CN216066947U - 一种旋转辊工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种旋转辊工装，包括内部为中空结构的底座、下加持机构、平面轴承、升降机构、上夹持机构、旋转轴、以及旋转电机；下加持机构通过连接板安装于平面轴承的动轴圈上，平面轴承的定轴圈安装于底座的上表面，动轴圈转动安装于定轴圈上；连接板的底部设置有旋转轴，旋转轴穿过平面轴承后伸入底座的内部，旋转电机设置于底座内部，旋转电机的输出轴与旋转轴连接；升降机构设置于平面轴承的一侧，升降机构的上端设置有水平连杆，水平连杆的端部转动安装有上夹持机构，上夹持机构和下加持机构分别用于固定辊的两端。本申请解决了现有旋转辊的工装存在占用空间大，且难以满足多种尺寸辊的旋转需求的问题。

Description

一种旋转辊工装

技术领域

本申请属于辊加工技术领域，具体涉及一种旋转辊工装。

背景技术

辊又称辊筒，为圆柱形的零件，辊主要分驱动辊和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。在辊生产中，往往需要对辊表面进行抛光处理，使辊表面能够光滑平整。对辊进行抛光处理时，需要将辊进行旋转，从而达到均匀打磨的目的，但现有旋转辊的工装占用空间大，同时难以满足多种尺寸辊的旋转需求。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种旋转辊工装，解决了现有旋转辊的工装存在占用空间大，且难以满足多种尺寸辊的旋转需求的问题。

本实用新型实施例提供了一种旋转辊工装，包括内部为中空结构的底座、下加持机构、平面轴承、升降机构、上夹持机构、旋转轴、以及旋转电机；

所述下加持机构通过连接板安装于所述平面轴承的动轴圈上，所述平面轴承的定轴圈安装于所述底座的上表面，所述动轴圈转动安装于所述定轴圈上；

所述连接板的底部设置有所述旋转轴，所述旋转轴穿过所述平面轴承后伸入所述底座的内部，所述旋转电机设置于所述底座内部，所述旋转电机的输出轴与所述旋转轴连接；

所述升降机构设置于所述平面轴承的一侧，所述升降机构的上端设置有水平连杆，所述水平连杆的端部转动安装有所述上夹持机构，所述上夹持机构和所述下加持机构分别用于固定辊的两端。

在一种可能的实现方式中，所述旋转电机的输出轴通过传动组件与联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端与所述旋转轴连接；

所述传动组件包括传动齿轮、第一从动锥齿轮、以及设置于所述旋转电机的输出轴上的主动锥齿轮；

所述电机水平设置，所述主动锥齿轮和所述第一从动锥齿轮啮合，所述第一从动锥齿轮和所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮、所述旋转轴、以及所述联轴器同轴设置。

在一种可能的实现方式中，还包括旋转手轮，所述旋转手轮设置于所述底座的一侧，所述旋转手轮的转轴伸入所述底座内部后与手动锥齿轮的转轴连接，所述手动锥齿轮和第二从动锥齿轮啮合，所述第二从动锥齿轮和所述传动齿轮啮合。

在一种可能的实现方式中，所述底座的底部设置有移动轮和导向轮，所述移动轮设置于所述底座的周向；

所述导向轮通过伸缩杆连接于所述底座一侧的中部，所述伸缩杆上设置有锁紧螺母。

在一种可能的实现方式中，所述升降机构的中部安装有相配合的第一卡环和第二卡环，所述第一卡环和所述第二卡环的一端均铰接于所述升降机构，所述第一卡环和所述第二卡环的另一端均设置有相配合的螺栓孔；所述第一卡环和所述第二卡环围合成用于夹持所述辊的圆环。

在一种可能的实现方式中，还包括设置于所述底座上的定位机构，所述定位机构设置于所述底座上远离所述升降机构的一侧；

所述定位机构包括安装于所述底座上的液压缸、以及设置于液压缸的活塞杆端部的定位块，所述活塞杆水平设置，所述定位块的上表面设置有通槽，所述通槽与所述活塞杆的运动方向垂直。

在一种可能的实现方式中，所述升降机构的一侧安装有粗糙度检测机构，所述粗糙度检测机构包括粗糙度仪、旋转支座、以及升降立柱；

所述粗糙度仪安装于所述旋转支座上，所述旋转支座带动所述粗糙度仪水平旋转，所述粗糙度仪旋转到位后其探头与所述辊的侧壁接触，所述旋转支座安装于所述升降立柱上。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种旋转辊工装，该装置在使用时，下加持机构和上夹持机构将辊进行固定，旋转电机带动辊旋转，使用的平面轴承能够稳固地支撑辊旋转，上夹持机构能够使辊旋转时更加稳定，并在抛光时使辊的侧壁均匀受力，升降机构能够调节自身的高度，从而使得该旋转辊工装能够适配不同尺寸的辊，拓宽了本实用新型的应用范围。本实用新型将辊竖直设置，因此能够减小该旋转辊工装的占地面积，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋转辊工装的结构示意图。

附图标记：1-底座；2-下加持机构；3-平面轴承；31-动轴圈；32-定轴圈；4-升降机构；5-上夹持机构；6-旋转轴；7-旋转电机；8-传动组件； 81-传动齿轮；82-第一从动锥齿轮；83-主动锥齿轮；9-粗糙度检测机构； 91-粗糙度仪；92-旋转支座；93-升降底座；10-联轴器；11-旋转手轮； 12-手动锥齿轮；13-第二从动锥齿轮；14-移动轮；15-导向轮；16-伸缩杆；17-第一卡环；171-螺栓孔；18-液压缸；19-定位块；191-通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的旋转辊工装，包括内部为中空结构的底座1、下加持机构2、平面轴承3、升降机构、上夹持机构5、旋转轴6、以及旋转电机7。

下加持机构2通过连接板安装于平面轴承3的动轴圈31上，平面轴承3的定轴圈32安装于底座1的上表面，动轴圈31转动安装于定轴圈32 上。

连接板的底部设置有旋转轴6，旋转轴6穿过平面轴承3后伸入底座 1的内部，旋转电机7设置于底座1内部，旋转电机7的输出轴与旋转轴 6连接。

升降机构4设置于平面轴承3的一侧，升降机构4的上端设置有水平连杆，水平连杆的端部转动安装有上夹持机构5，上夹持机构5和下加持机构2分别用于固定辊的两端。

需要说明的是，下加持机构2和上夹持机构5的结构相同，下加持机构2和上夹持机构5可采用卡箍式夹紧结构，下加持机构2和上夹持机构 5需保证辊旋转时的轴线为竖直方向，并且辊旋转时的轴线在水平方向内的最大移动距离在设定误差范围内。

旋转电机7的输出轴带动旋转轴6旋转，旋转轴6通过连接板带动动轴圈31旋转，动轴圈31通过下加持机构2带动辊旋转，从而实现辊的旋转。使用的平面轴承3能够稳固地支撑辊旋转。上夹持机构5能够使辊旋转时更加稳定，并在抛光时使辊的侧壁均匀受力。

升降机构4能够调节自身的高度，从而使得该旋转辊工装能够适配不同长度的辊，拓宽了本实用新型的应用范围。本实用新型将辊竖直设置，因此能够减小该旋转辊工装的占地面积，实用性强。

本实施例中，旋转电机7的输出轴通过传动组件8与联轴器10的一端连接，联轴器10的另一端与旋转轴6连接。

传动组件8包括传动齿轮81、第一从动锥齿轮82、以及设置于旋转电机7的输出轴上的主动锥齿轮83。

电机水平设置，主动锥齿轮83和第一从动锥齿轮82啮合，第一从动锥齿轮82和传动齿轮81啮合，传动齿轮81、旋转轴6、以及联轴器10 同轴设置。

需要说明的是，电机水平设置能够减小底座1的高度，传动组件8能够将水平设置的电机和垂直设置的旋转轴6传动连接，从而实现旋转力矩的传递。联轴器10用于补偿旋转轴6的轴向和径向的位移，从而提高了传动部分的动态性能，保证了该装置的可靠性。

本实施例中，还包括旋转手轮11，旋转手轮11设置于底座1的一侧，旋转手轮11的转轴伸入底座1内部后与手动锥齿轮12的转轴连接，手动锥齿轮12和第二从动锥齿轮13啮合，第二从动锥齿轮13和传动齿轮81 啮合。

需要说明的是，工作人员可通过旋转手轮11手动驱动辊旋转，旋转手轮11不使用时，可将旋转手轮11和旋转手轮11的转轴拆卸。

本实施例中，底座1的底部设置有移动轮14和导向轮15，移动轮14 设置于底座1的周向。

导向轮15通过伸缩杆16连接于底座1一侧的中部，伸缩杆16上设置有锁紧螺母。

需要说明的是，移动轮14连接有驱动电机和转向电机，从而可通过移动轮14将该工装移动至设定的位置处。导向轮15为万向轮。抛光工作台的地面上设置有导向槽。

调整伸缩杆16的长度后通过锁紧螺母将伸缩杆16的长度固定，然后将导向轮15放置在导向槽内，其中，移动轮14的尺寸远大于导向轮15 的尺寸。导向轮15能够在导向槽内滑动，因此该工装能够在导向轮15的作用下沿着导向槽的轨迹行驶，导向轮15能够引导该工装的行驶方向，从而将辊移动至设定磨板的打磨面处。该工装的移动轮14通过自动控制程序控制运行时，导向轮15能够辅助该工装的定位，从而提高了该工装位置调整时的效率。

本实施例中，升降机构的中部安装有相配合的第一卡环17和第二卡环，第一卡环17和第二卡环的一端均铰接于升降机构，第一卡环17和第二卡环的另一端均设置有相配合的螺栓孔171。第一卡环17和第二卡环围合成用于夹持辊的圆环。

需要说明的是，将辊下端安装至下加持机构2时，可通过第一卡环17 和第二卡环将辊临时固定，然后再调整升降机构的高度，将辊的上端安装至上加持机构，从而提高了辊安装时的安全性。固定辊时，旋转第一卡环 17和第二卡环，将辊进行夹持，然后通过螺栓、螺母将第一卡环17和第二卡环固定。

本实施例中，还包括设置于底座1上的定位机构，定位机构设置于底座1上远离升降机构4的一侧。

定位机构包括安装于底座1上的液压缸18、以及设置于液压缸18的活塞杆端部的定位块19，活塞杆水平设置，定位块19的上表面设置有通槽191，通槽191与活塞杆的运动方向垂直。

需要说明的是，将该工装移动到位后，可通过定位块19上的通槽191 和抛光工作台的锁紧板卡接，进而可将该工装和抛光工作台相对固定。通过伸长或者缩短液压缸18的活塞杆，能够改变该工装和抛光工作台的距离，进而能够调整抛光工作台的磨板和辊之间的挤压力，以实现不同的打磨力度，然后再利用磨板将辊抛光。

本实施例中，升降机构4的一侧安装有粗糙度检测机构9，粗糙度检测机构9包括粗糙度仪91、旋转支座92、以及升降立柱93。

粗糙度仪91安装于旋转支座92上，旋转支座92带动粗糙度仪91水平旋转，粗糙度仪91旋转到位后其探头与辊的侧壁接触，旋转支座92安装于升降立柱93上。

需要说明的是，旋转支座92包括支座和驱动组件，支座转动安装于升降立柱93上，驱动组件固定于升降立柱93上，驱动组件驱动支座旋转。升降立柱93可采用电动升降机构，升降立柱93能够实现辊不同位置处的粗糙度的测量。

粗糙度仪91不使用时，通过旋转支座92将粗糙度仪91旋转至旁侧，避免粗糙度仪91影响辊的抛光。旋转支座92带动粗糙度仪91水平旋转，粗糙度仪91旋转到位后其探头与辊的侧壁接触，粗糙度仪91的探头在辊的表面轻轻划过，从而可测出辊表面的粗糙度值。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种旋转辊工装，其特征在于：包括内部为中空结构的底座(1)、下加持机构(2)、平面轴承(3)、升降机构(4)、上夹持机构(5)、旋转轴(6)、以及旋转电机(7)；

所述下加持机构(2)通过连接板安装于所述平面轴承(3)的动轴圈(31)上，所述平面轴承(3)的定轴圈(32)安装于所述底座(1)的上表面，所述动轴圈(31)转动安装于所述定轴圈(32)上；

所述连接板的底部设置有所述旋转轴(6)，所述旋转轴(6)穿过所述平面轴承(3)后伸入所述底座(1)的内部，所述旋转电机(7)设置于所述底座(1)内部，所述旋转电机(7)的输出轴与所述旋转轴(6)连接；

所述升降机构(4)设置于所述平面轴承(3)的一侧，所述升降机构(4)的上端设置有水平连杆，所述水平连杆的端部转动安装有所述上夹持机构(5)，所述上夹持机构(5)和所述下加持机构(2)分别用于固定辊的两端。

2.根据权利要求1所述的旋转辊工装，其特征在于：所述旋转电机(7)的输出轴通过传动组件(8)与联轴器(10)的一端连接，所述联轴器(10)的另一端与所述旋转轴(6)连接；

所述传动组件(8)包括传动齿轮(81)、第一从动锥齿轮(82)、以及设置于所述旋转电机(7)的输出轴上的主动锥齿轮(83)；

所述电机水平设置，所述主动锥齿轮(83)和所述第一从动锥齿轮(82)啮合，所述第一从动锥齿轮(82)和所述传动齿轮(81)啮合，所述传动齿轮(81)、所述旋转轴(6)、以及所述联轴器(10)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的旋转辊工装，其特征在于：还包括旋转手轮(11)，所述旋转手轮(11)设置于所述底座(1)的一侧，所述旋转手轮(11)的转轴伸入所述底座(1)内部后与手动锥齿轮(12)的转轴连接，所述手动锥齿轮(12)和第二从动锥齿轮(13)啮合，所述第二从动锥齿轮(13)和所述传动齿轮(81)啮合。

4.根据权利要求1所述的旋转辊工装，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有移动轮(14)和导向轮(15)，所述移动轮(14)设置于所述底座(1)的周向；

所述导向轮(15)通过伸缩杆(16)连接于所述底座(1)一侧的中部，所述伸缩杆(16)上设置有锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的旋转辊工装，其特征在于：所述升降机构的中部安装有相配合的第一卡环(17)和第二卡环，所述第一卡环(17)和所述第二卡环的一端均铰接于所述升降机构，所述第一卡环(17)和所述第二卡环的另一端均设置有相配合的螺栓孔(171)；所述第一卡环(17)和所述第二卡环围合成用于夹持所述辊的圆环。

6.根据权利要求1所述的旋转辊工装，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)上的定位机构，所述定位机构设置于所述底座(1)上远离所述升降机构(4)的一侧；

所述定位机构包括安装于所述底座(1)上的液压缸(18)、以及设置于液压缸(18)的活塞杆端部的定位块(19)，所述活塞杆水平设置，所述定位块(19)的上表面设置有通槽(191)，所述通槽(191)与所述活塞杆的运动方向垂直。

7.根据权利要求1所述的旋转辊工装，其特征在于：所述升降机构(4)的一侧安装有粗糙度检测机构(9)，所述粗糙度检测机构(9)包括粗糙度仪(91)、旋转支座(92)、以及升降立柱(93)；

所述粗糙度仪(91)安装于所述旋转支座(92)上，所述旋转支座(92)带动所述粗糙度仪(91)水平旋转，所述粗糙度仪(91)旋转到位后其探头与所述辊的侧壁接触，所述旋转支座(92)安装于所述升降立柱(93)上。

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