CN216644222U - 一种焚烧工业盐新型回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧工业盐新型回转窑，包括回转窑高温区、回转窑低温区，其特征是：回转窑高温区采用内衬耐火材料结构形式；在回转窑低温区采用三层结构，最外层为回转窑本体，中间层为耐火浇注料，最内层为耐高温铸铁板，在铸铁板上挂有进行破碎作用的链条。本实用新型结构稳定，可拆卸，便于维修更换，工作性能好。

Description

一种焚烧工业盐新型回转窑

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧工业盐回转窑。

背景技术

目前大多数回转窑使用在水泥、固废处理领域。对于工业盐的处理由于存在各种问题很难顺畅运行，制约着含有机物工业盐的大规模处理。主要问题为工业盐熔点低，易结块粘壁，堵塞回转窑，造成出料困难。且回转窑烟气会带出大量烟尘颗粒，对后面的除尘系统造成很大的负担。回转窑内耐火材料在高温情况下遇到水分会裂开，回转窑炉壁温度过高造成金属疲劳，对设备造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构稳定，可拆卸，便于维修更换，工作性能好的焚烧工业盐新型回转窑。

本实用新型的技术解决方案是：

一种焚烧工业盐新型回转窑，包括回转窑高温区、回转窑低温区，其特征是：回转窑高温区采用内衬耐火材料结构形式；在回转窑低温区采用三层结构，最外层为回转窑本体，中间层为耐火浇注料，最内层为耐高温铸铁板，在铸铁板上挂有进行破碎作用的链条。

所述铸铁板由50X50cm的小块组合组成。

最内层的铸铁板、中间层、回转窑本体通过耐高温螺栓固定。

本实用新型的优点是：

本发明的特点：

1.进料低温段采用三层结构，最外层为回转窑本体，中间层为耐火浇注料，起到隔热的作用，防止回转窑内高温传到回转窑最外层的钢板上造成设备损坏，最内层为分块的铸铁板，解决常规回转窑内部为耐火材料无法固定链条的问题，可以挂链条对物料进行粉碎；铸铁板耐高温，在高温环境下使用时间更长。同时铸铁板为50X50cm的小块，坏了易于更换维修。铸铁板对中间层浇筑耐火材料有保护作用，防止水分进入浇注料造成高温开裂。也防止链条、结块盐对耐火浇注料的撞击磨损。

2.回转窑内的铸铁板上挂链条，对回转窑内盐分进行破碎，防止盐分结块，在窑内堆积影响出料。

3.由于物料含有水分，在加料端的链条上形成潮湿环境，靠多根链条能够有效的捕捉烟气中的灰尘，减少带灰量。

4.回转窑采用三层结构以后结构更稳定，强度更大，防止回转窑高温变形。

5.最内层的铸铁板和回转窑窑体采用耐高温螺栓固定，结构稳定，可拆卸，便于维修更换。

6. 适用含水量大，物料成分复杂，有机物含量高，潮湿粘稠，易固化结块的工业盐。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种焚烧工业盐新型回转窑，包括回转窑高温区（即出料高温段）1、回转窑低温区（即进料低温段）2，回转窑高温区采用内衬耐火材料结构形式3；在回转窑低温区采用三层结构，最外层为回转窑本体4，中间层为耐火浇注料5，最内层为耐高温铸铁板6，所述铸铁板由50X50cm的小块组合组成。在铸铁板上挂有进行破碎作用的链条7。最内层的铸铁板、中间层、回转窑本体通过耐高温螺栓8固定。

工作时：开启回转窑电机，回转窑缓慢转动，开启回转窑供热热风炉系统，对回转窑进行加热。

加热到预定温度后，在后面的低温加料端通过蛟龙往回转窑内加入含水份较多，物料成分复杂，有机物含量高，潮湿粘稠，易固化结块的工业盐。

工业盐在焚烧过程中会结块粘壁，此时靠回转窑内密布的链条进行破碎。同时由于工业盐内水分较高，铸铁板保护水分不进入浇注料内。

工业盐在炉内产生的烟尘通过潮湿的链条吸附捕捉，减少烟气含尘量。

当工业盐运行到高温段时，此时已经不含有水分，不容易结块，进入高温段的耐火材料端继续高温焚烧，直至最后出料。

Claims (3)

1.一种焚烧工业盐新型回转窑，包括回转窑高温区、回转窑低温区，其特征是：回转窑高温区采用内衬耐火材料结构形式；在回转窑低温区采用三层结构，最外层为回转窑本体，中间层为耐火浇注料，最内层为耐高温铸铁板，在铸铁板上挂有进行破碎作用的链条。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧工业盐新型回转窑，其特征是：所述铸铁板由50X50cm的小块组合组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种焚烧工业盐新型回转窑，其特征是：最内层的铸铁板、中间层、回转窑本体通过耐高温螺栓固定。

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