CN205921141U - 一种usb连接器及应用其的电子设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子技术领域，提供了一种USB连接器，包括采用粉末冶金工艺成型且具有容腔的壳体和固定于容腔内用于与外界电/信号连接的插芯，插芯包括胶体以及一端一体注塑成型于胶体内的多个端子，各端子的另一端露于壳体的外部，壳体于插芯的插入端口处采用胶水密封。采用粉末冶金工艺成型的壳体内固定有插芯，壳体于插芯的插入端口出采用胶水密封，与现有技术相比，本实施例中采用两端贯通且侧壁无破孔的壳体，有效缩小USB连接器整体厚度，同时，通过胶水密封壳体于插芯的插入端口，实现USB连接器的防水性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种USB连接器及应用其的电子设备。
背景技术
目前市场上的电子设备常用MICRO USB插座与其他设备进行电/信号连接，USB插座一般由外壳、套于外壳外部用于密封的塑胶体和固定于外壳内的胶芯组成，而现有技术中，外壳一般设有固定胶芯的破孔，为了达到密封效果，在带有破孔的壳体外围套设较厚的塑胶体，遮盖住破孔，这会造成USB插座整体占用空间大，使安装有USB插座的电子设备的厚度增大，同时壳体的破孔存在，也会有露水的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种USB连接器及应用其的电子设备，旨在解决现有技术中USB连接器的壳体带有破孔，增加USB连接器的整体厚度，防水性差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种USB连接器，包括采用粉末冶金工艺成型且具有容腔的壳体和固定于所述容腔内用于与外界电/信号连接的插芯，所述插芯包括胶体以及一端一体注塑成型于所述胶体内的多个端子，各所述端子的另一端露于所述壳体的外部，所述壳体于所述插芯的插入端口处采用胶水密封。
进一步地，所述容腔内壁凸设一限位块，所述胶体抵靠于所述限位块上。
进一步地，所述限位块沿所述容腔内壁周向呈环形凸设。
进一步地，所述壳体相对两侧面分别设有用于固定的连接耳。
进一步地，所述容腔内壁于所述壳体的插入端部凸设条状的导轨，所述胶体与所述导轨相对应凹设有滑槽，所述胶体通过所述滑槽与所述导轨配合安装于所述容腔内。
进一步地，所述胶体与所述滑槽相正对侧面上插设挡片，所述挡片固定于所述容腔内。
进一步地，所述容腔内壁与所述挡片相对设有挡块，所述挡片焊接于所述挡块上。
可选地，所述胶体与所述容腔之间为过盈配合。
本实用新型还提供一种电子设备，包括如上述的USB连接器。
本实用新型相对于现有技术的技术效果是：采用粉末冶金工艺成型的壳体内固定有插芯，壳体于插芯的插入端口出采用胶水密封，与现有技术相比，本实施例中采用两端贯通且侧壁无破孔的壳体，有效缩小USB连接器整体厚度，同时，通过胶水密封壳体于插芯的插入端口，实现USB连接器的防水性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的USB连接器的立体图；
图2是本实用新型实施例提供的USB连接器的立体分解图；
图3是图1沿中线A-A的剖视图；
图4是本实用新型实施例提供的壳体的立体图；
图5是本实用新型实施例提供的插芯的立体图。
上述附图所涉及的标号明细如下：
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。
还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
请同时参阅图1至图3，本实用新型提供一种USB连接器，包括采用粉末冶金工艺成型且具有容腔11的壳体10和插于容腔11内用于与外界电/信号连接的插芯20，插芯20包括胶体21以及一端一体注塑成型于胶体21内的多个端子22，各端子22的另一端露于壳体10的外部，壳体10于插芯20的插入端口处采用胶水30密封。
在本实施例中，采用粉末冶金工艺成型的壳体10内固定有插芯20，壳体10于插芯20的插入端口出采用胶水30密封，与现有技术相比，本实施例中采用两端贯通且侧壁无破孔的壳体10，有效缩小USB连接器整体厚度，同时，通过胶水30密封壳体10于插芯20的插入端口，实现USB连接器的防水性。
具体地，本实施例中采用相正对两端连通且侧壁无破孔的壳体10，这使壳体10外围无需通过套设塑胶体21实现防水性，有效缩小USB连接器的整体厚度，所述的容腔11即为相正对两端连通的通孔。
具体地，胶体21包括与外界接触的连接部211和与连接部211连接用于固定连接部211的固定部212，固定部212与壳体10的插入端口形成一凹槽，于凹槽内填充胶水30，实现USB连接器的密封，进而实现防水。
请同时参阅图2至图4，进一步地，容腔11内壁凸设一限位块12，胶体21抵靠于限位块12上，当插芯20插入容腔11内时，通过限位块12的设置，有效防止插芯20过度插入壳体10内，实现插芯20快速安装。
请同时参阅图2至图4，进一步地，限位块12沿容腔11内壁周向呈环形凸设。
请参阅图,4，进一步地，壳体10相对两侧面分别设有用于固定的连接耳13，便于USB连接器拆卸。
请同时参阅图1至图5，进一步地，容腔11内壁于壳体10的插入端部凸设条状的导轨14，胶体21与导轨14相对应凹设有滑槽213，胶体21通过滑槽213与导轨14配合安装于容腔11内。
具体地，在本实施例中，导轨14为两个且间隔设置，导轨14的数量可灵活设置，通过胶体21的滑槽213与容腔11内的导轨14配合，滑动安装，实现插芯20更加精准、快速安装。
请同时参阅图1至图5，进一步地，胶体21与滑槽213相正对侧面上插设挡片40，挡片40焊接于容腔11内壁上。
具体地，挡片40呈U型，胶体21与挡片40相对应设有一插槽214，挡片40的U型口卡套于插槽214内，挡片40的外边缘与容腔11内壁相适配，挡片40采用焊接手段固定于容腔11内，用于固定插芯20，防止插芯20退出壳体10。
请同时参阅图1至图5，进一步地，容腔11内壁与挡片40相对设有挡块15，挡片40焊接于挡块15上，设置挡块15的目的：一方面是用于固定挡片40，进而固定插芯20；另一方面是当挡片40随着插芯20插入容腔11内时，通过挡块15可有效实现沿其插入方向对其进行限位，便于挡片40焊接作业，在本实施例中，挡片40采用点焊方式焊接于挡块15上。
作为可替代方案，胶体21与容腔11之间为过盈配合。
USB连接器组装流程如下：
多个端子22和胶体21一体注塑成型，形成USB连接器的插芯20，且多个端子22间隔设置；
挡片40卡入胶体21的插槽214内；
将插有挡片40的成型的插芯20插入壳体10的容腔11内，直至挡片40卡止于挡块15上；
挡片40焊接到容腔11内设有的挡块15上；
在壳体10的插入端口处点胶水30，待高温固化后，USB连接器组装完成。
本实用新型还提供一种电子设备，包括如上述的USB连接器。
在本实施例中，USB连接器安装与电子设备中，有于USB连接器的厚度降低，使安装有USB连接器的电子设备实现超薄化。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种USB连接器，其特征在于，包括采用粉末冶金工艺成型且具有容腔的壳体和固定于所述容腔内用于与外界电/信号连接的插芯，所述插芯包括胶体以及一端一体注塑成型于所述胶体内的多个端子，各所述端子的另一端露于所述壳体的外部，所述壳体于所述插芯的插入端口处采用胶水密封。
2.如权利要求1所述的USB连接器，其特征在于，所述容腔内壁凸设一限位块，所述胶体抵靠于所述限位块上。
3.如权利要求2所述的USB连接器，其特征在于，所述限位块沿所述容腔内壁周向呈环形凸设。
4.如权利要求1所述的USB连接器，其特征在于，所述壳体相对两侧面分别设有用于固定的连接耳。
5.如权利要求1所述的USB连接器，其特征在于，所述容腔内壁于所述壳体的插入端部凸设条状的导轨，所述胶体与所述导轨相对应凹设有滑槽，所述胶体通过所述滑槽与所述导轨配合安装于所述容腔内。
6.如权利要求5中任一项所述的USB连接器，其特征在于，所述胶体与所述滑槽相正对侧面上插设挡片，所述挡片固定于所述容腔内。
7.如权利要求6所述的USB连接器，其特征在于，所述容腔内壁与所述挡片相对设有挡块，所述挡片焊接于所述挡块上。
8.如权利要求1至5中任一项所述的USB连接器，其特征在于，所述胶体与所述容腔之间为过盈配合。
9.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的USB连接器。
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