CN2212460Y - 倾翻式平—立可换轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾翻式平—立可换轧 机。工作机架(1)为SY型高刚度轧机，其底座直接 装在倾翻架(2)的导槽内，由横移液压缸(5)驱动其横 向移动。主电机(6)固定在地基上，倾翻架(2)的箱体 内装有一两轴垂直设置的锥齿轮箱(13)，其输出轴通 过一立轴(14)与减速机(7)的输入轴相连接。当轧机 处于立辊状态时，有一传动轴(12)安装在主电机(6) 的输出轴与锥齿轮箱(13)的输入轴之间。当轧机处 于平辊状态时，主电机(6)的输出轴直接与减速机(7) 的输入轴相连接。

Description

本实用新型涉及一种倾翻式平一立可换轧机，既可用作平轧，也可用作立轧。

现有技术中，意大利达涅利公司公开的一种倾翻式平一立可换轧机如图1所示。它主要由工作机架1，倾翻架2，液压倾翻装置3，固定架4，机架横移装置5，主电机6，减速机7，万向接轴8，锁紧机构9和由换辊驱动液压缸10及轧机前四架联动纵向移动机构构成的换辊装置组成。工作机架1装在机架横移装置5的横移架5a上，该横移架装在倾翻架2的导槽内与其滑动配合。机架横移装置5的横移液压缸5b，主电机6、减速机7及换辊驱动液压缸10均直接安装在倾翻架2上。固定架4上带有两个对称设置的半圆形导轨4′，倾翻架2通过其两侧的四个导轮2′支承在固定架4的半圆形导轨4′上，并由安装在固定架4两侧的锁紧机构9卡住导轮2′锁紧固定。液压倾翻装置3的缸体铰接在固定架4上，活塞杆则通过耳环和关节轴承与倾翻架2相连接。进行平一立转换时，锁紧机构9打开，液压倾翻装置3的液压缸动作，驱动倾翻架2′通过其导轮2沿固定架4上的半圆形导轨4′运动，使倾翻架2以半圆形导轨4′的圆心为中心旋转90°，然后由锁紧机构9锁紧固定，完成由平辊向立辊或由立辊向平辊的转换。该轧机可快速方便地进行平一立转换，满足在一条轧制线上连续无扭转地生产多种类型钢材的需要。它所存在的不足之处是：由横移架5a和横移液压缸5b两部分组成的机架横移装置5和换辊装置10均造成设备结构复杂，重量大，特别是增加了倾翻架2的尺寸和重量。所采用的工作机架1结构形式复杂，压下风动马达易出事故、维护不便，压上液压缸承受轧制力，对维护和液压系统本身要求颇高。主电机6装在倾翻架2上维修不便，同时安装尺寸限制了电机功率。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作可靠、维修方便、且相对节省投资的倾翻式平一立可换轧机。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的。

（1）工作机架采用SY型高刚度轧机，其底座直接装在倾翻架的导槽内，由机架横移液压缸驱动其沿导槽作横向移动；

（2）主电机固定在地基上，倾翻架的箱体内装有一两轴垂直设置的锥齿轮箱，其输出轴通过一立轴与减速箱的输入轴相连接。当轧机处于立辊状态时，有一传动轴安装在主电机的输出轴与锥齿轮箱的输入轴之间；当轧机处于平辊状态时，主电机的输出轴直接与减速机的输入轴相连接。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：1.将SY型高刚度轧机作为工作机架直接装在倾翻架上，且该轧机可用吊车整体更换，省去了机架横移装置的横移架和换辊装置，简化了结构、降低了重量、减小了尺寸，在轧制线标高相同的情况下，减小了基础深度，节省投资；2.SY型高刚度轧机上没有任何液动及气动原件，工作可靠，维修方便；3.主电机直接装在地基上，维修方便，同时由于不受安装尺寸的限制，可选用较大功率的电机，以提高轧机的轧制能力；4.由于SY型高刚度轧机的辊缝调整是上、下辊等距离移动的，因此可确保轧制线固定。同时SY型高刚度轧机所具有的应力线短、刚度高、轴承受力条件好、寿命长、轴向游隙小、轴向调整方便等优点也充分体现在本轧机上。

附图说明：

图1为现有技术中的倾翻式平一立可换轧机的结构示意图。

图2为图1的侧向视图。

图3为本实用新型倾翻式平一立可换轧机处于立辊状态时的结构示意图。

图4为图3的侧向视图。

图5为图3所示轧机处于平辊状态时的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述。

由图3、4、5 可知，本实用新型倾翻式平一立可换轧机主要由工作机架1、倾翻架2、液压倾翻装置3、固定架4、机架横移液压缸5、主电机6、减速机7、万向接轴8、锁紧机构9、拆装台架10、轴承座11、传动轴12、锥齿轮箱13、立轴14和齿式离合器15组成。机架横移液压缸5和减速机7安装在倾翻架2上。工作机架1为冶金部北京冶金设备研究院研制的SY型高刚度轧机，其底座直接安装在倾翻架2的导横内，与倾翻架2滑动配合，机架横移液压缸5驱动机架1沿导槽移动，以便使孔型对准轧制中心线或更换孔型。倾翻架2通过其两侧的四个导轮2′支承在固定架4的两个对称设置的半圆形导轨4′上，并由安装在固定架4两侧的锁紧机构9卡住导轮2′锁紧固定，使轧机稳定于平辊或立辊状态。液压倾翻装置3的缸体铰接在固定架4上，活塞杆则通过耳环和关节轴承与倾翻架2相连接。主电机6固定在地基上。倾翻架2的箱体内装有一由一对两轴垂直设置的锥齿轮构成的锥齿轮箱13，其输出端通过一立轴14与减速机7的轴入轴相连接。当轧机处于立辊状态时，有一传动轴12安装在主电机6的输出轴与锥齿轮箱13的输入轴之间。主电机6的动力通过传动轴12、锥齿轮箱13、立轴14传递给减速机7，经万向接轴8驱动工作机架1运转。当轧机处于平辊状态时，主电机6的输出 轴直接与减速机7的输入轴相连接，主电机6直接驱动减速机7经万向接轴8带动工作机架1运转。

如图3、5所示，轧机处于立辊状态时主电机6的输出轴与传动轴12之间、轧机处于平辊状态时，主电机6的输出轴与减速机7的输入轴之间采用齿式离合器15联接。轧机处于立辊状态时传动轴12的另一端与锥齿轮箱13的输入轴之间为刚性联接。齿式离合器15下方的地基上装有一由支架10a和拨叉10b组成的拆装台架10。拨叉10b的一端铰接于支架10a，可通过齿式离合器15外部内齿形齿套上的滚轮拨动该齿套轴向移动，使离合器15快速离合。

传动轴12上带有一用以支承该传动轴本身的轴承座11，见图3，可拆卸地安装于拆装台架10的支架10a上。

下面以轧机由平辊状态转换为立辊状态为例，介绍该轧机的平一立转换过程。

搬动拨叉10b，打开离合器15，使主电机6与减速机7间脱开。锁紧机构9打开，倾翻装置3的滚压缸上升，驱动倾翻架2通过其导轮2′沿固定支架4的半圆形导轨4′运动，使倾翻架2以半圆形导轧4′的园心为中心，向上旋转90°至轧机处于立辊状态时，由锁紧机构9锁紧固定。然后装上主电机6与锥齿轮箱13间的传动轴12，并将其上所带的轴承座11安装固定在拆装台架10的支架10a上，完成由平辊状态向立辊状态的转换过程。

轧机由立辊状态向平辊状态的转换为上述的逆过程。

Claims (3)

1、一种倾翻式平-立可换轧机，具有工作机架、倾翻架、液压倾翻装置、固定架、机架横移液压缸、主电机、减速机、万向接轴和锁紧机构，机架横移液压缸和减速机装在倾翻架上，倾翻架通过其两侧的四个导轮支承在固定架的两个半圆形导轨上，并由安装在固定架两侧的锁紧机构卡住导轮锁紧固定，液压倾翻装置的缸体铰接在固定架上，活塞杆则通过耳环和关节轴承与倾翻架相连接，其特征在于：

1)工作机架(1)采用SY型高刚度轧机，其底座直接装在倾翻架(2)的导槽内，由机架横移液压缸(5)驱动其沿导槽作横向移动，

2)主电机(6)固定在地基上，倾翻架(2)的箱体内装有一两轴垂直设置的锥齿轮箱(13)，其输出轴通过一立轴(14)与减速机(7)的输入轴相连接；当轧机处于立辊状态时，有一传动轴(12)安装在主电机(6)的输出轴与锥齿轮箱(13)的输入轴之间；当轧机处于平辊状态时，主电机(6)的输出轴直接与减速机(7)的输入轴相连接。

2、如权利要求1所述的轧机，其特征在于所述主电机（6）的输出轴与传动轴（12）之间、主电机（6）的输出轴与减速机（7）的输入轴之间采用齿式离合器（15）联接，齿式离合器（15）下方的地基上装有一由支架（10a）和拨叉（10b）组成的拆装台架（10），拨叉（10b）的一端铰接于支架（10a），可拨动齿式离合器（15）外的内齿形齿套轴向移动，快速离合。

3、如权利要求2所述的轧机，其特征在于所述的传动轴（12）上带有一用以支承该传动轴本身的轴承座（11），可拆卸地安装于拆装台架（10）的支架（10a）上。

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