CN112152008A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器，能够抑制在密封用槽中产生气孔、空隙。连接器(20)具备端子(31、32)、保持所述端子(31、32)的一次模制部(40)以及保持所述一次模制部(40)的二次模制部(50)，在所述二次模制部(50)形成有密封用槽(54)，在所述一次模制部(40)中与所述密封用槽54对应的位置形成有突部(40P)。

Description

连接器

技术领域

本公开涉及连接器。

背景技术

专利文献1公开了一种端子结构，其具备端子和将保持端子的状态的型芯作为嵌件而成型的壳体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-154072号公报

发明内容

发明要解决的课题

有时要求在壳体的周围设置防水结构。作为防水结构，考虑到在壳体形成用于配设止水剂或者防水环的槽。但是，有可能在槽部分产生气孔或者空隙。

因此，本发明的目的在于抑制在密封用槽中产生气孔、空隙。

用于解决课题的方案

本发明的连接器具备端子、保持所述端子的一次模制部以及保持所述一次模制部的二次模制部，在所述二次模制部形成有密封用槽，在所述一次模制部中与所述密封用槽对应的位置形成有突部。

发明效果

根据本发明，能够抑制在密封用槽中产生气孔或者空隙。

附图说明

图1是示出实施方式的连接器的立体图。

图2是连接器的仰视图。

图3是示出一次模制部的立体图。

图4是图2的IV-IV线剖视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举本公开的实施方式进行说明。

本公开的连接器如下。

(1)连接器具备端子、保持所述端子的一次模制部以及保持所述一次模制部的二次模制部，在所述二次模制部形成有密封用槽，在所述一次模制部中与所述密封用槽对应的位置形成有突部。因为在所述一次模制部中与所述密封用槽对应的位置形成有突部，所以形成密封用槽的部分的体积减小。由此，能够抑制树脂的气孔、空隙等，从而能够抑制在密封用槽产生气孔、空隙。

(2)优选，所述密封用槽相对于所述二次模制部形成为环状，所述一次模制部在所述密封用槽的周向的一部分位置上由所述二次模制部保持，所述突部形成于所述密封用槽的周向中与保持所述一次模制部的部分对应的位置。在二次模制部中保持一次模制部的部位，二次模制部变厚，有可能产生气孔、空隙。因此，当所述突部形成于所述密封用槽的周向中与保持所述一次模制部的部分对应的位置时，能够有效地抑制气孔、空隙的产生。

(3)优选，所述一次模制部包括多个分割一次模制部，所述突部包括分割突部，所述分割突部形成于所述多个分割一次模制部中的至少两个。在一次模制部包括多个分割一次模制部的情况下，利用多个分割突部构成沿着密封用槽的突部。

(4)优选，在所述多个分割一次模制部保持于所述二次模制部的状态下，至少两个所述分割突部以相对于所述密封用槽的底保持一定距离的方式沿着所述密封用槽的延伸方向排列。密封用槽的底与突部之间的壁厚一致。由此，可稳定地抑制在二次模制部产生树脂气孔、空隙。

[本公开的实施方式的详情]

以下一边参照附图一边说明本公开的连接器的具体例。另外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，希望包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

[实施方式]

以下对实施方式的连接器进行说明。图1是示出连接器20的立体图。图2是连接器20的仰视图。另外，在图1中，在第1设备10上设置有连接器20及第2设备14。在图1中，用双点划线示出内部的一次模制部40。在以下说明中，便利起见，将相对于第1设备10设置有连接器20及第2设备14的一侧称为上，将其相反侧称为下。另外，将相对于连接器20设置有第2设备14的一侧称为前侧，将其相反侧称为后侧。而且，以朝向前侧的状态以基准参照左右。

在本实施方式中，说明在第1设备10用的连接器20适用端子防水结构30的例子。第1设备10具备箱体11，在箱体11收纳电气部件。在箱体11的上方设置有开口11h。以将开口11h封闭的方式安装连接器20。

连接器20具备端子31、32。端子31、32的一端部在连接器20的上侧露出。端子31、32的一端部借助连接器连接等与第1设备10外的布线连接。端子31、32的另一端部在连接器20的下侧露出。端子31、32的另一端部通过开口11h配设于箱体11内。端子31、32的另一端部借助连接器连接等与第1设备10内的布线连接。因此，连接器20的端子31、32能够起到对第1设备10内的布线和第1设备10外的布线进行中继连接的作用。

在连接器20中与箱体11的开口11h的周缘部对置的部分设置密封件22。在此，密封件22以将端子31、32的周围包围的方式设置成环状。密封件22夹在箱体11的开口11h的周缘与连接器20的环状对置部之间将间隙密封，从而抑制水从箱体11和连接器20的接缝浸入。

在连接器20中保持端子31、32的部分的旁边设置有第2设备14。第2设备14具备箱体15，箱体15收纳电气部件。在箱体15的下方设置开口15h。开口15h在端子31、32的旁边开口。开口15h朝向被密封件22包围的区域开口。在此，箱体15用螺钉紧固等固定于连接器20的二次模制部50。箱体15也可以是与连接器20的二次模制部50通过模具一体形成的部分。密封件22不仅将端子31、32的周围，而且也将箱体15的开口15h的周围包围。因此，密封件22在箱体11与连接器20之间也抑制水浸入到第1设备10和第2设备14的组合部分。

上述第2设备14也可以省略。在该情况下，密封件只要将端子31、32的周围包围即可。

对连接器20更具体地进行说明。

连接器20具备端子31、32、一次模制部40以及二次模制部50。

端子31、32是利用铜等金属板形成的构件。端子31、32形成为细长状。在此，端子31形成为描绘弯曲路径的宽幅带状的金属构件通过冲压加工而向厚度方向弯曲的形状。端子32比端子31形成得细。端子32形成为描绘弯曲路径的窄幅带状的金属构件通过冲压加工而向厚度方向弯曲的形状。端子31、32的延伸方向中间部仍然呈直线状或者弯曲地至少埋入到一次模制部40。

端子31的两端部形成为平板状。端子32的端部形成为销状。各端子31、32的端部插入连接到对方侧的阴端子。端子31、32的端部也可以形成为筒状的阴端子形状。端子31、32的端部也可以是与对方侧的导电构件通过钎焊或者螺钉紧固而固定的部分。

一次模制部40利用树脂等绝缘材料形成。一次模制部40是保持端子31、32的部分。在此，一次模制部40通过将端子31、32作为嵌件物进行模具成型而形成。端子31、32作为模具成型时的嵌件物不是必须的。例如也可以为，在一次模制部通过模具成型后，端子安装于一次模制部。在该情况下，可以在一次模制部形成用于装放端子的凹部或者定位用的突起。

二次模制部50利用树脂等绝缘材料形成。二次模制部50是保持一次模制部40的部分。在此，二次模制部50通过将一次模制部40作为嵌件物进行模具成型而形成。

在此，二次模制部50具备二次模制主体部51、筒部52以及框部53。

二次模制主体部51在上下方向上形成为比框部53大的尺寸。在该二次模制主体部51内埋入有一次模制部40。一次模制部40的一部分既可以从二次模制部50露出，也可以不露出。在此，一次模制部40的一部分在二次模制主体部51的下侧露出。

以保持端子31、32的一次模制部4成为埋入到二次模制主体部51的状态的方式对二次模制部50进行模具成型。因此，端子31、32相对于二次模制部50保持于一定位置。端子31、32的一端部以从一次模制部40或者二次模制主体部51的下部朝向第1设备10内突出的方式被支承。例如也可以为，在本连接器20安装于第1设备10的箱体11的状态下，端子31、32的一端部插入连接到对方侧端子，该对方侧端子设置于该箱体11内。

在二次模制主体部51的上部形成有筒部52。在此，隔开间隔地形成两个筒部52。端子31、32的一端部以从各个筒部52的底突出的方式被支承。外部的对方侧连接器与筒部52通过连接器连接。由此，端子31、32的一端部与该对方侧连接器内的端子连接。

以从二次模制主体部51向作为一侧方的前侧延出的方式设置环状、在此为方形环状的框部53。框部53沿着箱体11的开口11h的周缘部配设。

二次模制主体部51是将一次模制部40与端子31、32一起保持于一定位置的部分，比上述筒部52形成得厚。

在二次模制部50形成密封用槽54。在此，沿着在上述筒部52的下部通过、且在二次模制主体部51中比端子31、32的另一端部突出的部分靠外侧通过的环状路径形成密封用槽54。因此，密封用槽54是环状槽。密封用槽54沿着箱体11的开口11h的周缘部配设。在俯视透视时，在被密封用槽54包围的区域内配设端子31、32的另一端部及箱体15的开口15h。密封用槽54形成为在下方开口的槽形状。密封用槽54的横截面形状(相对于延伸方向正交的方向的截面)既可以为方形，也可以为U字状，还可以为V字状。

二次模制主体部51在密封用槽54的周向上形成于部分位置。因此，一次模制部40在密封用槽54的周向的一部分被二次模制部50保持。

在密封用槽54中被配设密封件22。密封件22是以至少一部分配设于密封用槽54内的状态将连接器20的一次模制部40与箱体11之间密封的部分。密封件22既可以是填充到密封用槽54内的密封剂，也可以是嵌入到密封用槽54的环状橡胶。总之，密封件22以被密封用槽54定位的状态在开口11h的外周将箱体11与连接器20之间的间隙密封。

如上所述，形成有密封用槽54的部分中二次模制主体部51的部分形成得比较厚。在模具成型件较厚的情况下，有可能由于树脂的收缩而产生气孔或者空隙。因为密封用槽54是用于起到防水目的的部分，所以期望在形成有该密封用槽54的部分可抑制气孔或者空隙的产生。在本公开中，为了在二次模制主体部51中形成有密封用槽54的部分抑制气孔或者空隙，在一次模制部40中与密封用槽54对应的位置形成有突部40P。

图3是示出一次模制部40的立体图。图3的上下方向与图1中的上下方向相反。另外，在图3中，构成一次模制部40的部件中的一部分的合体前的状态用双点划线示出。图4是图2的IV-IV线剖视图。

一次模制部40成为埋入到二次模制部50的二次模制主体部51内的状态。一次模制部40也可以局部地从二次模制部50露出。但是，为了提高防水性，优选在形成有密封用槽54的部分不露出一次模制部40。另外，同样为了提高防水性，优选在面对外部的部分不露出一次模制部40。

在一次模制部40中与密封用槽54对应的位置形成突部40P。在此，环状的密封用槽54的一部分形成于二次模制主体部51。在二次模制主体部51的下部，密封用槽54的一部分包括直线部54a、一对曲线部54b以及一对直线侧部54c。直线部54a在端子31、32的另一端部的外侧呈在左右方向延伸的直线状。一对曲线部54b在直线部54a的两端部呈1/4圆弧地连续。一对直线侧部54c以从一对曲线部54b向与直线部54a正交的方向延出的方式连续。

在俯视透视二次模制主体部51的情况下，一次模制部40埋入到二次模制主体部51中存在直线部54a、一对曲线部54b以及一对直线侧部54c的区域。

在一次模制部40中与上述直线部54a、一对曲线部54b以及一对直线侧部54c对应的区域形成有突部40P。在此，突部40P相对于密封用槽54的底存在于内侧。突部40P埋入到二次模制主体部51内，不露出于密封用槽54的底面及两侧面。因此，密封用槽54的内表面整体是在对二次模制部50进行模具成型时所形成的树脂面。

在此，突部40P存在于从密封用槽54的底向二次模制主体部51内的内侧离开的位置，但这不是必须的。例如，也可以在从密封用槽54的侧面离开的位置存在突部。无论在哪种情况下，用于在密封用槽54的周围将二次模制部成型的树脂的体积都减小突部的量。由此，在密封用槽的形成部分可抑制树脂气孔或者空隙的产生。

一次模制部40也可以是在整体上一体化为一个部件的构成，而且也可以是多个部件组合而成的构成。在此，对一次模制部40是多个分割一次模制部组合的构成的例子进行说明。

在此，一次模制部40形成为分割成中央一次模制部41和左右的分割一次模制部组42、42的构成。

中央一次模制部41是多个分割一次模制部中的一个例子，设置于一次模制部40的宽度方向中央。中央一次模制部41是将多个端子31、32中的一部分端子31作为嵌件物利用树脂进行模具成型的。中央一次模制部41形成为在上下方向薄、在左右方向长的细长板状。端子31的中间部以根据需要弯曲并且沿着前后方向的状态埋入到中央一次模制部41内。在中央一次模制部41的前后端，端子31的两端部以相互向反向(上下反向)突出的方式弯曲。通过该中央一次模制部41形成为埋入到二次模制主体部51内的状态，从而端子31的一端部以突出到二次模制主体部51的上部的各筒部52内的一定姿势被保持。另外，端子31的另一端部以突出到二次模制主体部51的下部的一定姿势被保持。

在中央一次模制部41埋入到二次模制部50的状态下，中央一次模制部41的下侧主面(在图3中为朝上的面)配设于密封用槽54中的直线部54a的内侧。在中央一次模制部41的下侧主面中位于密封用槽54中的直线部54a的内侧的部分形成有沿着左右方向的直线状的分割突部41P。

在中央一次模制部41的左侧及右侧分别设置分割一次模制部组42、42。左右的分割一次模制部组42、42为左右对称形状。以一方侧(左侧)的分割一次模制部组42为中心进行说明。

分割一次模制部组42具备第1分割一次模制部43、第2分割一次模制部44、第3分割一次模制部45以及第4分割一次模制部46。构成分割一次模制部组的模制部既可以为更少数量，也可以为更多数量。构成分割一次模制部组的部分也可以由一个分割一次模制部构成。

第1分割一次模制部43、第2分割一次模制部44、第3分割一次模制部45以及第4分割一次模制部46分别是多个分割一次模制部中的一个例子。分割一次模制部43、44、45、46分别是将多个端子32的一部分作为嵌件物利用树脂进行模具成型的。分割一次模制部43、44、45、46的中间部形成为在上下方向薄的板状。在对分割一次模制部43、44、45、46进行侧视的状态下，分割一次模制部43、44、45、46的前后端部相互向反向(上下方向)突出。在分割一次模制部43、44、45、46各自中，端子32的中间部埋入到分割一次模制部43、44、45、46内。另外，端子32的两端部在分割一次模制部43、44、45、46的前后端部相互向反向(上下方向)突出。

分割一次模制部43、44、45、46的中间部的板状部分在上下方向层积。在层积状态下，分割一次模制部43、44、45、46的前后两端相互抵接。根据需要，在分割一次模制部43、44、45、46的中间部的板状部分形成相互嵌合的定位用的凹形状或者凸形状。利用这些抵接结构、定位结构等，分割一次模制部43、44、45、46相互保持为一定的位置关系。

在分割一次模制部43、44、45、46组合的左右的分割一次模制部组42、42埋入到二次模制部50的状态下，端子32的一端部以突出到二次模制主体部51的上部的各筒部52内的一定姿势被保持。另外，端子32的另一端部以突出到二次模制主体部51的下部的一定姿势被保持。

着眼于第1分割一次模制部43及第2分割一次模制部44，对形成于分割一次模制部组42、42的分割突部43P、44P进行说明。

第2分割一次模制部44具备中间保持部44a、上方突出部44b以及下方突出部44c。中间保持部44a形成为在前后方向长的板状。在此，中间保持部44a形成为在俯视时前端部靠向中央而突出的L字状。中间保持部44a的靠后端的下侧主面(在图3中为上侧的面)通过台阶部44S而比中间保持部44a的靠前端的下侧主面凹陷。在中间保持部44a的靠后端的下侧主面形成有沿着前后方向延伸的细长的定位突部44d。从中间保持部44a的后端部突出有上方突出部44b，从中间保持部44a的前端部突出有下方突出部44c。上方突出部44b和下方突出部44c相互向反向(上下方向)突出。在多个端子32的中间部埋入到中间保持部44a的状态下，多个端子32的一端部从上方突出部44b突出，另一端部从下方突出部44c突出。

第1分割一次模制部43具备中间保持部43a、上方突出部43b以及下方突出部43c。中间保持部43a形成为板状。在中间保持部43a的上侧主面(在图3中为隐藏的向下的面)形成有定位槽，上述定位突部44d嵌入到该定位槽。从中间保持部43a的后端部突出有上方突出部43b，从中间保持部43a的前端部突出有下方突出部43c。上方突出部43b和下方突出部43c在沿左右方向错开的位置相互向反向(上下)突出。在多个端子32的中间部埋入到中间保持部43a的状态下，多个端子32的一端部从上方突出部43b突出，另一端部从下方突出部43c突出。

第1分割一次模制部43中的中间保持部43a与第2分割一次模制部44中的中间保持部44a的靠后端的下侧主面(通过台阶部44S而凹陷的部分)层叠。在该状态下，上述定位突部44d嵌入到中间保持部43a的定位槽。另外，上方突出部43b和上方突出部44b在前后方向上相互接触。由此，第1分割一次模制部43和第2分割一次模制部44成为以在前后左右方向被定位的状态层积的状态。

分割一次模制部43、44、45、46相互被定位不是必须的。这是因为：在二次模制部50通过将分割一次模制部43、44、45、46作为嵌件物而被模具成型时，能够利用向外方突出的端子32的端部将端子32及分割一次模制部43、44、45、46定位。中央一次模制部41和分割一次模制部组42、42既可以利用凹凸嵌合结构等被相互定位，也可以被不被定位。

在分割一次模制部组42、42埋入到二次模制部50的状态下，第1分割一次模制部43的下侧主面相对于密封用槽54中的直线部54a的两端部及曲线部54b配设于内侧。在第1分割一次模制部43的下侧主面中相对于直线部54a的两端部及曲线部54b位于内侧的部分形成有直线部分和1/4圆弧状的曲线部分连续的分割突部43P。

另外，在分割一次模制部组42、42埋入到二次模制部50的状态下，第2分割一次模制部44的下侧主面相对于密封用槽54中的直线侧部54c配设于内侧。在第2分割一次模制部44的下侧主面中相对于直线侧部54c位于内侧的部分形成有直线状的分割突部44P。

在作为多个分割一次模制部的中央一次模制部41及分割一次模制部组42、42埋入保持于二次模制部50的状态下，分割突部41P、43P、44P以相对于密封用槽54的底保持一定距离的方式沿着该密封用槽54的延伸方向排列。

更具体地，在中央一次模制部41及分割一次模制部组42、42埋入到二次模制部50的状态下，中央一次模制部41的下侧主面和第1分割一次模制部43的下侧主面配置成同一平面状。分割突部41P相对于中央一次模制部41的下侧主面的突出尺寸和分割突部43P相对于第1分割一次模制部43的下侧主面的突出尺寸设定为相同。另外，第2分割一次模制部44的下侧主面相对于第1分割一次模制部43的下侧主面通过台阶部而凹陷。分割突部44P相对于第2分割一次模制部44的下侧主面的突出尺寸比分割突部43P相对于第1分割一次模制部43的下侧主面的突出尺寸大出上述凹陷的量。分割突部41P、43P、44P沿着密封用槽54排列，且分割突部41P、43P、44P的下侧表面在上下方向上与一定的位置对齐(一致)。因此，分割突部41P、43P、44P的下侧表面相对于密封用槽54的底保持一定距离。因此，一次模制部40中密封用槽54的底部分的壁厚固定地一致。另外，在此，分割突部41P、43P、44P的宽度小于密封用槽54的宽度。分割突部41P、43P、44P的宽度既可以与密封用槽54的宽度相同，而且也可以大于密封用槽54的宽度。

根据本实施方式的连接器20，在一次模制部40中与密封用槽54对应的位置形成突部40P。因此，二次模制部50中密封用槽54的底侧的壁厚减小。换句话讲，二次模制部50中用于形成密封用槽54的部分的体积减小。由此，在模具成型时的冷却过程等中，在密封用槽54的周边部可抑制树脂的气孔、空隙等的产生。特别是，在作为用于在连接器20与第1设备10之间进行防水的构成要素的密封用槽54的周边部可抑制气孔、空隙等的产生，因此可得到良好的防水性。

另外，分割突部41P、43P、44P在与密封用槽54对应的部分中局部地从一次模制部40的主面突出。因此，也可以不使一次模制部40整体大型化，进而也可实现保持一次模制部40的二次模制部50的小型化。

另外，为了抑制密封用槽54的周边部变厚，也可以在二次模制部50中密封用槽54的周边设置减重结构。在该情况下，二次模制部50的形状变得复杂，根据情况，需要滑动模具。在本实施例中，在模具结构不复杂化的情况下，密封用槽54的周边部的一部分能形成得薄。因此，不会导致模具成本增加，在密封用槽54的周边部可抑制气孔、空隙等的产生。

另外，密封用槽54相对于二次模制部50形成为环状，一次模制部40在密封用槽54的周向的一部分位置上被二次模制部50保持。在二次模制部50中保持一次模制部40的部位，二次模制部50变厚，有可能产生气孔、空隙。因此，在本实施方式中，突部40P形成于密封用槽54的周向中与保持一次模制部40的部分对应的位置。因此，在二次模制部50中保持一次模制部40的部分、即容易变厚的部分，可利用突部40P有效地抑制气孔、空隙的产生。

与此相对，关于密封用槽54中形成于框部53的部分，将其周边部分的壁厚减小较容易。因此，气孔、空隙等本来就很难发生。

另外，一次模制部40包括作为多个分割一次模制部的中央一次模制部41、分割一次模制部43、44、45、46。在该情况下，突部40P包括在作为多个分割一次模制部中的至少两个的、中央一次模制部41、第1分割一次模制部43、第2分割一次模制部44形成的分割突部41P、43P、44P。因此，即使在一次模制部40包括多个分割一次模制部的情况下，也可利用多个分割突部41P、43P、44P构成沿着密封用槽54的突部40P。

另外，在中央一次模制部41、分割一次模制部43、44、45、46保持于二次模制部50的状态下，分割突部41P、43P、44P以相对于密封用槽54的底保持一定距离的方式沿着密封用槽54的延伸方向排列。因此，密封用槽54的底与突部40P之间的壁厚一致。由此，能够稳定地抑制在二次模制部产生树脂气孔、空隙。

另外，在上述实施方式及各变形例中说明的各构成只要不相互矛盾，就能够适当组合。

附图标记说明

10第1设备

11箱体

11h开口

14第2设备

15箱体

15h开口

20连接器

22密封件

30端子防水结构

31端子

32端子

40一次模制部

40P突部

41中央一次模制部

41P分割突部

42分割一次模制部组

43第1分割一次模制部

43P分割突部

43a中间保持部

43b上方突出部

43c下方突出部

44第2分割一次模制部

44P分割突部

44S台阶部

44a中间保持部

44b上方突出部

44c下方突出部

44d定位突部

45第3分割一次模制部

46第4分割一次模制部

50二次模制部

51二次模制主体部

52筒部

53框部

54密封用槽

54a直线部

54b曲线部

54c直线侧部

Claims (4)

1.一种连接器，其中，

具备端子、保持所述端子的一次模制部以及保持所述一次模制部的二次模制部，

在所述二次模制部形成有密封用槽，

在所述一次模制部中与所述密封用槽对应的位置形成有突部。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述密封用槽相对于所述二次模制部形成为环状，

所述一次模制部在所述密封用槽的周向的一部分位置上由所述二次模制部保持，

所述突部形成于所述密封用槽的周向中与保持所述一次模制部的部分对应的位置。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，

所述一次模制部包括多个分割一次模制部，

所述突部包括分割突部，

所述分割突部形成于所述多个分割一次模制部中的至少两个。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，

在所述多个分割一次模制部保持于所述二次模制部的状态下，至少两个所述分割突部以相对于所述密封用槽的底保持一定距离的方式沿着所述密封用槽的延伸方向排列。

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