CN2329791Y - 双链条重物平衡抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田上采油的机械抽油装置。主要由安装在机架内的传动装置,换向装置,平衡装置,其特征是重物通过滑块与特殊链节相联接,天轮安装在可旋转的架子上,电机与变频调速装置相联接,并装有链条自动加油装置及失载保护装置。其优点是结构紧凑,占地少,节电效果明显,修井时天轮可移开,作业方便,链条工作状况好,使用寿命长。

Description

双链条重物平衡抽油机

本实用新型涉及一种油田上采油用的机械抽油装置。

目前有一种轨迹链条抽油机是单轨迹链条，采用气动平衡。这种单轨迹链条承受载荷的能力较差，特殊链节容易损坏，气动平衡结构较复杂，在野外安装使用容易损坏，造成停产，维修时间长。也有一种机械平衡链条抽油机，在主机架内安装双轨迹链条，而在平衡架内安装平衡装置，结构较复杂，占地面积大，且采用两个天车轮固定在支架上端，天车轮不可移动，影响修井下作业。

本实用新型的目的是为了设计一种结构紧凑合理，节能效果明显，不易损坏的双链条抽油机，该抽油机使用方便，占地面积小。

本实用新型的技术方案是这样实现的，一种双链条重物平衡抽油机，由机架、机座，安装在机架下部的动力传动装置，安装在机架内的换向装置、平衡装置，安装在机架顶部的天轮及悬挂装置构成，其特殊之处在于：

(1)重物箱通过滑块轴、滑块与特殊链节相联接，重物箱内装有平衡重物。

(2)天轮安装在机架顶部上的天轮旋机构上。

在上述技术方案中，其特殊之处还在于，电动机与变频调速装置相连接。

在上述技术方案中，其特殊之处还在于，机架四周及上部是密封的，机架内安装有由齿轮泵及喷嘴构成的链条自动加油装置。

在上述技术方案中，其特殊之处还在于，在重物箱上安装有失载保护装置。

本实用新型的优点是：

①由于平衡重物和传动装置均安装在机架内结构紧凑，占地面积小。

②通过优化设计平衡重物，可以优选出最小容量的电动机，仅是常规抽油机动力的1/3-1/4。

③天轮安装在可以旋转的天轮架上，作业修井时，可以使天轮避开井口，方便修井作业。

④电机与变频装置相联接，可以进一步降底能耗。

⑤机架采用密封，可以防止灰尘，改善链条工作状况，由于采用加油装置，更可延长链条使用寿命。

图1是本实用新型的结构示意图的主视图。

图2是本实用新型的结构示意图的侧视图。

图3是本实用新型的天轮旋转架结构示意图。

图4是链条加油机构示意图。

图5是失重保护装置示意图。

下面结合附图作进一步说明(实施例)：

机架2及底座14由角钢或工字钢焊接而成，四周用薄钢板密封防尘。机架内的下部安装变频调速器22、电动机21，通过皮带(或链条)20与减速箱13的输入轴相联接，减速箱的输出轴两端分别安装有下链轮12、12′，下链轮12、12′分别通过链条11、11′与上链轮9、9′相联，上链轮9、9′和下轨迹链轮8、8′同轴，通过轴承壳安装在机架2上，组成动力传动装置。上轨迹链轮5、5′同轴，通过轴承壳安装在机架2上，上下轨迹链轮5、8(5′、8′)通过链条7、7′相联接，在链条7、7′上分别有一节特殊链节，特殊链节和滑块轴4的两端相联结，滑块轴上通轴承安装有滑块，滑块轴通过重物箱两侧的长槽装在重物平衡箱下部，滑块可与重物箱3的底部相接触，重物箱3的前后两端分别装有滚轮17、17′、滚轮17、17′可在导轨16、16′上滚动，构成换向装置。重物箱3内装有平衡重物，构成平衡装置。重物箱3的上端通过钢丝绳18绕过天轮1与抽油光杆装置19相联接，构成悬挂装置。链轮31、31′分别安装在齿轮泵32、32′的输入轴上，链轮31、31′通过支架安装在机架2上，暨作为链条7、7′的胀紧轮，又作为齿轮泵32、32′的动力输入。链轮下方安装有接油池33、33′、齿轮泵的出口安装有喷嘴，构成链条自动加油装置，将油喷在链条上，可定时或连续向链条加油，保证链条润滑。

支架2的上端固定安装有厚钢板，钢板上安装有天轮旋转机构15，天轮旋转机构15由丝杠支架27、螺杆25、手轮24、旋转支架26、立柱29等构成，丝杆支架27固定在支架2上的钢板上，丝杆支架27通过螺母与螺杆25相联接，螺杆25的右端与天轮轴28相联接，天轮轴28上安装天轮1，立柱29的上端与天轮轴28相联接，其下端活动支承存支架2上端的钢板上，旋转支杆26上端与天轮轴28相联接，下端通过销轴30联接固定在支架2上端。在天轮1的两边分别安装有一套天轮旋转机构。当需要修井作业时，可旋转手轮24，通过螺杆25将天轮向左拉起，使其让开下面的井口，可以方便地进行修井作业。

为了防止抽油杆或钢丝绳18突然断脱，造成重物箱3突然下落，发生事故，在重物箱3和钢丝绳18之间还可安装拉力传感器37，在机架2的上端安装轴36，在轴36上安装有上滑轮35、35′，在底座14上安装下滑轮40、40′，在上下滑轮35、40以及35′、40′之间分别安装有钢丝绳38和38′，钢丝绳的两端分别与重物箱3相联结。在轴36中安装电磁刹车34，通过导线与拉力传感器37相联接，在底座14上安装有弹簧41，构成失载保护装置。当井筒中的抽油杆或钢丝绳18在运动时突然断脱，通过传感器37可控制电磁刹车34将轴38刹住，防止重物箱突然落下砸伤设备，保证设备安全。

Claims (5)

1．一种双链条重物平衡抽油机，由机架(2)、机座(14)，安装在机架(2)下部的动力传动装置，安装在机架内的换向装置、平衡装置，安装在机架顶部的天轮(1)及悬挂装置构成，其特征是：

a)．重物箱(3)通过滑块轴，滑块与特殊链节相联接，重物箱内装有平衡重物；

b)．天轮(1)安装在机架(2)顶部上的天轮旋转机构上。

2．根据权利要求1所述的双链条重物平衡抽油机，其特征是，电动机与变频调速装置相连接。

3．根据权利要求1或2所述的双链条重物平衡抽油机，其特征是，机架(2)四周及上部是密封的，在其内部安装有由齿轮泵(32、32′)、喷嘴构成的链条自动加油装置。

4．根据权利要求1或2所述的双链条重物平衡抽油机，其特征是，在重物箱(3)上安装有失载保护装置。

5．根据权利要求3所述的双链条重物平衡抽油机，其特征是在重物箱(3)上安装有失载保护装置。

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