CN112126229A - 一种高韧性板材镜框材料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高韧性板材镜框材料及其生产工艺，其包括70%~90%的混合物A，所述混合物A包括PPSU：70份~80份、PES：40份~50份、PSU：40份~50份、丙酸纤维20份~30份、环氧树脂20份~30份、碳素纤维10份~15份；10%~30%的混合物B，所述混合物B包括橡胶：0.3份、凝胶：0.7份；其中，橡胶选自为全硫化粉末橡胶或交联型粉末橡胶。本发明通过提供相应份数的混合物A与混合物B，搅拌挤出造粒，生产出一种高韧性的镜框材料，避免以往容易断裂的麻烦。
Description
技术领域
本发明属于镜框加工技术领域，具体地说，涉及一种高韧性板材镜框材料及其生产工艺。
背景技术
目前，镜框按材料可大致分为塑料或者金属镜框；金属镜框价格较高，具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、有光泽和色泽好；而塑料的板材镜框普遍价格较低，弹性好，而且加工方便，受到广大用户追求喜好，但目前的塑料板材镜框多是采用树脂为原材料加工而成，稳定性较差，成型的镜框具有一定的脆性，容易断裂，缺乏一种高韧性的镜框材料。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种高韧性板材镜框材料及其生产工艺，通过提供相应份数的混合物A与混合物B，搅拌挤出造粒，生产出一种高韧性的镜框材料，避免以往容易断裂的麻烦。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种高韧性板材镜框材料，其包括70%~90%的混合物A，所述混合物A包括PPSU：70份~80份、PES：40份~50份、PSU：40份~50份、丙酸纤维20份~30份、环氧树脂20份~30份、碳素纤维10份~15份；10%~30%的混合物B，所述混合物B包括橡胶：0.3份、凝胶：0.7份；其中，橡胶选自为全硫化粉末橡胶或交联型粉末橡胶。
根据本发明一实施方式，其中上述混合物A的平均粒径为0.2mm~0.5mm。
根据本发明一实施方式，其中上述混合物B的平均粒径为0.1μm～0.3μm。
根据本发明一实施方式，其中上述PPSU、PES、PSU的含水量不超过0.02%。
根据本发明一实施方式，其中上述凝胶选自二氧化硅气凝胶。
一种加工高韧性板材镜框材料的生产工艺，其特征在于，包括：
步骤a、分别烘干混合物A与混合物B；
步骤b、将混合物A与混合物B在高速搅拌机里搅拌均匀；
步骤c、将搅拌均匀的混合物放入双螺杆挤出机里挤出造粒，挤出温度为300℃~380℃，挤出速度为120~180r/min，用于后续注塑成型。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
通过提供相应份数的混合物A与混合物B，搅拌挤出造粒，生产出一种高韧性的镜框材料，避免以往容易断裂的麻烦。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明公开了一种高韧性板材镜框材料，其包括70%~90%的混合物A，所述混合物A包括PPSU：70份~80份、PES：40份~50份、PSU：40份~50份、丙酸纤维20份~30份、环氧树脂20份~30份、碳素纤维10份~15份；10%~30%的混合物B，所述混合物B包括橡胶：0.3份、凝胶：0.7份；其中，橡胶选自为全硫化粉末橡胶或交联型粉末橡胶。
在本发明一实施方式中，高韧性板材镜框材料以混合物A为主，混合物B为辅。在混合物A中，混合多种树脂材料，具体的，以无定形的热性塑料，具有高度透明性、高水解稳定性的PPSU作为主要原料，其目前广泛应用于医药健康领域，例如奶瓶，具有较好的刚性和韧性，耐温、耐热氧化，抗蠕变性能优良。另外的PES与PSU作用与PPSU相同，三者的含水量不超过0.02%，在混合其他树脂材料的时候能促进反应，加速混合，产生较高的韧性。丙酸纤维是一种热塑性树脂，具有尺寸稳定、耐久、不易变色、耐冲击、易加工成型和自身柔软性好的优点。环氧树脂是一种热固性树脂，但经过加热后有极好的复原性，在本实施方式中，可以起到交联、改性混合物B的效果。碳素纤维是热塑性树脂，具有一定的耐腐蚀性，耐热性，强度大弹性好的优点，与前几种原料混合，加大韧性，提高强度。混合物A的平均粒径为0.2mm~0.5mm。
混合物B选用的主要是橡胶及小部分的凝胶，本发明在树脂原料的混合物A中加入橡胶，可以增加混合物A的粘性，提高成型后的韧性，质地更为柔软，可以选用全硫化粉末橡胶或交联型粉末橡胶。而凝胶本身粘度较大，其看似脆弱不堪，其实非常坚固耐用，优选凝胶选自二氧化硅气凝胶。在本实施方式中，可以加大镜框成型后的韧性，弹性。混合物B的平均粒径为0.1μm～0.3μm。
本发明还提供了一种加工高韧性板材镜框材料的生产工艺，其特征在于，包括：
步骤a、分别烘干混合物A与混合物B，干燥处理，避免多余的水分影响混合物的特性；
步骤b、将混合物A与混合物B在高速搅拌机里搅拌均匀，可以正反转循环，保证搅拌的均匀性；
步骤c、将搅拌均匀的混合物放入双螺杆挤出机里挤出造粒，挤出温度为300℃~380℃，挤出速度为120~180r/min，如此一来，成型出镜框的原料，用于后续注塑成型。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高韧性板材镜框材料，其特征在于，包括：
70%~90%的混合物A，所述混合物A包括PPSU：70份~80份、PES：40份~50份、PSU：40份~50份、丙酸纤维20份~30份、环氧树脂20份~30份、碳素纤维10份~15份；
10%~30%的混合物B，所述混合物B包括橡胶：0.3份、凝胶：0.7份；其中，橡胶选自为全硫化粉末橡胶或交联型粉末橡胶。
2.根据权利要求1所述的高韧性板材镜框材料，其特征在于，其中混合物A的平均粒径为0.2mm~0.5mm。
3.根据权利要求1所述的高韧性板材镜框材料，其特征在于，其中混合物B的平均粒径为0.1μm～0.3μm。
4.根据权利要求1所述的高韧性板材镜框材料，其特征在于，其中PPSU、PES、PSU的含水量不超过0.02%。
5.根据权利要求1所述的高韧性板材镜框材料，其特征在于，其中凝胶选自二氧化硅气凝胶。
6.一种加工权利要求1中所述的高韧性板材镜框材料的生产工艺，其特征在于，包括：
步骤a、分别烘干混合物A与混合物B；
步骤b、将混合物A与混合物B在高速搅拌机里搅拌均匀；
步骤c、将搅拌均匀的混合物放入双螺杆挤出机里挤出造粒，挤出温度为300℃~380℃，挤出速度为120~180r/min，用于后续注塑成型。
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