CN112141768A - 一种元宝机折纸工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种元宝机折纸工艺，所述元宝机折纸工艺为片状元宝纸折纸工艺，包括片状元宝纸上料工序、折叠开边工序、大小角折叠工序。利用负压吸附方式实现片状元宝纸的单张进料，进料稳定性好，在折叠机的纸张出口处进行开边处理，为后续进行小角折叠提供必要条件，利用两次90度换向输送，实现了大小角的折叠，利用倾斜设置的输送带和挡边实现片状边输送边定位，折叠精度高，利用折叠前的间歇性停留，后一张片纸与前一张片纸之间位置误差的归零，有效防止因为位置精度的误差累计导致的后续工序纸张堆叠，该工艺解决了目前元宝机不能使用片状成打元宝纸，或者使用片状成打元宝纸定位精度差的问题。

Description

一种元宝机折纸工艺
技术领域
本发明涉及纸张印刷或折纸技术领域，尤其涉及一种元宝机折纸工艺。
背景技术
元宝机是将金纸或银纸经过机械折叠形成元宝形状的机械，为了保证折叠的元宝形状一致，需要保证纸张进入折叠单元前的位置精度要高。
传统的元宝机的材料为卷纸，定位方便，本技术采用事先按照要求裁剪好的成打的片纸，经过输送机构，每次仅有一张纸进行输送，由于元宝纸纸张相对较软，经过输送机构进入到折叠机构之前，纸张的位置并不唯一确定的，产生位置偏差、倾斜布置是非常常见的，如果不进行折叠前的位置定位，元宝纸进入折叠机构之前位置不确定，折叠后的元宝可能也会产生性状不规范的情况，影响美观。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种元宝机折纸工艺，利用负压吸附方式实现片状元宝纸的单张进料，进料稳定性好，在折叠机的纸张出口处进行开边处理，为后续进行小角折叠提供必要条件，利用两次90度换向输送，实现了大小角的折叠，利用倾斜设置的输送带和挡边实现片状边输送边定位，折叠精度高，利用折叠前的间歇性停留，实现后一张片纸与前一张片纸之间位置误差的归零，有效防止因为位置精度的误差累计导致的后续工序纸张堆叠，该工艺解决了目前元宝机不能使用片状成打元宝纸，或者使用片状成打元宝纸定位精度差的问题，省去了传统卷状元宝纸需要裁刀剪切工序的繁琐步骤。
本发明的技术解决方案是，提供如下一种元宝机折纸工艺，所述元宝机折纸工艺为片状元宝纸折纸工艺，包括片状元宝纸上料工序、折叠开边工序、大小角折叠工序。
作为优选，所述片状元宝纸上料工序是将成打的片状元宝纸四个边对齐后，整齐放在料仓内，并在片纸外部表面施加一个预计力，确保片纸底部与料仓底部接触，上料时利用负压吸嘴吸取料仓内最底部的一张片状元宝纸，并利用棍子将位于料仓最底部的一张片状元宝纸送入折叠开边工序。
作为优选，所述折叠开边工序是利用折叠机对片状元宝纸进行四次折叠后，利用设置在折叠机纸张出口处的挡板将纸元宝小角所在的折边展开。
作为优选，所述大小角折叠工序是将纸元宝小角所在的折边展开后，利用折角机首先对纸元宝大角所在的折边进行大角折叠，然后经过两次90度直角换向输送后，再利用折角机对纸元宝小角所在的折边进行小角折叠。
作为优选，所述片状元宝纸进入折叠开边工序之前，还包括片状元宝纸位置纠正，利用倾斜设置的输送带将片状元宝纸朝向片状元宝纸行进方向的一侧偏移，并利用输送平台上的挡边进行阻挡，确保片状元宝纸的边缘进入折叠机之前与折纸机轴线平行。
作为优选，片状元宝纸经过位置纠正输送后，在输送平台末端设置限位板，利用限位板间歇性的上下移动，每一张经过限位板的片状元宝纸都要进行短暂的停留，实现后一张片纸与前一张片纸之间位置误差的归零。
作为优选，为了保障元宝纸大角折叠精度，折边展开后的元宝纸进入大角折叠之前进行位置定位，利用挡板间歇式上下移动，对每一张经过挡板的元宝纸都要进行短暂的停留。
作为优选，大角折叠后的元宝纸经过第一次90度直角换向输送后，利用倾斜设置的输送带将元宝纸朝向元宝纸行进方向的一侧偏移，并利用输送平台上的挡边进行阻挡，实现元宝纸小角折叠前的定位。
作为优选，小角折叠后的元宝纸经过最后一次折叠，将小角所在的折边朝向大角所在的折边一次折叠，完成纸元宝的全部折叠工序。
作为优选，纸元宝折叠后，经过输送带输送至码垛机进行码垛，为了更好的码垛，折叠完成后的纸元宝每隔一个进行180度翻转。
采用本技术方案的有益效果：利用负压吸附方式实现片状元宝纸的单张进料，进料稳定性好，在折叠机的纸张出口处进行开边处理，为后续进行小角折叠提供必要条件，利用两次90度换向输送，实现了大小角的折叠，利用倾斜设置的输送带和挡边实现片状边输送边定位，折叠精度高，利用折叠前的间歇性停留，实现后一张片纸与前一张片纸之间位置误差的归零，有效防止因为位置精度的误差累计导致的后续工序纸张堆叠，该工艺解决了目前元宝机不能使用片状成打元宝纸，或者使用片状成打元宝纸定位精度差的问题，省去了传统卷状元宝纸需要裁刀剪切工序的繁琐步骤。
附图说明
图1为元宝机片纸输送装置的结构示意图。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图1，对发明的元宝机折纸工艺做详细说明。
一种元宝机折纸工艺，所述元宝机折纸工艺为片状元宝纸折纸工艺，包括片状元宝纸上料工序、折叠开边工序、大小角折叠工序。
所述片状元宝纸上料工序是将成打的片状元宝纸四个边对齐后，整齐放在料仓内，并在片纸外部表面施加一个预计力，确保片纸底部与料仓底部接触，上料时利用负压吸嘴吸取料仓内最底部的一张片状元宝纸，并利用棍子将位于料仓最底部的一张片状元宝纸送入折叠开边工序。所述拿取工序利用负压吸附嘴，将位于片纸装填处最内侧的一张片纸的边缘吸附，利用负压吸附嘴的偏移动作将最内侧的一张片纸边缘从成打的片纸中分离，并利用卡爪插入到最后一张片纸与其他片纸之间，形成隔离，利用导辊将最后一张片纸从片纸装填处将最后一张片纸取出，导辊为半圆形导辊，导辊与料仓最底部的元宝纸接触时，利用导辊与元宝纸之间的摩擦力将片状元宝纸辊出，实现上料。
然后经过上料的片状元宝纸进入到输送平台后，因为是片状的元宝纸，所以在输送平台上的位置发生偏移或旋转是不可避免的，为了防止位置偏移或旋转的元宝纸进入到折叠机，需要进行纠偏定位处理，即所述片状元宝纸进入折叠开边工序之前，还包括片状元宝纸位置纠正，利用倾斜设置的输送带将片状元宝纸朝向片状元宝纸行进方向的一侧偏移，并利用输送平台上的挡边进行阻挡，确保片状元宝纸的边缘进入折叠机之前与折纸机轴线平行，也就保证了折边平行于纸张边缘，也是折叠纸元宝的基本要求。
所述纠偏输送工序是利用输送带进行片纸的输送，所述输送带与片纸的输送方向之间设有夹角，即所述输送带一方面提供一个向前输送片纸的作用力，同时提供一个朝向输送带一侧偏移的作用力，将进入到纠偏输送工序的输送平台上的片纸进行重新定位，利用设置在输送带一侧输送平台上的挡边，实现片纸一个侧边的定位，保证输送带进入到折叠工序前的位置精准。
为了防止因为位置精度的误差累计导致的后续工序纸张堆叠，保证后一张片纸与前一张片纸之间位置误差的归零，在进入到折叠机之前进行限位阻挡，且该限位阻挡为间隙性，在输送平台末端设置限位板，利用限位板间歇性的上下移动，每一张经过限位板的片状元宝纸都要进行短暂的停留，实现后一张片纸与前一张片纸之间位置误差的归零。
所述折叠开边工序是利用折叠机对片状元宝纸进行四次折叠后，利用设置在折叠机纸张出口处的挡板将纸元宝小角所在的折边展开。所述开边工序是为了弥补折叠机目前的弊端，纸元宝小角一侧这边实质是无需进行折叠，目前还没有能够实现纸元宝要求的三折的折叠机，只能使用现有的四折机代替，同时也是为了减少制造成本，所以在经过折叠机折叠后的四折片纸需要将纸元宝小角一侧的这边展开，方便后期对小角的折叠。
为了保障元宝纸大角折叠精度，折边展开后的元宝纸进入大角折叠之前进行位置定位，利用挡板间歇式上下移动，对每一张经过挡板的元宝纸都要进行短暂的停留，实现后一张片纸与前一张片纸之间位置误差的归零。
所述大小角折叠工序是将纸元宝小角所在的折边展开后，利用折角机首先对纸元宝大角所在的折边进行大角折叠，然后经过两次90度直角换向输送后，再利用折角机对纸元宝小角所在的折边进行小角折叠。目前没有大小角一次性折叠的设备，目前现有的元宝机只是大角折叠，小角并未折叠，利用两次90度直角换向输送后，相当于将元宝纸实现180度的旋转，因为折角是在元宝纸前进方向进行，180度旋转之后，原来的后侧改为前侧，方便小角的折叠，为了提高小角折叠前的元宝纸定位，大角折叠后的元宝纸经过第一次90度直角换向输送后，利用倾斜设置的输送带将元宝纸朝向元宝纸行进方向的一侧偏移，并利用输送平台上的挡边进行阻挡，实现元宝纸小角折叠前的定位。
小角折叠后的元宝纸经过最后一次折叠，也就是终折、对折，将小角所在的折边朝向大角所在的折边一次折叠，折痕也就是经过开边之后的折痕，折叠方向与折叠机的折叠方向相反，最终完成纸元宝的全部折叠工序。
纸元宝折叠后，经过输送带输送至码垛机进行码垛，为了更好的码垛，折叠完成后的纸元宝每隔一个进行180度翻转。翻转是因为纸元宝折叠后两侧厚度不一致，为了更好的码垛，按照每隔一个纸元宝翻转一个纸元宝的方式进行，是将纸元宝按照一正一反的方式将纸元宝按顺序摆放整齐，待到设计的数量时捆扎。
利用负压吸附方式实现片状元宝纸的单张进料，进料稳定性好，在折叠机的纸张出口处进行开边处理，为后续进行小角折叠提供必要条件，利用两次90度换向输送，实现了大小角的折叠，利用倾斜设置的输送带和挡边实现片状边输送边定位，折叠精度高，利用折叠前的间歇性停留，实现后一张片纸与前一张片纸之间位置误差的归零，有效防止因为位置精度的误差累计导致的后续工序纸张堆叠，该工艺解决了目前元宝机不能使用片状成打元宝纸，或者使用片状成打元宝纸定位精度差的问题，省去了传统卷状元宝纸需要裁刀剪切工序的繁琐步骤。
在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种元宝机折纸工艺，其特征是：所述元宝机折纸工艺为片状元宝纸折纸工艺，包括片状元宝纸上料工序、折叠开边工序、大小角折叠工序。
2.根据权利要求1所述的元宝机折纸工艺，其特征是：所述片状元宝纸上料工序是将成打的片状元宝纸四个边对齐后，整齐放在料仓内，并在片纸外部表面施加一个预计力，确保片纸底部与料仓底部接触，上料时利用负压吸嘴吸取料仓内最底部的一张片状元宝纸，并利用棍子将位于料仓最底部的一张片状元宝纸送入折叠开边工序。
3.根据权利要求1所述的元宝机折纸工艺，其特征是：所述折叠开边工序是利用折叠机对片状元宝纸进行四次折叠后，利用设置在折叠机纸张出口处的挡板将纸元宝小角所在的折边展开。
4.根据权利要求1所述的元宝机折纸工艺，其特征是：所述大小角折叠工序是将纸元宝小角所在的折边展开后，利用折角机首先对纸元宝大角所在的折边进行大角折叠，然后经过两次90度直角换向输送后，再利用折角机对纸元宝小角所在的折边进行小角折叠。
5.根据权利要求1所述的元宝机折纸工艺，其特征是：所述片状元宝纸进入折叠开边工序之前，还包括片状元宝纸位置纠正，利用倾斜设置的输送带将片状元宝纸朝向片状元宝纸行进方向的一侧偏移，并利用输送平台上的挡边进行阻挡，确保片状元宝纸的边缘进入折叠机之前与折纸机轴线平行。
6.根据权利要求5所述的元宝机折纸工艺，其特征是：片状元宝纸经过位置纠正输送后，在输送平台末端设置限位板，利用限位板间歇性的上下移动，每一张经过限位板的片状元宝纸都要进行短暂的停留，实现后一张片纸与前一张片纸之间位置误差的归零。
7.根据权利要求1所述的元宝机折纸工艺，其特征是：为了保障元宝纸大角折叠精度，折边展开后的元宝纸进入大角折叠之前进行位置定位，利用挡板间歇式上下移动，对每一张经过挡板的元宝纸都要进行短暂的停留。
8.根据权利要求4所述的元宝机折纸工艺，其特征是：大角折叠后的元宝纸经过第一次90度直角换向输送后，利用倾斜设置的输送带将元宝纸朝向元宝纸行进方向的一侧偏移，并利用输送平台上的挡边进行阻挡，实现元宝纸小角折叠前的定位。
9.根据权利要求8所述的元宝机折纸工艺，其特征是：小角折叠后的元宝纸经过最后一次折叠，将小角所在的折边朝向大角所在的折边一次折叠，完成纸元宝的全部折叠工序。
10.根据权利要求9所述的元宝机折纸工艺，其特征是：纸元宝折叠后，经过输送带输送至码垛机进行码垛，为了更好的码垛，折叠完成后的纸元宝每隔一个进行180度翻转。
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