CN1121324A - 轧机机座设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轧机机座设备，它包括一个轧辊组件(11)，两根传动主轴(6，7)，一个齿轮机架(3)和一个传动组件(4)。按照本发明，轧机机座设备构成一个单个组件，该组件安装时轧辊(9，10)的轴可在与水平面成任何需要的角度上延伸。

Description

轧机机座设备

本发明涉及一种轧机机座设备，这种轧机机座设备包括一个轧辊组件，两根传动主轴，一个齿轮机架和一个驱动组件。

现有技术中设置在轧制线上的轧机机座设备是由分离式部件构成的，这些部件连接在支座结构上并借助连接装置相互连接在一起构成一个功能性组件。上述连接装置有时呈快速紧固件的形式，使零件可快速地相互分离，以便于轧机零件的更换和保养。这种轧机机座设备的缺点在于，当更换零件时，例如当更换轧辊时必须进行很多工作步骤，另一个缺点是在安装和修理上述轧机机座设备使其成为轧制线的一个整体部分时，需要进行大量的工作。另外，当从一个轧制产品换成另一种轧制产品时，往往只要将在轧制线中轧辊水平安装的轧机机座设备换成轧辊垂向安装的类似的轧机机座设备，或者作相反的更换就可以了，因此，需要研制一种轧机机座设备，其轧辊可水平和垂向安装而无需作很大的调整工作，也无需进行复杂的轧机机座的再构筑。

本发明的目的是提供一种消除上述缺点并满足上述要求的轧机机座设备。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供一种在说明书开始部分提到的那种轧机机座设备，其特征在于：这种轧机机座设备构成一个可装在轧制线上的单个组件，其轧辊轴延伸方向可与水平面成任意角度。由于这种轧机机座在其制造时已制成一个组件，这种组件可运至轧制厂，并作为单个组件装在轧制线上，因而显著地简化了其在轧制线上的安装工作。另外，由于只有一个单个组件安装在支座结构上，因而更换轧机机座设备的零件或更换整个轧机机座设备十分迅速。另外，在一个上述的轧机机座设备中设置的轧辊可以水平和垂向地放置而无需对轧机机座设备作任何改变，如改变动力传动。

按照本发明的一个推荐实施例，轧机机座设备包括一个齿轮机架外壳，它连接在支座结构上，并支承着整个轧机机座设备。轧辊组件由一座架承载，座架可以借助连接装置连接在齿轮机架外壳上，当座架连接在齿轮机架外壳上时，连接装置可完全由齿轮机架外壳支承。

这有利于轧机机座设备快速更换轧辊组件。

轧机机座设备的驱动组件最好包括一台交流电机和一个行星式齿轮机构，其中，交流电机邻近行星式齿轮机构放置，且与其平行，交流电机的输出轴与行星式齿轮机构的输入轴处于同一平面内，所述两根轴借助转矩传递装置相互连接。这种布置的结果是使轧机机座设备的重心处于齿轮机架外壳的中央区域，这有利于轧机机座设备在运输和更换过程中的搬运，同时意味着齿轮机架外壳安装在支座结构所要承受的弯曲力要比其它情形时来得小。

按照本发明实施例的一种有利的变型，轧机机座设备是由一个可摆动的框架结构承载的，以便可以在与轧制线成直角的方向上移动。

现在对照以下附图详述本发明的推荐实施例。

图1是按照本发明一实施例的轧机机座设备的侧视图；

图2是图1所示轧机机座设备的顶视图；

图3是图1所示轧机机座设备的分解剖视图；

图4和5分别是图1所示轧机机座设备的垂向和水平剖视图，其中轧辊是水平布置的；

图6是按照图1的轧机机座设备的垂向剖视图，其中轧辊是垂向布置的；

图7和8分别是按照图1的，轧辊处于水平位置和垂直位置的，可变换支承的轧机机座的剖视图。

图示实施例的轧机机座设备包括一个轧辊组件1，一个座架2，一个齿轮机架3和一个驱动组件4。轧辊组件1由座架2承载，座架2又由齿轮机架外壳5承载，驱动组件4也由齿轮机架外壳5承载。两主轴6，7支承在齿轮机架外壳上并通过连接架8与辊9和10传动连接，连接架8装在齿轮机架外壳上。齿轮支架外壳也承载着辊提升机构11。

驱动组件4包括一台交流电机12和一行星式齿轮机构13，其中，电机和齿轮机构相邻放置，交流电机的输出轴与行星式齿轮机构的输入轴处于同一平面内。上述两轴相互平行，并通过齿轮传动装置14相互连接起来。行星式齿轮机构和交流电机都放置在齿轮传动装置的接近于齿轮机架外壳的那一侧。

由于采用了行星式齿轮机构，并将该机构和交流电机相邻布置，这样得到的轧机机座设备在轧制线的侧向只占据小的空间，而整个轧机机座的重心将位于齿轮机架外壳5的中央区域，这样做从安装和紧固的角度来看是有利的。在图示实施例的情况中，交流电机12放置在行星式齿轮机构13的一侧，这种结构包括齿轮传动装置14，而齿轮传动装置14相互连接交流电机和行星式齿轮机构，这种结构使交流电机可以设置在围绕行星式齿轮机构圆周的任意部位，例如设置在所述行星式齿轮机构的上方。交流电机安装在齿轮传动装置外壳上，齿轮传动装置又安装在行星齿轮外壳上，行星式齿轮外壳则安装在齿轮机架外壳上。但是，由于交流电机的位置在行星式齿轮机构的一侧，交流电机也可以直接由齿轮机架外壳承载，如果发现这样布置有利的话。

图4和5表示图1—3中的轧机机座设备装在支座结构15上，轧辊处于水平位置。在这种情况下，轧机机座设备通过向外凸出的导向凸缘16可位移地安装在支承结构上，每个导向凸缘16安装在齿轮支架外壳的一侧，相对于轧机机座设备的纵轴线的侧向延伸，所述导向凸缘16与支座结构上的相应导向装置17配合动作。连接凸缘18安装在齿轮机架外壳的下表面上，在轧机机座设备的重心之下。连接凸缘18连接着杆19的一端，杆19构成安装在支座结构上的位移机构20的一部分。位移机构的最好是齿轮一齿条型机构或丝杠—螺母型机构，不过也可以使用其它位移机构如液缸一活塞型机构。上述布置能借助位移机构使整个轧机机座位移，从而使轧辊9，10相对于轧制线侧向位移。

轧机机座设备也包括一个分紧固机构21，它安装在齿轮机架外壳5上，作用是将座架2固定在上述外壳上，例如，机构21是偏心式机构，一圆柱形件的转动使与转动中心偏心的表面抵靠座架2上的互补表面，因而迫使座架抵靠齿轮机架外壳上的抵接面。当然也可以使用非偏心式机构的其它分紧固机构。

为了能够更换轧辊，当处于不与齿轮机架外壳5相接合的位置时，即，当座架不被分紧固机构21上的偏心表面夹紧时，座架2连接在一个已知结构的缩回装置22上。借助缩回装置22可以使座架和由座架承载的轧辊组件移向图4和5的左侧，直至整个座架安置在滑架装置23上。借助天车或类似装置可以将轧辊组件1从座架上抬起并用新的轧辊组件更换，或者也可以将支承座架和轧辊组件的滑座装置移至相对于轧机机座设备纵轴线的一个侧向，并用承载一个替换的座架的滑架装置来更换。

图6表示按照图1—3所示的轧机机座设备安装在支座结构15上，辊垂向延伸。在这种情况下，轧机机座设备由一支承框架结构24承载，框架结构24牢固地安装在支座结构15上，支座结构15与图4和5所示支座结构相同。框架结构24承载着杆19，杆19与齿轮机架外壳5上的连接凸缘18配合动作，并可以借助位移机构20以对照图4和5所述的方式移动。框架结构24也设有导向装置17，齿轮机架外壳可沿导向装置17滑动。与图4和5所示的支座结构相似，图6所示实施例的支座结构15包括一个座架缩回装置22和滑架23以便更换轧辊。

图7和8表示本发明的一个变型，其中，轧机机座设备由框架结构25承载，框架结构25借助枢轴安装在支座结构26上，可在第一位置和第二位置之间摆动，在第一位置上由框架结构承载的一个轧机机座设备的辊9，10的轴水平延伸，而在第二位置上，辊9，10的轴垂直向延伸。

框架结构25借助两个轴端可摆动地安装在支座结构26上，两轴端牢固地连接在框架结构上并在框架结构的相对侧面相对地突伸，每一轴端伸过各自的轴承箱。一条杆臂装配在至少一个从轴承箱伸出的轴端上，一个适当的千斤顶或油缸装置，如液压缸—活塞装置，通过枢轴安装在所述至少一个轴端的自由端上。上述千斤顶或油缸的另一端通过枢轴安装在支座结构26上。

当框架结构25从图7所示辊轴水平延伸的位置摆动至图8所示辊轴垂向延伸的位置时，借助位移机构19，20，轧机机座设备方便地移至图7中的右侧，移动的速度即框架结构借助千斤顶或油缸装置向上摆动的速度。以这种方式，当设置轧机机座设备和框架结构时，在整个摆动过程中，重心位置都靠近枢轴轴线，从负载角度来看，这是有利的。

图4—8中示意地画出润滑剂箱27，支座结构15和26都有一个润滑系统，用来润滑和冷却轧机机座设备的转动零件。润滑剂箱27具有大约为500升的容量，以便能够使循环的润滑剂冷却并防止气化。虽然图示的润滑剂箱27由支座结构承载，但是润滑剂箱和其它润滑系统的零件如泵、接头和导管等显然也可以由齿轮机架外壳承载。

由于轧机机座设备的其余零件是由齿轮机架承载的，轧机机座设备可以由供应厂商组装，然后以组件的形式装在轧制线上。这使构成轧制线一部分的轧机机座设备可以十分迅速地装配。由于齿轮机架外壳以十分简单的方式固定在支座结构上，因而齿轮机架外壳在支座结构上的装配工作可以无需具有专门资格的技术人员的帮助而迅速地进行。另外，轧机机座设备使用时，轧辊可以水平延伸或垂向延伸地变换，这自然可以减少对于更换的辊对的需要。甚至当不使用在支座结构上可变换支承的轧机机座设备时，新产品的新轧制线的构筑也可得到简化，可以使用与旧轧制线中所用的相同的轧机机座设备，使辊轴在另一方向上延伸。由于按照本发明轧机机座设备可以整体地提升，辊轴延伸方向的变化可以容易地实现。另外，与公知的轧机机座相比，本发明可减少轧机机座设备的驱动设备的零件数目，这意味着必须加以包封和保养的活动零件的数目比公知技术的情形中少。

由于本发明的驱动设备很短，以及由于交流电机的设置位置和使用了行星式齿轮机构，因而采用了包括这种驱动设备的轧机机座设备的轧制线，与采用包括普通驱动设备的轧机机座设备的轧制线相比，只占用较小的空间，因而可以减小轧制设备的高度和宽度尺寸。

显然，上面描述的驱动布置可以进行多种变化而并不超出本发明的范围。例如，除了将电机的转矩传至行星式齿轮机构外，齿轮传动装置也可以被赋予减速作用，以便与行星式齿轮机构一起构成轧机机座设备的减速齿轮装置。另外，用于将齿轮机架外壳连接在装在支座结构上的位移机构上的装置也可与图示和描述的结构不同，可以包括一个安装在齿轮机架外壳一侧面上且与相应位置上的位移机构的每条杆配合动作的连接凸缘，其中，两个位移机构相互同步地被驱动。显然，轧辊的轴能够与水平方向倾斜地延伸，这与前述的延伸角度不同，而并不改变轧机机座设备的结构。

Claims (10)

1.一种轧机机座设备，它包括一个轧辊组件(1)，两根传动主轴(6，7)，一个齿轮机架(3)和一个驱动组件(4)，其特征在于：所述轧机机座设备构成一个单个组件，它在安装时可使轧辊(9，10)的轴与水平面成任何需要的角度延伸。

2.如权利要求1所述的轧机机座设备，其特征在于：整个轧机机座设备由包括在所述单个组件中且连接在支座结构(15，24，25)上的齿轮机架外壳(5)承载。

3.如权利要求1或2所述的轧机机座设备，其特征在于：所述轧辊组件(1)由一座架(2)承载，座架(2)可借助一个分紧固机构(21)连接在齿轮机架外壳(5)上，当座架(2)连接在所述外壳(5)上时，座架(2)完全由齿轮机架外壳(5)支承。

4.如权利要求1，2或3所述的轧机机座设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括一台交流电机(12)和一个行星式齿轮机构(13)。

5.如权利要求3所述的轧机机座设备，其特征在于：所述交流电机(12)邻近所述行星式齿轮机构(13)设置并与其平行，所述电机的输出轴与所述行星式齿轮机构的输入轴在同一平面内；上述轴借助转矩传递装置(14)相互连接起来。

6.如权利要求5所述的轧机机座设备，其特征在于：所述转矩传递装置是齿轮传动装置(14)。

7.如权利要求6所述的轧机机座设备，其特征在于：所述交流电机(12)，齿轮传动装置(14)和行星式齿轮机构(13)分别包封在各自的外壳中，交流电机的外壳连接在齿轮传动装置的外壳上，齿轮传动装置的外壳又连接在行星式齿轮的外壳上。

8.如权利要求1—7中任一项所述的轧机机座设备，其特征在于：齿轮机架外壳(5)在其每一侧面上包括一导向凸缘(16)，导向凸缘(16)相对于轧机机座设备的纵轴线侧向伸出，且与支座结构(15，24，25)上设置的导向装置(17)配合动作，所述支座结构承载齿轮机架外壳(5)及整个轧机机座设备，至少一个连接凸缘(18)用于牢固地与所述支座结构相连接。

9.如权利要求1—8中任一项所述的轧机机座设备，其特征在于：一个可摆动的框架结构(25)承载着轧机机座设备以便在与轧制线成直角的方向上移动。

10.如前述任一权利要求所述的轧机机座设备，其特征在于：所述轧机机座设备包括一个整体式润滑系统(27)。

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