CN109539289B - 锅炉炉排修理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉炉排修理方法，包括以下步骤：a、将炉排炉条及炉条夹板拆卸，露出炉排链条；b、测量炉排链条的一致性；测量炉排前轴与炉排后轴之间平行度；c、根据测量信息对炉排链条、炉排前轴或炉排后轴中的至少一个进行拆卸，并进行修理维护；e、修理维护后进行组装，获得修理维护后的锅炉炉排。提出了锅炉炉排的修理维护的全新思路，为后续锅炉炉排的修理提供了有力的参考。

Description

锅炉炉排修理方法

技术领域

本发明涉及锅炉炉排修理技术领域，特别地，涉及一种锅炉炉排修理方法。

背景技术

链条炉排是工业锅炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。链条炉排的燃烧方式为移动火床燃烧，燃烧着火条件为“有限着火”。燃料通过加料斗进入炉排，随着炉排的移动进入炉内开始燃烧过程，燃尽的废渣随着炉排的移动在炉排尾部排放至渣井。

链条炉排经过长期使用，经常会出现锅炉炉排片频繁掉落的问题，严重时会直接影响到锅炉的稳定运行及蒸汽的正常供应，导致经常需要进行停机修理，而且修理的频率会随着使用时间的增加而越来越频繁。

现有的链条炉排的修理，炉排的检修和调整并没有具体的工艺参数要求，因此无法对炉排修理进行有效的指导，往往依据经验进行检修，导致现有链条炉排修理方法费时费力，施工复杂，且难度系数大。

发明内容

本发明提供了一种锅炉炉排修理方法，以解决现有链条炉排修理方法费时费力，施工复杂，且难度系数大的技术问题。

本发明提供一种锅炉炉排修理方法，包括以下步骤：a、将炉排炉条及炉条夹板拆卸，露出炉排链条；b、测量炉排链条的一致性；测量炉排前轴与炉排后轴之间平行度；c、根据测量信息对炉排链条、炉排前轴或炉排后轴中的至少一个进行拆卸，并进行修理维护；d、修理维护后进行组装，获得修理维护后的锅炉炉排。

进一步地，步骤b中测量炉排链条的一致性，具体包括：相邻两炉排链条的平行度误差不大于0.2mm，炉排链条每节的节距差不大于0.5mm，相邻两炉排链条的链条环上销轴孔的误差为±0.2mm，相邻两炉排链条总长度相对误差不大于10mm，各炉排链条的松紧度保持一致，相邻两炉排链条之间的炉排滚柱与炉排下方导轨之间的间隙保持在0～5mm。

进一步地，测量相邻两炉排链条之间的炉排衬管和长销是否变形。

进一步地，步骤b中测量炉排前轴与炉排后轴之间平行度，具体包括：通过调整炉排前轴与炉排后轴之间的距离，确保两对角线的不等长度不大于10mm。

进一步地，步骤c中的炉排链条包括大环链板、小环链板以及销轴组件，销轴组件包括销头和销杆，销杆的中部套设有轴套，销杆的端部固接套设有挡环；销头与轴套之间留有用于使大环链板套接装配在销杆上的第一间隙，销头和轴套分别构成大环链板沿厚度方向两侧的限位，轴套与挡环之间留有用于使大环链板套接装配在销杆上的第二间隙，轴套和挡环分别构成大环链板沿厚度方向两侧的限位；轴套外表面具有用于套接装配小环链板的第一装配位置以及用于套接装配小环链板的第二装配位置，第一装配位置靠近销头方向布设，第二装配位置靠近挡环方向布设。

进一步地，步骤c中，根据测量信息对炉排链条上的对应位置进行拆卸，并进行修理维护，具体为：当销轴组件周边操作空间充裕时，固定大环链板和小环链板，对挡环中部位置对销杆进行轴向顶抵或者直接破坏性分离挡环，和/或从销头部位进行拉拔；通过拆除销轴组件以使大环链板和小环链板分离，然后对大环链板或小环链板另一端上的销轴组件采用相同方式拆除，从而实现大环链板或小环链板的更换或维护。

进一步地，步骤c中，根据测量信息对炉排链条上的对应位置进行拆卸，并进行修理维护，具体为：当销轴组件周边操作空间狭小时，采用破坏性方式将挡环从销杆上分离，利用相连两大环链板之间或相连两小环链板之间或相连大环链板与小环链板之间彼此彼此作用施力，以使得靠近销轴端部的大环链板或小环链板从销杆上分离，然后再使靠近销头的大环链板从销杆上脱出；通过拆除销轴组件以使大环链板和小环链板分离，然后对大环链板或小环链板另一端上的销轴组件采用相同方式拆除，从而实现大环链板或小环链板的更换或维护。

进一步地，步骤d中，修理维护后的炉排链条进行装配，具体为：两块成组的小环链板分别从轴套两端装配至轴套上；大环链板、轴套、大环链板依次套设在销杆上，将挡环固接在销杆端部，从而完成一个销轴组件的装配。

进一步地，步骤d中，相邻两炉排链条之间长销的装配，具体为：长销的装配端放置在相对应的轴孔部位，将长销的施力端装入一个内带挡块的金属管内并顶抵挡块，采用电锤冲击钻头伸入至金属管的另一端并顶抵在挡块上；启动电锤冲击钻头，冲击力通过挡块作用至长销端部并利用金属管形成轴向导向作用，以确保长销沿轴向装入至相邻两炉排链条的相应轴孔中。

进一步地，步骤c中，根据测量信息对炉排后轴进行拆卸，具体为：在炉排后轴上方架设支撑架，支撑架上布设有至少三组吊装组件；将吊装组件的吊挂端分别安装在炉排后轴上，以形成对炉排后轴的吊挂作用；将炉排后轴两端连接部分拆卸，并通过吊装组件对炉排后轴进行吊挂；从炉排后轴的端部向中部依次拆卸轴承和/或导轮，采用对炉排后轴与轴承和/或导轮配合部位加注润滑油或热油的形式以使轴承和/或导轮在炉排后轴上顺畅移动，当轴承和/或导轮移动至其中一个吊装组件的吊挂位置时，利用其它吊装组件吊挂支撑炉排后轴并使当前吊装组件释放并脱离炉排后轴以使轴承和/或导轮可以顺利通过，轴承和/或导轮通过后恢复当前吊装组件的吊挂支撑；以此方式依次进行，从而完成炉排后轴的拆卸；炉排后轴的装配采用同样方式反向进行即可完成炉排后轴的装配。

本发明具有以下有益效果：

本发明锅炉炉排修理方法，通过对炉排链条的一致性以及炉排前轴与炉排后轴之间平行度进行实时测量，当测量的数据超出极限范围值时，需要及时对相应位置进行检查并及时进行修理和维护，以避免产生锅炉炉排片大量掉落甚至锅炉无法稳定运行以及蒸汽无法正常供应导致的后续一系列的不利后果。根据测量信息，对炉排链条、炉排前轴、炉排后轴的相应位置进行及时修理维护，从而确保锅炉的正常运行，避免问题产生后再进行被动的修理维护而产生的一系列的不利后果。提出了锅炉炉排的修理维护的全新思路，为后续锅炉炉排的修理提供了有力的参考。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的锅炉炉排修理的步骤流程图；

图2是本发明优选实施例的销轴组件的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的炉排链条的结构示意图；

图4是本发明优选实施例的内带挡块的金属管的结构示意图；

图5是本发明优选实施例的炉排后轴吊挂拆卸的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的锅炉炉排修理的步骤流程图；图2是本发明优选实施例的销轴组件的结构示意图；图3是本发明优选实施例的炉排链条的结构示意图；图4是本发明优选实施例的内带挡块的金属管的结构示意图；图5是本发明优选实施例的炉排后轴吊挂拆卸的结构示意图。

如图1所示，本实施例的锅炉炉排修理方法，包括以下步骤：a、将炉排炉条及炉条夹板拆卸，露出炉排链条；b、测量炉排链条的一致性；测量炉排前轴与炉排后轴之间平行度；c、根据测量信息对炉排链条、炉排前轴或炉排后轴中的至少一个进行拆卸，并进行修理维护；d、修理维护后进行组装，获得修理维护后的锅炉炉排。本发明锅炉炉排修理方法，通过对炉排链条的一致性以及炉排前轴与炉排后轴之间平行度进行实时测量，当测量的数据超出极限范围值时，需要及时对相应位置进行检查并及时进行修理和维护，以避免产生锅炉炉排片大量掉落甚至锅炉无法稳定运行以及蒸汽无法正常供应导致的后续一系列的不利后果。根据测量信息，对炉排链条、炉排前轴、炉排后轴的相应位置进行及时修理维护，从而确保锅炉的正常运行，避免问题产生后再进行被动的修理维护而产生的一系列的不利后果。提出了锅炉炉排的修理维护的全新思路，为后续锅炉炉排的修理提供了有力的参考。整个炉排链条拆卸是比较复杂的，炉排链条拆卸前需将炉排片、滚筒、衬管、长销都拆完后方可将炉排链条拆除。整个炉排连接成了一个整体，整个炉排包括炉排前轴、炉排后轴、炉排链条以及炉排框架，全部拆卸工作量很大。炉排链条断裂修复，只需拆除断裂处的炉排片、滚筒、衬管，并将断裂处的长销切断，修复完后重新更换穿入一根新的长销即可。

本实施例中，步骤b中测量炉排链条的一致性，具体包括：相邻两炉排链条的平行度误差不大于0.2mm，炉排链条每节的节距差不大于0.5mm，相邻两炉排链条的链条环上销轴孔的误差为±0.2mm，相邻两炉排链条总长度相对误差不大于10mm，各炉排链条的松紧度保持一致，相邻两炉排链条之间的炉排滚柱与炉排下方导轨之间的间隙保持在0～5mm。通过实时测量这些参数，以确保各个炉排链条之间的一致性，从而降低锅炉炉排在运行过程中的锅炉炉排片的掉落几率，提高锅炉炉排的运行稳定性。

本实施例中，测量相邻两炉排链条之间的炉排衬管和长销是否变形。能够避免因炉排衬管和长销变形而导致相邻两炉排链条不一致，从而降低锅炉炉排在运行过程中的锅炉炉排片的掉落几率。

本实施例中，步骤b中测量炉排前轴与炉排后轴之间平行度，具体包括：通过调整炉排前轴与炉排后轴之间的距离，确保两对角线的不等长度不大于10mm。通过改变炉排前轴与炉排后轴之间的间距，同时测量炉排前轴两端点及炉排后轴两端点之间的两对角线，通过两对角线的轴向长度对比进行判断，长度差超过10mm即存在问题，小于或等于10mm即为正常。确保运行过程中各个炉排链条之间的一致性，从而降低锅炉炉排在运行过程中的锅炉炉排片的掉落几率。炉排前轴两端轴承座位置设有拉紧螺杆，可通过调节拉紧螺杆来调节炉排前轴两端的纵向位置，调紧炉排和调整炉排前轴与炉排后轴的平行问题。

本实施例中，步骤b中的测量还包括：炉排前轴与炉排后轴的轴瓦磨损均匀性，检查支撑轴承，轴颈磨损不大于1.5mm，轴瓦磨损不大于2.5mm。炉排片是否变形，炉排片的变形可以通过对变形的炉排片两端进行同步磨损，以保证炉排片之间的间隙。

如图2和图3所示，本实施例中，步骤c中的炉排链条包括大环链板、小环链板以及销轴组件，销轴组件包括销头和销杆，销杆的中部套设有轴套，销杆的端部固接套设有挡环；销头与轴套之间留有用于使大环链板套接装配在销杆上的第一间隙，销头和轴套分别构成大环链板沿厚度方向两侧的限位，轴套与挡环之间留有用于使大环链板套接装配在销杆上的第二间隙，轴套和挡环分别构成大环链板沿厚度方向两侧的限位；轴套外表面具有用于套接装配小环链板的第一装配位置以及用于套接装配小环链板的第二装配位置，第一装配位置靠近销头方向布设，第二装配位置靠近挡环方向布设。原装的炉排链条链板间的连接方式是采用一根中间粗两头细的销轴两端通过铆接固定，拆装更换需要很大的操作空间，而实际上炉排周围的操作空间有限，操作难度大。本发明采用全新的销轴组件，利用销头、轴套和挡环将销轴分隔构成分别用于大环链板装配的第一间隙和第二间隙；通过第一间隙装配大环链板的同时利用销头和轴套对大环链板构成沿厚度方向的限位，以避免大环链板沿厚度方向窜动而与周边结构产生摩擦损耗；通过第二间隙装配大环链板的同时利用挡环和轴套对大环链板构成沿厚度方向的限位，以避免大环链板沿厚度方向窜动而与周边结构产生摩擦损耗；从而提高装配后的链板的使用寿命。通过挡环将大环链板、轴套和大环链板依次锁紧在销杆上，以确保整体的结构稳定性，而且装配与拆卸简单，通过对挡环的拆装，即可轻松的实现链板的拆装，无需借助过多的辅助工具，相应的对拆装空间的需求也小，仅需要有缝隙供工具经过即可；而且挡环是细小零件，成本低廉至可忽略不计，即使对挡环采用暴力破坏以实现销轴组件的拆卸以及链板的拆卸，也不会提高修理成本。小环链板分别从轴套的两端对应装配至轴套上，然后整体跟随轴套装配至销杆上，装配及拆卸更换简单，无需借助工具或者借助少量工具即可完成。整个销轴组件的结构简单，拆装简单方便；可以通过拆装卸挡环以实现整体拆装，拆卸可以通过直接作用在挡环上实现拆卸或者也可以利用翘动销头以实现销杆与挡环的脱离，所需要的操作空间需求小。能够降低整个链板拆装维护的难度，使得链板的快速拆装维护得以实现。可选地，销头上设有用于工具伸入销头内以形成施力点迫使销杆与挡环分离的施力构造。可选地，施力构造为开设于销头端面上的螺纹孔，施力设备通过拧入至施力构造的螺纹孔内并支撑在销轴组件四周，通过拉拔形式以拆卸销轴组件；装配时，挡环底部设置支撑，通过对销头端面施压以迫使销杆进入挡环即可。可选地，施力构造为沿销头径向开设在销头上的销孔，施力设备通过贯穿在销孔内以实现对销头部位进行施力。可选地，挡环与销杆之间采用焊接固接、止逆螺纹固接、过盈配合固接、止逆卡扣连接中的至少一种。可选地，销杆端部的外缘设置成斜口，将挡环卡紧装配至销杆端部，挡环与销杆的斜口构成斜口空腔，通过焊接方式将焊料充分填入斜口空腔内以实现挡环在销杆上的稳定连接。可选地，挡环与销杆之间采用螺纹连接，挡环和/或销杆上开设有止逆槽，或者挡环和/或销杆的螺纹局部断裂翘起以形成止逆翅片，或者挡环与销杆之间设有止逆垫圈或止逆垫片。可选地，挡环与销杆之间采用燕尾槽与燕尾滑条配合连接，或者采用公母槽滑动配合连接。可以根据链板实际结构尺寸以及周边环境情况，选择挡环与销杆之间不同的连接关系，以缩小装配操作空间需求，以实现挡环与销杆之间的快速装配以及快速拆卸，从而提高链板的维护效率。可选地，轴套采用焊接连接、过盈配合连接或花键配合连接中的至少一种装配在销杆上。可以根据需要，选择不同的装配方式，以实现轴套与销杆之间的活动连接或者固定连接，从而形成不同活动配合关系的销轴组件，满足不同的结构需要，扩大了适用范围。可选地，销杆上相对应于轴套的装配位置设有装配凹槽，轴套通过整体加热实现热涨并套设在销杆上，当轴套处于装配凹槽时，通过降温冷却，以使轴套活动套设在装配凹槽内，同时利用装配凹槽两侧槽壁以构成对轴套沿轴向活动的移动限制。

本实施例中，销杆中部设有用于装配轴套的装配部；装配部的径向尺寸大于销杆其他部位的径向尺寸，或者装配部的径向尺寸小于销杆其他部位的径向尺寸。使得销杆能够迅速装配至销杆上，同时确定大环链板的装配位置，使得链板得以实现快速装配。

如图2和图3所示，本实施例中，步骤c中，根据测量信息对炉排链条上的对应位置进行拆卸，并进行修理维护，具体为：当销轴组件周边操作空间充裕时，固定大环链板和小环链板，对挡环中部位置对销杆进行轴向顶抵或者直接破坏性分离挡环，和/或从销头部位进行拉拔；通过拆除销轴组件以使大环链板和小环链板分离，然后对大环链板或小环链板另一端上的销轴组件采用相同方式拆除，从而实现大环链板或小环链板的更换或维护。根据及时测量的信息，查找和获取炉排链条上存在问题的对应位置或对应区域，通过对应位置或对应区域进行针对性的维护，以提高修理效率。

如图2和图3所示，本实施例中，步骤c中，根据测量信息对炉排链条上的对应位置进行拆卸，并进行修理维护，具体为：当销轴组件周边操作空间狭小时，采用破坏性方式将挡环从销杆上分离，利用相连两大环链板之间或相连两小环链板之间或相连大环链板与小环链板之间彼此彼此作用施力，以使得靠近销轴端部的大环链板或小环链板从销杆上分离，然后再使靠近销头的大环链板从销杆上脱出；通过拆除销轴组件以使大环链板和小环链板分离，然后对大环链板或小环链板另一端上的销轴组件采用相同方式拆除，从而实现大环链板或小环链板的更换或维护。根据及时测量的信息，查找和获取炉排链条上存在问题的对应位置或对应区域，通过对应位置或对应区域进行针对性的维护，以提高修理效率。

可选地，大环链板和/或轴套通过间隙配合套接在销轴上；或者通过对大环链板和/或轴套进行加热以形成热涨部件，通过将热涨部件套设在销杆上的相应位置后进行冷却，以使热涨部件束紧在销杆上以形成过盈配合连接。链板的铰接转动可以由大环链板固接在销杆上，轴套与销杆转动连接实现；也可以由大环链板转动连接在销杆上，轴套与销杆转动连接实现；也可以由大环链板转动连接在销杆上，轴套与销杆固定连接实现。可以根据需要选择不同的铰接转动方式，以便于链板的拆装维护，降低成本；同时也为不同操作空间环境提供不同的选择方式，以使链板的拆装维护得以实现。

可选地，小环链板分别通过间隙配合套接装配至轴套上的相应位置，或者将小环链板加热变成热涨部件，通过将热涨部件套设在轴套上的相应位置后进行冷却，以使热涨部件束紧在轴套上以形成过盈配合连接。可以根据实际需要，选择小环链板与轴套的连接关系，并且确保小环链板与轴套之间沿厚度方向的位置关系保持稳定，使得链板在正常铰接转动过程中，相邻两小环链板之间不会发生转动干涉，同时也避免彼此之间发生摩擦损害，从而提高结构的使用寿命。

可选地，大环链板以及轴套分别与销杆采用转动连接，轴套与小环链板采用固定连接或转动连接；或者大环链板与销杆采用转动连接，轴套与销轴采用固定连接，轴套分别与小环链板采用固定连接或转动连接；或者大环链板以及轴套分别与销杆采用固定连接，轴套与小环链板采用固定连接或转动连接；或者大环链板与销杆采用固定连接，轴套与销杆采用转动连接，轴套分别与小环链板采用固定连接或转动连接。可以根据需要选择不同的铰接转动方式，以便于链板的拆装维护，降低成本；同时也为不同操作空间环境提供不同的选择方式，以使链板的拆装维护得以实现。本发明链板组件结构简单，沿销轴组件轴向形成四层结构，且大环链板构成一组组件两端分别与一组销轴组件连接；小环链板构成一组组件两端分别与一组销轴组件连接。成组的大环链板与成组的小环链板通过销轴组件首尾连接并交替布设，从而形成完整的环形链条，整个结构的稳定性，通过本发明特制的销轴组件能够轻易实现整体的结构拆装维护，拆装、更换、维护方便，成本低。

如图2和图3所示，本实施例中，步骤d中，修理维护后的炉排链条进行装配，具体为：两块成组的小环链板分别从轴套两端装配至轴套上；大环链板、轴套、大环链板依次套设在销杆上，将挡环固接在销杆端部，从而完成一个销轴组件的装配。

如图4所示，本实施例中，步骤d中，相邻两炉排链条之间长销的装配，具体为：长销的装配端放置在相对应的轴孔部位，将长销的施力端装入一个内带挡块的金属管内并顶抵挡块，采用电锤冲击钻头伸入至金属管的另一端并顶抵在挡块上；启动电锤冲击钻头，冲击力通过挡块作用至长销端部并利用金属管形成轴向导向作用，以确保长销沿轴向装入至相邻两炉排链条的相应轴孔中。可选地，长销是横穿所有链条的，将所有链条横向拉紧成一个整体。炉排的长销两端带螺纹，用于通过螺母在长销两端锁紧以将炉排横向拉紧不松散。长轴安装时，长轴两端分别为装配端和施力端，为了防止施工时螺纹损坏，在施力端先将螺母安装到位，而装配端则通过打坡口的方式对螺纹进行保护，以便能顺利装入螺母。畅销是横穿所有炉排链条的拉紧结构。

如图5所示，本实施例中，步骤c中，根据测量信息对炉排后轴进行拆卸，具体为：在炉排后轴上方架设支撑架，支撑架上布设有至少三组吊装组件；将吊装组件的吊挂端分别安装在炉排后轴上，以形成对炉排后轴的吊挂作用；将炉排后轴两端连接部分拆卸，并通过吊装组件对炉排后轴进行吊挂；从炉排后轴的端部向中部依次拆卸轴承和/或导轮，采用对炉排后轴与轴承和/或导轮配合部位加注润滑油或热油的形式以使轴承和/或导轮在炉排后轴上顺畅移动，当轴承和/或导轮移动至其中一个吊装组件的吊挂位置时，利用其它吊装组件吊挂支撑炉排后轴并使当前吊装组件释放并脱离炉排后轴以使轴承和/或导轮可以顺利通过，轴承和/或导轮通过后恢复当前吊装组件的吊挂支撑；以此方式依次进行，从而完成炉排后轴的拆卸；炉排后轴的装配采用同样方式反向进行即可完成炉排后轴的装配。可选地，炉排前轴采用的修理方法与炉排后轴类似，且炉排前轴处于锅炉外，操作空间大，可以采用更多的实现方式进行修理维护。可选地，吊装组件活动装配于支撑架上，并可沿炉排后轴的轴向移动调节。可以根据需要合理调节吊装组件的位置，使得在拆装维护吊装的炉排后轴时能够确保炉排后轴吊挂的稳定性。可选地，吊装组件在支撑架上的移动调节通过气缸、启动导管等进行控制调节。可选地，炉排后轴两端的拆卸，可以采用轴向顶抵的方式，使炉排后轴两端分别从轴承上脱离，或者使炉排后轴两端分别携带轴承内环从轴承上脱离，或者炉排后轴两端分别使炉排后轴两端分别携带轴承从轴承座上脱离；拆除过程中借助与顶抵施力方向相反的轴向支撑进行局部支撑，以确保炉排后轴的端部脱离，从而方便对炉排后轴进行吊挂。可选地，炉排后轴两端的拆卸，可以采用将上部构造全部拆除，以使炉排后轴上部完全外露，然后通过拆卸连接部分以实现炉排后轴的整体拆出，从而方便对炉排后轴进行吊挂。可选地，炉排后轴两端的拆卸，可以采用将轴承座从壳体上拆出，并将壳体上挡板拆除，从而方便对炉排后轴进行吊挂。可选地，炉排后轴的轴承座上部具有上部导向部件和上部限位部件，上部导向部件和上部限位部件分别与固定部件通过螺栓固定，且可拆卸。轴承座与炉排后轴端部的轴承为一体结构，炉排后轴端部通过轴承支承于轴承座上。轴承座下部安装部件包括导向部件和限位部件，均不可拆卸。

实施时，提供一种锅炉炉排修理方法，包括：

①炉排后轴修理：在锅炉内架设横梁，将炉排后轴吊起拆装更换滚轮及轴承，测量滚轮安装孔距，确定滚轮反转安装位置。

②衬管及滚筒安装：在锅炉内部链条不受力位置安装。

③长销安装：用电锤代替人工敲打在炉排前端位置安装，省时省力。

④开口销安装：用Φ8管子制作弯开口销工具，弯开口销工具包括直线段以及手持段，以方便快捷的进行开口销的安装。

⑤链条崩裂修复：因现场不好铆接，采用加工链板、销轴、轴套、挡环，现场安装后再焊接挡环的方式修复。

锅炉炉排修理方法的具体实施方案如下：

①炉排后轴修理方法：先在炉排后轴上方两侧的炉墙上开两个孔，用作横梁的支撑，在锅炉内部后轴上方架设一根横梁，横梁可以是钢管、槽钢或其它型钢、组合支架或立体支架，用手动葫芦、小型塔吊、龙门吊或其它工具将后轴吊起，更换轴承和导轮，导轮与轴间隙配合，螺栓固定，松开螺栓后，将轴与导轮配合处加油润滑，导轮即可旋转移动，再利用一个手动葫芦或其它悬吊工具与原两个交替吊起后轴，将导轮一一旋出，安装方法与拆卸类似。

后轴轴承在炉排后轴两端，连同轴承座一起作为后轴的支撑，属于滑动润滑，将炉排后轴吊起后，轴承即不再承受后轴的重力，即可将轴承用拉钩等工具拆除，再重新安装新的轴承。

炉排后轴导轮由于属于不对称结构，导轮有一面朝向后轴长度中心，比如说，导轮的A面朝向后轴中心，则左边和右边的导轮的A面都朝后轴中心，我们后轴上有13个导轮，是左边第6个还是第7个导轮开始转过来安装，这个反转的位置可以通过测量后轴上两两导轮的安装螺栓固定孔孔距，孔距与其它两孔距变化不一样时的位置即为导轮安装反转位置。

炉排后轴采用滚动轴承进行支撑。滚动轴承常用的拆卸方法有：敲击法、拉出法、推压法、热拆法。热拆法，用于拆卸紧配合的轴承。先将加热至一百度左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上，待轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。

注意事项：首先，应将拉具安装在待拆的轴承上，并施加一定拉力，加热前，要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好，防止轴受热胀大，否则将很难拆卸，从轴承箱壳孔内拆卸轴承时，只能加热轴承箱壳孔，不能加热轴承。

敲击法，敲击力一般加在轴承内圈，敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但容易损伤轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。应用此法应注意垫块放置的位置要适当，着力点应正确。

推压法，用压力机推压轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和轴承。压力机有手动推压，机械式或液压式压力机推压。注意事项：压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏

拉出法，采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，轴承就会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开，拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上。

注意事项：使用拉具时，要使丝杆对准轴的中心孔，不得歪斜。还应注意拉钩与轴承的受力情况，不要将拉钩及轴承损坏，应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈，而不应钩在外圈上，以免轴承松动过度或损坏，注意防止拉钩滑脱，拉具两脚的弯角小。

浇油时，要将油壶平稳地浇在轴承套圈或滚动体上，并在其下方置一油盆，收集流下的热油，避免浪费和烫伤，操作者应戴石棉手套，防止烫伤。

②链条修复的方法：测量链板(大环链板和小环链板)的尺寸加工链板，将断裂的更换成新的链板，链板与链板之间采用自制销轴组件连接，销轴一头带挡环，为保证大环链板与小环链板中间的间隙，保证能旋转灵活，自制一个轴套，安装在两链板中间，销轴的另一头采用自制一个挡环与销轴焊接固定，此方法工艺简单，现场方便施工。

③长销安装方法：长销安装于滚筒的内部，长度4.5米左右，从一侧往另一侧敲打安装进去，由于孔径与长销差不多，安装时阻力很大，人工敲打费时费力。

炉排长销从一侧安装，采用电锤冲击功能代替人工敲打，电锤钻头与长销中间用套筒连接。

④开口销的安装方法：炉排开口销安装位置多，开口销数量几千个，安装空间位置受限，用钳子安装碍事，安装速度慢。采用Φ8管子或其它尺寸(根据开口销的尺寸而定)制作弯开口销工具，工具一头用管子完成一个方便握手的形状，另一头直接由管子组成，人手握住工具握手的一头，将工具另一头的管子直接套在开口销脚上一弯，将开口销两脚都弯曲要求的角度，安装起来非常方便。

按照上述的工艺参数对某型号燃煤锅炉链条炉排进行了修理和调整，彻底解决了此炉排频繁掉落炉排片的顽疾，修理完后运行一年以来，炉排的各种运行状态良好。通过采用上述炉排修理工艺方法对燃煤锅炉链条炉排进行了修理施工，在只有5个工作人员的情况下，只用了16天即修理完工，比原计划的一个月缩短了一半。适用于用于链条炉排的修理，方法清晰明了，易于理解掌握实施，是一些实用的、效果明显的方法。本发明的修理方法也可以应用于与链条炉排部分结构相似的设备的修理，如炉排后轴、炉排长销、链条等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉炉排修理方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将炉排炉条及炉条夹板拆卸，露出炉排链条；

b、测量炉排链条的一致性；测量炉排前轴与炉排后轴之间平行度；通过对炉排链条的一致性以及炉排前轴与炉排后轴之间平行度进行实时测量，当测量的数据超出极限范围值时，需要及时对相应位置进行检查并及时进行修理和维护，以避免产生锅炉炉排片大量掉落甚至锅炉无法稳定运行以及蒸汽无法正常供应导致的后续一系列的不利后果；

步骤b中的测量还包括：炉排前轴与炉排后轴的轴瓦磨损均匀性；检查支撑轴承，轴颈磨损不大于1.5mm，轴瓦磨损不大于2.5mm；炉排片是否变形，炉排片若变形，通过对变形的炉排片两端进行同步磨损，以保证炉排片之间的间隙；

测量相邻两炉排链条之间的炉排衬管和长销是否变形，以避免因炉排衬管和长销变形而导致相邻两炉排链条不一致问题，从而降低锅炉炉排在运行过程中的锅炉炉排片的掉落几率；

c、根据测量信息对炉排链条、炉排前轴或炉排后轴中的至少一个进行拆卸，并进行修理维护；

步骤c中，根据测量信息对炉排链条上的对应位置进行拆卸，并进行修理维护，具体为：当销轴组件周边操作空间狭小时，采用破坏性方式将挡环从销杆上分离，利用相连两大环链板之间或相连两小环链板之间或相连大环链板与小环链板之间彼此彼此作用施力，以使得靠近销轴端部的大环链板或小环链板从销杆上分离，然后再使靠近销头的大环链板从销杆上脱出；通过拆除销轴组件以使大环链板和小环链板分离，然后对大环链板或小环链板另一端上的销轴组件采用相同方式拆除，从而实现大环链板或小环链板的更换或维护；

d、修理维护后进行组装，获得修理维护后的锅炉炉排。

2.根据权利要求1所述的锅炉炉排修理方法，其特征在于，

步骤b中测量炉排链条的一致性，具体包括：

相邻两炉排链条的平行度误差不大于0.2mm，炉排链条每节的节距差不大于0.5mm，相邻两炉排链条的链条环上销轴孔的误差为±0.2mm，相邻两炉排链条总长度相对误差不大于10mm，各炉排链条的松紧度保持一致，相邻两炉排链条之间的炉排滚柱与炉排下方导轨之间的间隙保持在0～5mm。

3.根据权利要求1所述的锅炉炉排修理方法，其特征在于，

步骤b中测量炉排前轴与炉排后轴之间平行度，具体包括：

通过调整炉排前轴与炉排后轴之间的距离，确保两对角线的不等长度不大于10mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的锅炉炉排修理方法，其特征在于，

步骤c中的炉排链条包括大环链板、小环链板以及销轴组件，

销轴组件包括销头和销杆，销杆的中部套设有轴套，销杆的端部固接套设有挡环；

销头与轴套之间留有用于使大环链板套接装配在销杆上的第一间隙，销头和轴套分别构成大环链板沿厚度方向两侧的限位，轴套与挡环之间留有用于使大环链板套接装配在销杆上的第二间隙，轴套和挡环分别构成大环链板沿厚度方向两侧的限位；

轴套外表面具有用于套接装配小环链板的第一装配位置以及用于套接装配小环链板的第二装配位置，第一装配位置靠近销头方向布设，第二装配位置靠近挡环方向布设。

5.根据权利要求4所述的锅炉炉排修理方法，其特征在于，

步骤c中，根据测量信息对炉排链条上的对应位置进行拆卸，并进行修理维护，具体为：

当销轴组件周边操作空间充裕时，固定大环链板和小环链板，对挡环中部位置对销杆进行轴向顶抵或者直接破坏性分离挡环，和/或从销头部位进行拉拔；通

过拆除销轴组件以使大环链板和小环链板分离，然后对大环链板或小环链板另一端上的销轴组件采用相同方式拆除，从而实现大环链板或小环链板的更换或维护。

6.根据权利要求4所述的锅炉炉排修理方法，其特征在于，

步骤d中，修理维护后的炉排链条进行装配，具体为：

两块成组的小环链板分别从轴套两端装配至轴套上；

大环链板、轴套、大环链板依次套设在销杆上，将挡环固接在销杆端部，从而完成一个销轴组件的装配。

7.根据权利要求4所述的锅炉炉排修理方法，其特征在于，

步骤d中，相邻两炉排链条之间长销的装配，具体为：

长销的装配端放置在相对应的轴孔部位，将长销的施力端装入一个内带挡块的金属管内并顶抵挡块，采用电锤冲击钻头伸入至金属管的另一端并顶抵在挡块上；

启动电锤冲击钻头，冲击力通过挡块作用至长销端部并利用金属管形成轴向导向作用，以确保长销沿轴向装入至相邻两炉排链条的相应轴孔中。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的锅炉炉排修理方法，其特征在于，

步骤c中，根据测量信息对炉排后轴进行拆卸，具体为：

在炉排后轴上方架设支撑架，支撑架上布设有至少三组吊装组件；

将吊装组件的吊挂端分别安装在炉排后轴上，以形成对炉排后轴的吊挂作用；

将炉排后轴两端连接部分拆卸，并通过吊装组件对炉排后轴进行吊挂；

从炉排后轴的端部向中部依次拆卸轴承和/或导轮，采用对炉排后轴与轴承和/或导轮配合部位加注润滑油或热油的形式以使轴承和/或导轮在炉排后轴上顺畅移动，当轴承和/或导轮移动至其中一个吊装组件的吊挂位置时，利用其它吊装组件吊挂支撑炉排后轴并使当前吊装组件释放并脱离炉排后轴以使轴承和/或导轮可以顺利通过，轴承和/或导轮通过后恢复当前吊装组件的吊挂支撑；

以此方式依次进行，从而完成炉排后轴的拆卸；炉排后轴的装配采用同样方式反向进行即可完成炉排后轴的装配。

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