CN112091056A - 一种复合型双向侧切结构及冲切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合型双向侧切结构及冲切方法，属于模具技术领域，该侧切结构包括滑块，滑块安装在下模上并能在下模上沿Y方向滑动；双刃侧切刀片，双刃侧切刀片安装在滑块上并能在滑块上沿X方向滑动；第一插刀，第一插刀安装在上模上并在合模时驱动滑块在下模上移动；第二插刀，第二插刀安装在上模上并在合模时驱动双刃侧切刀片在滑块上移动；滑块以及双刃侧切刀片与下模之间分别安装有第一弹性复位结构和第二弹性复位结构。通过上述结构，本发明提供的复合型双向侧切结构具有结构简单、稳定、占用模具空间小的优点，对于连续模拉伸带料并切断成型的外观和尺寸有较好的保障，并且可降低产品加工时累计的误差，提高产品合格率。

Description

一种复合型双向侧切结构及冲切方法

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别涉及一种复合型双向侧切结构及冲切方法。

背景技术

当前模具生产技术日趋成熟，越来越多的产品为了提高产能而加快生产节拍，大部分钣金零件都采用连续模成型方式生产。像空调器底盘、电器盒盖类带拉伸成型的产品在最后零件切断时受连料的结构限制而采用了常规的连续模正面切断方式。而这种切断方式由于拉伸后在切断工步上下模避空无压料，导致产品切断时四角毛刺大、缺口撕裂明显、容易刮手、锐角突出等问题易常严重，最终整机装配时面板外顶凸包异常，零件筛检不合格，极大影响模具品质。

在单工序模中常规的侧切结构仅能完成单方向的侧切，需要分多步侧切接刀才能完成产品的最终成型尺寸；但在各工步的成型过程中必然存在一定的安装误差与产品定位误差，进而导致累积误差偏大，零件尺寸一致性差，且生产成本会大幅增加。

总之，连续模由于通常是正面冲压而导致产品切口存在较多缺陷，能实现侧切的单工序模具虽然能够解决切口缺陷的问题，但是每次只能完成一道工序的侧切，效率低，产品生产需多个单工序模配合完成，这便导致积累误差偏大、多个单工序模咱空间体积大以及成本增加的缺陷。

发明内容

本发明提供一种复合型双向侧切结构，用于解决现有技术中的连续模以及单工序模存在的上述技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种复合型双向侧切结构，包括：

滑块，所述滑块安装在下模上并能在所述下模上沿Y方向滑动；

双刃侧切刀片，所述双刃侧切刀片安装在所述滑块上并能在所述滑块上沿X方向滑动；

第一插刀，所述第一插刀安装在上模上并在合模时驱动所述滑块在所述下模上移动；

第二插刀，所述第二插刀安装在上模上并在合模时驱动所述双刃侧切刀片在所述滑块上移动；

所述滑块与所述下模之间以及所述双刃侧切刀片与所述下模之间分别安装有第一弹性复位结构和第二弹性复位结构。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述第一插刀工作面与所述滑块之间的距离比所述第二插刀工作面与所述双刃侧切刀片之间的距离短。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括压块，所述滑块上设有侧耳，所述压块可拆卸固定安装在所述下模上且该压块上设有沿Y方向的导向槽，所述侧耳滑动插装在所述导向槽内。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括第一挡块，所述第一挡块可拆卸固定安装在下模上且该第一挡块上设有阶梯孔，所述第一弹性复位结构包括螺钉和第一弹簧，所述第一弹簧套在所述螺钉上，所述螺钉穿过所述阶梯孔后螺接于所述滑块上，所述第一弹簧的两端分别与所述螺钉的螺帽以及所述阶梯孔的台阶面抵接。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述滑块靠近所述第一挡块的一侧上部设有第一斜面，所述第一斜面与所述第一挡块之间形成第一间隙，合模时，所述第一插刀插入所述第一间隙。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述滑块上可拆卸固定安装有导轨，所述双刃侧切刀片上设有沿X方向的导轨槽，所述导轨滑动安装在所述导轨槽内。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述导轨槽包括第一导轨槽和第二导轨槽，所述第一导轨插装于所述第一导轨槽内，所述第二导轨插装于所述第二导轨槽内。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括第二挡块，所述第二挡块安装在所述下模上以避免所述双刃侧切刀片在X方向滑出所述滑块，所述双刃侧切刀片靠近所述第二挡块的一侧上部设有第二斜面，所述第二斜面与所述第二挡块之间形成第二间隙，合模时，所述第二插刀插入所述第二间隙。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括第三挡块，所述第三挡块安装在所述下模上并位于所述双刃侧切刀片沿X方向滑动的路径上，所述第二弹性复位结构包括第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述第三挡块以及所述双刃侧切刀片抵接。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述双刃侧切刀片、所述第二弹簧、所述第二挡块、所述第三挡块、所述第一导轨、所述第二导轨以及所述第二插刀组成组件，所述组件的数量为两组，两个所述第二插刀分别驱动两个所述第二双刃侧切刀片在X方向上相对运动。

本发明还提供一种冲切方法，包括上述复合型双向侧切结构，所述冲切方法包括以下步骤：

步骤S1：驱动上模朝下模移动而进行合模，上摸带动所述第一插刀和所述第二插刀同时进刀；

步骤S2：所述第一插刀与所述滑块接触而驱动所述滑块带动所述双刃侧切刀片先在Y方向上移动以对产品进行Y方向上的冲压，随后所述第二插刀与所述双刃侧切刀片接触而驱动所述双刃侧切刀片在X方向上移动以对产品进行X方向上的冲压；

步骤S3：驱动上模朝远离下模一侧移动而进行开模：

步骤S4：所述第一弹簧驱动所述滑块带动所述双刃侧切刀片在Y方向上复位，所述第二弹簧驱动所述双刃侧切刀片在X方向上复位。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

本发明提供的复合型双向侧切结构包括滑块、双刃侧切刀片、第一插刀和第二插刀，上述第一插刀和第二插刀均安装在上模上，上述滑块安装在下模上且该滑块能够在下模上沿Y方向滑动，上述双刃侧切刀片安装在滑块上且该双刃侧切刀片可以在滑块上沿X方向滑动，合模时，上模带动第一插刀和第二插刀朝下模移动，上述第一插刀则作用于滑块上以驱动滑块带着双刃侧切刀片在下模上沿Y方向移动，上述第二插刀则作用于双刃侧切刀片上以驱动该双刃侧切刀片在下模上沿X方向移动，这样，在一个冲压行程中，上述双刃侧切刀片可以在X方向以及Y方向上移动而完成双向侧冲，而且合模过程中，双刃侧切刀片在X方向上以及Y方向上的移动合成后形成对产品的旋切R角，而且相对于现有技术中侧切的单工序模而言，其能够同时完成对产品的X方向侧切、Y方向侧切以及旋切，故而可减小产品在模具上组装的次数，从而减小累计的误差，以使得产品尺寸一致性更好，加工效率更高，相对于现有技术中的连续模而言，该复合型双向侧切结构是从侧方加工产品，而非在上下方向上加工产品，故而产品更加容易在模具上夹紧，因此可以保证冲切后产品无台阶、无毛刺、无变形，加工出来的成品质量更好，大大降低产品报废率，节省企业成本，另外，该复合型双向侧切结构还具有结构简单、便于维修、方便保养、结构尺寸更小以及占地空间更少的优点，易于推广运用，滑块与下模之间以及双刃侧切刀片与下模之间分别安装有第一弹性复位结构和第二弹性复位结构，以便于开模时滑块以及双刃侧切刀片复位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的复合型双向侧切结构的结构示意图；

图2是图1所示结构的爆炸图；

图3是本发明实施例中的双刃侧切刀片的结构示意图；

图4是本发明实施例中的滑块、双刃侧切刀片、压块、第一导轨、第二导轨以及第三挡块的安装结构示意图。

图中：

1-滑块；101-侧耳；102-第一斜面；

2-双刃侧切刀片；201-第一导轨槽；202-第二导轨槽；203-第二斜面；

3-第一插刀；

4-第二插刀；

5-螺钉；

6-第一弹簧；

7-第二弹簧；

8-压块；

9-第一挡块；

10-第一导轨；

11-第二导轨；

12-第二挡块；

13-第三挡块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

值得注意的是，本实施例中所述的X方向为左右方向，Y方向为前后方向，Z方向为上下方向。

实施例1：

本实施例提供一种复合型双向侧切结构，包括滑块1、双刃侧切刀片2、第一插刀3和第二插刀4，其中，双刃侧切刀片2上设有冲切刃口。

上述滑块1为块状结构并安装在下模上，而且该滑块1可以在下模上沿Y方向移动，上述双刃侧切刀片2安装在滑块1上，此时，滑块1则可以带动双刃侧切刀片2在下模上沿Y方向移动，而且该双刃侧切刀片2还可以在滑块1上沿X方向移动。

上述第一插刀3和第二插刀4均安装在上模上。

当上模和下模合模时，上模便带动上述第一插刀3和第二插刀4朝下模移动，第一插刀3作用在上述滑块1上以驱动滑块1在下模上沿Y方向移动，第二插刀4则作用在双刃侧切刀片2上以驱动双刃侧切刀片2在滑块1上沿X方向移动。

通过上述，在一个冲压形成中，双刃侧切刀片2不仅能够在X方向上移动还可以在Y方向上移动，以便对产品完成两个正交方向上的冲切，而且X方向上的移动和Y方向上的移动同时进行时，合成后还可以形成对产品的旋切R角。相对于现有技术中侧切的单工序模而言，其能够同时完成对产品的X方向侧切、Y方向侧切以及旋切R角，故而可减小产品在模具上组装的次数，从而减小累计的误差，以使得产品尺寸一致性更好，加工效率更高，相对于现有技术中的连续模而言，该复合型双向侧切结构是从侧方加工产品，而非在上下方向(Z方向)上加工产品，故而产品更加容易在模具上夹紧，因此可以保证冲切后产品无台阶、无毛刺、无变形、无锐角突出，加工出来的成品质量更好，大大降低产品报废率，节省企业成本，另外，该复合型双向侧切结构还具有结构简单、便于维修、方便保养、结构尺寸更小以及占地空间更少的优点，易于推广运用。

本实施例中，在滑块1与下模之间以及双刃侧切刀片2与下模之间分别安装有第一弹性复位结构和第二弹性复位结构，以便于开模时滑块1以及双刃侧切刀片2复位。

借此，该复合型双向侧切结构能够实现模具不下机更换冲头、切刀，凹模镶件，模具得以快速修复，可大大提高模具稳定性与寿命，降低模具维修保养成本，有效保障生产。另外，还可以根据具体情况，通过调整第一插刀3、第二插刀4、滑块1、双刃侧切刀片2等各工作部位的配合尺寸来实现不同的功能，在同类模具结构中推广性极高；可有效提高模具稳定性，降低维修保养成本，提升模具品质。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种最佳实施方式，本实施例提供的复合型双向侧切结构中，上述第一插刀3工作面与滑块1之间的距离比第二插刀4工作面与双刃侧切刀片2之间的距离短，合模时，上述第一插刀3将会先与滑块1接触而驱动滑块1带动双刃侧切刀片2在Y方向上滑动，随后第二插刀4则会与双刃侧切刀片2接触而驱动双刃侧切刀片2在X方向上滑动，从而先对产品在Y方向上进行冲切，随后对产品在X方向上进行冲切，两个方向上的冲切无缝对接，实现旋切R角功能，保证冲切后产品无台阶、无毛刺、无变形。

实施例3：

本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例提供的复合型双向侧切结构还包括压块8，该压块8为方块结构，在上述滑块1上设有侧耳101，具体地，在滑块1的X方向上的两侧壁上均设有上述侧耳101。在上述压块8上设有导向槽，该导向槽为一通槽，并且该导向槽与上述侧耳101适配，而且该导向槽在Y方向上贯通上述压块8。

该压块8可拆卸固定安装在上述下模上，并且上述侧耳101滑动插装在上述导向槽内，此时，导向槽的槽壁则对上述侧耳101形成X方向以及Z方向的限位，从而避免滑块1在下模上沿X方向以及Z方向上移动，也即使得上述滑块1在下模上只能沿Y方向滑动。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，上述第一弹性复位结构包括螺钉5和第一弹簧6，上述第一弹簧6套在上述螺钉5的螺柱外，在上述下模上还可拆卸固定安装有第一挡块9，该第一挡块9位于上述滑块1的Y方向的后方，当滑块1复位时，滑块1则与上述第一挡块9相抵。在该第一挡块9上设有阶梯孔，上述螺钉5穿过上述阶梯孔后螺接在上述滑块1上，此时，上述第一弹簧6的两端分别抵接在上述螺钉5的螺帽以及阶梯孔的阶梯面上，而且该阶梯孔的阶梯面位于靠近滑块1的一侧。

这样，当第一插刀3作用在滑块1上而驱动上述滑块1在Y方向上移动时，将会拉动上述螺钉5，螺钉5则压缩第一弹簧6，当第一插刀3开模时离开滑块1，滑块1则会在上述第一弹簧6的作用下而复位。

作为本实施例的一种实施方式，本实施例中，在上述滑块1靠近上述第一挡块9的一侧上部设有第一斜面102，上述第一斜面102与第一挡块9之间形成第一间隙，合模时，上述第一插刀3则从上至下插入上述第一间隙，在上述第一插刀3上设有一工作斜面，工作斜面也会插入上述第一间隙并与上述第一斜面102作用，形成榫卯连接，从而推动上述滑块1在Y方向上移动。

实施例4：

本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例中，在上述滑块1上可拆卸固定安装有导轨，并且该导轨在上述滑块1上沿X方向分布。最佳地，在上述滑块1上背离上述第一挡块的一侧设有一安装缺口，该安装缺口沿X方向贯穿上述滑块1，上述导轨便安装在该安装缺口中

在上述双刃侧切刀片2上设有沿X方向的导轨槽，上述导轨槽与上述导轨滑动配合，并且该导轨与导轨槽适配，此时，该导轨与上述导轨槽槽壁之间的作用则可以在Y方向以及Z方向上对双刃侧切刀片2进行限位，也即使得上述双刃侧切刀片2在滑块1上只能沿X方向移动，并且上述双刃侧切刀片2的刃口段伸出上述安装缺口以对产品进行冲切。

作为本实施例的一种实施方式，本实施例中，上述导轨包括第一导轨10和第二导轨11，上述第一导轨10和第二导轨11均是方块结构，上述导轨槽包括第一导轨槽201和第二导轨槽202，第一导轨槽201与第一导轨10适配，第二导轨槽202与第二导轨11适配。安装时，第一导轨10安装在上述安装缺口的侧壁上，第二导轨11安装在上述安装缺口的底壁上，上述第一导轨槽201与上述第一导轨10滑配，上述第二导轨槽202与上述第二导轨11滑配，此时，第一导轨10与第一导轨槽201槽壁之间的限制作用，则可以对双刃侧切刀片2进行Z方向上的限位，第二导轨11与第二导轨槽202槽壁之间的限制作用，则可以对双刃侧切刀片2进行Z方向上的限位，这样，则可以有效保证冲压时双刃侧切刀片2在X方向上受力稳定，导向平稳、顺畅，提高该复合型双向侧切结构的使用稳定性。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述下模上还可拆卸固定安装有第二挡块12，上述滑块1的X方向上的侧方设有一上述第二挡块12，借助该第二挡块12，则可以避免双刃侧切刀片2在滑块1上在X方向上滑出滑块1，在上述双刃侧切刀片2靠近第二挡块12的一侧上部设有第二斜面203，在上述第二斜面203与第二挡块12之间形成第二间隙，合模时，上述第二插刀4从上至下插入上述第二间隙，且该第二插刀4上具有一推动斜面，当第二插刀4插在上述第二间隙中后，上述推动斜面与上述第二斜面203接触而形成榫卯连接，从而推动双刃侧切刀片2朝背离第二挡块12的一侧移动，也即驱动双刃侧切刀片2在X方向上移动。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述下模上还安装有第三挡块13，该第三挡块13位于上述双刃侧切刀片2沿X方向滑动的路径上，也即该第三挡块13可以对双刃侧切刀片2在X方向上的滑动距离进行限位。上述第二弹性复位结构包括第二弹簧7，该第二弹簧7的两端分别与第三挡块13以及双刃侧切刀片2抵接。合模时，双刃侧切刀片2在X方向上朝背离第二挡块12的一侧移动，从而压缩上述第二弹簧7，开模时，上述第二插刀4朝上移动而使得上述推动斜面脱离上述第二斜面203，在此过程中，上述第二弹簧7则会推动上述双刃侧切刀片2朝第二挡块12移动而复位。值得注意的是，上述第三挡块13上还设有柱体，第二弹簧7插接在柱体上以进行定位，从而使得第二弹簧7的压缩以及回复更加稳定。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，将上述双刃侧切刀片2、第二弹簧7、第二挡块12、第三挡块13、第一导轨10、第二导轨11以及第二插刀4限定为组件，本实施例提供的复合型双向侧切结构包括两组或者两组以上上述组件，当组件的数量为两组时，两组组件中的两个第二插刀4分别驱动两个第二双刃侧切刀片2在X方向上相对运动，从而能更高效对产品进行多工序侧切。

实施例5：

本实施例提供一种冲压方法，包括上述复合型双向侧切结构，该冲压方法包括以下步骤：

步骤S1：驱动上模朝下模移动而进行合模，上摸带动第一插刀3和第二插刀4同时进刀；

步骤S2：第一插刀3与滑块1接触而驱动滑块1带动双刃侧切刀片2先在Y方向上移动以对产品进行Y方向上的冲压，随后第二插刀4与双刃侧切刀片2接触而驱动双刃侧切刀片2在X方向上移动以对产品进行X方向上的冲压；

步骤S3：驱动上模朝远离下模一侧移动而进行开模：

步骤S4：第一弹簧6驱动滑块1带动双刃侧切刀片2在Y方向上复位，第二弹簧7驱动双刃侧切刀片2在X方向上复位。

该冲压方法能够在一个冲压行程中，完成对产品在X方向上以及Y方向上的冲压，并且还可以将X方向上的冲压以及Y方向上的冲压合成形成对产品的旋切R角，保证冲切出来的产品无台阶、无毛刺、无变形，加工出来的成品质量更好，大大降低产品报废率，节省企业成本，而且可以减小产品在模具上组装的次数，减小累计的误差，以使得产品尺寸一致性更好，加工效率更高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种复合型双向侧切结构，其特征在于，包括：

滑块，所述滑块安装在下模上并能在所述下模上沿Y方向滑动；

双刃侧切刀片，所述双刃侧切刀片安装在所述滑块上并能在所述滑块上沿X方向滑动；

第一插刀，所述第一插刀安装在上模上并在合模时驱动所述滑块在所述下模上移动；

第二插刀，所述第二插刀安装在上模上并在合模时驱动所述双刃侧切刀片在所述滑块上移动；

所述滑块与所述下模之间以及所述双刃侧切刀片与所述下模之间分别安装有第一弹性复位结构和第二弹性复位结构。

2.根据权利要求1所述的一种复合型双向侧切结构，其特征在于：所述第一插刀工作面与所述滑块之间的距离比所述第二插刀工作面与所述双刃侧切刀片之间的距离短。

3.根据权利要求2所述的一种复合型双向侧切结构，其特征在于：还包括压块，所述滑块上设有侧耳，所述压块可拆卸固定安装在所述下模上且该压块上设有沿Y方向的导向槽，所述侧耳滑动插装在所述导向槽内。

4.根据权利要求3所述的一种复合型双向侧切结构，其特征在于：还包括第一挡块，所述第一挡块可拆卸固定安装在下模上且该第一挡块上设有阶梯孔，所述第一弹性复位结构包括螺钉和第一弹簧，所述第一弹簧套在所述螺钉上，所述螺钉穿过所述阶梯孔后螺接于所述滑块上，所述第一弹簧的两端分别与所述螺钉的螺帽以及所述阶梯孔的台阶面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种复合型双向侧切结构，其特征在于：所述滑块靠近所述第一挡块的一侧上部设有第一斜面，所述第一斜面与所述第一挡块之间形成第一间隙，合模时，所述第一插刀插入所述第一间隙。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种复合型双向侧切结构，其特征在于：所述滑块上可拆卸固定安装有导轨，所述双刃侧切刀片上设有沿X方向的导轨槽，所述导轨滑动安装在所述导轨槽内。

7.根据权利要求6所述的一种复合型双向侧切结构，其特征在于：所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述导轨槽包括第一导轨槽和第二导轨槽，所述第一导轨插装于所述第一导轨槽内，所述第二导轨插装于所述第二导轨槽内。

8.根据权利要求7所述的一种复合型双向侧切结构，其特征在于：还包括第二挡块，所述第二挡块安装在所述下模上以避免所述双刃侧切刀片在X方向滑出所述滑块，所述双刃侧切刀片靠近所述第二挡块的一侧上部设有第二斜面，所述第二斜面与所述第二挡块之间形成第二间隙，合模时，所述第二插刀插入所述第二间隙。

9.根据权利要求8所述的一种复合型双向侧切结构，其特征在于：还包括第三挡块，所述第三挡块安装在所述下模上并位于所述双刃侧切刀片沿X方向滑动的路径上，所述第二弹性复位结构包括第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述第三挡块以及所述双刃侧切刀片抵接。

10.根据权利要求9所述的一种复合型双向侧切结构，其特征在于：所述双刃侧切刀片、所述第二弹簧、所述第二挡块、所述第三挡块、所述第一导轨、所述第二导轨以及所述第二插刀组成组件，所述组件的数量为两组，两个所述第二插刀分别驱动两个所述第二双刃侧切刀片在X方向上相对运动。

11.一种冲切方法，包括权利要求9或10所述的复合型双向侧切结构，其特征在于，所述冲切方法包括以下步骤：

步骤S1：驱动上模朝下模移动而进行合模，上摸带动所述第一插刀和所述第二插刀同时进刀；

步骤S2：所述第一插刀与所述滑块接触而驱动所述滑块带动所述双刃侧切刀片先在Y方向上移动以对产品进行Y方向上的冲压，随后所述第二插刀与所述双刃侧切刀片接触而驱动所述双刃侧切刀片在X方向上移动以对产品进行X方向上的冲压；

步骤S3：驱动上模朝远离下模一侧移动而进行开模：

步骤S4：所述第一弹簧驱动所述滑块带动所述双刃侧切刀片在Y方向上复位，所述第二弹簧驱动所述双刃侧切刀片在X方向上复位。

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