CN103878540B - 一种条材加工生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种条材加工生产方法，包括如下步骤：素材搬入；裁条；面取；印线和印字；切割；端部打磨；搬出。本发明采用干式等离子切割方式，用于各种条材印字、印线、端部和内孔切割，将各种加工设备通过地面输送线串联，在实现数据输入后，从整板吊入开条完成，到成品部材搬出全程自动化，实现了从开条结束到成品搬出全程无须吊运和人员干预，减少了手工作业，工作效率高。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种条材加工生产方法。
背景技术
传统的条材加工需要大量的人力来进行操作，工时长，效率低，机械化程度低，人工作业环节多，生产过程的质量控制易波动，产品性能、精度的离散性程度大，致使钢板质量好的性能优势未能被充分利用而浪费。
发明内容
本发明的目的：公开一种条材加工生产方法，实现了从开条结束到成品搬出全程无须吊运和人员干预，减少了手工作业，工作效率高。
本发明的技术方案是：一种条材加工生产方法：包括如下步骤：
1、素材搬入：将处理好的钢板通过车间辊道搬入；
2、裁条：用车间吊机将辊道上的钢板吊上火焰裁条切割机滚动胎架；滚动胎架长19米，从江侧上料；陆侧8米为切割区，自陆侧往江侧切割；切割完成后，滚动平台将切割好的条材自动送入面取机待料区，同时将待切割材滚动到切割区；切割的同时，吊下一张素材到滚动胎架上，如此往复；
3、面取：面取机待料区的条材通过磁吸附方式被一根一根地搬入面取机上
料辊道；
面取后的材料自动横移至印字和切割待料区；面取后的材料移送到横移台车和印字后材料搬送到切割辊道的方法是：托起材料、前移、放下、定位；4个动作由一套辅助装置完成；横移台车将面取待料区的材料分别送往二条印字切割线的印字缓冲区；
4、印线和印字：一个印字机器人对应一条切割线，确保二条线的相互独立性，进行印线和印字；其中，配备定位探测系统、印字系统；
5、切割：印线和印字后的条材移入各自切割线；由送料台车将待切割材推送入切割区，由切割机进行切割；切割在密闭空间内进行；切割完成的成品料被自动送入搬出区；
6、端部打磨：切割后部材被推至横向打磨区域；铺有钢板的一侧用于短材料；
7、搬出：通过平板车或叉车搬出车间。
作为优化：所述的面取机由三部分构成，即：清渣、C面取、R面取。
作为优化：切割方式为干式等离子切割。
作为优化：切割平台的长度为19米，二端及中间各留1米，设2个8米切割工位，柱侧轨道中心至立柱边的间距为2500mm，设为地面坦克链形式。
作为优化：切割的切断形状为：垂直I、正坡口V、反坡口Λ；坡口能力为：V≤45°，Λ≤40°。
有益效果：本发明采用干式等离子切割方式，用于各种条材印字、印线、端部和内孔切割，将各种加工设备通过地面输送线串联，在实现数据输入后，从整板吊入开条完成，到成品部材搬出全程自动化，实现了从开条结束到成品搬出全程无须吊运和人员干预，减少了手工作业，工作效率高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种条材加工生产方法，包括如下步骤：
1、素材搬入：将处理好的钢板通过车间辊道搬入；
2、裁条：用车间吊机将辊道上的钢板吊上火焰裁条切割机滚动胎架；滚动胎架长19米，从江侧上料；陆侧8米为切割区，自陆侧往江侧切割；切割完成后，滚动平台将切割好的条材自动送入面取机待料区，同时将待切割材滚动到切割区；切割的同时，吊下一张素材到滚动胎架上，如此往复；
3、面取：面取机待料区的条材通过磁吸附方式被一根一根地搬入面取机上
料辊道；
面取后的材料自动横移至印字和切割待料区；面取后的材料移送到横移台车和印字后材料搬送到切割辊道的方法是：托起材料、前移、放下、定位；4个动作由一套辅助装置完成；横移台车将面取待料区的材料分别送往二条印字切割线的印字缓冲区；
4、印线和印字：一个印字机器人对应一条切割线，确保二条线的相互独立性，进行印线和印字；其中，配备定位探测系统、印字系统；
5、切割：印线和印字后的条材移入各自切割线；由送料台车将待切割材推
送入切割区，由切割机进行切割；切割在密闭空间内进行；切割完成的成品料
被自动送入搬出区；
6、端部打磨：切割后部材被推至横向打磨区域；铺有钢板的一侧用于短材料；
7、搬出：通过平板车或叉车搬出车间。
其中，面取机由三部分构成，即：清渣、C面取、R面取。
切割方式为干式等离子切割。
切割平台的长度为19米，二端及中间各留1米，设2个8米切割工位，柱侧轨道中心至立柱边的间距为2500mm，设为地面坦克链形式。
切割的切断形状为：垂直I、正坡口V、反坡口Λ；坡口能力为：V≤45°，Λ≤40°。
本发明采用干式等离子切割方式，用于各种条材印字、印线、端部和内孔切割，将各种加工设备通过地面输送线串联，在实现数据输入后，从整板吊入开条完成，到成品部材搬出全程自动化，实现了从开条结束到成品搬出全程无须吊运和人员干预，减少了手工作业，工作效率高。
Claims (5)
1.一种条材加工生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)素材搬入：将处理好的钢板通过车间辊道搬入；
2)裁条：用车间吊机将辊道上的钢板吊上火焰裁条切割机滚动胎架；滚动胎架长19米，从江侧即生产线的上游侧上料；陆侧即生产线的下游侧8米为切割区，自陆侧往江侧切割；切割完成后，滚动平台将切割好的条材自动送入面取机待料区，同时将待切割材滚动到切割区；切割的同时，吊下一张素材到滚动胎架上，如此往复；
3)面取：面取机待料区的条材通过磁吸附方式被一根一根地搬入面取机上料辊道；面取后的材料自动横移至印字和切割待料区；面取后的材料，即印字后的条材移送到横移台车和印字后材料搬送到切割辊道的方法是：托起材料、前移、放下、定位；4个动作由一套辅助装置完成；横移台车将面取待料区的材料分别送往二条印字切割线的印字缓冲区；
4)印线和印字：一个印字机器人对应一条切割线，确保二条线的相互独立性，进行印线和印字；其中，配备定位探测系统、印字系统；
5)切割：印线和印字后的条材移入各自切割线；由送料台车将待切割材推送入切割区，由切割机进行切割；切割在密闭空间内进行；切割完成的成品料被自动送入搬出区；
6)端部打磨：切割完成的成品料被推至横向打磨区域；铺有钢板的一侧用于短材料；
7)搬出：通过平板车或叉车搬出车间。
2.根据权利要求1所述的条材加工生产方法，其特征在于：所述的面取机由三部分构成，即：清渣、C面取、R面取；所述面取具体为对条材的四条长棱利用液压设备配合压轮进行挤压,形成2R倒角的效果。
3.根据权利要求1所述的条材加工生产方法，其特征在于：步骤2)中切割方式为干式等离子切割。
4.根据权利要求1所述的条材加工生产方法，其特征在于：步骤5)中切割平台的长度为19米，二端及中间各留1米，设2个8米切割工位，柱侧轨道中心至立柱边的间距为2500mm，设为地面坦克链形式。
5.根据权利要求1所述的条材加工生产方法，其特征在于：步骤5)中切割的切断形状为：垂直I、正坡口V、反坡口Λ；所述坡口能力为：在垂直I时，坡口能力为0；在正坡口V时，坡口能力为V≤45°；在反坡口Λ时，坡口能力为Λ≤40°。
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