CN112778720A - 一种高粘度pla覆膜 - Google Patents
一种高粘度pla覆膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112778720A CN112778720A CN202010271466.0A CN202010271466A CN112778720A CN 112778720 A CN112778720 A CN 112778720A CN 202010271466 A CN202010271466 A CN 202010271466A CN 112778720 A CN112778720 A CN 112778720A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pla
- polylactic acid
- nucleating agent
- viscosity
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 title claims abstract description 78
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 229920006381 polylactic acid film Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000013039 cover film Substances 0.000 claims 2
- 239000010408 film Substances 0.000 claims 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007888 film coating Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 abstract 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000052 poly(p-xylylene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2467/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/14—Peroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及环保材料技术领域,尤其为一种高粘度PLA覆膜,包括PLA90‑95份、过氧化二苯甲酰1‑4份、成核剂0.1‑1份,其中,成核剂通过将右旋聚乳酸与左旋聚乳酸通过双螺杆挤出机熔融挤出制粒后进行烘干退火处理得到。本发明中,通过使用成核剂来提高聚乳酸的结晶温度,使其结晶速率和结晶速度得到大幅度提高,通过添加过氧化二苯甲酰,提高其扭矩,增加了混合物的表观粘度,使得PLA的粘度增大,该PLA覆膜,覆膜时与纸面的粘合力增大,同时提高了生产效率,适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及环保材料技术领域,具体为一种高粘度PLA覆膜。
背景技术
聚乳酸也称为聚丙交酯(polylactide),属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物,原料来源充分而且可以再生,主要以玉米、木薯等为原料。聚乳酸的生产过程无污染,而且产品可以生物降解,实现在自然界中的循环,因此是理想的绿色高分子材料,现有的聚乳酸,表面粘度不够,在作为覆膜材料使用时,与被覆膜物体粘结性能较差,因此,针对上述问题提出一种高粘度PLA覆膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘度PLA覆膜,通过使用成核剂来提高聚乳酸的结晶温度,使其结晶速率和结晶速度得到大幅度提高,通过添加过氧化二苯甲酰,提高其扭矩,增加了混合物的表观粘度,使得PLA的粘度增大,该PLA覆膜,覆膜时与纸面的粘合力增大,同时提高了生产效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高粘度PLA覆膜,该PLA覆膜的原料组分按重量份数计包括:PLA90-95份、过氧化二苯甲酰1-4份、成核剂0.1-1份,其中,成核剂通过将右旋聚乳酸与左旋聚乳酸通过双螺杆挤出机熔融挤出制粒后进行烘干退火处理得到。
优选的,具体操作步骤如下:
1.将将右旋聚乳酸与左旋聚乳酸通过双螺杆挤出机熔融挤出制粒后,进行烘干退火处理得到成核剂,期间,右旋聚乳酸与左旋聚乳酸挤出机的技术温度为200℃;
2.将对于重量的PLA、过氧化二苯甲酰和成核剂搅拌后,利用熔融共混挤出,得到共混混合物,期间,共混温度在140℃-1500℃之间,共混时长20min;
3.将共混混合物进行注塑成型,注塑成型时模具温度在60-70℃之间,冷却后得到高粘度的PLA材料;
4.将高粘度的PLA材料放入熔融纺丝机中进行纺丝,制成PLA丝线,对PLA丝线进行切割后得到PLA原料颗粒;
5.将PLA原料颗粒投入覆膜机中,经过加热、摊铺,得到PLA覆膜。
优选的,所述成核剂的右旋聚乳酸与左旋聚乳酸用量比例为2:5-5:2。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过使用成核剂来提高聚乳酸的结晶温度,使其结晶速率和结晶速度得到大幅度提高,通过添加过氧化二苯甲酰,提高其扭矩,增加了混合物的表观粘度,使得PLA的粘度增大,该PLA覆膜,覆膜时与纸面的粘合力增大,同时提高了生产效率,适宜推广使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:
一种高粘度PLA覆膜,该PLA覆膜的原料组分按重量份数计包括:PLA90-95份、过氧化二苯甲酰1-4份、成核剂0.1-1份,其中,成核剂通过将右旋聚乳酸与左旋聚乳酸通过双螺杆挤出机熔融挤出制粒后进行烘干退火处理得到。
其中,具体操作步骤如下:
1.将将右旋聚乳酸与左旋聚乳酸通过双螺杆挤出机熔融挤出制粒后,进行烘干退火处理得到成核剂,期间,右旋聚乳酸与左旋聚乳酸挤出机的技术温度为200℃;
2.将对于重量的PLA、过氧化二苯甲酰和成核剂搅拌后,利用熔融共混挤出,得到共混混合物,期间,共混温度在140℃-1500℃之间,共混时长20min;
3.将共混混合物进行注塑成型,注塑成型时模具温度在60-70℃之间,冷却后得到高粘度的PLA材料;
4.将高粘度的PLA材料放入熔融纺丝机中进行纺丝,制成PLA丝线,对PLA丝线进行切割后得到PLA原料颗粒;
5.将PLA原料颗粒投入覆膜机中,经过加热、摊铺,得到PLA覆膜。
其中,成核剂的右旋聚乳酸与左旋聚乳酸用量比例为2:5-5:2。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种高粘度PLA覆膜,其特征在于:该PLA覆膜的原料组分按重量份数计包括:PLA90-95份、过氧化二苯甲酰1-4份、成核剂0.1-1份,其中,成核剂通过将右旋聚乳酸与左旋聚乳酸通过双螺杆挤出机熔融挤出制粒后进行烘干退火处理得到。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度PLA覆膜,其特征在于:具体操作步骤如下:
1)将将右旋聚乳酸与左旋聚乳酸通过双螺杆挤出机熔融挤出制粒后,进行烘干退火处理得到成核剂,期间,右旋聚乳酸与左旋聚乳酸挤出机的技术温度为200℃;
2)将对于重量的PLA、过氧化二苯甲酰和成核剂搅拌后,利用熔融共混挤出,得到共混混合物,期间,共混温度在140℃-1500℃之间,共混时长20min;
3)将共混混合物进行注塑成型,注塑成型时模具温度在60-70℃之间,冷却后得到高粘度的PLA材料;
4)将高粘度的PLA材料放入熔融纺丝机中进行纺丝,制成PLA丝线,对PLA丝线进行切割后得到PLA原料颗粒;
5)将PLA原料颗粒投入覆膜机中,经过加热、摊铺,得到PLA覆膜。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度PLA覆膜,其特征在于:所述成核剂的右旋聚乳酸与左旋聚乳酸用量比例为2:5-5:2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010271466.0A CN112778720A (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种高粘度pla覆膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010271466.0A CN112778720A (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种高粘度pla覆膜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112778720A true CN112778720A (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75749337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010271466.0A Pending CN112778720A (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种高粘度pla覆膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112778720A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114750488A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-15 | 安徽国风新材料股份有限公司 | 一种食品包装用bopla阻气隔热薄膜及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103421285A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-12-04 | 常州大学 | 一种环境友好耐热型聚乳酸及其制备方法 |
CN110483967A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-22 | 合肥恒鑫环保科技有限公司 | 一种高粘度pla覆膜 |
-
2020
- 2020-04-09 CN CN202010271466.0A patent/CN112778720A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103421285A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-12-04 | 常州大学 | 一种环境友好耐热型聚乳酸及其制备方法 |
CN110483967A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-22 | 合肥恒鑫环保科技有限公司 | 一种高粘度pla覆膜 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114750488A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-15 | 安徽国风新材料股份有限公司 | 一种食品包装用bopla阻气隔热薄膜及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101602884B (zh) | 一种耐热聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN101831152B (zh) | 一种热塑性完全生物降解塑料 | |
CN103183897A (zh) | 热熔胶用包覆膜组合物及其制备方法 | |
CN103789869A (zh) | 一种利用pet生产扁丝的方法 | |
CN108505190B (zh) | 利用水溶性聚乙烯醇海岛纤维制备桃皮绒面料基布的方法 | |
CN108660524B (zh) | 以水可溶的改性pva为海的海岛纤维复合熔融纺丝方法 | |
CN103755941A (zh) | 扩链改性聚酯连续聚合的方法 | |
CN103726126A (zh) | 利用pet生产扁丝的方法 | |
CN104177662A (zh) | 一种生物降解材料及其制备方法和应用 | |
CN108486683B (zh) | 具有水溶性海相的pet/pva海岛纤维及其生产工艺 | |
CN109401062A (zh) | 一种废旧纺织品/热塑性树脂复合材料及其制备方法 | |
CN112778720A (zh) | 一种高粘度pla覆膜 | |
CN109608837A (zh) | 一种聚酯-聚烯烃薄膜及其制备方法 | |
CN104194059A (zh) | 一种纤维素热塑材料及其制备方法 | |
CN104073906A (zh) | 利用废弃瓶片料生产纺织用高档芯材的生产工艺 | |
CN112852133A (zh) | 一种抗熔滴pla/pva复合材料及其制备方法 | |
CN105291340A (zh) | 利用高吸水树脂作为载体的水发泡注射方法 | |
CN115216125A (zh) | 一种防断丝pet纺丝专用耐候母粒及其制备方法 | |
CN114290632A (zh) | 一种熔融沉积成型3d打印耐热立构聚乳酸线材制备方法 | |
CN109401150A (zh) | 无酸味聚乙烯醇组合物和流延膜及其制备方法 | |
CN108532027B (zh) | 具有水溶性海相的pa/pva海岛纤维及其生产工艺 | |
CN106589863A (zh) | 一种3d打印用增韧pla材料 | |
CN113321853A (zh) | 一种高填充淀粉降解材料的制作方法 | |
CN114381101B (zh) | 一种冷模注塑耐热半透生物可降解塑料及其制备方法 | |
CN113999470A (zh) | 一种滚塑级耐酸碱聚乙烯改性制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |