CN112123496A - 一种藤椅木柄自动绕藤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种藤椅木柄自动绕藤工艺，属于家具绕藤工艺技术领域包括以下步骤：步骤1.木柄自动上料；步骤2.承托块上升托住木柄；步骤3.在木柄上开孔；步骤4.藤条放置于在木柄上；步骤5.在木柄表面和藤条断面均匀涂胶；步骤6.堵塞块复位防止胶水外流；步骤7.将藤条压紧在木柄上；步骤8.将藤条的端部塞入孔内；步骤9.将藤条缠绕在木柄上；步骤10.将藤条的另一端切断塞入孔内；步骤11.藤椅木柄自动下料。本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，一个人就可以负责一条生产线，与人工操作相比，藤椅木柄的生产效率提升了6‑8倍，产能大幅提升，而人工可以节约65％以上，具有显著的经济价值。

Description

一种藤椅木柄自动绕藤工艺

技术领域

本发明涉及涉及家具绕藤工艺技术领域，尤其是涉及一种藤椅木柄自动绕藤工艺。

背景技术

藤椅采用竹藤材制成各种椅子架体，田藤皮缠扎架作制成的各种椅子。相应的有藤靠椅、藤圈椅、藤太师椅、藤摇椅、藤沙发椅等品种。藤椅既透气又有弹性，具有冬暖夏凉特点。最好选择有靠背的椅子，并且放上一个搁脚凳，让双腿可以平放，防止下肢缺血。藤椅除了用于室内，还广泛用于户外，比如沙滩，凉亭等场所，当做沙滩椅和凉亭椅，应用非常广泛。

现有技术中藤椅一般都是人工手动通过一些简单的机械将藤条缠绕在木柄上，再将木柄进行组装成藤椅，而且为了保证藤条的紧固性，操作人员需要在木柄上开孔、涂胶和塞藤条等一系列步骤，但是在进行开孔、涂胶和塞藤条等步骤时往往都需要将木柄从机械上取下才能进行，工作效率低下，人工成本较高，现亟需设计一种藤椅木柄自动绕藤工艺以保障工作效率，降低人工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种藤椅木柄自动绕藤工艺，以解决现有技术中人工手动缠绕藤条工作效率低下和人工成本提高的技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种藤椅木柄自动绕藤工艺，包括以下步骤：

步骤1.木柄自动上料：当需要对木柄进行绕藤时，首先将木柄放置于上下料部件的第一传送带上，驱动传送带工作带动木柄移动至上料块上，通过上料块的截面呈倾斜状，既而使得木柄滑落至上料块上，此时驱动第一电机工作，带动转动盘和上料块转动，当木柄转动至与凹槽对齐时，第一电机停止工作，驱动固定气缸工作带动第一固定柱将木柄的一端固定，通过固定部件的第二固定柱将木柄的另一端固定，既而带动木柄穿过凹槽移动至固定底板的上方；

步骤2.承托块上升托住木柄：随后驱动两个支撑气缸工作带动承托块上升托住木柄，在木柄开孔或是塞藤时给予木柄一个反作用力，防止木柄受力过大导致断裂，保障了木柄绕藤时的质量；

步骤3.在木柄上开孔:再通过驱动开孔部件的第四电机工作带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第二齿条相啮合，带动方管沿第三固定板的长度方向往复移动，再通过驱动开孔气缸工作带动开孔刀片在木柄上开孔；

步骤4.藤条放置于在木柄上：开完孔后，将藤条从藤条盘输出，依次穿过排线孔和导线块放置于在木柄上，驱动牵引气缸工作带动橡胶压块下降，提高藤条的牵引力，使得木柄绕藤时不会出现松动的情况；

步骤5.在木柄表面和藤条断面均匀涂胶：接着驱动涂胶部件的推拉气缸工作带动固定块向木柄方向滑动，直至胶刷与木柄相抵触，通过木柄给予胶刷的作用力，使得注胶管进入通管内并通过顶起杆顶起堵塞块，使得胶水通过通管流入注胶管内，既而通过注胶管上开设的若干通孔将胶刷浸湿，再通过驱动第二电机工作带动木柄旋转，使得胶刷在木柄表面和藤条断面均匀涂胶；

步骤6.堵塞块复位防止胶水外流：涂胶完成后，推拉气缸复位带动固定块复位，通过两个第三弹簧给予胶刷的作用力，使得注胶管与通管分开，堵塞块通过第二弹簧给予的作用力将通管管口堵住，防止胶水外流；

步骤7.将藤条压紧在木柄上：随后继续驱动第四电机工作带动方管沿第三固定板的长度方向往复移动，然后驱动第五电机工作带动旋转盘转动，使得塞藤块与开孔刀片调换位置，接着依次驱动压紧气缸和塞藤气缸工作，压紧气缸工作带动压紧块将藤条压紧，防止未缠绕的藤条切断之后松脱；

步骤8.将藤条的端部塞入孔内：塞藤气缸工作带动塞藤块将藤条塞入孔内，防止缠绕完成的藤条松脱；

步骤9.将藤条缠绕在木柄上：接着驱动第二电机工作带动木柄旋转，既而带动一端固定在木柄上的藤条沿木柄的周向匀速环绕，再通过排线部件的驱动丝杆滑台工作带动排线块匀速移动，带动藤条沿木柄的长度方向匀速移动，达到绕藤的目的；

步骤10.将藤条的另一端切断塞入孔内：接着驱动开孔气缸工作带动开孔刀片工作切断藤条，重复上述塞藤的动作，完成木柄绕藤；

步骤11.藤椅木柄自动下料：绕藤完成后，两个支撑气缸和固定气缸复位，通过固定部件的第一弹簧给予支撑板的作用力，使得第二固定柱将木柄推送至转动盘上，最后驱动第一电机继续工作带动绕藤完成的木柄转动至下料块上，最后沿着下料块的倾斜角度滑落至第二传送带上，实现藤椅木柄自动下料。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了木柄的自动上料、托住木柄、在木柄上开孔、藤条放置于在木柄上、在木柄表面和藤条断面均匀涂胶、涂完胶后堵塞块复位防止胶水外流、将藤条压紧在木柄上、将藤条的端部塞入孔内、将藤条缠绕在木柄上、将藤条的另一端切断塞入孔内以及藤椅木柄自动下料，自动化程度高，一个人就可以负责一条生产线，与人工操作相比，效率提升了6-8倍，产能大幅提升，而人工可以节约65％以上，具有显著的经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为藤条木柄的结构示意图；

图2为藤条木柄的分解示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明上下料部件的局部立体结构示意图；

图5为本发明固定部件的立体结构剖视示意图；

图6为本发明涂胶部件的立体结构剖视示意图；

图7为本发明排线部件的立体结构示意图；

图8为本发明开孔部件的第一角度立体结构示意图；

图9为本发明开孔部件的第二角度立体结构剖视示意图；

图10为本发明支撑气缸和承托块的立体结构示意图；

图11为本发明的工艺流程图。

附图标记：

固定底板1，上下料部件2，第一传送带21，第二传送带22，第一电机23，转动盘24，转动杆25，上料块26，下料块27，导料板28，第一固定板29，上料板30，凹槽31，固定部件4，支撑板41，滑动管42，第一限位块43，第一弹簧44，第二电机45，第二固定柱46，第二固定板47，涂胶部件5，推拉气缸51，固定块52，储胶盒53，限位板54，注胶管55，胶刷56，通管57，堵塞块58，顶起杆59，第二弹簧60，限位柱61，第二限位块62，第三弹簧63，通孔64，排线部件7，滑动板71，丝杆滑台72，第三电机73，第一齿条74，第一齿轮75，安装块76，牵引气缸77，排线块78，橡胶压块79，导线块80，排线孔81，开孔部件9，移动组件91，第三固定板911，方管912，第四电机913，第二齿条914，第二齿轮915，腰形槽916，开孔组件92，开孔气缸921，塞藤气缸922，压紧气缸923，开孔刀片924，塞藤块925，压紧块926，旋转盘927，第五电机928，支撑座929，旋转块930，固定气缸10，第一固定柱11，藤条盘12，支撑气缸13，承托块14，藤条15，木柄16。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图11所示，本发明实施例提供了一种藤椅木柄自动绕藤工艺，包括以下步骤：

步骤1.木柄自动上料：当需要对木柄16进行绕藤时，首先将木柄16放置于上下料部件2的第一传送带21上，驱动传送带工作带动木柄16移动至上料块26上，通过上料块26的截面呈倾斜状，既而使得木柄16滑落至上料块26上，此时驱动第一电机23工作，带动转动盘24和上料块26转动，当木柄16转动至与凹槽31对齐时，第一电机23停止工作，驱动固定气缸10工作带动第一固定柱11将木柄16的一端固定，通过固定部件4的第二固定柱46将木柄16的另一端固定，既而带动木柄16穿过凹槽31移动至固定底板1的上方；

步骤2.承托块上升托住木柄：随后驱动两个支撑气缸13工作带动承托块14上升托住木柄16，在木柄16开孔或是塞藤时给予木柄16一个反作用力，防止木柄16受力过大导致断裂，保障了木柄16绕藤时的质量；

步骤3.在木柄上开孔:再通过驱动开孔部件9的第四电机913工作带动第二齿轮915转动，通过第二齿轮915与第二齿条914相啮合，带动方管912沿第三固定板911的长度方向往复移动，再通过驱动开孔气缸921工作带动开孔刀片924在木柄16上开孔；

步骤4.藤条放置于在木柄上：开完孔后，藤条15从藤条盘12输出，将藤条15依次穿过排线部件7的排线孔81和导线块80放置于在木柄16上，驱动牵引气缸77工作带动橡胶压块79下降，提高藤条15的牵引力，使得木柄16绕藤时不会出现松动的情况；

步骤5.在木柄表面和藤条断面均匀涂胶：接着驱动推拉气缸51工作带动固定块52向木柄16方向滑动，直至胶刷56与木柄16相抵触，通过木柄16给予胶刷56的作用力，使得注胶管55进入通管57内并通过顶起杆59顶起堵塞块58，使得胶水通过通管57流入注胶管55内，既而通过注胶管55上开设的若干通孔64将胶刷56浸湿，再通过驱动第二电机45工作带动木柄16旋转，使得胶刷56在木柄16表面和藤条15断面均匀涂胶；

步骤6.堵塞块复位防止胶水外流：涂胶完成后，推拉气缸51复位带动固定块52复位，通过两个第三弹簧63给予胶刷56的作用力，使得注胶管55与通管57分开，堵塞块58通过第二弹簧60给予的作用力将通管57管口堵住，防止胶水外流；

步骤7.将藤条压紧在木柄上：随后继续驱动第四电机913工作带动方管912沿第三固定板911的长度方向往复移动，然后驱动第五电机928工作带动旋转盘927转动，使得塞藤块925与开孔刀片924调换位置，接着依次驱动压紧气缸923和塞藤气缸922工作，压紧气缸923工作带动压紧块926将藤条15压紧，防止未缠绕的藤条15切断之后松脱；

步骤8.将藤条的端部塞入孔内：然后，塞藤气缸922工作带动塞藤块925将藤条15塞入孔内，防止缠绕完成的藤条15松脱；

步骤9.将藤条缠绕在木柄上：接着驱动第二电机45工作带动木柄16旋转，既而带动一端固定在木柄16上的藤条15沿木柄16的周向匀速环绕，再通过驱动丝杆滑台72工作带动排线块78匀速移动，带动藤条15沿木柄16的长度方向匀速移动，达到绕藤的目的；

步骤10.将藤条的另一端切断塞入孔内：接着驱动开孔气缸921工作带动开孔刀片924工作切断藤条15，重复上述塞藤的动作，通过多次重复开孔和塞藤的步骤实现避开木柄16上用于与其它木柄16相连接的孔的目的，完成木柄绕藤；

步骤11.藤椅木柄自动下料：绕藤完成后，两个支撑气缸13和固定气缸10复位，通过第一弹簧44给予支撑板41的作用力，使得第二固定柱46将木柄16推送至转动盘24上，最后驱动第一电机23继续工作带动绕藤完成的木柄16转动至下料块27上，最后沿着下料块27的倾斜角度滑落至第二传送带22上，实现了装置的自动上下料，提高了装置的自动化程度

所述上下料部件2安装在固定底板1的一侧，所述涂胶部件5、排线部件7和开孔部件9均安装在固定底板1的顶部，所述固定部件4滑动设置在固定底板1的顶部，所述上下料部件2的一侧安装有与固定部件4相配合的固定气缸10，并且固定气缸10的输出端上转动设置有第一固定柱11，所述固定底板1的底部转动设置有藤条盘12。

具体地，所述上下料部件2包括第一传送带21、第二传送带22、第一电机23、转动盘24、转动杆25、上料块26、下料块27、导料板28、两个第一固定板29和若干上料板30，两个所述第一固定板29呈竖直状设置在转动盘24的两侧，一个所述第一固定板29上开设有与固定气缸10相配合的凹槽31，并且另一个第一固定板29与固定底板1固定连接，所述第一电机23安装在一个第一固定板29的一侧，所述转动杆25转动设置在两个第一固定板29之间，并且转动杆25的一端与第一电机23的输出端固定连接，所述转动盘24套设在转动杆25上，若干所述上料板30沿转动盘24的周向等间距安装在转动盘24的外侧，所述导料板28安装在两个第一固定板29的顶部，并且导料板28的截面呈半圆形，若干所述上料板30的顶部均与导料板28的底部相抵触，所述上料块26和下料块27均设置在两个第一固定板29之间，并且上料块26和下料块27分别设置在导料板28的两侧，所述上料块26和下料块27的截面均呈倾斜状，所述第一传送带21和第二传送带22对应设置在上料块26和下料块27的一侧，操作时：通过上料块26和下料的截面均呈倾斜状，便于木柄16的自动上下料。

具体地，所述固定部件4包括支撑板41、滑动管42、第一限位块43、第一弹簧44、第二电机45、第二固定柱46和两个第二固定板47，两个所述第二固定板47间隔安装在固定底板1的顶部，所述支撑板41滑动设置在固定底板1的顶部，所述滑动管42的一端与支撑板41固定连接，并且滑动管42的另一端贯穿一个第二固定板47与第一限位块43固定连接，所述第一弹簧44套设在滑动管42上，并且第一弹簧44的两端分别与支撑块和一个第二固定板47固定连接，所述第二电机45安装在滑动管42内，并且第二电机45的输出端依次贯穿滑动管42和支撑板41与第二固定柱46固定连接，所述第二固定柱46设置在凹槽31内，操作时：驱动固定气缸10工作带动第一固定柱11将木柄16的一端固定，通过第二固定柱46将木柄16的另一端固定，既而带动木柄16穿过凹槽31移动至固定底板1的上方，当木柄16绕藤完成时，固定气缸10复位，通过第一弹簧44给予支撑板41的作用力，使得第二固定柱46将木柄16推送至转动盘24上，而且通过驱动第二电机45工作带动木柄16旋转，便于在木柄16上绕藤，提高了装置的自动化程度。

具体地，所述涂胶部件5包括推拉气缸51、固定块52、储胶盒53、限位板54、注胶管55、胶刷56、通管57、堵塞块58、顶起杆59、第二弹簧60、两个限位柱61、两个第二限位块62和两个第三弹簧63，所述推拉气缸51安装在固定底板1的顶部，所述固定块52滑动设置子啊固定底板1的顶部，并且固定块52的一侧与推拉气缸51的输出端固定连接，所述储胶盒53和限位板54间隔安装在固定块52的顶部，并且储胶盒53的一侧安装有与其内部相连通的通管57，所述堵塞块58和第二弹簧60均设置在通管57内，并且第二弹簧60的两端分别与堵塞块58和通管57固定连接，所述顶起杆59的一端与堵塞块58固定连接，所述顶起杆59的另一端贯穿限位板54并与注胶管55抽插配合，两个所述限位杆的一端间隔贯穿限位板54并与两个第二限位块62对应固定连接，所述胶刷56安装在两个限位杆的另一端，所述注胶管55固定在胶刷56内，并且注胶管55的底部还开设有若干通孔64，两个所述第三弹簧63分别套设在两个限位柱61上，并且两个第三弹簧63的两端分别与胶刷56和限位板54固定连接，操作时：驱动推拉气缸51工作带动固定块52向木柄16方向滑动，直至胶刷56与木柄16相抵触，通过木柄16给予胶刷56的作用力，使得注胶管55进入通管57内并通过顶起杆59顶起堵塞块58，使得胶水通过通管57流入注胶管55内，既而通过注胶管55上开设的若干通孔64将胶刷56浸湿，再通过驱动第二电机45工作带动木柄16旋转，使得胶刷56在木柄16表面均匀涂胶，涂胶完成后，推拉气缸51复位带动固定块52复位，通过两个第三弹簧63给予胶刷56的作用力，使得注胶管55与通管57分开，堵塞块58通过第二弹簧60给予的作用力将通管57管口堵住，防止胶水外流。

具体地，所述排线部件7包括滑动板71、丝杆滑台72、第三电机73、第一齿条74、第一齿轮75、安装块76、牵引气缸77、排线块78、橡胶压块79和导线块80，所述滑动板71滑动设置在固定底板1的顶部，所述第一齿条74和丝杆滑台72间隔安装在滑动板71的顶部，所述第三电机73安装在固定底板1的顶部，所述第一齿轮75安装在第三电机73的输出端上，并且第一齿轮75和第一齿条74相啮合，所述安装块76安装在丝杆滑台72的顶部，所述排线块78安装在安装块76的内底部，并且排线块78上开设有排线孔81，所述牵引气缸77安装在安装块76的顶部，并且牵引气缸77的输出端贯穿安装块76与橡胶压块79固定连接，所述橡胶压块79与排线块78相互配合，操作时：将藤条15依次穿过排线孔81和导线块80放置于在木柄16上，驱动牵引气缸77工作带动橡胶压块79下降，提高藤条15的牵引力，使得木柄16绕藤时不会出现松动的情况。

具体地，所述开孔部件9包括移动组件91和开孔组件92，所述移动组件91包括第三固定板911、方管912、第四电机913、第二齿条914和第二齿轮915，所述第三固定板911安装在两个第二固定板47的顶部，并且第三固定板911上开设有与第四电机913滑动配合的腰形槽916，所述方管912套设在第三固定板911上，并且方管912的内顶部与第三固定板911滑动连接，所述第四电机913安装在方管912的顶部，并且第四电机913的输出端穿过腰形槽916与第二齿轮915固定连接，所述第二齿条914安装在第三固定板911的底部，并且第二齿条914与第二齿轮915相啮合，所述开孔组件92设置在方管912的内底部，操作时：通过驱动第四电机913工作带动第二齿轮915转动，通过第二齿轮915与第二齿条914相啮合，带动方管912沿第三固定板911的长度方向往复移动，再通过驱动开孔组件92工作在木柄16上开孔以及切断藤条15，实现避开木柄16上用于与其它木柄16相连接的孔的目的。

具体地，所述开孔组件92包括开孔气缸921、塞藤气缸922、压紧气缸923、开孔刀片924、塞藤块925、压紧块926、旋转盘927、第五电机928、支撑座929和两个旋转块930，所述旋转盘927贯穿方管912的内底部并与方管912转动连接，所述开孔气缸921和塞藤气缸922间隔安装在旋转盘927的顶部，并且开孔气缸921和塞藤气缸922的输出端贯穿旋转盘927与开孔刀片924和塞藤块925对应固定连接，所述支撑座929和压紧气缸923间隔安装在方管912的内底部，并且压紧气缸923的输出端贯穿方管912的内底部与压紧块926固定连接，所述第五电机928安装在支撑座929的顶部，并且第五电机928的输出端贯穿支撑座929与两个旋转块930的顶部固定连接，两个所述旋转块930的底部与旋转盘927固定连接，操作时：驱动第五电机928工作带动旋转盘927转动，使得塞藤块925与开孔刀片924可以调换位置，既而保证在同一处孔内塞藤，接着依次驱动压紧气缸923和塞藤气缸922工作，压紧气缸923工作带动压紧块926将藤条15压紧，防止未缠绕的藤条15切断之后松脱，塞藤气缸922工作带动塞藤块925将藤条15塞入孔内，防止缠绕完成的藤条15松脱，进一步提高了装置的自动化程度。

具体地，所述固定底板1的底部间隔安装有两个支撑气缸13，两个所述支撑气缸13的顶部安装有承托块14，操作时：通过驱动两个支撑气缸13工作带动承托块14上升托住木柄16，在木柄16开孔或是塞藤时给予木柄16一个反作用力，防止木柄16受力过大导致断裂，保障了木柄16绕藤时的质量。

具体地，所述藤条15和木柄16缠绕插接配合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.木柄自动上料：当需要对木柄(16)进行绕藤时，首先将木柄(16)放置于上下料部件(2)的第一传送带(21)上，驱动传送带工作带动木柄(16)移动至上料块(26)上，通过上料块(26)的截面呈倾斜状，既而使得木柄(16)滑落至上料块(26)上，此时驱动第一电机(23)工作，带动转动盘(24)和上料块(26)转动，当木柄(16)转动至与凹槽(31)对齐时，第一电机(23)停止工作，驱动固定气缸(10)工作带动第一固定柱(11)将木柄(16)的一端固定，通过固定部件(4)的第二固定柱(46)将木柄(16)的另一端固定，既而带动木柄(16)穿过凹槽(31)移动至固定底板(1)的上方；

步骤2.承托块上升托住木柄：随后驱动两个支撑气缸(13)工作带动承托块(14)上升托住木柄(16)，在木柄(16)开孔或是塞藤时给予木柄(16)一个反作用力，防止木柄(16)受力过大导致断裂，保障了木柄(16)绕藤时的质量；

步骤3.在木柄上开孔:再通过驱动开孔部件(9)的第四电机(913)工作带动第二齿轮(915)转动，通过第二齿轮(915)与第二齿条(914)相啮合，带动方管(912)沿第三固定板(911)的长度方向往复移动，再通过驱动开孔气缸(921)工作带动开孔刀片(924)在木柄(16)上开孔；

步骤4.藤条放置于在木柄上：开完孔后，将藤条(15)从藤条盘(12)输出，依次穿过排线孔(81)和导线块(80)放置于在木柄(16)上，驱动牵引气缸(77)工作带动橡胶压块(79)下降，提高藤条(15)的牵引力，使得木柄(16)绕藤时不会出现松动的情况；

步骤5.在木柄表面和藤条断面均匀涂胶：接着驱动涂胶部件(5)的推拉气缸(51)工作带动固定块(52)向木柄(16)方向滑动，直至胶刷(56)与木柄(16)相抵触，通过木柄(16)给予胶刷(56)的作用力，使得注胶管(55)进入通管(57)内并通过顶起杆(59)顶起堵塞块(58)，使得胶水通过通管(57)流入注胶管(55)内，既而通过注胶管(55)上开设的若干通孔(64)将胶刷(56)浸湿，再通过驱动第二电机(45)工作带动木柄(16)旋转，使得胶刷(56)在木柄(16)表面和藤条(15)断面均匀涂胶；

步骤6.堵塞块复位防止胶水外流：涂胶完成后，推拉气缸(51)复位带动固定块(52)复位，通过两个第三弹簧(63)给予胶刷(56)的作用力，使得注胶管(55)与通管(57)分开，堵塞块(58)通过第二弹簧(60)给予的作用力将通管(57)管口堵住，防止胶水外流；

步骤7.将藤条压紧在木柄上：随后继续驱动第四电机(913)工作带动方管(912)沿第三固定板(911)的长度方向往复移动，然后驱动第五电机(928)工作带动旋转盘(927)转动，使得塞藤块(925)与开孔刀片(924)调换位置，接着依次驱动压紧气缸(923)和塞藤气缸(922)工作，压紧气缸(923)工作带动压紧块(926)将藤条(15)压紧，防止未缠绕的藤条(15)切断之后松脱；

步骤8.将藤条的端部塞入孔内：塞藤气缸(922)工作带动塞藤块(925)将藤条(15)塞入孔内，防止缠绕完成的藤条(15)松脱；

步骤9.将藤条缠绕在木柄上：接着驱动第二电机(45)工作带动木柄(16)旋转，既而带动一端固定在木柄(16)上的藤条(15)沿木柄(16)的周向匀速环绕，再通过排线部件(7)的驱动丝杆滑台(72)工作带动排线块(78)匀速移动，带动藤条(15)沿木柄(16)的长度方向匀速移动，达到绕藤的目的；

步骤10.将藤条的另一端切断塞入孔内：接着驱动开孔气缸(921)工作带动开孔刀片(924)工作切断藤条(15)，重复上述塞藤的动作，完成木柄绕藤；

步骤11.藤椅木柄自动下料：绕藤完成后，两个支撑气缸(13)和固定气缸(10)复位，通过固定部件(4)的第一弹簧(44)给予支撑板(41)的作用力，使得第二固定柱(46)将木柄(16)推送至转动盘(24)上，最后驱动第一电机(23)继续工作带动绕藤完成的木柄(16)转动至下料块(27)上，最后沿着下料块(27)的倾斜角度滑落至第二传送带(22)上，实现藤椅木柄自动下料。

2.根据权利要求1所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述上下料部件(2)安装在固定底板(1)的一侧，所述涂胶部件(5)、排线部件(7)和开孔部件(9)均安装在固定底板(1)的顶部，所述固定部件(4)滑动设置在固定底板(1)的顶部，所述上下料部件(2)的一侧安装有与固定部件(4)相配合的固定气缸(10)，并且固定气缸(10)的输出端上转动设置有第一固定柱(11)，所述固定底板(1)的底部转动设置有藤条盘(12)。

3.根据权利要求2所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述上下料部件(2)包括第一传送带(21)、第二传送带(22)、第一电机(23)、转动盘(24)、转动杆(25)、上料块(26)、下料块(27)、导料板(28)、两个第一固定板(29)和若干上料板(30)，两个所述第一固定板(29)呈竖直状设置在转动盘(24)的两侧，一个所述第一固定板(29)上开设有与固定气缸(10)相配合的凹槽(31)，并且另一个第一固定板(29)与固定底板(1)固定连接，所述第一电机(23)安装在一个第一固定板(29)的一侧，所述转动杆(25)转动设置在两个第一固定板(29)之间，并且转动杆(25)的一端与第一电机(23)的输出端固定连接，所述转动盘(24)套设在转动杆(25)上，若干所述上料板(30)沿转动盘(24)的周向等间距安装在转动盘(24)的外侧，所述导料板(28)安装在两个第一固定板(29)的顶部，并且导料板(28)的截面呈半圆形，若干所述上料板(30)的顶部均与导料板(28)的底部相抵触，所述上料块(26)和下料块(27)均设置在两个第一固定板(29)之间，并且上料块(26)和下料块(27)分别设置在导料板(28)的两侧，所述上料块(26)和下料块(27)的截面均呈倾斜状，所述第一传送带(21)和第二传送带(22)对应设置在上料块(26)和下料块(27)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述固定部件(4)包括支撑板(41)、滑动管(42)、第一限位块(43)、第一弹簧(44)、第二电机(45)、第二固定柱(46)和两个第二固定板(47)，两个所述第二固定板(47)间隔安装在固定底板(1)的顶部，所述支撑板(41)滑动设置在固定底板(1)的顶部，所述滑动管(42)的一端与支撑板(41)固定连接，并且滑动管(42)的另一端贯穿一个第二固定板(47)与第一限位块(43)固定连接，所述第一弹簧(44)套设在滑动管(42)上，并且第一弹簧(44)的两端分别与支撑块和一个第二固定板(47)固定连接，所述第二电机(45)安装在滑动管(42)内，并且第二电机(45)的输出端依次贯穿滑动管(42)和支撑板(41)与第二固定柱(46)固定连接，所述第二固定柱(46)设置在凹槽(31)内。

5.根据权利要求2所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述涂胶部件(5)包括推拉气缸(51)、固定块(52)、储胶盒(53)、限位板(54)、注胶管(55)、胶刷(56)、通管(57)、堵塞块(58)、顶起杆(59)、第二弹簧(60)、两个限位柱(61)、两个第二限位块(62)和两个第三弹簧(63)，所述推拉气缸(51)安装在固定底板(1)的顶部，所述固定块(52)滑动设置子啊固定底板(1)的顶部，并且固定块(52)的一侧与推拉气缸(51)的输出端固定连接，所述储胶盒(53)和限位板(54)间隔安装在固定块(52)的顶部，并且储胶盒(53)的一侧安装有与其内部相连通的通管(57)，所述堵塞块(58)和第二弹簧(60)均设置在通管(57)内，并且第二弹簧(60)的两端分别与堵塞块(58)和通管(57)固定连接，所述顶起杆(59)的一端与堵塞块(58)固定连接，所述顶起杆(59)的另一端贯穿限位板(54)并与注胶管(55)抽插配合，两个所述限位杆的一端间隔贯穿限位板(54)并与两个第二限位块(62)对应固定连接，所述胶刷(56)安装在两个限位杆的另一端，所述注胶管(55)固定在胶刷(56)内，并且注胶管(55)的底部还开设有若干通孔(64)，两个所述第三弹簧(63)分别套设在两个限位柱(61)上，并且两个第三弹簧(63)的两端分别与胶刷(56)和限位板(54)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述排线部件(7)包括滑动板(71)、丝杆滑台(72)、第三电机(73)、第一齿条(74)、第一齿轮(75)、安装块(76)、牵引气缸(77)、排线块(78)、橡胶压块(79)和导线块(80)，所述滑动板(71)滑动设置在固定底板(1)的顶部，所述第一齿条(74)和丝杆滑台(72)间隔安装在滑动板(71)的顶部，所述第三电机(73)安装在固定底板(1)的顶部，所述第一齿轮(75)安装在第三电机(73)的输出端上，并且第一齿轮(75)和第一齿条(74)相啮合，所述安装块(76)安装在丝杆滑台(72)的顶部，所述排线块(78)安装在安装块(76)的内底部，并且排线块(78)上开设有排线孔(81)，所述牵引气缸(77)安装在安装块(76)的顶部，并且牵引气缸(77)的输出端贯穿安装块(76)与橡胶压块(79)固定连接，所述橡胶压块(79)与排线块(78)相互配合。

7.根据权利要求4所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述开孔部件(9)包括移动组件(91)和开孔组件(92)，所述移动组件(91)包括第三固定板(911)、方管(912)、第四电机(913)、第二齿条(914)和第二齿轮(915)，所述第三固定板(911)安装在两个第二固定板(47)的顶部，并且第三固定板(911)上开设有与第四电机(913)滑动配合的腰形槽(916)，所述方管(912)套设在第三固定板(911)上，并且方管(912)的内顶部与第三固定板(911)滑动连接，所述第四电机(913)安装在方管(912)的顶部，并且第四电机(913)的输出端穿过腰形槽(916)与第二齿轮(915)固定连接，所述第二齿条(914)安装在第三固定板(911)的底部，并且第二齿条(914)与第二齿轮(915)相啮合，所述开孔组件(92)设置在方管(912)的内底部。

8.根据权利要求7所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述开孔组件(92)包括开孔气缸(921)、塞藤气缸(922)、压紧气缸(923)、开孔刀片(924)、塞藤块(925)、压紧块(926)、旋转盘(927)、第五电机(928)、支撑座(929)和两个旋转块(930)，所述旋转盘(927)贯穿方管(912)的内底部并与方管(912)转动连接，所述开孔气缸(921)和塞藤气缸(922)间隔安装在旋转盘(927)的顶部，并且开孔气缸(921)和塞藤气缸(922)的输出端贯穿旋转盘(927)与开孔刀片(924)和塞藤块(925)对应固定连接，所述支撑座(929)和压紧气缸(923)间隔安装在方管(912)的内底部，并且压紧气缸(923)的输出端贯穿方管(912)的内底部与压紧块(926)固定连接，所述第五电机(928)安装在支撑座(929)的顶部，并且第五电机(928)的输出端贯穿支撑座(929)与两个旋转块(930)的顶部固定连接，两个所述旋转块(930)的底部与旋转盘(927)固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述固定底板(1)的底部间隔安装有两个支撑气缸(13)，两个所述支撑气缸(13)的顶部安装有承托块(14)。

Images