CN112128777A - 一种机械往复式多级炉排检修施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械往复式多级炉排检修施工方法，其特征在于：包括施工准备、干燥段炉排检修、燃烬段炉排检修、燃烧段炉排检修、炉排的冷态空载试运施工步骤，通过采取干燥段及燃烬段炉排片及刮板先拆除更换、燃烧段炉排片及刮板后拆除更换的施工顺序，方便存放已拆除和待更换的炉排片及刮板，为检修人员提供足够的作业空间，采用“L”形套筒扳手和加力杆的方法先松动螺栓，再使用棘轮扳手拆除，解决炉排片固定螺栓由于运行环境恶劣锈蚀严重、被熔融物完全包住造成的固定螺栓拆除困难等问题，减小工器具损耗率，提高工作效率。

Description

一种机械往复式多级炉排检修施工方法

技术领域

本发明属于垃圾电站焚烧炉检修技术领域，尤其涉及一种机械往复式多级炉排检修施工方法。

背景技术

焚烧炉燃烧装置多采用炉排式，机械式炉排采用活动炉排，使焚烧连续化、自动化运行，炉排形式主要有：逆推炉排、顺推炉排、往复翻动等。炉排炉包含干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排三个区域，由给料装置提供生活固体垃圾，通过移动炉排使固体垃圾经过干燥段、燃烧段、燃烬段完成燃烧。HPCC型机械往复式多级炉排，是采用日本荏原水平顺推炉排技术的高速(压)燃烧型炉排，炉排整体的安装角度为水平、可动炉排上倾20度角的斜上推动作用可确保垃圾的翻转、搅拌、打散，使燃烧控制简便；无间隙的横向炉排,燃烧空气均等而全面地吹出，不会出现局部偏漏现象；确保对垃圾层的控制，保证最佳燃烧状态。根据垃圾品质、垃圾量以及燃烧控制，炉排整体运行稳定；利用炉排热膨胀吸收装置，恰当地吸收炉排片的热膨胀，不会对炉排的动作产生约束，同时炉排片间的缝隙能够经常地保持均匀，减少炉排片之间的磨损，增加炉排片的使用寿命。如果按照常规检修方法，主要存在以下四个问题：一、燃烧段炉排检修工作量最大，检修时间最长，常规检修方法优先检修燃烧段炉排片，由于燃烧段炉排片位于余热锅炉炉膛正下方，为避免炉膛在冷却过程中浇注料脱落给检修人员造成伤害，往往炉排检修需炉膛温度完全冷却并等待24h以后才能进行，等待时间较长；二、炉排检修中需全部拆除旧炉排片，逐一检查磨损情况，并更换新炉排片，检修工作量大，新旧设备的存放存在较大困难，人工搬运设备进出炉膛，工作强度高，效率低下；三、炉排片固定螺栓由于运行环境恶劣锈蚀严重、被熔融物完全包住造成的固定螺栓拆除困难，根据固定螺栓位置，通常使用棘轮扳手+加力杆拆除螺栓，棘轮扳手损坏率高，炉排片固定螺栓拆除效率低下；四、炉排检修过程中在冷态调整间隙时不合适，易造成炉排热态运行时，间隙过大会造成漏灰量加大，甚至造成炉排风室灰斗内起火事故，间隙过小会造成炉排卡涩，情况严重造成炉排无法往复运动导致停炉。为保证炉排运行安全，并尽量缩短炉排检修工期，急需一种施工快速、简便、能最大限度的提高施工质量的机械往复式多级炉排检修施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械往复式多级炉排检修施工方法，克服原检修施工方法检修时间长、成本高、现场施工工效低的缺点。

一种机械往复式多级炉排检修施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：

Ⅰ.施工准备：在炉排下方风室灰斗敷设5mm厚防落物钢板，燃烬段炉排前端落渣口上方搭设防护围栏，炉膛内推料器、炉排上杂物清理干净；

Ⅱ.干燥段炉排检修：利用电镐、撬棍，拆除末端隔块上方的耐火砖，耐火砖拆除时，与保温浇筑专业沟通拆除范围，尽量只拆除末端隔块上方一到二层耐火砖，以减少耐火砖恢复工作量；取出两侧末端挡块固定金具，使用撬棍即可取出末端隔块及末端炉排片；先用“L”形套筒扳手和加力杆松动炉排片固定螺栓，再使用棘轮扳手拆除，减小工器具损耗率，然后使用撬棍撬起炉排片固定垫块，当螺栓与固定垫块依次拆除后，用榔头敲击炉排片前端，使炉排片末端后退至固定垫块的位置，此时炉排片销子脱离炉排片托架，炉排片即可拆除，在使用榔头敲击炉排片前端，使炉排片销子脱离炉排托架时，用力不得过大，避免造成炉排片因敲击造成断裂；活动炉排托架妨碍炉排片拆除时，需指定就地炉排操作人员，确保该段炉排上无杂物及人员后，就地操作炉排前进/后退，使炉排托架运行至不妨碍待拆除炉排片末端；炉排片拆除后，下方刮板可以直接取出；双孔刮板上方有三片炉排片，单孔刮板上方有二片炉排片，首先检查炉排片及刮板磨损情况，刮板原厚度为20mm，磨损量超过20%，即厚度＜16mm时予以更换，炉排片宽度磨损量大于5mm时予以更换，其次检查炉排两侧弹簧吸收器侧板，磨损深度大于3mm时予以更换；在炉排两侧弹簧吸收器侧板需要更换的全部更换完成后，方可进行刮板及炉排片的回装工作，炉排片及刮板的回装顺序与拆除顺序相反，自每级炉排的前端至末端进行回装，若炉排片及刮板回装工作进行后，发现炉排两侧弹簧吸收器侧板需要更换，则已回装的炉排片及刮板需重新拆除，回装的刮板之间、炉排片之间，间隙应符合厂家图纸要求，且满足炉排冷态空载试运时无卡涩，炉排片为耐磨铸造件，回装时使用榔头敲击应用力适当，否则容易导致炉排片断裂；

Ⅲ.燃烬段炉排检修：燃烬段炉排检修与干燥段炉排检修同时进行，燃烬段炉排与干燥段炉排检修，按照先完成第一、第三列，后完成第二、第四列的顺序进行，拆除与待更换的炉排片堆放到燃烧段炉排上，最大程度利用未检修的炉排存放设备；燃烬段炉排检修方法同干燥段炉排检修工步；

Ⅳ.燃烧段炉排检修：在干燥段炉排与燃烬段炉排检修完毕后，开始检修燃烧段炉排。由于炉膛温度的逐渐下降，炉膛保温浇注料受热胀冷缩，存在脱落危险，燃烧段炉排检修时应采取防止炉膛保温浇注料脱落的安全措施，燃烧段炉排检修方法同干燥段炉排检修工步；

Ⅴ.炉排的冷态空载试运：炉排冷态空载试运前，安全防护架必须拆除结束，炉排上不得遗留设备材料、工器具、施工余料及杂物等，炉排上的灰渣等应进行全面清扫，以便检查；炉排押票试运期间，安排人员对炉排进行检查，不得出现卡涩、异响等情况；若炉排与侧墙间隙过小，需在焚烧炉两侧墙外侧，调整侧墙弹簧吸收器调整螺母，调整螺母可视各段炉排间隙情况进行调整，露出的调整螺栓长度可不一致，但不得小于100mm。

本发明的优点是：本发明根据HPCC型机械往复式多级炉排的特点，合理安排施工工序，有效控制炉排间及炉排与焚烧炉侧墙间的间隙，有效利用机械资源，施工快速、简便，能最大限度的提高施工质量，并且安全可靠，施工技术含量高，施工效率高，施工专业化程度较强，经济效益明显；采取干燥段及燃烬段炉排片及刮板先拆除更换、燃烧段炉排片及刮板后拆除更换的施工顺序，方便存放已拆除和待更换的炉排片及刮板，为检修人员提供足够的作业空间；在拆除炉排片固定螺栓时，采用“L”形套筒扳手和加力杆的方法先松动炉排片固定螺栓，再采用棘轮扳手拆除，解决了炉排片固定螺栓由于运行环境恶劣锈蚀严重、被熔融物完全包住造成的固定螺栓拆除困难等问题，降低了棘轮扳手损坏率，极大提高了炉排拆除效率；炉排下方风室灰斗加装隔板，防止拆除及安装炉排过程中工器具、设备材料、施工余料等通过风室灰斗掉入灰斗下方刮板机而造成刮板机卡涩、链条卡断变形等；安装炉排及调整侧墙弹簧吸收器时考虑炉排向外侧膨胀的膨胀量，避免间隙过大造成炉排运行时漏风量过大、炉排透风孔风量不足影响垃圾的燃烧，避免漏灰过多。

附图说明

图1是本发明的施工流程图；

图2是图1中的各段炉排片检修施工工艺流程；

图3是炉排结构示意图；

图4是图3的局部放大示意图；

图中：1-干燥段炉排片；2-燃烧段、燃烬段炉排片；3-末端隔块；4-末端炉排片；5-管板；6-刮板；7-末端挡块固定金具；8-销轴。

具体实施方式

现结合附图详细说明本发明结构的实施方式：

一种机械往复式多级炉排检修施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：

Ⅰ.施工准备

在炉排下方风室灰斗敷设5mm厚防落物钢板，燃烬段炉排前端落渣口上方搭设防护围栏，把炉膛内推料器、炉排上杂物清理干净；

Ⅱ.干燥段炉排检修

利用电镐、撬棍，拆除末端隔块上方的耐火砖，耐火砖拆除时，与保温浇筑专业沟通拆除范围，尽量只拆除末端隔块上方一到二层耐火砖，以减少耐火砖恢复工作量；取出两侧末端挡块固定金具7，使用撬棍即可取出末端隔块3及末端炉排片4；先用“L”形套筒扳手和加力杆松动炉排片固定螺栓，再使用棘轮扳手拆除，减小工器具损耗率，然后使用撬棍撬起炉排片固定垫块，当螺栓与固定垫块依次拆除后，用榔头敲击炉排片前端，使炉排片末端后退至固定垫块的位置，此时炉排片销子脱离炉排片托架，炉排片即可拆除，在使用榔头敲击炉排片前端，使炉排片销子脱离炉排托架时，用力不得过大，避免造成炉排片因敲击造成断裂；活动炉排托架妨碍炉排片拆除时，需指定就地炉排操作人员，确保该段炉排上无杂物及人员后，就地操作炉排前进或后退，使炉排托架运行至不妨碍待拆除炉排片末端；炉排片拆除后，下方刮板6可以直接取出；双孔刮板上方有三片炉排片，单孔刮板上方有二片炉排片，首先检查炉排片及刮板磨损情况，刮板6原厚度为20mm，磨损量超过20%，即厚度＜16mm时予以更换，，炉排片宽度磨损量大于5mm时予以更换，其次检查炉排两侧弹簧吸收器侧板，磨损深度大于3mm时予以更换；在炉排两侧弹簧吸收器侧板需要更换的全部更换完成后，方可进行刮板及炉排片的回装工作，炉排片及刮板的回装顺序与拆除顺序相反，自每级炉排的前端至末端进行回装，若炉排片及刮板回装工作进行后，发现炉排两侧弹簧吸收器侧板需要更换，则已回装的炉排片及刮板需重新拆除，回装的刮板之间、炉排片之间，间隙应符合厂家图纸要求，且满足炉排冷态空载试运时无卡涩，炉排片为耐磨铸造件，回装时使用榔头敲击应用力适当，否则容易导致炉排片断裂。

Ⅲ.燃烬段炉排检修

燃烬段炉排检修与干燥段炉排检修同时进行，燃烬段炉排与干燥段炉排检修，按照先完成第一、第三列，后完成第二、第四列的顺序进行，拆除与待更换的炉排片堆放到燃烧段炉排上，最大程度利用未检修的炉排存放设备。燃烬段炉排检修方法同干燥段炉排检修工步。

Ⅳ.燃烧段炉排检修

在干燥段炉排与燃烬段炉排检修完毕后，开始检修燃烧段炉排。由于炉膛温度的逐渐下降，炉膛保温浇注料受热胀冷缩，存在脱落危险，燃烧段炉排检修时应采取防止炉膛保温浇注料脱落的安全措施。燃烧段炉排检修方法同干燥段炉排检修工步。

Ⅴ.炉排的冷态空载试运

炉排冷态空载试运前，安全防护架必须拆除结束，炉排上不得遗留设备材料、工器具、施工余料及杂物等，炉排上的灰渣等应进行全面清扫，以便检查；炉排押票试运期间，安排人员对炉排进行检查，不得出现卡涩、异响等情况；若炉排与侧墙间隙过小，需在焚烧炉两侧墙外侧，调整侧墙弹簧吸收器调整螺母，调整螺母可视各段炉排间隙情况进行调整，露出的调整螺栓长度可不一致，但不得小于100mm。

南昌泉岭垃圾焚烧发电厂焚烧炉即采用的HPCC-600型机械炉排，自2015年投产以来，部分炉排片及刮板存在磨损严重情况。在炉排检修过程中，先确定炉排拆除顺序，考虑新旧炉排的存放位置，综合考虑膨胀量及各部件间隙，通过调整侧墙弹簧吸收器对炉排间隙进行控制；炉排片固定螺栓拆除过程中，采用“L”形套筒扳手和加力杆的方法先松动螺栓，再使用棘轮扳手拆除，减小工器具损耗率，提高工作效率；风室灰斗安装5mm钢板防护，确保无杂物掉入刮板机内；燃烧段上方搭设双层防护架，确保施工安全。通过对检修工艺、拆装方法和施工工序等多方面优化，实现高效率、高工程质量、高经济效益的完成炉排的检修，同时为炉排的安全稳定运行提供了技术保障。单台炉3968片炉排片拆除及更换，用时7天，比炉排检修工期计划提前3天，节省了的人工费用，提前3天点火启炉每台焚烧炉可多处理垃圾3600吨，每台机组可为业主增加发电量约150万度，施工进展流畅，效率高，效益显著。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (1)

1.一种机械往复式多级炉排检修施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：

Ⅰ.施工准备：在炉排下方风室灰斗敷设5mm厚防落物钢板，燃烬段炉排前端落渣口上方搭设防护围栏，炉膛内推料器、炉排上杂物清理干净；

Ⅱ.干燥段炉排检修：利用电镐、撬棍，拆除末端隔块上方的耐火砖，耐火砖拆除时，与保温浇筑专业沟通拆除范围，尽量只拆除末端隔块上方一到二层耐火砖，以减少耐火砖恢复工作量；取出两侧末端挡块固定金具，使用撬棍即可取出末端隔块及末端炉排片；先用“L”形套筒扳手和加力杆松动炉排片固定螺栓，再使用棘轮扳手拆除，减小工器具损耗率，然后使用撬棍撬起炉排片固定垫块，当螺栓与固定垫块依次拆除后，用榔头敲击炉排片前端，使炉排片末端后退至固定垫块的位置，此时炉排片销子脱离炉排片托架，炉排片即可拆除，在使用榔头敲击炉排片前端，使炉排片销子脱离炉排托架时，用力不得过大，避免造成炉排片因敲击造成断裂；活动炉排托架妨碍炉排片拆除时，需指定就地炉排操作人员，确保该段炉排上无杂物及人员后，就地操作炉排前进/后退，使炉排托架运行至不妨碍待拆除炉排片末端；炉排片拆除后，下方刮板可以直接取出；双孔刮板上方有三片炉排片，单孔刮板上方有二片炉排片，首先检查炉排片及刮板磨损情况，刮板原厚度为20mm，磨损量超过20%，即厚度＜16mm时予以更换，炉排片宽度磨损量大于5mm时予以更换，其次检查炉排两侧弹簧吸收器侧板，磨损深度大于3mm时予以更换；在炉排两侧弹簧吸收器侧板需要更换的全部更换完成后，方可进行刮板及炉排片的回装工作，炉排片及刮板的回装顺序与拆除顺序相反，自每级炉排的前端至末端进行回装，若炉排片及刮板回装工作进行后，发现炉排两侧弹簧吸收器侧板需要更换，则已回装的炉排片及刮板需重新拆除，回装的刮板之间、炉排片之间，间隙应符合厂家图纸要求，且满足炉排冷态空载试运时无卡涩，炉排片为耐磨铸造件，回装时使用榔头敲击应用力适当，否则容易导致炉排片断裂；

Ⅲ.燃烬段炉排检修：燃烬段炉排检修与干燥段炉排检修同时进行，燃烬段炉排与干燥段炉排检修，按照先完成第一、第三列，后完成第二、第四列的顺序进行，拆除与待更换的炉排片堆放到燃烧段炉排上，最大程度利用未检修的炉排存放设备；燃烬段炉排检修方法同干燥段炉排检修工步；

Ⅳ.燃烧段炉排检修：在干燥段炉排与燃烬段炉排检修完毕后，开始检修燃烧段炉排；

由于炉膛温度的逐渐下降，炉膛保温浇注料受热胀冷缩，存在脱落危险，燃烧段炉排检修时应采取防止炉膛保温浇注料脱落的安全措施，燃烧段炉排检修方法同干燥段炉排检修工步；

Ⅴ.炉排的冷态空载试运：炉排冷态空载试运前，安全防护架必须拆除结束，炉排上不得遗留设备材料、工器具、施工余料及杂物等，炉排上的灰渣等应进行全面清扫，以便检查；炉排押票试运期间，安排人员对炉排进行检查，不得出现卡涩、异响等情况；若炉排与侧墙间隙过小，需在焚烧炉两侧墙外侧，调整侧墙弹簧吸收器调整螺母，调整螺母可视各段炉排间隙情况进行调整，露出的调整螺栓长度可不一致，但不得小于100mm。

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