (111)(200)(220) TiCl4：4，CH4：6，N2：2，H2：余量 1050 500
内层粒状TiCN (220)(200)(111) TiCl4：4，CH4：4，N2：2，H2：余量 1050 500
内层粒状TiCN (200)(220)(111) TiCl4：4，CH4：2，N2：2，H2：余量 1000 100
被隔开层粒状TiN TiCl4：2，N2：25，H2：余量 900 200
被隔开层粒状TiN TCl4：2，N2：25，H2：余量 860 200
第一中间-层粒状 TiCl4：2，CH4：5，H2：余量     1020     50
第一中间层粒状TiCN TiCl4：2，CH4：4，N2：20，H2：余量 1020 50
第二中间层粒状TiCO TiCl4：4，CO：6，H2余量 980 50
第二中间层粒状TiCNO TiCl4：4，CH4：2，N2：1.5，CO2：0.5，H2：余量 1000 50
                                   表3(b)
   组成  X-射线取向                   气体组成(容积％)  温度(℃)   压力(乇)
外层Al2O3 100％κ 第一反应-AlCl3：3％，H2：余量第一反应 -AlCl3：3％CO2：5％，H2S：0.3，H2：余量 970 50
外层Al2O3 94％κ 第一反应-AlCl3：3％，H2：余量第二反应 -AlCl3：3％，CO2：5％ H2：Rest 970 50
外层Al2O3 85％κ 第一反应-AlCl3：3％，H2：余量第一应应    -AlCl3：3％，CO2：6％，H2S：0.2，H2：余量 980 50
外层Al2O3 73％κ 第一反应-AlCl3：3％，H2：余量第二反应    -AlCl3：3％，CO2：6％，H2：Rest 980 50
外层Al2O3 62％κ 第一反应 -AlCl3：3％，H2：余量第一反应    -AlCl3：3％，CO2：7％，H2S：0.2，H2：余量 990 50
外层Al2O3 55％κ 第一反应    -AlCl3：3％，H2：余量第一反应    -AlCl3：3％，CO2：8％，H2：余量 1000 50
外层Al2O3 40％κ 第一反应    -AlCl3：3％，H2S：0.05，H2：余量第一反应    -AlCl3：3％，CO2：9％，H2S：0.1，H2：余量 1010 50
 外层Al2O3  100％α AlCl3：3％，CO2：10％，H2：余量     1020     100
最外层粒状TiN TiCl4：2，N2：30，H2：余量     1020     200
最外层粒状TiN TiCl4：2，CH4：4，H2：20，H2：余量 1020 200
                                 表4
           类型  基体符号                                                                     坚硬涂层         侧面磨损量(mm)
                               内层                外层              最外层
        组  成     晶体结构           取向      组 成    晶体结构        组成  晶体结构  连续切削   断续切削
本发明涂敷的渗碳碳化物切削工其  1     A TiCN(8.4) 伸长的生长 (111)(220)(200) A12O3(2.2)     κ：94％     TiN(0.5)     粒状     0.17     0.26
 2     A TiCN(5.5) 伸长的生长 (220)(111)(200) Al2O3(6.2)     κ：85％     0.19     0.28
 3     A TiCN(10.4) 伸长的生长 (111)(220)(200) Al2O3(1.8)     κ：100％     TiCN-TiN(0，7)     粒状     0.19     0.31
4 B TiCN(8.2) 伸长的生长 (119 (200) (220) Al2O3(2.1)     κ：100％     TiN(0.4)     粒状     0.17     0.31
 5     B TiCN(5.1) 伸长的生长  (111)(220)(200) Al2O3(5.2)     κ：73％     0.21     0.26
 6     C TiCN(10.2) 伸长的生长 (220)(111)(200) Al2O3(1.2)     κ：55％     TiN(0.3     粒状     0.22     0.31
 7     C TiCN(5.4) 伸长的生长 (220)(200)(111) Al2O3(0.9)     κ：62％     TiN(0.6)     粒状     0.26     0.34
 8     D TiCN(6.4) 伸长的生长 (111)(220)(200) Al2O3(5.7)     κ：73％     TiN(0.2)     粒状     0.16     0.26
 9     D TiCN(3.7) 伸长的生长 (220)(111)(200) Al2O3(8.2)     κ：62％     0.17     0.30
 10     D TiCN(7.9) 伸长的生长 (111)(220)(200) Al2O3(2.5)     κ：100％     0.18     0.26
 11     E TiCN(4.2) 伸长的生长 (220)(111)(200) Al2O3(0.5)     κ：100％     0.17  (铣切)
 12     E TiCN(4.0) 伸长的生长 (111)(220)(200) Al203(0.4)     κ：94％     TiN(0.3)     粒状     0.19  (铣切)
 13     F TiCN(4.6) 伸长的生长 (220)(111)(200) Al2O3(0.4)     κ：100％     TiN(0.4)     粒状     0.16     0.29
 14     G TiCN(3.2) 伸长的生长  (111)(220)(200) Al2O3(0.8)     κ：94％     TiN(0.2)     粒状     0.16     0.27
                             表5
          类型  基体符号                                                           坚硬涂层               侧面磨损量(mm)
                            内层                外层                最外层
       组成 晶体结构       取向      组成 晶体结构        组成 晶体结构    连续切削    断续切削
现有技术涂敷的渗碳碳化物切削工具   1     A     TiCN(8.5)    粒状 (111)(200)(220) Al203(2.0) α：100％     TiN(0.5)     粒状     0.47(破碎)     0.60(破碎)
  2     A     TiCN(5.4)    粒状 (220)(200)(111) Al2O3(6.0) α：100％     0.52(破碎)     0.56(破碎)
  3     A   TiCN(11.3)    粒状 (111)(200)(220) Al2O3(1.9) κ：40％     TiCN-TiN(0.8)     粒状     0.52(破碎)     0.65(破碎)
  4     B     TiCN(8.1)    粒状 (200)(220)(111) Al2O3(2.2) α：100％     TiN(0.3)     粒状 因层分离12.8分钟后停车 因层分离7.5分钟后停车
  5     B     TiCN(4.9)    粒状 (111)(200)(220) Al2O3(5.2) α：100％ 因层分离10.7分钟后停车 因层分离5.3分钟后停车
  6     C TiCN(10.3)    粒状 (220)(200)(111) Al2O3(3.1) α：100％     TiN(0.4)     粒状 因层分离5.6分钟后停车 因断裂0.8分钟后停车
7 C TiCN(5.5) 粒状 (200)(220)(111) A12O3(1.2) κ：40％ TiN(0.5) 粒状 因层分离10.4分钟后停车 因断裂3.2分钟后停车
  8     D     TiCN(6.5)    粒状 (111)(200)(220) Al2O3(5.6) α：100％     TiN(0.3)     粒状 因破碎17.1分钟后停车 因破碎7.9分钟后停车
  9     D     TiCN(3.8)    粒状 (220)(200)(111) Al2O3(8.4) κ：40％ 因破碎15.4分钟后停车 因破碎5.2分钟后停车
  10     D     TiCN(7.7)    粒状 (111)(200)(220) Al2O3(2.4) α：100％ 因破碎13.6分钟后停车 因破碎7.0分钟后停车
  11     E     TiCN(4.1)    粒状 (220)(200)(111) Al2O3(0.6) α：100％ 因破碎20.8分钟后停车(铣切)
  12     E     TiCN(3.9)    粒状 (11)(200)(220) Al2O3(0.3) α：100％     TiN(0.2)     粒状 因层分离17.7分钟后停车(铣切)
13 F TiCN(4.4) 粒状 (220)(200)(111) Al2O3(0.4) α：100％     TiN(0.4)     粒状 因破碎1.0分钟后停车 因断裂0.1分钟后停车
  14     G     TiCN(3.3)    粒状 (111)(200)(220) Al2O3(0.9) α：100％     TiN(0.3)     粒状 因破碎2.8分钟后停车 因断裂0.2分钟后停车
                                           表6
        类型  基体符号                                                                            坚硬涂层        侧面磨损量(mm)
          最内层                    内     层     外层     最外层
  组    成 晶体结构   组    成   晶体结构          取向    组成    晶体结构     组成  晶体结构   连续切削  断续切削
本发明涂敷的渗碳碳化物切削工具  15    A     TiN(0.9)     粒状     TiCN(8.2) 伸长的生长 (111)(220)(200) Al2O3(2.1) κ：94％     TiN(0.8)     粒状     0.13     0.15
 16    A     TiN(0.5)     粒状     TiCN(5.5) 伸长的生长 (220) (111)(200) Al2O3(6.1) κ：85％     0.15     0.14
 17    A     TiCN(0.8)     粒状     TiCN(11.2) 伸长的生长 (111)(220)(200) Al2O3(1.9) κ：100％     TiCN-TiN(0.8)     粒状     0.18     0.20
 18 B     TiC-TiN(1.5)     粒状     TiCN(8.3) 伸长的生长 (111)(200)(220) Al2O3(2.0) κ：100％     TiN(0.5)     粒状     0.16     0.21
 19     B     TiN(1.5)     粒状     TiCN(4.8) 伸长的生长 (111)(220) (200) Al2O3(5.5) κ：73％     0.17     0.17
 20     C     TiN(0.1)     粒状     TiCN(10.2) 伸长的生长 (220)(111)(200) Al2O3(1.2) κ：55％     TiN(0.3)     粒状     0.17     0.20
 21     C     TiC(0.4)     粒状     TiCN(5.5) 伸长的生长 (220)(200)(111) Al2O3(1.0) κ：62％     TiN(0.5)     粒状     0.20     0.22
 22     D     TiN(0.6)     粒状     TiCN(6.5) 伸长的生长 (111)(220)(200) Al2O3(5.3) κ：73％     0.13     0.16
 23     D     TiN(1.2)     粒状     TiCN(3.9) 伸长的生长 (220)(111)(200) Al203(8.1) κ：62％     0.16     0.19
 24     D     TiCN(0.6)     粒状     TiCN(7.8) 伸长的生长 (111)(220)(200) Al2O3(2.4) κ：100％     0.17     0.18
 25     E     TiN(0.3)     粒状     TiCN(4.0) 伸长的生长 (220)(111)(200) Al2O3(0.6) κ：100％     0.13    (铣切)
 26     E      TiN(0.3)     粒状     TiCN(3.5) 伸长的生长 (111)(220)(200) Al2O3(0.4) κ：94％     TiN(0.3)     粒状     0.15    (铣切)
 27     F     TiN(0.7)     粒状     TiCN(4.5) 伸长的生长 (220)(111)(200) Al2O3(0.3) κ：100％     TiN(0.4)     粒状     0.15     0.28
 28     G     TiN-TiCN(0.9)     粒状     TiCN(3.1) 伸长的生长 (111)(220)(200) Al2O3(0.7) κ：94％     TiN(0.2)     粒状     0.14     0.27
                                  表7(a)
       类型  基体符号                                                               坚硬涂层          侧面磨损量(mm)
          最内层                      内层          外层            最外层
    组成 晶体结构     组成  晶体结构       取向  组成   晶体结构    组成 晶体结构    连续切削    断续切削
现有技术涂敷的渗碳碳化物切削工具 15     A      TiN(1.0)     粒状     TiCN(8.1)     粒状 (111)(200)(220) Al2O3(2.0)  α：100％      TiN(0.8)     粒状     0.39(破碎)     0.53(破碎)
16     A      TiN(0.5)     粒状     TiCN(5.3)     粒状 (220)(200)(111) Al2O3(6.0)  α：100％     0.43(破碎)     0.50(破碎)
17     A     TiCN(0.7)     粒状     TiCN(11.4)     粒状 (111)(200)(220) Al2O3(2.1)  κ：40％     TiCN-TiN(0.7)     粒状     0.51(破碎)     0.58(破碎)
18     B     TiC-TiN(1.4)     粒状     TiCN(8.4)     粒状 (200)(220)(111) Al2O3(1.9)  α：100％     TiN(0.4)     粒状 因层分离13.2分钟后停车 因层分离8.1分钟后停车
19     B     TiN(1.8)     粒状     TiCN(4.2)     粒状 (111)(200)(220) Al2O3(4.9)  α：100％ 因层分离14.5分钟后停车 因层分离7.5分钟后停车
20     C     TiN(0.1)     粒状     TiCN(10.0)     粒状 (220)(200)(111) Al2O3(1.1)  α：100％     TiN(0.3)     粒状 因层分离8.7分钟后停车 因断裂1.7分钟后停车
21     C     TiC(0.5)     粒状     TiCN(5.4)     粒状 (200)(220)(111) Al2O3(0.9)  κ：40％     TiN(0.5)     粒状 因层分离10.8分钟后停车 因断裂3.7分钟后停车
22     D     TiN(0.4)     粒状     TiCN(6.7)     粒状 (111)(200)(220) Al2O3(5.0)  α：100％ 因破碎20.2分钟后停车 因破碎10.1分钟后停车
23     D     TiN(10.1)     粒状     TiCN(3.8)     粒状 (220)(200)(111) Al2O3(8.2)  κ：40％ 因破碎16.1分钟后停车 因破碎5.8分钟后停车
24     D     TiCN(0.5)     粒状     TiCN(7.6)     粒状 (111)(200)(220) Al2O3(2.5)  α：100％ 因破碎14.4分钟后停车 因破碎7.6分钟后停车
                                        表7(b)
        类型  基体符号                                                                      坚硬涂层         侧面磨损量(mm)
            最内层                        内层           外层           最外层
    组  成   晶体结构     组成   晶体结构         取向  组   成   晶体结构     组成  晶体结构   断续切削    连续切削
现有技术涂敷的渗碳碳物切削工具 25      E     TiN(0.3)     粒状     TiCN(3.9)     粒状 (220)(200)(111) Al2O3(0.6) α：100％     因破碎26.7分钟后停车(铣切)
26      E     TiN(0.3)     粒状     TiCN(3.4)     粒状 (111)(200)(220) Al2O3(0.4) α：100％     TiN(0.3)     粒状     因层分离23.3分钟后停车(铣切)
27      F     TiN(0.6)     粒状     TiCN(4.4)     粒状 (220)(200)(111) Al2O3(0.4) α：100％     TiN(0.4)     粒状 因破碎1.2分钟后停车 因断裂0.1分钟后停车
28      G     TiN-TiCN(1.0)     粒状     TiCN(3.2)     粒状 (111)(200)(220) Al2O3(0.8) α：100％     TiN(0.3)     粒状 因破碎3.0分钟后停车 因断裂0.2分钟后停车
                                表8
         类型 基体符号                                                                        坚硬涂层       侧面磨损量(mm)
           最内层                           内层      第一中间层            外层           最外层
    组成 晶体结构 组成 晶体结构            取向 组成 晶体结构 组成     晶体结构     组成  晶体结构 连续切削 断续切削
本发明涂敷的渗碳碳化物切削工具 29     A     TiN(0.9)     粒状     TiCN(6.5) 伸长的生长 (111)(220)(200)     TiC(3.0)     粒状 Al2O3(2.5) κ：94％     TiN(0.2)     粒状     0.15     0.19
30     A     TiN(0.5)     粒状     TiCN(3.0) 伸长的生长 (220)(111)(200)     TiC(2.4)     粒状 Al2O3(6.0) κ：85％     0.18     0.18
31     A     TiCN(9.3) 伸长的生长 (111)(220)(200)     TiC(2.3)     粒状 Al2O3(2.1) κ：100％     TiCN-TiN(0.8)     粒状     0.18     0.29
32     B     TiC-TiN(1.1)     粒状     TiCN(4.5) 伸长的生长 (111)(200)(220)     TiC(3.9)     粒状 Al2O3(1.7) κ：100％     TiN(0.2)     粒状     0.15     0.28
33     B     TiN(1.6)     粒状     TiCN(4.9) 伸长的生长 (111)(220)(200)     TiC(1.0)     粒状 Al2O3(4.0) κ：73％     0.19     0.20
34     C     TiN(0.1)     粒状     TiCN(6.8) 伸长的生长 (220)(111)(200)     TiC(3.2)     粒状 Al2O3(1.2) κ：55％     TiN(0.3)     粒状     0.19     0.24
35     C     TiC(0.7)     粒状     TiCN(3.3) 伸长的生长 (220)(200)(111)     TiN(1.9)     粒状 Al2O3(0.9) κ：62％     TiN(0.3)     粒状     0.25     0.25
36     D     TiN(0.6)     粒状     TiCN(3.6) 伸长的生长 (111)(220)(200)     TiC(2.8)     粒状 Al2O3(5.2) κ：73％     0.15     0.20
37     D     TiCN(2.6) 伸长的生长 (220)(111)(200)     TiCN(1.0)     粒状 Al2O3(8.0) κ：62％     0.16     0.27
38     D     TiCN(0.4)     粒状     TiCN(5.6) 伸长的生长 (111)(220)(200)     TiC(2.3)     粒状 Al2O3(2.7) κ：100％     0.16     0.24
39     E      TiN(0.3)     粒状     TiCN(2.5) 伸长的生长 (220)(111)(200)     TiC(1.5)     粒状 Al2O3(0.5) κ：100％ 0.15     (铣切)
40     E     TiCN(2.7) 伸长的生长 (111)(220)(200)     TiC(1.6)     粒状 Al2O3(0.3) κ：94％     TiN(0.2)     粒状 0.14     (铣切)
41     F     TiCN(3.5) 伸长的生长 (220)(111)(200)     TiCN(13) 粒状 A12O3(0.4) κ：100％     TiN(0.2)     粒状     0.16     0.26
42     G     TiN-TiCN(1.0)     粒状     TiCN(1.7) 伸长的生长 (111)(220)(200)     TiC(1.0)     粒状 Al2O3(0.6) κ：94％     TiN(0.3)     粒状     0.14     0.24
                                       表9(a)
       类型 基体符号                                               坚硬涂层             侧面磨损量(mm)
          最内层                            内层       第一中间层          外层        最外层
    组成 晶体结构      组成   晶体结构       取向    组成 晶体结构 组成 晶体结构 组成 晶体结构 连续切削 断续切削
现有技术涂敷的渗碳碳化物切削工具 29     A     TiN(1.0)     粒状     TiCN(9.3)     粒状 (111)(200)(220)   TiC(2.5) 粒状 Al2O3(2.5) α：100％  TiN(0.2)   粒状     0.43(破碎)     0.54(破碎)
30     A     TiN(0.5)     粒状     TiCN(3.1)     粒状 (220)(200)(111)    TiC(2.1) 粒状 Al2O3(5.6) α：100％     0.50(破碎)     0.53(破碎)
31     A     TiCN(9.5)     粒状 (111)(200)(220)    TiC(2.1) 粒状 Al2O3(2.1) κ：40％  TiCN-TiN(0.6)   粒状     0.50(破碎)     0.48(破碎)
32     B     TiCTiN(1.2)     粒状     TiCN(4.7)     粒状 (200)(220)(111)    TiC(4.0) 粒状 Al2O3(1.8) α：100％  TiN(0.2)   粒状 因层分离13.9分钟后停车 因层分离8.8分钟后停车
33     B     TiN(1.7)     粒状     TiCN(4.8)     粒状 (111)(200)(220)    TiC(1.2) 粒状 Al2O3(3.9) α：100％ 因层分离11.分钟后停车 因层分离6.2分钟后停车
34     C     TiN(0.1)     粒状     TiCN(5.8)     粒状 (220)(200)(111)    TiC(2.5) 粒状 Al2O3(1.1) α：100％  TiN(0.3)   粒状 因层分离6.8分钟后停车 因断裂1.4分钟后停车
35     C     TiC(0.6)     粒状     TiCN(3.2)     粒状 (200)(220)(111)    TiN(1.8) 粒状 Al2O3(1.0) κ：40％  TiN(0.4)   粒状 因层分离11.6分钟后停车 因断裂4.1分钟后停车
36     D      TiN(0.4)     粒状     TiCN(3.5)     粒状 (111)(200)(220)    TiC(2.9) 粒状 Al2O3(4.8) α：100％ 因破碎18.5分钟后停车 因破碎9.2分钟后停车
37     D     TiCN(2.7)     粒状 (220)(200)(111)    TiCN(1.1) 粒状 Al2O3(8.1) κ：40％ 因破碎16.8分钟后停车 因破碎6.4分钟后停车
38     D     TiCN(0.5)     粒状     TiCN(5.7)     粒状 (111)(200)(220)    TiC(2.5) 粒状 Al2O3(2.7) α：100％ 因破碎14.7分钟后停车 因破碎8.2分钟后停车
                                     表9(b)
        类型 基体符号                                                                            坚硬涂层          侧面磨损量(mm)
         最内层                       内层       第一中间层          外层         最外层
    组成 晶体结构 组成 晶体结构          取向    组成 晶体结构   组成 晶体结构    组成  晶体结构   连续切削   断续切削
现有技术涂敷的渗碳碳化物切削工具 39    E      TiN(0.3)     粒状  TiCN(2.5)     粒状 (220)(200)(111)    TiC(1.4)   粒状 Al2O3(0.5) α：100％ 因破碎19.7分钟后停车(铣切)
40    E  TiCN(2.6)     粒状 (111)(200)(220)    TiC(1.5)   粒状 Al2O3(0.4) α：100％   TiN(0.3)    粒状 因层分离19.3分钟后停车(铣切)
41    F  TiCN(3.4)     粒状 (220)(200)(111)    TiCN(1.4)   粒状 Al2O3(0.3) α：100％   TiN(0.3)    粒状 因破碎1.4分钟后停车 因断裂0.1分钟后停车
42    G     TiN-TiCN(0.9)     粒状  TiCN(1.9)     粒状 (111)(200)(220)    TiC(1.1)   粒状 Al2O3(0.7) α：100％   TiN(0.2)    粒状 因破碎3.2分钟后停车 因断裂0.3分钟后停车
                                    表10
类型 基体符号                                                             坚硬涂层        侧面磨损量(mm)
内层 第二中间层 外层 最外层
     组成  晶体结构        取向   组成  晶体结构     组成    晶体结构     组成  晶体结构   连续切削   断续切削
本发明涂敷的渗碳碳化物切削工具 43     A     TiCN(8.4) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(2.0) κ：94％     TiN(0.5)     粒状     0.15     0.17
44     A     TiCN(5.7) 伸长的生长 (220)(111)(200)  TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(6.0) κ：85％     0.16     0.17
45     A     TiCN(11.4) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(1.9) κ：100％     TiCN-TiN(0.6)     粒状     0.15     0.19
46     B     TiCN(8.2) 伸长的生长 (111)(200)(220)  TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(2.1) κ：100％     TiN(0.3)     粒状     0.14     0.20
47     B     TiCN(5.0) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiCO(0.2)   粒状 Al2O3(5.3) κ：73％     0.17     0.19
48     C     TiCN(10.2) 伸长的生长 (220)(111)(200)  TiCO(0.1)   粒状 Al2O3(1.2) κ：55％     TiN(0.3)     粒状     0.18     0.21
49     C     TiCN(5.4) 伸长的生长 (220)(200)(111)  TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(0.9) κ：62％     TiN(0.4)     粒状     0.22     0.23
50     D     TiCN(6.5) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(5.4) κ：94％     TiN(0.2)     粒状     0.13     0.18
51     D     TiCN(3.8) 伸长的生长 (220)(111)(200)  TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(8.2) κ：62％     0.12     0.21
52     D     TiCN(7.7) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(2.4) κ：100％     0.14     0.19
53     E     TiCN(4.1) 伸长的生长 (220)(111)(200)  TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(0.6) κ：1O0％     0.14    (铣切)
54     E     TiCN(4.0) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(0.5) κ：94％     TiN(0.3)     粒状     0.16    (铣切)
55     F     TiCN(4.4) 伸长的生长伸长的生长 (220)(111)(200)  TiCO(0.1)   粒状 Al2O3(0.3) κ：100％     TiN(0.3)     粒状     0.12     0.18
56     G     TiCN(3.0) (111)(220)(200)  TiCNO(0.2)   粒状 Al2O3(0.7) κ：94％     TiN(0.2)     粒状     0.13     0.17
                                  表11(a)
        类型  基体符号                                                坚硬涂层     侧面磨损量(mm)
                          内层      第二中间层          外层       最外层
    组成  晶体结构          取向     组成  晶体结构    组成    晶体结构    组成  晶体结构   连续切削   断续切削
现有技术涂敷的渗碳碳化物切削工具 43     A  TiCN(8.2)     粒状 (111)(200)(220)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.1) α：100％      TiN(0.4)     粒状     0.42(破碎)     0.54(破碎)
44     A  TiCN(5.5)     粒状 (220)(200)(111)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(6.1) α：100％     0.47(破碎)     0.51(破碎)
45     A  TiCN(11.5)     粒状 (111)(200)(220)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(1.8) κ：40％     TiCN-TiN(0.7)     粒状     0.43(破碎)     0.55(破碎)
46     B  TiCN(8.3)     粒状 (200)(220)(111)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.0) α：100％      TiN(0.3)     粒状 因层分离17.5分钟后停车 因层分离11.1分钟后停车
47     B  TiCN(4.8)     粒状 (111)(200)(220)  TiCO(0.2) 粒状 Al2O3(5.2) α：100％ 因层分离14.0分钟后停车 因层分离7.8分钟后停车
48     C TiCN(10.3)     粒状 (220)(200)(111)  TiCO(0.1) 粒状 Al2O3(1.3) α：100％      TiN(0.2) 粒状 因层分离8.2分钟后停车 因断裂1.2分钟后停车
49     C TiCN(5.2)     粒状 (200)(220)(111)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(0.9) κ：40％      TiN(0.5)     粒状 因层分离13.6分钟后停车 因断裂5.3分钟后停车
50     D TiCN(6.6)     粒状 (111)(200)(220)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(5.5) α：100％      TiN(0.3)     粒状 因破碎20.7分钟后停车 因破碎11.4分钟后停车
51     D TiCN(3.7)     粒状 (220)(200)(111)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(8.1) κ：40％ 因破碎18.9分钟后停车 因破碎8.5分钟后停车
52     D TiCN(7.8)     粒状 (111)(200)(220)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.3) α：100％ 因破碎16.3分钟后停车 因破碎10.1分钟后停车
                                         表11(b)
    类型 基体符号                                               坚硬涂层     侧面磨损量(mm)
                      内层      第二中间层        外层          最外层
组成 晶体结构          取向 组成 晶体结构 组成 晶体结构    组成 晶体结构    连续切削 断续切削
现有技术涂敷的渗碳碳化物切削工具 53     E     TiCN(4.2)     粒状 (220)(200)(111)  TiCNO(0.1) 粒状  Al2O3(0.5)  α：100％ 因破碎26.9分钟后停车(铣切)
54     E     TiCN(4.0)     粒状 (111)(200)(220) TiCNO(0.1) 粒状  Al2O3(0.4)  α：100％      TiN(0.2)     粒状 因层分离24.2分钟后停车(铣切)
55     F     TiCN(4.5)     粒状 (220)(200)(111)  TiCO(0.1) 粒状  Al2O3(0.3)  α：100％      TiN(0.4)     粒状 因破碎2.0分钟后停车 因断裂0.2分钟后停车
56     G     TiCN(3.2)     粒状 (111)(200)(220) TiCNO(0.2) 粒状  Al2O3(0.8)  α：100％      TiN(0.2)     粒状 因破碎5.2分钟后停车 因断裂0.7分钟后停车
                           表12
类型 基体符号                                                                          坚硬涂层 侧面磨损量(mm)
最内层 内层 第一中间层 外层 最外层
   组成 晶体结构 组成 晶体结构     取向 组成 晶体结构   组成 晶体结构    组成   晶体结构 连续切削 断续切削
本发明涂敷的渗碳碳化物切削工具 57     A     TiN(1.0) 粒状     TiCN(8.5) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.2) κ：94％      TiN(0.5)     粒状     0.13     0.14
58     A     TiN(0.5) 粒状     TiCN(5.6) 伸长的生长 (220)(111)(200)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(6.0) κ：85％     0.15     0.13
59     A     TiCN(0.8) 粒状     TiCN(11.5) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(1.8) κ：100％     TiCN-TiN(0.7)     粒状     0.14     0.15
60     B     TiC-TiN(1.4) 粒状     TiCN(8.2) 伸长的生长 (111)(200)(220)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.0) κ：100％      TiN(0.3)     粒状     0.13     0.16
61     B     TiN(1.6) 粒状     TiCN(4.9) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiCO(0.2) 粒状 Al2O3(5.1) κ：73％     0.16     0.17
62     C     TiN(0.1) 粒状     TiCN(10.1) 伸长的生长 (220)(111)(200)  TiCO(0.1) 粒状 Al2O3(1.1) κ：55％      TiN(0.3)     粒状     O.17     0.19
63     C     TiC(0.5) 粒状     TiCN(5.3) 伸长的生长 (220)(200)(111)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(0.9) κ：62％      TiN(0.5)     粒状     O.20     0.21
64     D     TiN(0.6) 粒状     TiCN(6.4) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(5.6) κ：94％      TiN(0.2)     粒状     0.12     0.15
65     D     TiN(1.2) 粒状     TiCN(3.8) 伸长的生长 (220)(111)(200)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(8.3) κ：62％     0.11     0.17
66     D     TiCN(0.4) 粒状     TiCN(7.8) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.5) κ：100％     0.13     0.15
67     E     TiN(0.3) 粒状     TiCN(4.2) 伸长的生长 (220)(111)(200)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(0.6) κ：100％     0.12    (铣切)
68     E     TiN(0.3) 粒状     TiCN(4.1) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(0.4) κ：94％      TiN(0.3)     粒状     0.14    (铣切)
69     F     TiN(0.7) 粒状     TiCN(4.6) 伸长的生长 (220)(111)(200)  TiCO(0.1) 粒状 Al2O3(0.3) κ：100％     TiN(0.5)     粒状     0.11     0.16
70     G     TiN-TiCN(1.0) 粒状     TiCN(3.3) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiCNO(0.2) 粒状 Al2O3(0.8) κ：94％     TiN(0.2)     粒状     0.11     0.15
                                    表13(a)
       类型 基体符号                                                                               坚硬涂层          侧面磨损量(mm)
        最内层                           内层        第二中间层           外层        最外层
  组成 晶体结构    组成 晶体结构     取向 组成 晶体结构 组成 晶体结构  组成 晶体结构 连续切削 断续切削
现有技术涂敷的渗碳碳化物切削工具 57     A   TiN(1.0) 粒状     TiCN(8.4) 粒状 (111)(200)(220)     TiCNO(0.1) 粒状  Al2O3(2.1) α：100％  TiN(0.5) 粒状     0.38(破碎)     0.51(破碎)
58     A   TiN(0.6) 粒状     TiCN(5.3) 粒状 (220)(200)(111)     TiCNO(0.1) 粒状  Al2O3 (5.9) α：100％     0.41(破碎)     0.49(破碎)
59     A   TiCN(0.7) 粒状     TiCN(11.3) 粒状 (111)(200)(220)     TiCNO(0.3) 粒状  Al2O3(1.7) κ：40％  TiCN-TiN(0.6) 粒状     0.40(破碎)     0.54(破碎)
60     B   TiC-TiN(1.5) 粒状     TiCN(8.1) 粒状 (200)(220)(111)     TiCNO(0.1) 粒状  Al2O3(2.2) α：100％  TiN(0.3) 粒状 因层分离18.8分钟后停车 因层分离12.3分钟后停车
61     B   TiN(1.6) 粒状     TiCN(4.8) 粒状 (111)(200)(220)     TiCO(0.2) 粒状  Al2O3(5.0) α：100％ 因层分离15.1分钟后停车 因层分离8.6分钟后停
62     C   TiN(0.1) 粒状     TiCN(10.2) 粒状 (220)(200)(111)     TiCO(0.1) 粒状 Al2O3(5.0) α：100％   TiN(0.3) 粒状 因层分离9.0 分钟后停车 因断裂1.7 分钟后停车
63     C   TiC(0.4) 粒状     TiCN(5.4) 粒状 (200)(220)(111)     TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(1.0) κ：40％   TiN(0.6) 粒状 因层分离14.6分钟后停车 因断裂5.9分钟后停车
64     D   TiN(0.5) 粒状     TiCN(6.6) 粒状 (111)(200)(220)     TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(5.3) α：100％ 因破碎21.4分钟后停车 因破碎12.3分钟后停车
65     D   TiN(1.3) 粒状     TiCN(3.9) 粒状 (220)(200)(111)     TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(8.2) κ：40％ 因破碎19.5分钟后停车 因破碎9.3分钟后停车
66     D   TiCN(0.5) 粒状     TiCN(7.7) 粒状 (111)(200)(220)     TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.3) α：100％ 因破碎17.1分钟后停车 因破碎10.8分钟后停车
                                     表13(b)
       类型 基体符号                                                                           坚硬涂层     侧面磨损量(mm)
         最内层                         内层 第二中间层     外层 最外层
 组成 晶体结构   组成 晶体结构       取向    组成 晶体结构 组成 晶体结构   组成 晶体结构 连续切削 断续切削
现有技术涂敷的渗碳碳化物切削工具 67     E     TiN(0.3) 粒状     TiCN(4.0) 粒状 (220)(200)(111)     TiCNO(0.1) 粒状  Al2O3(0.6) α：100％ 因破碎28.0分钟后停车(铣切)
68     E     TiN(0.3) 粒状     TiCN(3.9) 粒状 (111)(200)(220)     TiCNO(01) 粒状  Al2O3(0.4) α：100％  TiN(0.3) 粒状 因层分离24.8分钟后停车(铣切)
69     F     TiN(0.7) 粒状     TiCN(4.5) 粒状 (220)(200)(111)     TiCO(0.1) 粒状  Al2O3(0.4) α：100％  TiN(0.4) 粒状 因破碎2.5分钟后停车 因断裂0.2分钟后停车
70     G     TiN-TiCN(1.0) 粒状     TiCN(3.3) 粒状 (111)(200)(220)     TiCNO(0.2) 粒状  Al2O3(0.9) α：100％  TiN(0.2) 粒状 因破碎5.7分钟后停车 因断裂0.9分钟后停车
                                     表14
         类型 基体符号                                                 坚硬涂层       侧面磨损量(mm)
内层 第一中间层 第二中间层 外层 最外层
   组成 晶体结构     取向   组成 晶体结构 组成 晶体结构 组成   晶体结构    组成 晶体结构 连续切削 断续切削
本发明涂敷的渗碳碳化物切削工具 71     A     TiCN(6.3) 伸长的生长 (111)(220)(200)     TiC(3.2) 粒状 TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.3) κ：94％      TiN(0.2)     粒状     0.16     0.20
72     A     TiCN(3.1) 伸长的生长 (220)(111)(200)     TiC(2.0) 粒状 TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(6.0) κ：85％     0.19     0.19
73     A     TiCN(9.4) 伸长的生长 (111)(220)(200)     TiC(2.0) 粒状 TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.1) κ：100％      TiCN-TiN(0.7)     粒状     0.16     0.21
74     B     TiCN(4.6) 伸长的生长 (111)(200)(220)     TiC(3.8) 粒状 TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.0) κ：100％      TiN(0.3)     粒状     0.15     0.23
75     B     TiCN(4.8) 伸长的生长 (111)(220)(200)     TiC(1.4) 粒状 TiCO(0.1) 粒状 Al2O3(3.8) κ：73％     0.19     0.21
76     C      TiCN(6.6) 伸长的生长 (220)(111)(200)     TiC(3.1) 粒状 TiCO(0.2) 粒状 Al2O3(1.0) κ：55％       TiN(0.3)     粒状     0.20     0.24
77     C      TiCN(3.3) 伸长的生长 (220)(200)(111)     TiN(1.9) 粒状 TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(0.8) κ：62％       TiN(0.5) 粒状     0.25     0.25
78     D      TiCN(3.5) 伸长的生长 (111)(220)(200)     TiC(2.9) 粒状 TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(5.2) κ：73％       TiN(0.5)     粒状     0.15     0.19
79     D      TiCN(2.4) 伸长的生长 (220)(111)(200)     TiCN(0.6) 粒状 TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(8.0) κ：62％     0.14     0.22
80     D      TiCN(5.5) 伸长的生长 (111)(220)(200)     TiC(2.6) 粒状 TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.7) κ：100％     0.15     0.21
81     E      TiCN(2.6) 伸长的生长 (220)(111)(200)     TiC(1.3) 粒状 TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(0.5) κ：100％     0.15    (铣切)
82     E      TiCN(2.3) 伸长的生长 (111)(220)(200)     TiC(1.5) 粒状 TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(0.4) κ：94％      TiN(0.2)     粒状     0.12    (铣切)
83     F      TiCN(3.4) 伸长的生长 (220)(111)(200)     TiCN(1.2) 粒状 TiCO(0.1) 粒状 Al2O3(0.4) κ：100％      TiN(0.3)     粒状     0.14     0.20
84     G      TiCN(1.9) 伸长的生长 (111)(220)(200)     TiC(1.0) 粒状 TiCNO(0.2) 粒状 Al2O3(0.8) κ：94％      TiN(0.3)     粒状     0.13     0.19
                                         表15(a)
        类型 基体符号                                                       坚硬涂层          侧面磨损量(mm)
内层 第一中间层 第二中间层 外层 最外层
   组成 晶体结构     取向 组成 晶体结构   组成 晶体结构  组成   晶体结构   组成 晶体结构 连续切削 断续切削
现有技术涂敷的渗碳碳物切削工具 71     A     TiCN(6.2)     粒状 (111)(200)(220)  TiC(3.2) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状  Al2O3(2.5) α：100％   TiN(0.3) 粒状     0.43(破碎)     0.53(破碎)
72     A     TiCN(3.0)     粒状 (220)(200)(111)  TiC(2.0) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状  Al2O3(5.9) α：100％     0.49(破碎)     0.52(破碎)
73 A     TiCN(9.3)     粒状 (111)(200)(220)  TiC(2.1) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状  Al2O3(2.2) κ：40％   TiCN-TiN(0.6) 粒状     0.37(破碎)     0.40(破碎)
74     B     TiCN(4.7)     粒状 (200)(220)(111)  TiC(3.7) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状  Al2O3(1.9) α：100％   TiN(0.2) 粒状 因层分离14.7分钟后停车 因层分离9.5分钟后停车
75     B     TiCN(4.8)     粒状 (111)(200)(220)  TiC(1.2) 粒状  TiCO(0.1) 粒状  Al2O3(3.7) α：100％ 因层分离12.分钟后停车 因层分离6.3分钟后停车
76     C     TiCN(6.7) 粒状 (220)(200)(111)  TiC(2.9) 粒状  TiCO(0.2) 粒状  Al2O3(1.2) α：100％   TiN(0.4) 粒状 因层分离6.8分钟后停车 因断裂1.2分钟后停车
77     C     TiCN(3.2)     粒状 (200)(220)(111)  TiN(1.8) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状  Al2O3(0.8) κ：40％  TiN(0.4) 粒状 因层分离11.9分钟后停车 因断裂4.4分钟后停车
78     D     TiCN(3.4)     粒状 (111)(200)(220)  TiC(2.8) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状  Al2O3(5.1) α：100％   TiN(0.3) 粒状 因破碎18.6分钟后停车 因破碎9.5分钟后停车
79     D     TiCN(2.4)     粒状 (220)(200)(111)  TiCN(1.3) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状  Al2O3(8.1) κ：40％ 因破碎17.0分钟后停车 因破碎6.8分钟后停车
80     D     TiCN(5.3)     粒状 (111)(200)(220)  TiC(2.5) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状  Al2O3(2.6) α：100％ 因破碎15.9分钟后停车 因破碎8.4分钟后停车
                                        表15(b)
      类型 基体符号                                                                      坚硬涂层          侧面磨损量(mm)
内层 第一中间层 第二中间层 外层 最外层
   组成 晶体结构     取向  组成 晶体结构 组成 晶体结构 组成 晶体结构 组成 晶体结构 连续切削 断续切削
现有技术涂敷的渗碳碳物切削工具 81     E     TiCN(2.4) 粒状 (220)(200)(111)  TiC(1.5) 粒状 TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(0.4) α：100％ 因破碎23.2分钟后停车(铣切)
82     E     TiCN(2.5) 粒状 (111)(200)(220)  TiC(1.4) 粒状 TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(0.4) α：100％ TiN(0.2) 粒状 因层分离20.1分钟后停车(铣切)
83     F     TiCN(3.3) 粒状 (220)(200)(111)  TiCN(1.3) 粒状 TiCO(0.1) 粒状 Al2O3(0.3) α：100％ TiN(0.2) 粒状 因破碎1.6分钟后停车 因断裂0.1分钟后停车
84     C     TiCN(1.8) 粒状 (111)(200)(220)  TiC(1.0) 粒状 TiCNO(0.2) 粒状 Al2O3(0.7) α：100％ TiN(0.3) 粒状 因破碎3.5分钟后停车 因断裂0.3分钟后停车
                                          表16
         类型 基体符号                                                                                           坚硬涂层     侧面磨损量(mm)
       最内层 内层      第一中间层     第二中间层           外层     最外层
  组成 晶体结构 组成 晶体结构     取向 组成 晶体结构  组成 晶体结构 组成 晶体结构   组成 晶体结构 连续切削 断续切削
本发明涂敷的渗碳破化物切削工具 85     A   TiN(0.8) 粒状  TiCN(6.4) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiC(3.0) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.5) κ：94％   TiN(0.2) 粒状     0.15     0.19
86     A   TiN(0.4)  粒状  TiCN(3.0) 伸长的生长 (220)(111)(200)  TiC(2.3) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(5.9)  κ：85％     0.17     0.18
87     A  TiCN(0.7) 粒状  TiCN(9.2) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiC(2.1) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.0) κ：100％    TiCNTiN(0.6) 粒状     0.15     0.20
88     B   TiC-TiN(1.2)  粒状  TiCN(4.7) 伸长的生长 (111)(200)(220)  TiC(3.8) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(1.9) κ：100％   TiN(0.2) 粒状     0.14     0.22
89     B   TiN(1.5)  粒状  TiCN(4.8) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiC(1.2) 粒状  TiCO(0.1) 粒状 Al2O3(3.9) κ：73％     0.18     0.19
90     C   TiN(0.1)  粒状  TiCN(6.7) 伸长的生长 (220)(111)(200)  TiC(3.0) 粒状  TiCO(0.2) 粒状 Al2O3(1.1) κ：55％   TiN(0.3) 粒状     0.18     0.23
91     C  TiC(0.7)  粒状  TiCN(1.2)  伸长的生长 (220)(200)(111)  TiN(1.7) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(0.8) κ：62％    TiN(0.5) 粒状     0.23     0.24
92     D  TiN(0.6) 粒状  TiCN(3.6) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiC(2.8) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(5.1) κ：73％     0.13     0.19
93      D  TiN(1.0) 粒状  TiCN(2.3) 伸长的生长 (220)(111)(200)  TiCN(1.2) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(8.1) κ：62％     0.13     0.21
94      D  TiCN(0.1) 粒状   TiCN(5.4) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiC(2.5) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.8) κ：100％     0.14     0.20
95      E   TiN(0.3) 粒状   TiCN(2.6) 伸长的生长 (220)(111)(200)  TiC(1.4) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(0.5) κ：100％ 0.14       (铣切)
96      E   TiN(0.3) 粒状   TiCN(2.5)  伸长的生长 (111)(220)(200)  TiC(1.5) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(0.3) κ：94％   TiN(0.2) 粒状 0.16       (铣切)
97      F  TiN(0.5) 粒状   TiCN(3.2) 伸长的生长 (220)(111)(200)  TiCN(1.4) 粒状   TiCO(0.1) 粒状 Al2O3(0.3) κ：100％   TiN(0.3) 粒状     0.13     0.19
98      C  TiN-TiCN(1.1) 粒状   TiCN(1.9) 伸长的生长 (111)(220)(200)  TiC(1.0) 粒状  TiCNO(0.2) 粒状 Al2O3(0.7) κ：94％   TiN(0.2) 粒状     0.13     0.18
表17
      类型 基体符号                                            坚硬涂层       测面磨损量(mm)
    最内层        内层    第一中间层     第二中间层         外层      最外层
组成 晶体结构    组成   晶体结构  取向 组成   晶体结构 组成   晶体结构   组成   晶体结构   组成   晶体结构 连续切削 断续切削
现有技术涂敷的渗碳碳化物切削工具 85  A    TiN(10.9) 粒状   TiCN(6.0) 粒状 (111)(200)(220) TiC(3.3)   粒状   Al2O3(0.1)   粒状 Al2O3(2.4)   α：100％   TiN(0.2)   粒状 0.4(破醉) 0.52(破碎)
86  A    TiN(0.4) 粒状   TiCN(6.0) 粒状 (111)(200)(220)   TiC(2.0)   粒状   (0.1)   粒状 Al2O3(5.0)   α:100％ 0.48(破碎) 0.50(破碎)
87  A    TiCN(0.5) 粒状   TiCN(9.0) 粒状 (111)(200)(220)  TiC(2.2)   粒状   TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(2.2) κ：40％  TiCN—TiN(0.7)   粒状 0.35(破醉) 0.39(破醉)
88  B     TiCTiN(1.3) 粒状    TiCN(4.6) 粒状 (200)(220)(111)  TiC(3.9)   粒状    TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(2.0) α：l00％   TiN(0.2 )   粒状 固层分离15.1分 因层分商9.8分钟后停车
89  B     TiN(1.6) 粒状    TiCN(4.7) 粒状 (111)(200)(220) TiC(3.3)   粒状    TiCO(0.1)   粒状 Al2O3(3.0)  α：100％ 因层分离12.6分钟后停车 因层分离6.8分钟后停车
90  C     TiN(0.3) 粒状    TiCN(6.5) 粒状 (220)(200)(111) TiC(3.0)   粒状    TiCO(0.2)   粒状 Al2O3(3.2)  α：l00％   TiN(0.3) 粒状 因层分离7.1分钟后停车 因断裂1.5分钟后停车
91  C     TiC(0.3) 粒状    TiCN(3.3) 粒状 (200)(220)(111) TiN(1.8)   粒状   TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(0.9) κ：40％   TiN(0.4)   粒状 因层分离12.5分钟后停车 因断裂4.7分钟后停车
92  D     TiN(0.5) 粒状    TiCN(3.4) 粒状 (111)(200)(220 TiC(2.9)   粒状   TiCNO(0.1)   粒状 (Al2O3)(5.0) α：100％ 固破醉19.2分钟后停车 因破碎9.8分钟后停车
93  D     TiN(0.9) 粒状    TiCN(2.5) 粒状 (220)(200)(111) TiCN(1.3)   粒状   TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(0.2) κ：40％ 因破醉17.0分钟后停车 因破醉7.2分钟后停车
94  D     TiC(0.5) 粒状    TiCN(5.5) 粒状 (111)(200)(220) TiC(2.4)   粒状   TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(2.6) α：100％ 因破醉16.3分钟后停车 因破醉8.7分钟后停车
95  E     TiN(0.3) 粒状    TiCN(2.5) 粒状 (220)(200)(111) TiC(3.4)   粒状   TiCNO(0.1)   粒状 Al2O3(0.5) κ：40％ 因破碎23.0分钟后停车(铣切)
96  F     TiN(0.3) 粒状    TiCN(2.4) 粒状 (111)(200)(220) TiC(1.5)   粒状   TiCNO(0.1)   粒状 Al203(0.3) κ：40％   TiN(0.2)   粒状 因层分离20.7分钟后停车(铣切)
97  F     TiN(3.3) 粒状    TiCH(3.3) 粒状 (220)(200)(111) TiCN(1.3)   粒状    TiC0(0.1)   粒状 Al2O3(0.4)  α：100％   TIN(0.3)   粒状 因破碎1.8分钟后停车 因断裂0.1分钟后停车
98  G     TiNTiCN(1.0) 粒状    TiCN(1.8) 粒状 (111)(200)(220) TiC(1.1)   粒状   TiCNO(0.2)   粒状 Al2O3(0.6) α：100％   TiN(0.3)   粒状 因破碎3.9分钟后停车 因断裂0.4分钟后停车
                                         表18(a)
        类型 基体符号                                                                 坚硬涂层
       最内层                                                                                                                 内层
  组成 晶体结构 第一被隔离层 第一隔离层 第二被隔离层 第二隔离层 第三被隔离层   第三隔离层    第四被隔离层
  组成 晶体结构 组成 晶体结构  组成 晶体结构 组成 晶体结构   组成   晶体结构  组成 晶体结构 组成 晶体结构
本发明涂敷的渗碳碳化物切削工具 99     A   TiN(1.0) 粒状  TiCN(2.4) 伸长的生长  TiN(0.3) 粒状  TiCN(2.4) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状   TiCN(2.4) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(2.3) 伸长的生长
100     A  TiCN(3.0) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(3.0) 伸长的生长
101     A   TiN(0.5) 粒状  TiCN(3.2) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(3.1) 伸长的生长
102     A   TiN(0.5) 粒状  TiCN(3.1) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(3.0) 伸长的生长
103     B  TiCN(2.7) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(2.7) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(2.6) 伸长的生长
104     B   TiC-TiN(1.4) 粒状  TiCN(2.2) 伸长的生长  TiN(0.3) 粒状  TiCN(2.3) 伸长的生长
105     B   TiN(1.6) 粒状  TiCN(3.4) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(2.6) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(2.8) 伸长的生长
106     C  TiCN(4.7) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(4.8) 伸长的生长
107     C   TiC(0.5) 粒状  TiCN(1.1) 伸长的生长  TiN(0.1) 粒状  TiCN(0.8) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(1.0) 伸长的生长
108     C   TiN(0.5) 粒状  TiCN(2.5) 伸长的生长  TiN(0.3) 粒状  TiCN(2.3) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(2.4) 伸长的生长
109     D   TiN(0.6) 粒状  TiCN(3.2) 伸长的生长  TiN(0.3) 粒状  TiCN(3.2) 伸长的生长
110     D   TiN(0.8) 粒状  TiCN(1.2) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状   TiCN(1.0) 伸长的生长
111     D  TiCN(0.6) 粒状  TiCN(2.0) 伸长的生长  TiN(0.3) 粒状  TiCN(1.8) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(1.9) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状 TiCN(1.7) 伸长的生长
112     D  TiCN(3.4) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状   TiCN(3.5) 伸长的生长
                                         表18(b)
        类型 基体符号                                                                        坚硬涂层       侧面磨损量(mm)
         内层        第一中间层     第二中间层             外层        最外层
       取向    组成 晶体结构 组成 晶体结构     组成   晶体结构  组成 晶体结构 高速进给切削 深切切削
本发明涂敷的渗碳碳化物切削工具 99    A (111)(220)(200)  TiCNO(0.1) 粒状     Al2O3(2.5)     κ：94％   TiN(0.2) 粒状   0.15     0.15
100    A (220)(111)(200)  TiC(3.0) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状     Al2O3(2.7) κ：100％   TiN(0.2) 粒状   0.16     0.20
101    A (111)(220)(200)  TiC(1.9) 粒状     Al2O3(2.0) κ：100％   TiCN-TiN(0.6) 粒状   0.17     0.18
102    A (111)(200)(220)  TiC(3.0) 粒状     Al2O3(2.7) κ：73％   TiN(0.2) 粒状   0.21     0.19
103    B (111)(220)(200)  TiCO(0.1) 粒状     Al2O3(3.4) κ：100％   0.16     0.22
104    B (111)(200)(220)  TiC(3.8) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状     Al2O3(1.9) κ：73％   TiN(0.2) 粒状   0.15     0.17
105    B (111)(220)(200)  TiCO(0.1) 粒状     Al2O3(3.3) κ：55％   0.20     0.16
106    C (220)(111)(200)  TiCO(0.1) 粒状     Al2O3(1.5) κ：85％   TiN(0.2) 粒状   0.20     0.21
107    C (220)(200)(111)  TiN(1.8) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状     Al2O3(0.8) κ：62％   0.24     0.20
108    C (111)(220)(200)     Al2O3(2.6) κ：94％   TiN(0.5) 粒状   0.19     0.23
109    D (111)(220)(200)  TiCNO(0.1) 粒状     Al2O3(5.2) κ：73％   0.15     0.17
110    D (220)(111)(200)  TiCN(1.4) 粒状     Al2O3(8.1) κ：62％   0.15     0.22
111    D (111)(220)(200)     Al2O3(2.8) κ：100％   0.16     0.19
112    D (111)(220)(200)  TiC(1.2) 粒状     Al2O3(4.3) κ：73％     TiN(0.2) 粒状   0.16     0.17
                                          表19(a)
       类型 基体符号                         坚硬涂层
       最内层                                                                                  内层
组成 晶体结构 第一被隔离层 第一隔离层 第二被隔离层 第二隔离层 第三被隔离层 第三隔离层 第四被隔离层
  组成   晶体结构  组成 晶体结构   组成 晶体结构   组成 晶体结构   组成 晶体结构   组成 晶体结构 组成 晶体结构
本发明涂敷的渗碳碳化物切削工具 113     F   TiN(0.4) 粒状  TiCN(1.6) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(1.5) 伸长的生长  TiCN(2.3) 伸长的生长
114     F  TiN-TiCN(1.0) 粒状  TiCN(0.9) 伸长的生长  TiN(0.1) 粒状  TiCN(1.0) 伸长的生长
115     F  TiCN(1.9) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(2.0) 伸长的生长  TiN(0.3) 粒状  TiCN(1.9) 伸长的生长
116     F  TiCN(2.2) 伸长的生长  TiN(0.3) 粒状  TiCN(2.3) 伸长的生长
117     G   TiC-TiN(0.9) 粒状  TiCN(1.1) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(1.1) 伸长的生长  TiN(0.1) 粒状  TiCN(1.0) 伸长的生长
118     G  TiCN(3.4) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(3.3) 伸长的生长
119     G   TiN(0.5) 粒状  TiCN(1.1) 伸长的生长  TiN(0.1) 粒状  TiCN(0.8) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(1.0) 伸长的生长
120     G  TiCN(1.7) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(1.6) 伸长的生长
121     G  TiCN(2.2) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(2.0) 伸长的生长
122     E  TiCN(0.6) 粒状  TiCN(0.7) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(0.6) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(0.6) 伸长的生长   TiN(0.2) 粒状  TiCN(0.7) 伸长的生长
123     E   TiN(0.3) 粒状  TiCN(1.3) 伸长的生长  TiN(0.1) 粒状  TiCN(1.3) 伸长的生长
124     E   TiN(0.3) 粒状  TiCN(1.8) 伸长的生长  TiN(0.1) 粒状  TiCN(1.7) 伸长的生长
125     E  TiCN(1.4) 伸长的生长  TiN(0.3) 粒状  TiCN(1.3) 伸长的生长
126     E   TiC(0.7)  粒状  TiCN(1.5) 伸长的生长  TiN(0.2) 粒状  TiCN(1.6) 伸长的生长
                                          表19(b)
        类型 基体符号                                                               坚硬涂层        侧面磨损量(mm)
          内层     第一中间层      第二中间层              外层          最外层
取向 组成 晶体结构 组成 晶体结构 组成 晶体结构 组成 晶体结构 连续切削 断续切削
本发明涂敷的渗碳碳化物切削工具 113     F (220)(111)(200)  TiCN(1.4) 粒状 TiCO(0.1) 粒状     Al2O3(0.2) κ：100％     TiN(0.2) 粒状     0.14     0.18
114     F (111)(220)(200) TiCNO(0.2) 粒状     Al2O3(0.7) κ：94％     TiN(0.2) 粒状     0.12     0.19
115     F (111)(220)(200)  TiCN(1.1) 粒状     Al2O3(1.5) κ：100％     0.13     0.25
116     F (111)(200)(220)     Al2O3(1.2) κ：94％     TiN(0.3) 粒状     0.14     0.21
117     G (111)(220)(200) TiCO(0.1) 粒状     Al2O3(0.5) κ：55％     0.12     0.20
118     G (220)(111)(200) TiCO(0.1) 粒状     Al2O3(2.0) κ：94％      TiN(0.4) 粒状     0.11     0.24
119     G (220)(200)(111)  TiN(1.7) 粒状     Al2O3(0.8) κ：62％      TiN(0.5) 粒状     0.15     0.20
120     G (111)(220)(200)  TiC(2.9) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状     Al2O3(1.2) κ：85％     0.14     0.19
121     G (220)(111)(200)     Al2O3(1.0) κ：100％     0.12     0.23
122     E (111)(220)(200)     Al2O3(0.8) κ：94％     TiN(0.3) 粒状 0.14(铣切)
123     E (220)(111)(200)  TiC(1.4) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状     Al2O3(0.5) κ：100％ 0.15(铣切)
124     E (111)(220)(200)  TiCNO(0.1) 粒状     Al2O3(0.4) κ：100％     TiN(0.2) 粒状 0.14(铣切)
125     E (220)(111)(200)  TiCN(0.8) 粒状     Al2O3(0.3) κ：100％ 0.15(铣切)
126     E (111)(220)(200)  TiCNO(0.2) 粒状     Al2O3(1.1) κ：94％     TiN(0.2) 粒状 0.14(铣切)
                                             表20
      类型 基体符号                                                                 坚硬涂层            侧面磨损量(mm)
       最内层                    内层     第一中间层    第二中间层          外层      最外层
组 成 晶体结构 组成 晶体结构 取向   组成 晶体结构 组成 晶体结构 组成 晶体结构 组成 晶体结构
现有技术涂敷的渗碳碳化物切削工具 99     A  TiN(10) 粒状  TiCN(9.5) 粒状 (111)(200)(220)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.3) α：100％   TiN(0.2) 粒状     0.57(破碎) 0.53(破碎)
100     A TiCN(6.1) 粒状 (220)(200)(111)   TiC(2.8) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.8) α：100％  TiN(0.2) 粒状     0.61(破碎) 0.52(破碎)
101     A  TiN(0.6) 粒状  TiCN(9.3) 粒状 (111)(200)(220)  TiC(2.0) 粒状 Al2O3(1.9) κ：40％  TiCN-TiN(0.6) 粒状     0.59(破碎) 0.43(破碎)
102     A  TiN(0.5) 粒状  TiCN(6.0) 粒状 (200)(220)(111)   TiC(3.0) 粒状 Al2O3(2.5) α：100％  TiN(0.3) 粒状     0.60(破碎) 0.57(破碎)
103     B  TiCN(8.4) 粒状 (111)(200)(220)  TiCO(0.1) 粒状 Al2O3(3.4) α：100％     0.64(破碎) 0.60(破碎)
104     B  TiC-TiN(1.5) 粒状  TiCN(6.6) 粒状 (220)(200)(111)   TiC(3.6) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(2.1) α：100％   TiN(0.3) 粒状     0.59(破碎) 0.39(破碎)
105     B   TiN(1.7) 粒状  TiCN(8.7) 粒状 (200)(220)(111)  TiCO(0.1) 粒状 Al2O3(3.2) α：100％ 因层分离21.6分钟后停车 因层分离21.6分钟后停车
106     C  TiCN(9.8) 粒状 (111)(200)(220)  TiCO(0.1) 粒状 Al2O3(1.6) α：100％   TiN(0.2) 粒状 因层分离19.5分钟后停车 因层分离20.8分钟后停车
107     C   TiC(0.4) 粒状  TiCN(2.5) 粒状 (220)(200)(111)   TiN(1.8) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(0.9) κ：40％ 因层分离15.1分钟后停车 因层分离9.8分钟后停车
108     C   TiN(0.5) 粒状  TiCN(7.7) 粒状 (111)(200)(220)  Al2O3(20.5) α：100％   TiN(0.5) 粒状 因层分离19.5分钟后停车 因层分离20.8分钟后停车
109     D  TiN(0.6) 粒状  TiCN(6.3) 粒状 (220)(200)(111)  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(5.0) α：100％     0.59(破碎) 0.54(破碎)
110     D   TiN(0.7) 粒状  TiCN(2.4) 粒状 (111)(200)(220)  TiCN(1.2) 粒状 Al2O3(8.0) α：100％ 因破碎13.9分钟后停车 因断裂3.6分钟后停车
111     D  TiCN(0.5) 粒状  TiCN(8.2) 粒状 (220)(200)(111) Al2O3(2.9) α：100％ 因破碎12.4分钟后停车 因断裂5.9分钟后停车
112     D  TiCN(6.9) 粒状 (111)(200)(220)  TiC(1.3) 粒状 Al2O3(4.2) α：100％    TiN(0.3) 粒状 因破碎11.5分钟后停车 因断裂6.5分钟后停车
                                            表21
        类型 基体符号                                                                  坚硬涂层            侧面磨损量(mm)
       最内层                         内层      第一中间层         第二中间层           外层       最外层
组成 晶体结构 组成 晶体结构 取向 组成 晶体结构 组成 晶体结构 组成   晶体结构 组成 晶体结构 连续切削 断续切削
现有技术涂敷的渗碳碳化物切削工具 113     F  TiN(03) 粒状  TiCN(3.2) 粒状 (111)(200)(220)  TiCN(1.5) 粒状 TiCO(0.1) 粒状 Al2O3(O.2)  α：100％   TiN(O.2) 粒状 因破碎13.6分钟后停车 因断裂8.0分钟后停车
114     F  TiN-TiCN(0.9) 粒状  TiCN(2.1) 粒状 (220)(200)(111)  TiCNO(0.2) 粒状 Al2O3(0.7)  α：100％   TiN(0.2) 粒状 因破碎16.0分钟后停车 因断裂7.6分钟后停车
115     F  TiCN(6.5) 粒状 (111)(200)(220)  TiCN(1.2) 粒状 Al2O3(1.5) κ：40％ 因层分离14.4分钟后停车 因断裂3.1分钟后停车
116     F  TiCN(4.6) 粒状 (200)(220)(111) Al2O3(1.2) α：100％   TiN(0.3) 粒状 因层分离15.1分钟后停车 因断裂6.3分钟后停车
117     C  TiC-TiN(1.0) 粒状  TiCN(3.5) 粒状 (111)(200)(220)  TiCO(0.1)  粒状 Al2O3(0.5)  α：100％ 因破碎17.4分钟后停车 因断裂5.8分钟后停车
118     G  TiCN(7.0) 粒状 (220)(200)(111)  TiCO(0.1) 粒状 Al2O3(2.0) α：100％   TiN(0.4) 粒状 因层分离16.2分钟后停车 因断裂4.5分钟后停车
119     G  TiN(0.6) 粒状  TiCN(3.1) 粒状 (200)(220)(111)  TiN(1.8) 粒状 Al2O3(0.8) κ：40％   TiN(0.5) 粒状 因破碎12.5分钟后停车 因断裂7.4分钟后停车
120     G  TiCN(3.3) 粒状 (111)(200)(220)  TiC(2.8) 粒状  TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(1.2)  α：100％ 因层分离13.3分钟后停车 因断裂7.9分钟后停车
121     G  TiCN(4.5) 粒状  (220)(200)(111) Al2O3(1.0) κ：40％ 因层分离17.6分钟后停车 因断裂5.2分钟后停车
122     E  TiCN(0.5) 粒状  TiCN(0.2) 粒状 (111)(200)(220) Al2O3(0.8)  α：100％   TiN(0.3) 粒状     0.41(破碎)(铣切)
123     E  TiN(0.3) 粒状  TiCN(26) 粒状 (220)(200)(111)  TiC(1.5) 粒状 TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(0.5)  α：100％     0.37(破碎)(铣切)
124     E   TiN(0.3) 粒状  TiCN(35) 粒状 (111)(200)(220) TiCNO(0.1) 粒状 Al2O3(0.4) α：100％   TiN(0.2) 粒状     0.33(破碎)(铣切)
125     E  TiCN(30) 粒状 (220)(200)(111)  TiCN(0.9) 粒状 Al2O3(0.3) α：100％     0.38(破碎)(铣切)
126     E   TiC(0.8) 粒状   TiCN(2.9) 粒状 (111)(200)(220)  TiCNO(0.2) 粒状 Al2O3(1.1) α：100％  TiN(0.2) 粒状     0.36(破碎)(铣切)

Claims (11)

1.一种涂敷的硬质合金刀具件，包括由WC-基渗碳的碳化物和TiCN-基金属陶瓷中选出的硬质合金所形成的基体以及在所说基体上沉积的坚硬涂层，其特征在于所说的坚硬涂层包括具有单向生长的伸长形晶体的TiCN内层以及具有K或K＋α(其中K＞α)晶体形状的Al2O3外层。
2.按照权利要求1的涂敷的硬质合金刀具件，其中所说内层的呈所说的伸长的晶体形的TiCN具有这样的X-射线衍射峰，其中(200)平面的强度比其(111)和(220)平面的强度低。
3.按照权利要求1或2的涂敷的硬质合金刀具件，其中所说的坚硬涂层还包括处于所说内层之下形成的一或多种粒状TiN、TiC或TiCN的最内层。
4.按照上述权利要求中任何一项的涂敷的硬质合金刀具件，其中所说的坚硬涂层还包括在所说的Al2O3外层上形成的一或二种粒状TiN或TiCN的最外层。
5.按照上述权利要求中任何一项所述的涂敷的硬质合金刀具件，其中所说的坚硬涂层还包括在所说的TiCN内层和所说的Al2O3外层之间形成的一或多种TiC、TiN或TiCN粒状的第一中间层。
6.按照上述权利要求中任何一项的涂敷的硬质合金刀具件，其中所说的坚硬涂层还包括在所说的TiCN内层和所说的Al2O3外层之间形成一或两种的TiCO或TiCNO的第二中间层。
7.按照上述权利要求中任何一项的涂敷的硬质合金刀具件，其中所说的TiCN内层还包括一或多层TiN，使所说的内层被TiN层隔开。
8.按照上述权利要求中任何一项的涂敷的硬质合金刀具件，其中所说的WC-基渗碳的碳化物基本上由4-12重量％CO、0-7重量％Ti、0-7重量％Ta、0-4重量％Nb、0-2重量％Cr、0-1重量％N和余量W和C组成。
9.按照权利要求8的涂敷的硬质合金刀具件，其中自基体表面至100μm深处这一基体表面层中Co的最高含量，为距表面1mm深处内部Co含量的1.5～5倍。
10.按照上述权利要求中任何一项的涂敷的硬质合金刀具件，其中所说的TiCN-基金属陶瓷基本上由2-14重量％Co、2-12重量％Ni、2-20重量％Ta、0.1-10重量％Nb、5-30重量％W、5-20重量％Mo、2-8重量％N、不大于5重量％的Cr、V、Zr和Hf中至少一种选择性成分以及余量Ti和C组成。
11.按照权利要求10的涂敷的硬质合金刀具件，其中自基体表面至100μm深表面层中的硬度，比自表面1mm深内部的硬度大5％。
CN95103640A 1994-05-31 1995-04-06 涂敷的硬质合金刀具件 Expired - Lifetime CN1070540C (zh)

Applications Claiming Priority (27)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP141101/94 1994-05-31
JP6141101A JP2927181B2 (ja) 1994-05-31 1994-05-31 硬質被覆層がすぐれた層間密着性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JP141100/1994 1994-05-31
JP6141122A JP2927182B2 (ja) 1994-05-31 1994-05-31 硬質被覆層がすぐれた層間密着性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JP141122/1994 1994-05-31
JP06141123A JP3119414B2 (ja) 1994-05-31 1994-05-31 硬質被覆層がすぐれた層間密着性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JP141101/1994 1994-05-31
JP141123/94 1994-05-31
JP141123/1994 1994-05-31
JP141100/94 1994-05-31
JP14110094A JP2606137B2 (ja) 1994-05-31 1994-05-31 硬質被覆層がすぐれた層間密着性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JP141122/94 1994-05-31
JP15684394A JP3230373B2 (ja) 1994-06-15 1994-06-15 硬質被覆層がすぐれた層間密着性および耐欠損性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JP156844/1994 1994-06-15
JP156844/94 1994-06-15
JP15684294A JP3230372B2 (ja) 1994-06-15 1994-06-15 硬質被覆層がすぐれた層間密着性および耐欠損性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JP15684494A JP3230374B2 (ja) 1994-06-15 1994-06-15 硬質被覆層がすぐれた層間密着性および耐欠損性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JP156845/1994 1994-06-15
JP15684594A JP3230375B2 (ja) 1994-06-15 1994-06-15 硬質被覆層がすぐれた層間密着性および耐欠損性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JP156843/1994 1994-06-15
JP156845/94 1994-06-15
JP156842/94 1994-06-15
JP156842/1994 1994-06-15
JP156843/94 1994-06-15
JP6249945A JPH0890311A (ja) 1994-09-19 1994-09-19 複合硬質層表面被覆切削工具
JP249945/1994 1994-09-19
JP249945/94 1994-09-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1121537A true CN1121537A (zh) 1996-05-01
CN1070540C CN1070540C (zh) 2001-09-05

Family

ID=27577449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95103640A Expired - Lifetime CN1070540C (zh) 1994-05-31 1995-04-06 涂敷的硬质合金刀具件

Country Status (5)

Country Link
US (2) US5920760A (zh)
EP (1) EP0685572B1 (zh)
KR (1) KR0163654B1 (zh)
CN (1) CN1070540C (zh)
DE (1) DE69518039T2 (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1084236C (zh) * 1995-07-14 2002-05-08 桑德维克公司 涂层切削刀片
CN100365166C (zh) * 2003-03-18 2008-01-30 浙江工业大学 一种刀具及其加工方法
CN100425391C (zh) * 2001-06-11 2008-10-15 三菱综合材料株式会社 表面被覆硬质合金刀具
CN100431756C (zh) * 2004-01-30 2008-11-12 三菱麻铁里亚尔株式会社 表面包覆超硬合金制切削工具及其制造方法
CN100445023C (zh) * 2003-12-22 2008-12-24 三菱综合材料株式会社 具有抗破碎性优异的硬涂层的表面涂覆金属陶瓷切削工具
CN102463358A (zh) * 2010-11-12 2012-05-23 三菱综合材料株式会社 硬质包覆层发挥优异的耐崩刀性的表面包覆切削工具
CN102581322A (zh) * 2011-01-11 2012-07-18 三菱综合材料株式会社 硬质包覆层具备优异的韧性、耐崩刀性的表面包覆切削工具
CN101687257B (zh) * 2007-06-28 2013-01-02 钴碳化钨硬质合金公司 具有呈现磨损指示的耐磨损涂覆体系的切削镶片及其制造方法
CN103302323A (zh) * 2012-03-06 2013-09-18 三菱综合材料株式会社 耐崩刀性、耐缺损性优异的表面包覆切削工具
CN103429785A (zh) * 2011-03-18 2013-12-04 倍锐特有限责任公司 被盖覆的物体及其制造方法
CN103813875A (zh) * 2011-08-29 2014-05-21 京瓷株式会社 切削工具
CN104985209A (zh) * 2015-08-10 2015-10-21 江苏塞维斯数控科技有限公司 用于数控设备的超硬构造刀具
CN105385983A (zh) * 2015-11-09 2016-03-09 中国矿业大学 一种以纳米碳材料的热扩散为预处理的硬质涂层制备方法
CN106583731A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 成都邦普切削刀具股份有限公司 一种用于火车轮毂加工的涂层刀具的制备方法
CN110331380A (zh) * 2019-08-06 2019-10-15 株洲华锐精密工具股份有限公司 一种刀片基体上的涂覆涂层及其制备方法
CN111886098A (zh) * 2018-03-20 2020-11-03 京瓷株式会社 切削刀片和具备它的切削刀具

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0709483B1 (en) * 1994-10-28 2002-04-10 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Multilayer material
SE514181C2 (sv) * 1995-04-05 2001-01-15 Sandvik Ab Belagt hårmetallskär för fräsning av gjutjärn
US5786069A (en) 1995-09-01 1998-07-28 Sandvik Ab Coated turning insert
SE9504304D0 (sv) 1995-11-30 1995-11-30 Sandvik Ab Coated milling insert
EP0870073B1 (en) * 1995-11-30 2002-02-13 Sandvik Aktiebolag Coated cutting insert and method of making it
US6200671B1 (en) * 1995-11-30 2001-03-13 Sandvik Ab Coated turning insert and method of making it
JP3418066B2 (ja) * 1996-07-03 2003-06-16 日立金属株式会社 アルミナ被覆工具とその製造方法
US6395379B1 (en) 1996-09-03 2002-05-28 Balzers Aktiengesellschaft Workpiece with wear-protective coating
SE509560C2 (sv) * 1996-09-06 1999-02-08 Sandvik Ab Belagt hårdmetallskär för bearbetning av gjutjärn
USRE40005E1 (en) 1996-09-06 2008-01-15 Sandvik Intellectual Property Ab Coated cutting insert
US6071601A (en) * 1997-05-12 2000-06-06 Mitsubishi Materials Corporation Coated cutting tool member
US6447890B1 (en) * 1997-06-16 2002-09-10 Ati Properties, Inc. Coatings for cutting tools
SE9802488D0 (sv) * 1998-07-09 1998-07-09 Sandvik Ab Coated grooving or parting insert
US6221469B1 (en) * 1998-12-09 2001-04-24 Seco Tools Ab Grade for steel
US6251508B1 (en) * 1998-12-09 2001-06-26 Seco Tools Ab Grade for cast iron
WO2000052225A1 (en) * 1999-03-02 2000-09-08 Kennametal Inc. A tool having a multilayer coating comprising multiple mtcvd layers
DE10017909B4 (de) * 1999-04-13 2009-07-23 Mitsubishi Materials Corp. Beschichtetes Sinterkarbid-Schneidwerkzeugelement
SE516071C2 (sv) 1999-04-26 2001-11-12 Sandvik Ab Hårdmetallskär belagt med en slitstark beläggning
EP1103635B1 (en) * 1999-11-25 2004-08-11 Seco Tools Ab Coated cutting insert for milling and turning applications
US6638571B2 (en) 2000-05-31 2003-10-28 Mitsubishi Materials Corporation Coated cemented carbide cutting tool member and process for producing the same
EP1160353B1 (en) * 2000-05-31 2007-12-12 Mitsubishi Materials Corporation Coated cemented carbide cutting tool member and process for producing the same
US20020187370A1 (en) * 2000-07-12 2002-12-12 Kazuo Yamagata Coated cutting tool
US6575671B1 (en) 2000-08-11 2003-06-10 Kennametal Inc. Chromium-containing cemented tungsten carbide body
US6554548B1 (en) 2000-08-11 2003-04-29 Kennametal Inc. Chromium-containing cemented carbide body having a surface zone of binder enrichment
US6612787B1 (en) 2000-08-11 2003-09-02 Kennametal Inc. Chromium-containing cemented tungsten carbide coated cutting insert
US7264668B2 (en) 2001-10-16 2007-09-04 The Chinese University Of Hong Kong Decorative hard coating and method for manufacture
SE523827C2 (sv) * 2002-03-20 2004-05-25 Seco Tools Ab Belagt skär för bearbetning med hög hastighet av låg-och medelhögt legerade stål, sätt att framställa ett skär och använding av skäret
SE526604C2 (sv) 2002-03-22 2005-10-18 Seco Tools Ab Belagt skärverktyg för svarvning i stål
JP4022865B2 (ja) * 2002-09-27 2007-12-19 住友電工ハードメタル株式会社 被覆切削工具
JP2004284003A (ja) * 2003-02-28 2004-10-14 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具
SE527349C2 (sv) * 2003-04-24 2006-02-14 Seco Tools Ab Skär med beläggning av skikt av MTCVD-Ti (C,N) med styrd kornstorlek och morfologi och metod för att belägga skäret
US7455918B2 (en) * 2004-03-12 2008-11-25 Kennametal Inc. Alumina coating, coated product and method of making the same
US7581906B2 (en) * 2004-05-19 2009-09-01 Tdy Industries, Inc. Al2O3 ceramic tools with diffusion bonding enhanced layer
JP4466841B2 (ja) † 2004-06-30 2010-05-26 三菱マテリアル株式会社 高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具
SE528380C2 (sv) 2004-11-08 2006-10-31 Sandvik Intellectual Property Belagt skär för torrfräsning, sätt och användning av detsamma
SE0500015D0 (sv) * 2004-11-08 2005-01-03 Sandvik Ab Coated inserts for wet milling
SE528929C2 (sv) * 2005-04-18 2007-03-20 Sandvik Intellectual Property Skär belagt med ett skiktsystem och metod att framställa detta
US7896848B2 (en) 2005-06-29 2011-03-01 Samvel Artavazovich Charukhchian Ostomy tube device, ostomy placement kit and method for an ostomy tube placement
US7754350B2 (en) 2006-05-02 2010-07-13 United Technologies Corporation Wear-resistant coating
US8080312B2 (en) * 2006-06-22 2011-12-20 Kennametal Inc. CVD coating scheme including alumina and/or titanium-containing materials and method of making the same
KR101386384B1 (ko) * 2006-08-31 2014-04-16 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 표면피복 절삭공구
US7906230B2 (en) * 2006-09-05 2011-03-15 Tungaloy Corporation Coated cutting tool and method for producing the same
US8530050B2 (en) 2007-05-22 2013-09-10 United Technologies Corporation Wear resistant coating
KR100920835B1 (ko) * 2007-12-20 2009-10-08 주식회사 하이닉스반도체 반도체 메모리 장치
WO2009107648A1 (ja) * 2008-02-27 2009-09-03 京セラ株式会社 表面被覆部材および切削工具
JP5496205B2 (ja) * 2008-08-28 2014-05-21 コーニング インコーポレイテッド 工具ダイ用の耐摩耗性被覆
AT12293U1 (de) 2009-10-05 2012-03-15 Ceratizit Austria Gmbh Schneidwerkzeug zur bearbeitung metallischer werkstoffe
CN101879611B (zh) * 2010-06-28 2012-01-18 株洲钻石切削刀具股份有限公司 用于不锈钢车削的硬质合金涂层刀片
WO2012032839A1 (ja) * 2010-09-07 2012-03-15 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具
US8734070B2 (en) 2010-10-20 2014-05-27 Kennametal Inc. Toolholder with externally-mounted dynamic absorber
US8409734B2 (en) 2011-03-04 2013-04-02 Kennametal Inc. Coated substrates and methods of making same
US8524360B2 (en) 2011-08-29 2013-09-03 Kennametal Inc. Cutting insert with a titanium oxycarbonitride coating and method for making the same
JP5850402B2 (ja) * 2012-02-16 2016-02-03 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
US9067282B2 (en) * 2013-05-14 2015-06-30 Caterpillar Inc. Remanufacturing cast iron component with steel outer layer and remanufactured component
ES2714791T3 (es) * 2016-07-01 2019-05-30 Walter Ag Herramienta de corte con capa de alúmina texturizada
US10981235B2 (en) * 2017-08-22 2021-04-20 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Rotary cutting tool and method of manufacturing the same
CN107695638B (zh) * 2017-09-27 2020-10-09 安徽日升机械制造有限公司 一种复合材料热剪刀片的制造方法
JP6916472B2 (ja) * 2019-08-30 2021-08-11 株式会社タンガロイ 被覆切削工具

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US34180A (en) * 1862-01-14 Improvement in mowing-machines
JPS56156767A (en) * 1980-05-02 1981-12-03 Sumitomo Electric Ind Ltd Highly hard substance covering material
USRE34180E (en) 1981-03-27 1993-02-16 Kennametal Inc. Preferentially binder enriched cemented carbide bodies and method of manufacture
JPS5858273A (ja) * 1981-10-01 1983-04-06 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆超硬合金
JPS60238481A (ja) * 1984-05-14 1985-11-27 Sumitomo Electric Ind Ltd 多重層被覆超硬合金
JPH0732961B2 (ja) * 1986-10-03 1995-04-12 三菱マテリアル株式会社 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JPS63169356A (ja) * 1987-01-05 1988-07-13 Toshiba Tungaloy Co Ltd 表面調質焼結合金及びその製造方法
JP2535866B2 (ja) * 1987-02-10 1996-09-18 三菱マテリアル株式会社 表面被覆硬質合金製切削工具
JP2684721B2 (ja) * 1988-10-31 1997-12-03 三菱マテリアル株式会社 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具およびその製造法
US5066553A (en) * 1989-04-12 1991-11-19 Mitsubishi Metal Corporation Surface-coated tool member of tungsten carbide based cemented carbide
SE464818B (sv) * 1989-06-16 1991-06-17 Sandvik Ab Belagt skaer foer skaerande bearbetning
EP0408535B1 (en) * 1989-07-13 1994-04-06 Seco Tools Ab Multi-oxide coated carbide body and method of producing the same
US5436071A (en) * 1990-01-31 1995-07-25 Mitsubishi Materials Corporation Cermet cutting tool and process for producing the same
JP2985300B2 (ja) * 1990-12-25 1999-11-29 三菱マテリアル株式会社 硬質層被覆サーメット
EP0556788B1 (en) * 1992-02-20 1997-05-14 Mitsubishi Materials Corporation Hard alloy
JP3161088B2 (ja) * 1992-09-28 2001-04-25 三菱マテリアル株式会社 表面被覆ｗｃ基超硬合金製切削工具
US5372873A (en) * 1992-10-22 1994-12-13 Mitsubishi Materials Corporation Multilayer coated hard alloy cutting tool
US5374471A (en) * 1992-11-27 1994-12-20 Mitsubishi Materials Corporation Multilayer coated hard alloy cutting tool
SE501527C2 (sv) * 1992-12-18 1995-03-06 Sandvik Ab Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt
JP2746036B2 (ja) * 1992-12-22 1998-04-28 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1084236C (zh) * 1995-07-14 2002-05-08 桑德维克公司 涂层切削刀片
CN100425391C (zh) * 2001-06-11 2008-10-15 三菱综合材料株式会社 表面被覆硬质合金刀具
CN100365166C (zh) * 2003-03-18 2008-01-30 浙江工业大学 一种刀具及其加工方法
CN100445023C (zh) * 2003-12-22 2008-12-24 三菱综合材料株式会社 具有抗破碎性优异的硬涂层的表面涂覆金属陶瓷切削工具
CN100431756C (zh) * 2004-01-30 2008-11-12 三菱麻铁里亚尔株式会社 表面包覆超硬合金制切削工具及其制造方法
CN101687257B (zh) * 2007-06-28 2013-01-02 钴碳化钨硬质合金公司 具有呈现磨损指示的耐磨损涂覆体系的切削镶片及其制造方法
CN102463358B (zh) * 2010-11-12 2016-01-06 三菱综合材料株式会社 硬质包覆层发挥优异的耐崩刀性的表面包覆切削工具
CN102463358A (zh) * 2010-11-12 2012-05-23 三菱综合材料株式会社 硬质包覆层发挥优异的耐崩刀性的表面包覆切削工具
CN102581322A (zh) * 2011-01-11 2012-07-18 三菱综合材料株式会社 硬质包覆层具备优异的韧性、耐崩刀性的表面包覆切削工具
CN102581322B (zh) * 2011-01-11 2016-04-20 三菱综合材料株式会社 硬质包覆层具备优异的韧性、耐崩刀性的表面包覆切削工具
CN103429785A (zh) * 2011-03-18 2013-12-04 倍锐特有限责任公司 被盖覆的物体及其制造方法
CN103429785B (zh) * 2011-03-18 2016-02-10 倍锐特有限责任公司 被盖覆的物体及其制造方法
CN103813875A (zh) * 2011-08-29 2014-05-21 京瓷株式会社 切削工具
CN103813875B (zh) * 2011-08-29 2015-12-23 京瓷株式会社 切削工具
CN103302323A (zh) * 2012-03-06 2013-09-18 三菱综合材料株式会社 耐崩刀性、耐缺损性优异的表面包覆切削工具
CN103302323B (zh) * 2012-03-06 2016-12-28 三菱综合材料株式会社 耐崩刀性、耐缺损性优异的表面包覆切削工具
CN104985209A (zh) * 2015-08-10 2015-10-21 江苏塞维斯数控科技有限公司 用于数控设备的超硬构造刀具
CN105385983A (zh) * 2015-11-09 2016-03-09 中国矿业大学 一种以纳米碳材料的热扩散为预处理的硬质涂层制备方法
CN105385983B (zh) * 2015-11-09 2017-10-24 中国矿业大学 一种以纳米碳材料的热扩散为预处理的硬质涂层制备方法
CN106583731A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 成都邦普切削刀具股份有限公司 一种用于火车轮毂加工的涂层刀具的制备方法
CN106583731B (zh) * 2016-12-13 2018-03-30 成都邦普切削刀具股份有限公司 一种用于火车轮毂加工的涂层刀具的制备方法
CN111886098A (zh) * 2018-03-20 2020-11-03 京瓷株式会社 切削刀片和具备它的切削刀具
CN110331380A (zh) * 2019-08-06 2019-10-15 株洲华锐精密工具股份有限公司 一种刀片基体上的涂覆涂层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69518039D1 (de) 2000-08-24
CN1070540C (zh) 2001-09-05
EP0685572B1 (en) 2000-07-19
DE69518039T2 (de) 2001-03-22
US6093479A (en) 2000-07-25
EP0685572A2 (en) 1995-12-06
EP0685572A3 (en) 1996-09-04
KR0163654B1 (ko) 1999-01-15
US5920760A (en) 1999-07-06
KR950032708A (ko) 1995-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1070540C (zh) 涂敷的硬质合金刀具件
CN1304626C (zh) 硬质被膜及硬质被膜被覆工具
CN1517450A (zh) 具有硬质合金涂层的嵌入件
CN1611313A (zh) 用于粗车削的涂层切削刀片
US10307830B2 (en) Surface-coated cutting tool having hard coating layer that exhibits excellent chipping resistance
CN1818125A (zh) 硬涂层,形成硬涂层用的靶和形成硬涂层的方法
EP3150310A1 (en) Surface-coated cutting tool comprising hard coating layer that exhibits excellent chipping resistance
CN1876368A (zh) 硬被膜覆盖部件
CN1636657A (zh) 具有抗破碎性优异的硬涂层的表面涂覆金属陶瓷切削工具
CN1688738A (zh) 无定形碳膜及其制备方法以及无定形碳膜涂敷的材料
CN1673408A (zh) 硬质保护膜及其形成方法、以及硬质保护膜包覆工具
CN1939715A (zh) 具有加强织构的氧化铝层
CN1426488A (zh) 硬质合金工具及其制备方法
CN108778584B (zh) 表面包覆切削工具
CN1660531A (zh) 具有硬质涂层的表面涂覆金属陶瓷切削工具
CN1883854A (zh) 具有涂层的刀片
JP6905807B2 (ja) 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性、耐剥離性を発揮する表面被覆切削工具
JP3384110B2 (ja) 被覆切削工具とその製造方法
CN103108716B (zh) 表面被覆切削工具
CN1675015A (zh) 包覆切削工具部件
CN1813078A (zh) 具有含铝铬硬质材料层的工件及其制备方法
CN1821436A (zh) 硬膜,多层硬膜及它们的制造方法
CN109562461A (zh) 耐熔敷崩刀性及耐剥离性优异的表面包覆切削工具
JP7256978B2 (ja) 硬質被覆層がすぐれた耐溶着性と耐異常損傷性を発揮する表面被覆切削工具
US11299807B2 (en) Surface-coated cutting tool in which hard coating layer exhibits exceptional adhesion resistance and anomalous damage resistance

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CI03 Correction of invention patent

Correction item: Priority

Correct: [32]1994.09.19[33]JP[31]249945/94

Number: 36

Page: The title page

Volume: 17

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: PRIORITY TO: [32]94.9.19 [33]JP [31]249945/94

ERR Gazette correction

Free format text: CORRECT: PRIORITY; [32]94.9.19 [33]JP [31]249945/94

C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20150406

Granted publication date: 20010905