CN112123383B - 一种剃须刀头、组装剃须刀头的设备及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剃须刀头、组装设备及组装方法，主要包括：后刀架、前刀架，后刀架和前刀架之间设置有若干刀片座，刀片座上设置有刀片，前刀架外侧上端分别胶接有辅助部件、下端防护部件；组装设备包括：冲压气缸，冲压气缸与设置在推刀组件上的连接头连接成活动组件，推刀组件下表面设置有平行的推板，推刀组件下侧有刀片治具，刀片治具上有多组刀片治具槽，刀片治具槽上侧开口与推板垂直对应。本发明产品采用阶梯布局一次增大刀片尺寸的排列设计，可有效的延长刀片的使用寿命。本发明产品采用可注油的储油囊设计，对现有弹簧、滚珠技术的突破性改善设计，降低了制造加工难度，储油囊的润滑油可带来剃须舒适感，同时可延长剃须刀的使用寿命。

Description

一种剃须刀头、组装剃须刀头的设备及其组装方法

技术领域

本发明涉及剃须刀具相关技术领域，具体涉及一种剃须刀头、组装剃须刀头的设备及其组装方法。

背景技术

剃须刀是剃刮胡须的用具，属于自我服务型工具，多为成年男子使用。剃须刀可按结构分为安全刮脸刀、电动剃须刀、机械剃须刀3类。其中手动剃须刀的效果最为干净、彻底。由于手动剃须刀清洁彻底，成本低又易操作，因此一直在市场上占有相当高的比例。

其中，对于手动式剃须刀来说，决定手动式剃须刀的正常使用时间的主要因素在于剃须刀头的刀片，当剃须刀头的刀片损坏或变钝时，相应地要求使用者重新更换新的刀片，才能确保手动式剃须刀的正常工作，因此，选择好的刀片及刀片在剃须刀头上的合理安装是影响到手动式剃须刀的剃须效果及正常寿命的重要因素之一。

现有的手动式剃须刀在剃须时是借助剃须刀头的刀片对胡须进行拉切作动而实现剃须的目的，而且主要专利技术掌握在国外一些知名公司手中。一般剃须刀头中的刀片的布置方向是与使用者拉动手柄的方向相垂直，常见的有双刀片、三刀片、五刀片、六刀片等重复刀片组的结构设计。但在实际使用时，其第一位置先接触胡须的刀片，受力较大、切割胡须数量相对较多，也就最容易变形、变钝、老化等、这样在在剃须过程中会拉扯皮肤而造成使用者产生痛感，从而引起剃须不适；另一方面，因更换新的刀头而增加手动式剃须刀的使用成本。对于多刀片的刮胡刀头的设计，因为限于刀片尺寸小、刀片之间间隙小，其组装刀片时，一般需要第一刀片、第二刀片、第三刀片……依次安装，一次只能安装一个刀片，组装效率比较低。对于采用润滑油刀头的设计，内部设置弹簧、滚珠，其结构较为复杂、制造难度、成本较高。相关的设计可以参见中国申请的专利201610100878.1、201810364608.0等。

鉴于以上缺陷，为了克服现有产品老化快、剃须不适感和频繁更换剃须刀头增加使用成本等缺陷，提高产品组装加工效率，延长产品使用寿命，特设计一种刮胡刀及刀片组装方法。使其结构简单、耐用，能够延长剃须刀头的使用寿命、提高剃须舒适感，降低剃须刀的使用成本，减少浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明设计一种剃须刀头、组装剃须刀头的设备及其组装方法，其目的在于：能提高产品组装加工效率、提高剃须舒适感，能够延长剃须刀头的使用寿命，降低剃须刀的使用成本，减少浪费。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种剃须刀头，主要包括：后刀架1、前刀架11，后刀架1和前刀架11之间设置有若干刀片座，刀片座上设置有刀片，所述前刀架11外侧上端分别胶接有辅助部件20、下端防护部件18，其特征在于：所述后刀架1外侧上连接有连接头3，所述后刀架1内侧设置有插孔19，所述前刀架11内侧设置有刀片座槽8、储油囊底座10、插销21，刀片座槽8内设置有刀片座，储油囊底座10上设置有储油囊底座孔23，储油囊底座10上胶接固定有储油囊12，所述储油囊12后侧有注油管9，注油管9一端和储油囊12连通，注油管9另一端穿过储油囊底座孔23；所述后刀架1上的插孔19与前刀架11上的插销21配合固定，用于将刀片座固定在后刀架1和前刀架11内部。

作为上一步优选方案，所述连接头3内侧还设置有弹片7，弹片7用于缓解剃须压力，连接头3外侧设置有刀头活动孔22，刀头活动孔22用于剃须刀手柄连接并能在上下一定角度内活动使用，使到头组件更加灵活的贴合面部。

作为上一步优选方案，所述刀片包括第一刀片16、第二刀片15、第三刀片14、第四刀片13对应固定在第一刀片座6、第二刀片座5、第三刀片座4、第四刀片座2上。

作为上一步优选方案，所述第一刀片16、第二刀片15、第三刀片14、第四刀片13的刀口尺寸为阶梯状递增结构。

作为上一步优选方案，所述储油囊12内部为空腔结构，通过后侧的注油管9对其内部注油；所述储油囊12表面设置有缝隙17，通过挤压储油囊12可使其内部润滑油从缝隙17内溢出。

一种剃须刀头组装设备，其特征在于，包括：冲压气缸30、推刀组件31、刀片治具32、第一推刀气缸33、第二推刀气缸35、刀片盒，所述冲压气缸30与设置在推刀组件31上表面的连接头41连接成活动组件，推刀组件31下表面设置有多组平行的推板42，所述推刀组件31下侧有刀片治具32，刀片治具32上有多组刀片治具槽，刀片治具槽上侧开口与推板42垂直对应；刀片盒内设置有推移装置36，推移装置36用于推动刀片盒内的刀片移动，所述第一推刀气缸33、第二推刀气缸35上均连接有推刀头34，推刀头34为双片设计，用于同时推动同一侧的两组刀片。

作为上一步优选方案，所述刀片治具槽为四个包括第四刀片治具槽37、第三刀片治具槽38、第二刀片治具槽39、第一刀片治具槽40，设置在刀片治具32左侧A向的第四刀片治具槽37、第二刀片治具槽39为盲孔结构，设置在刀片治具32右侧B向的第三刀片治具槽38、第一刀片治具槽40为盲孔结构。

作为上一步优选方案，所述刀片盒数量为四个具体包括放置排列有若干第四刀片座2的第四刀片盒24、放置排列有若干第三刀片座4的第三刀片盒25，放置排列有若干第二刀片座5的第二刀片盒26、放置排列有若干第一刀片座6的第一刀片盒27；所述第四刀片盒24、第二刀片盒在刀片治具32同侧，第三刀片盒25、第一刀片盒27在刀片治具32同侧。跳步设计，解决相邻刀片间尺寸小，不便同一侧完成装填刀片组件的动作。

作为上一步优选方案，所述第一推刀气缸33伸长时，推刀头34一次将第四刀片盒24内的第四刀片座2、第二刀片盒26内的第二刀片座5对应推入刀片治具32的第四刀片治具槽37、第二刀片治具槽39内；所述第二推刀气缸35伸长时，推刀头34一次将第三刀片盒25内的第三刀片座4、第一刀片盒27内的第一刀片座6对应推入刀片治具32的第三刀片治具槽38、第一刀片治具槽40内；所述冲压气缸30伸长时，推动推刀组件31上的推板42，将刀片治具32内的第四刀片座2、第三刀片座4、第二刀片座5、第一刀片座6压入到前刀架11内的刀片座槽8内，完成一次组装多组刀片工作。

一种剃须刀头组装方法，其特征在于，包括以下制作过程：

1）、前刀架、后刀架零件注塑，刀片与刀片座制作成组件；

2）、辅助部件、防护部件、储油囊部件粘贴；

3）、刀片组件分别分类整齐收集排列在统一规格的刀片盒内，通过气缸自动装填、压入到前刀架内；

4）、前刀架组件与后刀架部件压合；

5）、储油囊注油；

6）、成品检测、包装。

（三）有益效果

本发明提供了一种剃须刀头、组装剃须刀头的设备及其组装方法，具备以下有益效果：

1、本发明产品采用阶梯布局一次增大刀片尺寸的排列设计，可有效的延长刀片的使用寿命。

2、本发明产品采用可注油的储油囊设计，对现有弹簧、滚珠技术的突破性改善设计，降低了制造加工难度，储油囊的润滑油可带来剃须舒适感，同时可延长剃须刀的使用寿命。

3、本发明产品独特的多组刀片同时组装的治具和填装工艺是对现有刀片逐个安装的突破性改善，极大的提高了刀片的组装效率。

4、本发明产品结构简单，便于加工制造和推广，生产效率高，产品使用寿命长，降低了浪费。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明后视图；

图4为本发明俯视图；

图5为本发明仰视图；

图6为本发明装刀片系统主视图；

图7为本发明装刀片系统俯视图；

图8为本发明A向结构示意图；

图9为本发明B向结构示意图；

图10为本发明A向刀片组件推入刀片治具状态示意图；

图11为本发明B向刀片组件推入刀片治具状态示意图；

图12为本发明A向刀片组件推入前刀架状态示意图；

图13为本发明B向刀片组件推入前刀架状态示意图；

图14为本发明推刀组件结构示意图；

图15为本发明储油囊结构示意图；

图16为本发明刀片治具结构示意图；

图17为本发明刀片治具C-C断面图；

图18为本发明刀头组件安装工艺流程图；

其中，1、后刀架，2、第四刀片座，3、连接头，4、第三刀片座，5、第二刀片座，6、第一刀片座，7、弹片，8、刀片座槽，9、注油管，10、储油囊底座，11、前刀架，12、储油囊，13、第四刀片，14、第三刀片，15、第二刀片，16、第一刀片，17、缝隙，18、防护部件，19、插孔，20、辅助部件，21、插销，22、刀头活动孔，23、储油囊底座孔，24、第四刀片盒，25、第三刀片盒，26、第二刀片盒，27、第一刀片盒， 30、冲压气缸，31、推刀组件，32、刀片治具，33、第一推刀气缸，34、推刀头，35、第二推刀气缸，36、推移装置，37、第四刀片治具槽，38、第三刀片治具槽，39、第二刀片治具槽，40、第一刀片治具槽，41、连接头，42、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示，后刀架1外侧上有连接头3，内侧有弹片7、插孔19，前刀架11外侧上下端分别胶接有防护部件18、辅助部件20，内侧有刀片座槽8、储油囊底座10、插销21，储油囊底座10上有储油囊底座孔23，第一刀片16、第二刀片15、第三刀片14、第四刀片13分别固定在第一刀片座6、第二刀片座5、第三刀片座4、第四刀片座2上，储油囊12后侧有注油管9，注油管9穿过储油囊底座10上的储油囊底座孔23后，储油囊12胶接固定在储油囊底座10上，储油囊12内部为空腔结构，可以通过后侧的注油管9对其内部注油，储油囊12表面有缝隙17，使用时，通过挤压储油囊12可使其内部润滑油从缝隙17内溢出；后刀架1上的插孔19与前刀架11上的插销21配合固定，可将刀片组件固定在内部，弹片7可一定程度缓解剃须压力。

第一刀片16、第二刀片15、第三刀片14、第四刀片13的刀口尺寸为阶梯状递增结构。连接头3有刀头活动孔22，便于剃须刀手柄连接并能在上下一定角度内活动使用。刀片不限定为四组刀片，两组以上都可以本设计方式。

如图6至图17所示，冲压气缸30与推刀组件31上的连接头41连接成活动组件，推刀组件31上有多组平行的推板42，推刀组件31下侧有刀片治具32，刀片治具32上有第四刀片治具槽37、第三刀片治具槽38、第二刀片治具槽39、第一刀片治具槽40，其多组推刀槽上侧开口与推板42垂直对应；刀片治具32左侧A向的第四刀片治具槽37、第二刀片治具槽39为盲孔结构，B向的第三刀片治具槽38、第一刀片治具槽40为盲孔结构；第四刀片盒24内放置排列的第四刀片座2组件，第三刀片盒25内放置排列的第三刀片座4组件，第二刀片盒26内放置排列的第二刀片座5组件，第一刀片盒27内放置排列的第一刀片座6组件；第四刀片盒24、第三刀片盒25、第二刀片盒、第一刀片盒27内有推移装置36，可推动各自刀片盒内的刀片依次移动，第四刀片盒24、第二刀片盒在刀片治具32同侧，第三刀片盒25、第一刀片盒27在刀片治具32同侧，跳步设计，解决相邻刀片间尺寸小，不便同一侧完成装填刀片组件的动作；第一推刀气缸33、第二推刀气缸35有推刀头34，推刀头34为双片设计，可以同时推动同一侧的两组刀片；第一推刀气缸33伸长时，推刀头34一次可将第四刀片盒24内的第四刀片座2组件、第二刀片盒26内的第二刀片座5组件对应推入刀片治具32的第四刀片治具槽37、第二刀片治具槽39内；第二推刀气缸35伸长时，推刀头34一次可将第三刀片盒25内的第三刀片座4组件、第一刀片盒27内的第一刀片座6组件对应推入刀片治具32的第三刀片治具槽38、第一刀片治具槽40内；冲压气缸30伸长时，推动推刀组件31上的推板42，可将刀片治具32内的第四刀片座2、第三刀片座4、第二刀片座5、第一刀片座6压入到前刀架11内的刀片座槽8内，完成一次组装多组刀片工作。

如图18所示，一种剃须刀片组装方法包括以下制作过程：

①、前刀架、后刀架零件注塑；刀片与刀片座制作成组件；

②、辅助部件、防护部件、储油囊部件粘贴；

③、刀片组件分别分类整齐收集排列在统一规格的刀片盒内，通过气缸自动装填、压入到前刀架内；

④、前刀架组件与后刀架部件压合；

⑤、储油囊注油；

⑥、成品检测、包装。

具体实施过程：

第一推刀气缸33、第二推刀气缸35上均安装有推刀头34，推刀头34为双片设计，可以同时推动同一侧的两组刀片；第一推刀气缸33伸长时，推刀头34一次可将第四刀片盒24内的第四刀片座2组件、第二刀片盒26内的第二刀片座5组件对应推入刀片治具32的第四刀片治具槽37、第二刀片治具槽39内。

第二推刀气缸35伸长时，推刀头34一次可将第三刀片盒25内的第三刀片座4组件、第一刀片盒27内的第一刀片座6组件对应推入刀片治具32的第三刀片治具槽38、第一刀片治具槽40内。

冲压气缸30伸长时，推动推刀组件31上的推板42，可将刀片治具32内的第四刀片座2、第三刀片座4、第二刀片座5、第一刀片座6压入到前刀架11内的刀片座槽8内，完成一次组装多组刀片工作。

以上达到设计目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。综上，本发明达到预期目的。

Claims (9)

1.一种剃须刀头的组装设备，所述剃须刀头包括：后刀架（1）、前刀架（11），后刀架（1）和前刀架（11）之间设置有若干刀片座，刀片座上设置有刀片，所述前刀架（11）外侧上端分别胶接有辅助部件（20）、下端防护部件（18），其特征在于：所述后刀架（1）外侧上连接有连接头（3），所述后刀架（1）内侧设置有插孔（19），所述前刀架（11）内侧设置有刀片座槽（8）、储油囊底座（10）、插销（21），刀片座槽（8）内设置有刀片座，储油囊底座（10）上设置有储油囊底座孔（23），储油囊底座（10）上胶接固定有储油囊（12），所述储油囊（12）后侧有注油管（9），注油管（9）一端和储油囊（12）连通，注油管（9）另一端穿过储油囊底座孔（23）；所述后刀架（1）上的插孔（19）与前刀架（11）上的插销（21）配合固定，用于将刀片座固定在后刀架（1）和前刀架（11）内部；

所述组装设备包括：冲压气缸（30）、推刀组件（31）、刀片治具（32）、第一推刀气缸（33）、第二推刀气缸（35）、刀片盒，所述冲压气缸（30）与设置在推刀组件（31）上表面的连接头（41）连接成活动组件，推刀组件（31）下表面设置有多组平行的推板（42），所述推刀组件（31）下侧有刀片治具（32），刀片治具（32）上有多组刀片治具槽，刀片治具槽上侧开口与推板（42）垂直对应；刀片盒内设置有推移装置（36），推移装置（36）用于推动刀片盒内的刀片移动，所述第一推刀气缸（33）、第二推刀气缸（35）上均连接有推刀头（34），推刀头（34）为双片设计，用于同时推动同一侧的两组刀片。

2.根据权利要求1所述的一种剃须刀头的组装设备，其特征在于：所述剃须刀头的连接头（3）内侧还设置有弹片（7），弹片（7）用于缓解剃须压力，剃须刀头的连接头（3）外侧设置有刀头活动孔（22），刀头活动孔（22）用于剃须刀手柄连接并能在上下一定角度内活动使用，使到头组件更加灵活的贴合面部。

3.根据权利要求1所述的一种剃须刀头的组装设备，其特征在于：所述刀片包括第一刀片（16）、第二刀片（15）、第三刀片（14）、第四刀片（13）对应固定在第一刀片座（6）、第二刀片座（5）、第三刀片座（4）、第四刀片座（2）上。

4.根据权利要求3所述的一种剃须刀头的组装设备，其特征在于：所述第一刀片（16）、第二刀片（15）、第三刀片（14）、第四刀片（13）的刀口尺寸为阶梯状递增结构。

5.根据权利要求1所述的一种剃须刀头的组装设备，其特征在于：所述储油囊（12）内部为空腔结构，通过后侧的注油管（9）对其内部注油；所述储油囊（12）表面设置有缝隙（17），通过挤压储油囊（12）可使其内部润滑油从缝隙（17）内溢出。

6.根据权利要求1所述的一种剃须刀头的组装设备，其特征在于：所述刀片治具槽为四个包括第四刀片治具槽（37）、第三刀片治具槽（38）、第二刀片治具槽（39）、第一刀片治具槽（40），设置在刀片治具（32）左侧A向的第四刀片治具槽（37）、第二刀片治具槽（39）为盲孔结构，设置在刀片治具（32）右侧B向的第三刀片治具槽（38）、第一刀片治具槽（40）为盲孔结构。

7.根据权利要求6所述的一种剃须刀头的组装设备，其特征在于：所述刀片盒数量为四个具体包括放置排列有若干第四刀片座（2）的第四刀片盒（24）、放置排列有若干第三刀片座（4）的第三刀片盒（25），放置排列有若干第二刀片座（5）的第二刀片盒（26）、放置排列有若干第一刀片座（6）的第一刀片盒（27）；所述第四刀片盒（24）、第二刀片盒在刀片治具（32）同侧，第三刀片盒（25）、第一刀片盒（27）在刀片治具（32）同侧。

8.根据权利要求7所述的一种剃须刀头的组装设备，其特征在于：所述第一推刀气缸（33）伸长时，推刀头（34）一次将第四刀片盒（24）内的第四刀片座（2）、第二刀片盒（26）内的第二刀片座（5）对应推入刀片治具（32）的第四刀片治具槽（37）、第二刀片治具槽（39）内；所述第二推刀气缸（35）伸长时，推刀头（34）一次将第三刀片盒（25）内的第三刀片座（4）、第一刀片盒（27）内的第一刀片座（6）对应推入刀片治具（32）的第三刀片治具槽（38）、第一刀片治具槽（40）内；所述冲压气缸（30）伸长时，推动推刀组件（31）上的推板（42），将刀片治具（32）内的第四刀片座（2）、第三刀片座（4）、第二刀片座（5）、第一刀片座（6）压入到前刀架（11）内的刀片座槽（8）内，完成一次组装多组刀片工作。

9.根据权利要求1所述的一种剃须刀头的组装设备的组装方法，其特征在于，包括以下制作过程：

1）、前刀架、后刀架零件注塑，刀片与刀片座制作成组件；

2）、辅助部件、防护部件、储油囊部件粘贴；

3）、刀片组件分别分类整齐收集排列在统一规格的刀片盒内，通过气缸自动装填、压入到前刀架内；

4）、前刀架组件与后刀架部件压合；

5）、储油囊注油；

6）、成品检测、包装。

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