CN105269873A - 折纸元宝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折纸机,特别是涉及一种折纸元宝机;本发明的折纸元宝机,可以有效提高折纸效率,有效保证折出的纸张大小、形状和折痕均一;包括折纸机构、翻边折机构和吹鼓机构,折纸机构将纸张折叠出折痕并折角,翻边折机构将纸张最终折成元宝形状,吹鼓机构包括吸气皮带和吸气模块;转弯挡板设置在转向平台的末端,折辊位于折角皮带的输出端,折刀位于折辊的上方;吸气皮带的输入端与折辊的输出端相连,吸气模块和吸气皮带正对设置。
Description
技术领域
本发明涉及折纸机技术领域,特别是涉及一种折纸元宝机。
背景技术
折纸是一种以纸张折成各种不同形状的艺术活动,广泛应用于艺术及生活领域;现有的折纸过程,一般通过手工完成,然而手工过程不仅耗时耗力,同时折出的纸张往往大小、形状和折痕不一,面对大规模生产,尤其是纸元宝这一类应用较广泛的折纸时,手工折纸略显不足。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种可以有效提高折纸效率,有效保证折出的纸张大小、形状和折痕均一的折纸元宝机。
本发明的折纸元宝机,包括折纸机构、翻边折单元和吹鼓机构,所述折纸机构输入纸张,并将所述纸张折叠出折痕并完成折角,所述翻边折单元将纸张最终折成元宝形状,所述吹鼓机构包括吸气皮带和吸气模块。
第一挡板设置在转向平台的末端,折辊位于折角皮带的输出端,折刀位于折辊的上方;吸气皮带、吸气模块的输入端与折辊的输出端相连,吸气皮带、吸气模块正对设置。
所述吹鼓机构的输入端与所述翻边折机构的输出端相连,所述吸气皮带、吸气模块正对设置。
进一步的,所述折纸机构包括三段折单元和折角单元,所述三段折单元包括第一折纸导轨、第二折纸导轨、第三折纸导轨、压纸导轨、压纸滚轮、送纸皮带、第一挡板和第一压纸辊,所述折角单元包括转向平台、角度挡块、传送轮、第二压纸辊、折角送纸皮带和第二挡板。
其中,所述第一折纸导轨、第二折纸导轨、第三折纸导轨设置在所述送纸皮带的上方,所述压纸导轨设置在所述第一折纸导轨、第二折纸导轨、第三折纸导轨的下方,所述压纸滚轮设置在所述送纸皮带的传送面上,所述第一压纸辊设置在所述送纸皮带的传送面上,所述第一挡板设置在所述转向平台的末端;
所述转向平台设置在所述送纸皮带的输出端,所述折角送纸皮带设置在所述送纸皮带的输出端,所述角度挡块设置在所述折角送纸皮带的输入端上方,所述传送轮设置在所述折角送纸皮带的上方,所述第二压纸辊设置在所述折角送纸皮带的传送面上,所述第二挡板设置在所述折辊旁边;
所述折辊设置在所述折角送纸皮带的输出端,所述折刀设置在所述折辊的上方;
所述吸气皮带和吸气模块设置在折辊的下方。
进一步的,还包括控制单元,所述控制单元发送控制命令至所述送纸皮带、传送轮、折角送纸皮带、折辊、折刀、吸气皮带和吸气模块。
与现有技术相比本发明的有益效果为:包括折纸机构、翻边折单元和吹鼓机构,折纸机构将纸张折叠出折痕并折角,翻边折单元包括折辊和折刀,吹鼓机构包括吸气皮带和吸气模块;第一挡板设置在转向平台的末端,折辊位于折角送纸皮带的输出端,折刀位于折辊的上方;吸气皮带的输入端与折辊的输出端相连,吸气模块和吸气皮带正对设置;这样,可以自动化完成纸张的折角过程,同时还可以自动翻转纸张,完成纸张的翻边折过程,可以有效提高折纸效率,同时有效保证折出的纸张大小、形状和折痕均一。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中折角单元的结构示意图。
图3是本发明中吹鼓机构的结构示意图。
图4是本发明中吸气皮带的结构示意图。
图5是本发明中吸气模块的结构示意图。
图6是本发明中三段折后纸张的效果图。
图7是本发明中折角后纸张的效果图。
图8是本发明中翻边折后纸张的效果图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示,本发明的折纸元宝机,包括折纸机构、翻边折单元和吹鼓机构,折纸机构输入纸张,并将纸张折叠出折痕并完成折角,翻边折单元包括折辊32和折刀33,吹鼓机构包括吸气皮带41和吸气模块42;转弯挡板22设置转向平台21的末端,折辊32位于折角送纸26的输出端,折刀33位于折辊32的上方;吸气皮带41的输入端与折角送纸皮带26的输出端相连,吸气模块42和吸气皮带41正对设置。
另外,折纸机构包括三段折单元、折角单元和翻边折单元,折角单元包括转向平台21、角度挡块23、传送轮24、第二压纸辊25、折角送纸皮带26和第二挡板31,三段折单元包括第一折纸导轨15、第二折纸导轨17、第三折纸导轨18、压纸导轨12、送纸皮带14、压制滚轮13、第一压纸辊16和第一挡板22,其中,第一折纸导轨15、第二折纸导轨17和第三折纸导轨18设置在送纸皮带14的上方,压纸导轨12设置在第一折纸导轨15、第二折纸导轨17和第三折纸导轨18的下方,第一挡板22设置在转向平台21的末端,第一压纸辊16设置在送纸皮带14的传送面上;第二压纸辊25设置在折角送纸皮带26的传送面上,角度挡块23设置在折角送纸皮带26的输入端上方,传送轮24设置在折角送纸皮带26的上方,第二压纸辊25设置在折角送纸皮带26的传送面上,所述第二挡板31设置在折辊32旁边。
这样,可以自动化完成纸张的折角过程,同时还可以自动翻转纸张,完成纸张的翻边折过程,同时有效保证折出的纸张大小、形状和折痕均一。
为了有效自动化控制折纸过程,还包括控制单元,控制单元发送控制命令至送纸皮带13、传送轮24、折角送纸皮带26、折辊32、折刀33、吸气皮带41和吸气模块42。
使用时,纸张由进入折纸元宝机至折成元宝状,需经过四个步骤,分别为三段折、折角、翻边折和吹鼓,详细步骤如下:
三段折:纸张进入第一皮带14,在压纸导轨12、第一折纸导轨15、第二折纸导轨17和第三折纸导轨18的成型下,经过第一压纸辊16压实折痕后,被传送至转向挡板21位置,折纸效果如图6所示;
折角:纸张经过送纸皮带14传送至转向平台21上方,到达第一挡板22处,传送轮24下降压到折角送纸皮带26上,纸张进入折角送纸皮带26,经过角度挡块成型,以及第二压纸辊25压实折痕,被传送至折辊32上方,折纸效果如图7所示;
翻边折:纸张经过折角送纸皮带26传送到达第二挡板31,折刀33下降,纸张进入折辊32处,纸张完成翻边折,折纸效果如图8所示;
吹鼓:纸张经过吸气皮带41和吸气模块42之间,气孔43吸住纸张两边,纸张经过吸气皮带41和吸气模块42进入下端被拉开,吹鼓成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种折纸元宝机,其特征在于,包括折纸机构、翻边折单元和吹鼓机构,所述折纸机构输入纸张,并将所述纸张折叠出折痕并完成折角,所述翻边折单元包括折辊和折刀,所述吹鼓机构包括吸气皮带和吸气模块;
所述转向平台设置在所述送纸皮带的输出端,所述折角送纸皮带设置在所述送纸皮带的输出端,所述折辊位于所述折角送纸皮带的输出端,所述折刀位于所述折辊的上方;
所述吸气皮带的输入端与所述折辊的输出端相连,所述吸气模块和所述吸气皮带正对设置。
2.如权利要求1所述的折纸元宝机,其特征在于,所述折纸机构包括三段折单元和折角单元,所述三段折单元包括第一折纸导轨、第二折纸导轨、第三折纸导轨、压纸导轨、压纸滚轮、送纸皮带、第一挡板和第一压纸辊,所述折角单元包括转向平台、角度挡块、传送轮、第二压纸辊、折角送纸皮带和第二挡板;
其中,所述第一折纸导轨、第二折纸导轨、第三折纸导轨设置在所述送纸皮带的上方,所述压纸导轨设置在所述第一折纸导轨、第二折纸导轨、第三折纸导轨的下方,所述压纸滚轮设置在所述送纸皮带的传送面上,所述第一压纸辊设置在所述送纸皮带的传送面上,所述第一挡板设置在所述转向平台的末端;
所述转向平台设置在所述送纸皮带的输出端,所述折角送纸皮带设置在所述送纸皮带的输出端,所述角度挡块设置在所述折角送纸皮带的输入端上方,所述传送轮设置在所述折角送纸皮带的上方,所述第二压纸辊设置在所述折角送纸皮带的传送面上,所述第二挡板设置在所述折辊旁边。
3.如权利要求1所述的折纸元宝机,其特征在于,还包括控制单元,所述控制单元发送控制命令至所述送纸皮带、传送轮、折角送纸皮带、折辊、折刀、吸气皮带和吸气模块。
4.如权利要求1所述的折纸元宝机,其特征在于,所述吹鼓机构包括吸气皮带和吸气模块,所述吸气皮带程三角形分布,所述吸气模块与吸气皮带正对设置。
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