CN218837053U - 一种磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压油缸加工用的内壁磨削装置，包括工作台，所述工作台上设置有承载架，所述工作台上设置有一夹持液压油缸的夹持机构，所述夹持机构包括多组夹持板，每个所述夹持板分别通过对应的安装块滑动设置在工作台上，所述工作台内部设置有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过传动组件带动多组夹持板同步滑动，所述承载架上设置有一液压杆，所述液压杆底部上设置有一用于液压油缸磨削作业的磨削组件。该液压油缸加工用的内壁磨削装置，电动伸缩杆通过传动组件带动多组夹持板同步滑动，便于对不同型号的液压油缸进行夹持，通过液压杆带动磨削组件滑动，从而便于液压油缸进行磨削作业，提高工作效率，且节约成本。

Description

一种磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体为一种磨削装置。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，在液压油缸加工过程中需要对内壁进行磨削，以提升液压油缸的实际使用效果。

现有磨削装置，如申请号为CN202020749585.8名称为“一种液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置”的中国专利，公开了一种液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置，包括底座和传动机构，所述底座的上端固定有主体，且主体外侧上端中心位置安置有液压缸，所述液压缸的下端连接有液压杆，所述传动机构衔接于液压杆的下端，所述主体内侧底端中心位置固定有固定结构，且固定结构的下端中心位置设置有底板。该液压油缸加工用具有调节结构的内壁磨削装置设置有固定转环，固定转环与螺杆之间呈活动连接，设置在固定框上端的上夹块通过螺杆松紧的原理可以对液压油缸进行固定，便于调节，可以对大小不同的液压油缸机进行固定，提升该内壁磨削装置的使用范围，下夹块则是通过弹簧对液压油缸进行固定，这样在保证整个固定牢固性的同时大大提升使用效率。

现有技术的不足之处在于：现有技术中液压油缸的磨削装置，在使用时难以根据不同的型号的液压油缸进行调节磨削装置，只能够更换不同的磨削装置对液压油缸进行磨削作业，不仅降低工作效率，还增加成本，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨削装置，包括工作台，所述工作台上设置有承载架，所述工作台上设置有一夹持液压油缸的夹持机构，所述夹持机构包括多组夹持板，每个所述夹持板分别通过对应的安装块滑动设置在工作台上，所述工作台内部设置有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过传动组件带动多组夹持板同步滑动，所述承载架上设置有一液压杆，所述液压杆底部上设置有一用于液压油缸磨削作业的磨削组件。

进一步地，所述传动组件包括驱动块，所述驱动块设置在电动伸缩杆上，每个所述安装块底部上均设置有滑动块，所述工作台上开设有多组与滑动块相适配的驱动槽，每个所述滑动块滑动设置在对应的驱动槽内，每个所述滑动块与驱动块之间均设置有转动支杆。

进一步地，所述磨削组件包括驱动电机，所述驱动电机转动轴共轴连接有一固定框，所述固定框侧面上滑动设置有多组磨削板，所述固定框与多组磨削板之间设置有一调节机构。

进一步地，所述调节机构包括电动推杆，所述电动推杆上设置有主楔形块，每个所述磨削板均通过滑动杆与固定框滑动连接，每个所述滑动杆远离对应磨削板的一端均设置有从楔形块，所述多组从楔形块均与主楔形块抵接，每个所述从楔形块与固定框之间均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力驱使多组从楔形块互相靠近。

进一步地，所述液压杆底部上设置有一固定板，所述驱动电机安装在固定板底部上，所述固定板的两侧上均设置有限位块，所述承载架的两侧上均开设有限位槽，每个所述限位块分别滑动设置在对应的限位槽内。

进一步地，所述工作台底部上设置有多组自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨削装置，通过工作台、承载架、夹持机构、夹持板、安装块、电动伸缩杆、传动组件、液压杆以及磨削组件之间的配合，电动伸缩杆通过传动组件带动多组夹持板同步滑动，便于对不同型号的液压油缸进行夹持，通过液压杆带动磨削组件滑动，从而便于液压油缸进行磨削作业，提高工作效率，且节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体俯视结构示意图；

图3为图2中沿A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的磨削组件安装位置结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的磨削组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的调节机构结构示意图；

图7为图3中A区域放大结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、承载架；3、夹持机构；301、驱动块；302、转动支杆；303、滑动块；304、安装块；305、夹持板；306、驱动槽；4、电动伸缩杆；5、液压杆；501、固定板；502、限位块；503、限位槽；6、磨削组件；601、驱动电机；602、固定框；603、磨削板；7、调节机构；701、电动推杆；702、主楔形块；703、从楔形块；704、滑动杆；705、复位弹簧；8、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种磨削装置，包括工作台1，工作台1上设置有承载架2，工作台1上设置有一夹持液压油缸的夹持机构3，夹持机构3包括多组夹持板305，每个夹持板305分别通过对应的安装块304滑动设置在工作台1上，工作台1内部设置有一电动伸缩杆4，电动伸缩杆4通过传动组件带动多组夹持板305同步滑动，承载架2上设置有一液压杆5，液压杆5底部上设置有一用于液压油缸磨削作业的磨削组件6。

具体的，该磨削装置，其中包括工作台1，便于整个磨削装置安装，其中工作台1上设置有承载架2，便于磨削组件6的安装，其中工作台1上设置有一夹持液压油缸的夹持机构3，通过夹持机构3对液压油缸进行夹持，便于提高磨削时的液压油缸的稳定性，使用效果好；其中夹持机构3包括多组夹持板305，每个夹持板305分别通过对应的安装块304滑动设置在工作台1上，通过夹持板305滑动，便于对不同型号的液压油缸进行夹持，提高该磨削装置的实用性，其中工作台1内部设置有一电动伸缩杆4，其中夹持板305的数量可以为四组，且以电动伸缩杆4的圆心为轴心，呈圆周阵列分布设置在工作台1上，从而便于对液压油缸进行夹持，其中更具体的是，呈对称设置的夹持板305的高度一致，使得液压油缸夹持的更加稳定，使用效果好；其中电动伸缩杆4通过传动组件带动多组夹持板305同步滑动，从而便于对不同型号的液压油缸进行夹持，提高工作效率；其中承载架2上设置有一液压杆5，液压杆5底部上设置有一用于液压油缸磨削作业的磨削组件6，使用时，液压杆5带动磨削组件6滑动，从而对液压油缸进行磨削作业，提高工作效率，使用效果好。

传动组件包括驱动块301，驱动块301设置在电动伸缩杆4上，每个安装块304底部上均设置有滑动块303，工作台1上开设有多组与滑动块303相适配的驱动槽306，每个滑动块303滑动设置在对应的驱动槽306内，每个滑动块303与驱动块301之间均设置有转动支杆302。

优选的，其中传动组件包括驱动块301，驱动块301设置在电动伸缩杆4上，每个安装块304底部上均设置有滑动块303，电动伸缩杆4带动滑动块303滑动，工作台1上开设有多组与滑动块303相适配的驱动槽306，每个滑动块303滑动设置在对应的驱动槽306内，提高夹持板305滑动时的稳定性，使用效果好，其中每个滑动块303与驱动块301之间均设置有转动支杆302，转动支杆302一端与驱动块301转动连接，另一端与滑动块303转动连接；当需要对液压油缸进行夹持时，通过电动伸缩杆4向下滑动，进而带动转动支杆302转动，进而驱使多组滑动块303同步滑动，从而带动多组安装块304滑动，从而带动夹持板305滑动，从而便于对液压油缸进行夹持，提高工作效率。

磨削组件6包括驱动电机601，驱动电机601转动轴共轴连接有一固定框602，固定框602侧面上滑动设置有多组磨削板603。

优选的，其中磨削组件6包括驱动电机601，其中驱动电机601转动轴共轴连接有一固定框602，固定框602侧面上滑动设置有多组磨削板603，多组磨削板603滑动设置在固定框602内，且固定框602与多组磨削板603之间设置有一调节机构7，从而便于根据不同型号的液压油缸，对磨削板603的位置进行调节，使用效果好。

调节机构7包括电动推杆701，电动推杆701上设置有主楔形块702，每个磨削板603均通过滑动杆704与固定框602滑动连接，每个滑动杆704远离对应磨削板603的一端均设置有从楔形块703，多组从楔形块703均与主楔形块702抵接，每个从楔形块703与固定框602之间均设置有复位弹簧705，复位弹簧705的弹力驱使多组从楔形块703互相靠近。

优选的，其中调节机构7包括电动推杆701，电动推杆701上设置有主楔形块702，每个磨削板603均通过滑动杆704与固定框602滑动连接，其中固定框602具体为圆形框，其中在固定框602周侧面上开设有多组通孔，其中通孔的数量与滑动杆704的数量一致，其中通孔以固定框602的圆心为轴心呈圆周阵列分布，每个滑动杆704远离对应磨削板603的一端均设置有从楔形块703，多组从楔形块703均与主楔形块702抵接，每个从楔形块703与固定框602之间均设置有复位弹簧705，复位弹簧705的弹力驱使多组从楔形块703互相靠近；当需要调节磨削板603位置时，通过电动推杆701带动主楔形块702滑动，进而带动主楔形块702与从楔形块703抵接，当主楔形块702继续滑动时，进而带动多组从楔形块703滑动，从而带动多组滑动杆704滑动，进而带动通过多组滑动杆704带动多组磨削板603同步向外滑动，从而完成对磨削板603的位置调节，使用效果好。

液压杆5底部上设置有一固定板501，驱动电机601安装在固定板501底部上，固定板501的两侧上均设置有限位块502，承载架2的两侧上均开设有限位槽503，每个限位块502分别滑动设置在对应的限位槽503内。

优选的，其中液压杆5底部上设置有一固定板501，驱动电机601安装在固定板501底部上，固定板501的两侧上均设置有限位块502，承载架2的两侧上均开设有限位槽503，每个限位块502分别滑动设置在对应的限位槽503内，通过限位块502滑动设置在限位槽503内部，有助于提高磨削组件6滑动时的稳定性，进而提高该磨削装置的实用性。

工作台1底部上设置有多组自锁万向轮8。

优选的，工作台1底部上设置有多组自锁万向轮8，提高该磨削装置的灵活性，进而提高该磨削装置的实用性。

工作原理：该磨削装置，需要对液压油缸进行夹持时，通过电动伸缩杆4向下滑动，进而带动转动支杆302转动，进而驱使多组滑动块303同步滑动，从而带动多组安装块304滑动，从而带动夹持板305滑动，从而便于对液压油缸进行夹持，提高工作效率；当需要调节磨削板603时，通过电动推杆701带动主楔形块702滑动，进而带动主楔形块702与从楔形块703抵接，当主楔形块702继续滑动时，进而带动多组从楔形块703滑动，从而带动多组滑动杆704滑动，进而带动通过多组滑动杆704带动多组磨削板603同步向外滑动，从而完成对磨削板603的位置调节，使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磨削装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有承载架(2)，其特征在于：

所述工作台(1)上设置有一夹持液压油缸的夹持机构(3)；

所述夹持机构(3)包括多组夹持板(305)，每个所述夹持板(305)分别通过对应的安装块(304)滑动设置在工作台(1)上；

所述工作台(1)内部设置有一电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)通过传动组件带动多组夹持板(305)同步滑动；

所述承载架(2)上设置有一液压杆(5)，所述液压杆(5)底部上设置有一用于对液压油缸磨削作业的磨削组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种磨削装置，其特征在于：所述传动组件包括驱动块(301)，所述驱动块(301)设置在电动伸缩杆(4)上，每个所述安装块(304)底部上均设置有滑动块(303)，所述工作台(1)上开设有多组与滑动块(303)相适配的驱动槽(306)，每个所述滑动块(303)滑动设置在对应的驱动槽(306)内；

每个所述滑动块(303)与驱动块(301)之间均设置有转动支杆(302)。

3.根据权利要求1所述的一种磨削装置，其特征在于：所述磨削组件(6)包括驱动电机(601)，所述驱动电机(601)转动轴共轴连接有一固定框(602)，所述固定框(602)侧面上滑动设置有多组磨削板(603)；

所述固定框(602)与多组磨削板(603)之间设置有一调节机构(7)。

4.根据权利要求3所述的一种磨削装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括电动推杆(701)，所述电动推杆(701)上设置有主楔形块(702)，每个所述磨削板(603)均通过滑动杆(704)与固定框(602)滑动连接；

每个所述滑动杆(704)远离对应磨削板(603)的一端均设置有从楔形块(703)，所述多组从楔形块(703)均与主楔形块(702)抵接；

每个所述从楔形块(703)与固定框(602)之间均设置有复位弹簧(705)，所述复位弹簧(705)的弹力驱使多组从楔形块(703)互相靠近。

5.根据权利要求3所述的一种磨削装置，其特征在于：所述液压杆(5)底部上设置有一固定板(501)，所述驱动电机(601)安装在固定板(501)底部上；

所述固定板(501)的两侧上均设置有限位块(502)，所述承载架(2)的两侧上均开设有限位槽(503)，每个所述限位块(502)分别滑动设置在对应的限位槽(503)内。

6.根据权利要求1所述的一种磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)底部上设置有多组自锁万向轮(8)。

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