CN2129882Y - 防熔炉箅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械工程中燃烧设备上的部
件。
为了防止炉箅烧损将炉箅端头用耐火材料与炉
箅筑成一体，在炉箅的尾部加工孔，改善端头的通风
条件，炉箅安装就位，在炉箅装入口安装定位片防止
炉箅片脱落从而设计了一套成本低，易维修，耐高温，
通风条件好的减少烧损的防熔炉箅。
Description
本实用新型属于机械工程中燃烧设备上的部件即锅炉中沿其轴作往复运动的炉蓖。
目前在国内广泛采用的往复推饲式锅炉，其炉蓖的结构安装示意图（见图1）它是由炉蓖（1）与活动炉蓖梁（6）连接，炉蓖（2）与固定炉蓖梁（5）连接，全炉共有活动炉蓖梁9根，固定炉蓖梁8根，纵向共有17排，每根梁上有两个炉蓖装入口，活动炉蓖梁与固定炉蓖梁按一定斜度交错安装。横向共有26排，活动炉蓖梁是通过拉杆（3）及偏心传动装置（4）带动，使活动炉蓖梁上的炉蓖在固定炉蓖上面作往复运动，完成送煤和除渣动作见图3，由于助燃风是来自下面的风室，风向上吹过炉蓖及燃料层起到燃、冷却的作用。
原有技术的缺点：（见图3）。
1）、炉蓖（2）的端头与炉蓖（1）的尾部搭接，相接处虽然有微小间隙，但由于风阻大，容易被煤、渣堵死，冷风又被炉蓖（1）的尾部挡住，因此炉蓖（2）的端头长时间承受燃料层燃烧及炉拱轮射高温的作用。炉蓖（1）（2）都是采用铸铁或耐热铸铁制成，容易被烧损，另外热负荷的传递、叠加使炉蓖其它部位产生热应力集中发生断裂。据统计炉蓖的报废95％以上均为端头烧损。
2）、原炉蓖安装后没有定位措施造成炉蓖脱落，炉蓖（1）（2）从炉蓖装入口安装就位，但因为没有可靠的定位措施，致使炉蓖在往复运动中可自由串动，出现一个或数个炉蓖由装入口脱落现象，处理不及时，就使燃煤、渣掉进助燃风室，造成炉蓖严重烧损事故，甚至被迫停炉，待24小时后炉膛降温后，再维修烧损的炉蓖只能报废更新，经济损失大。
为了克服原有技术的缺点本实用新型的目的是改进炉蓖的结构和材质，设计炉蓖间的定位装置，从而设计一套防熔性能强定位可靠，运行稳定，成本低，寿命长的防熔炉蓖。
本实用新型是通过以下措施实现的：
一种防熔炉蓖，由炉蓖、活动炉蓖梁、固定炉蓖梁构成，其特征在于：炉蓖端头托板上铸出带孔的筋板，再通过胎具用耐火材料与筋制成一体；炉蓖的尾部加上出凸台和槽孔；炉蓖在炉蓖梁上安装后，在炉蓖装入口插入定位片。
炉蓖端头下面是直接风冷却的，承受往复运行的摩擦力的与整体炉蓖同样材料的托板，托板上部铸成带孔的加强筋，通过胎具用耐火材料填充用人工捣筑或机械捣筑制成炉蓖端头的形状。捣筑后，表面修整圆滑，在常温下自然风干、固化即可达到初步工作强度。待安装后随锅炉运行燃烧到800℃，48个小时后即达到最高工作强度。
炉蓖的尾部与炉蓖端头接触的位置加工成凸台和通孔或槽，使冷风通过孔（槽）均匀的吹到炉蓖的端头的托板上。炉蓖的安装就位后，在炉蓖装入口处安装定位片。
本实用助型的优点：
1）由于炉蓖在端头处使用耐火材料，耐烧损，防熔性能好。
2）由于炉蓖的尾部加工成孔（槽）改善了炉蓖端头的通风条件，减缓过热烧损同时又起到了强化燃烧的作用。
3）由于炉蓖安装后将装入口用定位片固定，杜绝了炉蓖脱落的现象，防止炉蓖，炉蓖梁烧损事故。
4）炉蓖端头烧损后易维修，通过胎具再筑起耐火材料后，重复使用，不必将炉蓖全部报废，维修费仅是原炉蓖造价的1／3降低了成本。
新老各型炉篦使用性能对照表
| 炉 项篦 类 目型 | 炉篦熔化或破坏的初始温度 | 炉篦允许最高工作温度 | 满超负荷时炉篦实际承受温度 | 使用寿命（天） | 成本元／片 |
| 原灰口铸铁炉篦 | 1200℃ | 1140℃ | 1000－1500℃ | 30－70 | 5 |
| 原耐热铸铁炉篦 | 1400℃ | 1340℃ | 1000－1500℃ | 40－90 | 11 |
| 本实用新型炉篦 | 1700℃ | 1600℃ | ＜1000 | 70～50 | 7 |
注：防熔炉排使用寿命经5个月试验，未发现烧损。
结合附图说明如下：
附图1 原往复炉蓖安装示意图；
附图2 原往复炉蓖组装示意图；
附图3 原往复炉蓖示意图；
附图4 本实用助型炉蓖安装示意图；
附图5 图4A－A剖面图；
附图6 图4中炉蓖的放大图；
附图7 图6的DD剖视图；
附图8 定位片。
见图4，本实用助型往复炉蓖安装示意图中A－A剖视图；见图5在炉蓖装入口（8）外安装定位片（7），定位片的形状见图8。
见图6，炉蓖片（1）（2）的形状结构在炉蓖片的端头F处是耐火材料，炉蓖片的尾部制成凸台并加工出通孔（槽）。
见图7，是图6的DD剖视图，在炉蓖端头处筑铸造出托板及带孔的筋，通过胎具，用耐火材料筑成图6端头的形状。
Claims (1)
- 一种防熔炉蓖，由炉蓖，活动炉蓖梁，固定炉蓖梁构成，其特征在于炉蓖端头托板上铸出托板和带孔的筋板；再通过胎具用免烧耐火材料与筋制成一体炉蓖尾部加工凸台和槽孔，炉蓖在炉蓖梁上安装后，在炉蓖装入口插入定位片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92226873 CN2129882Y (zh) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 防熔炉箅 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92226873 CN2129882Y (zh) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 防熔炉箅 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2129882Y true CN2129882Y (zh) | 1993-04-14 |
Family
ID=33771017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92226873 Expired - Fee Related CN2129882Y (zh) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 防熔炉箅 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2129882Y (zh) |
-
1992
- 1992-07-09 CN CN 92226873 patent/CN2129882Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |