CN220762184U - 一种用于抛光的金属工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抛光的金属工件夹持装置，涉及金属工件夹持技术领域，包括支撑板，所述支撑板上端的一侧开设有凹槽，所述凹槽外侧位于支撑板一端的位置安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在凹槽的内部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动支撑座，所述移动支撑座同一水平线并位于支撑板上端另一侧的位置安装有固定支撑座，所述移动支撑座和固定支撑座的上端均安装有一组旋转夹持装置。本实用新型通过调节两组旋转夹持装置的水平距离，增强可夹持工件长度的范围，通过两组旋转夹持装置可以分别对多种不同类型的金属工件进行夹持，增加装置的可夹持工件类型的适用范围。

Description

一种用于抛光的金属工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及金属工件夹持技术领域，具体为用于用于抛光的金属工件夹持装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法,在对金属工件进行抛光的时候需要使用专门的夹持装置对金属工件进行夹持，以方便机械进行抛光。

现有的金属工件夹持装置通常是安装金属工件的大小或者形状进行制作，可以对同一类型的金属工件进行夹持，对于其他类型的金属工件夹持效果较弱，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于抛光的金属工件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抛光的金属工件夹持装置，包括支撑板，所述支撑板上端的一侧开设有凹槽，所述凹槽外侧位于支撑板一端的位置安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在凹槽的内部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动支撑座，所述移动支撑座同一水平线并位于支撑板上端另一侧的位置安装有固定支撑座，所述移动支撑座和固定支撑座的上端均安装有一组旋转夹持装置。

优选的，所述旋转夹持装置包括转轴、平面、旋转板、弧形槽和方形槽，所述固定支撑座的上端转动连接有转轴，所述转轴的上端安装有旋转板，所述旋转板的上端开设有弧形槽，所述弧形槽一侧位于旋转板上端的位置开设有方形槽，所述弧形槽和方形槽外部位于旋转板表面的位置设置为平面。

优选的，移动支撑座和固定支撑座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴。

优选的，所述支撑板的下端两侧安装有相向的L型板，两组L型板底部横板之间安装有两组夹持板，两组所述夹持板向对的一端均开设有多组半圆槽。

优选的，两组所述夹持板上端中心位置均安装有一组底座，两组所述底座的上端均转动连接有一组圆板，两组圆板之间的位置设置有挤压板。

优选的，所述支撑板上端中心位置开设有通槽，所述通槽的内部安装有挤压板，所述挤压板的上端安装有横板，所述横板与支撑板之间的位置安装有多组第二弹簧伸缩杆。

优选的，两组所述夹持板的最外侧的两端相对端之间均安装有多组第一弹簧伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本用于抛光的金属工件夹持装置，通过在支撑板的上端安装固定支撑座和移动支撑座，固定支撑座和移动支撑座的上端均安装有一组旋转夹持装置，移动支撑座与螺纹杆之间螺纹连接，驱动装置带动螺纹杆转动，从而带动移动支撑座沿着螺纹杆的长度方向进行移动，使得使用者可以调节两组旋转夹持装置的水平距离，增强可夹持工件长度的范围，通过两组旋转夹持装置可以分别对多种不同类型的金属工件进行夹持，增加装置的可夹持工件类型的适用范围。

本用于抛光的金属工件夹持装置，通过在支撑板的下端通过两组L型板安装两组夹持板，两组夹持板相向的一侧开设有多组半圆槽，通过两组夹持板可以同时对圆柱状的金属工件进行夹持，增加装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型挤压板和两组圆板的连接关系示意图；

图4为本实用新型横板、第二弹簧伸缩杆和支撑板的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、凹槽；3、螺纹杆；4、驱动装置；5、固定支撑座；6、旋转夹持装置；601、转轴；602、平面；603、旋转板；604、弧形槽；605、方形槽；7、移动支撑座；8、L型板；9、夹持板；10、底座；11、半圆槽；12、第一弹簧伸缩杆；13、圆板；14、横板；15、挤压板；16、第二弹簧伸缩杆；17、通槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例用于抛光的金属工件夹持装置，包括支撑板1，支撑板1上端的一侧开设有凹槽2，凹槽2外侧位于支撑板1一端的位置安装有驱动装置4，驱动装置4和凹槽2位于支撑板1的同一侧，驱动装置4可以选择市面上常见的伺服电机，驱动装置4的输出端安装有螺纹杆3，螺纹杆3转动连接在凹槽2的内部，螺纹杆3在驱动装置4的带动下在凹槽2的内部进行旋转，螺纹杆3的表面螺纹连接有移动支撑座7，螺纹杆3旋转的时候会带动移动支撑座7沿着螺纹杆3的长度方向进行移动，移动支撑座7的底部与凹槽2的表面是滑动连接，用于防止移动支撑座7在移动时产生偏离，移动支撑座7同一水平线并位于支撑板1上端另一侧的位置安装有固定支撑座5，固定支撑座5固定安装在支撑板1的上端，移动支撑座7和固定支撑座5的上端均安装有一组旋转夹持装置6，两组旋转夹持装置6处于水平平行的状态。

具体的，旋转夹持装置6包括转轴601、平面602、旋转板603、弧形槽604和方形槽605，固定支撑座5的上端转动连接有转轴601，转轴601的上端安装有旋转板603，旋转板603的上端开设有弧形槽604，弧形槽604一侧位于旋转板603上端的位置开设有方形槽605，弧形槽604和方形槽605外部位于旋转板603表面的位置设置为平面602，转轴601可以在固定支撑座5的上端进行旋转，转轴601带动旋转板603进行旋转，旋转板603的上端分别开设有弧形槽604、方形槽605，在弧形槽604、方形槽605的外部设置有垂直的平面602，可以通过旋转两组旋转板603，当两组平面602相对时，可以对两端为平面602的金属工件进行夹持，当两组弧形槽604相对时，可以对两端为弧形的金属工件进行夹持，同理也可以对两端为方形的金属工件进行夹持，包括且不限于上述的夹持方式。

进一步的，移动支撑座7和固定支撑座5的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转轴601，两组驱动电机分别安装在移动支撑座7和固定支撑座5的内部，用以驱动两组转轴601进行旋转。

进一步的，支撑板1的下端两侧安装有相向的L型板8，两组L型板8底部横板14之间安装有两组夹持板9，两组夹持板9向对的一端均开设有多组半圆槽11，通过两组夹持板9可以同时对多组圆柱状的金属工件进行夹持，增加装置的适用范围。

进一步的，两组夹持板9上端中心位置均安装有一组底座10，两组底座10的上端均转动连接有一组圆板13，两组圆板13之间的位置设置有挤压板15，两组圆板13分别在两组底座10的内部转动连接，当挤压板15向下挤压时，会将两组圆板13向外侧推动，使得两组夹持板9之间的间距增加，此时可以将需要夹持的金属工件放入两组夹持板9的半圆槽11内部，并取消挤压板15对两组圆板13的挤压，此时两组夹持板9会相互靠近，并对内部工件进行夹持。

进一步的，支撑板1上端中心位置开设有通槽17，通槽17的内部安装有挤压板15，挤压板15的上端安装有横板14，横板14与支撑板1之间的位置安装有多组第二弹簧伸缩杆16，横板14与支撑板1之间通过多组第二弹簧伸缩杆16进行支撑，在没有外力作用时，第二弹簧伸缩杆16会对横板14施加向上的力，施加机械外力时，横板14会带动挤压板15沿着通槽17向下移动，并对两组圆板13进行挤压，挤压板15的最下端为下窄上宽的倒三角形状，可以更加方便插入两组圆板13之间。

更进一步的，两组夹持板9的最外侧的两端相对端之间均安装有多组第一弹簧伸缩杆12，当挤压板15不对圆板13进行挤压时，两组夹持板9在第一弹簧伸缩杆12的作用下，相互之间会进行靠近，进而对内部金属工件进行夹持。

本实施例的使用方法为：使用者选择需要夹持的金属工件，根据金属工件两端的形状，对两组旋转夹持装置6进行旋转调节，将金属工件放在两组旋转夹持装置6的内部，并通过驱动装置4带动螺纹杆3进行旋转，来调节移动支撑座7的位置，使得移动支撑座7带动旋转夹持装置6进行移动，并通过两组旋转夹持装置6完成对金属工件的夹持。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于抛光的金属工件夹持装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）上端的一侧开设有凹槽（2），所述凹槽（2）外侧位于支撑板（1）一端的位置安装有驱动装置（4），所述驱动装置（4）的输出端安装有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）转动连接在凹槽（2）的内部，所述螺纹杆（3）的表面螺纹连接有移动支撑座（7），所述移动支撑座（7）同一水平线并位于支撑板（1）上端另一侧的位置安装有固定支撑座（5），所述移动支撑座（7）和固定支撑座（5）的上端均安装有一组旋转夹持装置（6）。

2.根据权利要求1所述的用于抛光的金属工件夹持装置，其特征在于：所述旋转夹持装置（6）包括转轴（601）、平面（602）、旋转板（603）、弧形槽（604）和方形槽（605），所述固定支撑座（5）和移动支撑座（7）的上端转动连接有转轴（601），所述转轴（601）的上端安装有旋转板（603），所述旋转板（603）的上端开设有弧形槽（604），所述弧形槽（604）一侧位于旋转板（603）上端的位置开设有方形槽（605），所述弧形槽（604）和方形槽（605）外部位于旋转板（603）表面的位置设置为平面（602）。

3.根据权利要求2所述的用于抛光的金属工件夹持装置，其特征在于：所述移动支撑座（7）和固定支撑座（5）的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴（601）。

4.根据权利要求1所述的用于抛光的金属工件夹持装置，其特征在于：所述支撑板（1）的下端两侧安装有相向的L型板（8），两组L型板（8）底部横板（14）之间安装有两组夹持板（9），两组所述夹持板（9）向对的一端均开设有多组半圆槽（11）。

5.根据权利要求4所述的用于抛光的金属工件夹持装置，其特征在于：两组所述夹持板（9）上端中心位置均安装有一组底座（10），两组所述底座（10）的上端均转动连接有一组圆板（13），两组圆板（13）之间的位置设置有挤压板（15）。

6.根据权利要求5所述的用于抛光的金属工件夹持装置，其特征在于：所述支撑板（1）上端中心位置开设有通槽（17），所述挤压板（15）滑动安装在通槽（17）的内部，所述挤压板（15）的上端安装有横板（14），所述横板（14）与支撑板（1）之间的位置安装有多组第二弹簧伸缩杆（16）。

7.根据权利要求4所述的用于抛光的金属工件夹持装置，其特征在于：两组所述夹持板（9）的最外侧的两端相对端之间均安装有多组第一弹簧伸缩杆（12）。