CN112123197B - 一种双轨道滑板砖平面研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双轨道滑板砖平面研磨机，包括：输送架、研磨架、精磨加工架和粗磨加工架，所述输送架的内侧开设有输送导轨槽，且输送导轨槽的内侧转动连接有输送带，其中，输送带的外侧等距设有限位凸齿。本发明中，在输送架内侧设置输送导轨槽安装输送带对研磨架进行输送，同时在输送导轨槽两侧设置限位台阶对研磨架进行承托，并在限位台阶两侧通过电控伸缩杆对称连接两个导轨架对研磨架进行输送限位，使得研磨架的重量通过两个限位台阶进行承托，不会直接作用于输送带上，提高研磨时的受力的稳定性，并对输送带进行保护，延长其使用寿命，增强研磨的精度，同时在两个导轨架在研磨架两侧进行限位，提高研磨架移动时的稳定性。

Description

一种双轨道滑板砖平面研磨机
技术领域
本发明涉及滑板砖加工技术领域，尤其涉及一种双轨道滑板砖平面研磨机。
背景技术
滑板砖是炼钢工艺过程中的一种重要耐火材料，主要应用于转炉、钢水罐及中间包控流，目前各钢厂使用的滑板砖主要有铝碳质、铝锆碳质及镁质滑板砖，滑板砖平面研磨机就是利用机械加工方法，提高某些板砖的外形尺寸精度和表面平滑度。
目前市场使用的滑板砖平面研磨机对位直接通过的输送装置配合研磨机对滑板砖进行研磨加工，滑板砖直接放置输送带上，在加工时易导致输送出现偏移，影响加工的精度，同时加工时的稳定性较差，且在进行研磨加工时产生的碎屑缺少自动收集的措施，在清理时不够方便，同时影响工作环境，不利于工作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双轨道滑板砖平面研磨机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种双轨道滑板砖平面研磨机，包括：输送架、研磨架、精磨加工架和粗磨加工架；
所述输送架的内侧开设有输送导轨槽，且输送导轨槽的内侧转动连接有输送带，其中，输送带的外侧等距设有限位凸齿，所述输送架的内侧位于输送导轨槽的两侧对称设有限位台阶；
所述研磨架滑动嵌入在输送架上的输送导轨槽中，且研磨架的底部等距开设有配合限位凸齿啮合连接使用的条形凹槽，所述研磨架的顶部中心位置处通过放置槽嵌入放置有滑板砖；
所述精磨加工架和粗磨加工架均螺旋固定在输送架的顶部，且精磨加工架和粗磨加工架的顶部分别垂直贯穿连接有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一液压伸缩杆的活动端连接有第一研磨电机，且第一研磨电机的输出轴转动连接有第一精钢石砂轮，所述第一精钢石砂轮的粒度为0.18mm-0.15mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二液压伸缩杆的活动端连接有第二研磨电机，且第二研磨电机的输出轴转动连接有第二精钢石砂轮，所述第二精钢石砂轮的粒度为0.4mm-0.3mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送架的内侧位于两个所述限位台阶的侧面上对称通过电控伸缩杆连接有导轨架，且导轨架的上等距通过销轴转动连接有齿轮轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述研磨架的两侧边框位置处等距开设有限位齿槽，其中，限位齿槽与齿轮轴啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述研磨架的底部还设有集尘仓，其中，集尘仓与研磨架之间通过条形通孔导通，所述集尘仓底部中心位置处设有除尘网罩，且集尘仓的底部位于除尘网罩的内侧开设有透气孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除尘网罩的外侧转动连接有清理架，且清理架对称设有两个，其中，两个所述清理架与除尘网罩的表面相互贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集尘仓中位于除尘网罩的内侧螺旋固定有转动电机，且转动电机通过联轴器传动连接有轴座，所述轴座的外侧安装有引风扇，所述轴座的顶端还通过转动连接轴与清理架转动连接。
有益效果
本发明提供了一种双轨道滑板砖平面研磨机。具备以下有益效果：
(1)：该双轨道滑板砖平面研磨机在输送架内侧设置输送导轨槽安装输送带对研磨架进行输送，同时在输送导轨槽两侧设置限位台阶对研磨架进行承托，并在限位台阶两侧通过电控伸缩杆对称连接两个导轨架对研磨架进行输送限位，使得研磨架的重量通过两个限位台阶进行承托，不会直接作用于输送带上，提高研磨时的受力的稳定性，并对输送带进行保护，延长其使用寿命，增强研磨的精度，同时在两个导轨架在研磨架两侧进行限位，提高研磨架移动时的稳定性。
(2)：该双轨道滑板砖平面研磨机通过在研磨架底部设有集尘仓，在进行研磨时，集尘仓内侧的转动电机带动轴座进行转动，轴座进带动引风扇进行转动，引风扇配合条形通孔将研磨加工产生的碎屑连通外界空气同时吸入到集尘仓中，然后通过除尘网罩进行过滤，将碎屑留在集尘仓中，空气通过透气孔排出，轴座带动引风扇转动时会通过转动连接轴带动清理架进行转动，清理架自动对除尘网罩的外侧进行转动清理，保证除尘网罩的通风效果，最终实现将研磨加工产生的碎屑进行收集，清理方便，改善工作环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种双轨道滑板砖平面研磨机的整体结构示意图；
图2为本发明中研磨架与集尘仓的连接结构示意图；
图3为本发明中除尘网罩的结构示意图；
图4为本发明中输送架的结构示意图；
图5为本发明中导轨架的结构示意图；
图6为本发明中研磨架的边框结构示意图。
图例说明：
1、输送架；2、输送导轨槽；3、输送带；4、限位凸齿；5、限位台阶；6、研磨架；61、放置槽；62、滑板砖；7、精磨加工架；71、粗磨加工架；8、第一液压伸缩杆；81、第二液压伸缩杆；9、第一研磨电机；91、第二研磨电机；10、第一精钢石砂轮；101、第二精钢石砂轮；11、条形通孔；12、集尘仓；13、除尘网罩；14、透气孔；15、转动电机；16、轴座；17、引风扇；18、转动连接轴；19、清理架；20、电控伸缩杆；21、导轨架；211、销轴；212、齿轮轴；22、限位齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-6所示，一种双轨道滑板砖平面研磨机，包括：输送架1、研磨架6、精磨加工架7和粗磨加工架71；
输送架1的内侧开设有输送导轨槽2，且输送导轨槽2的内侧转动连接有输送带3，其中，输送带3的外侧等距设有限位凸齿4，输送架1的内侧位于输送导轨槽2的两侧对称设有限位台阶5；
研磨架6滑动嵌入在输送架1上的输送导轨槽2中，且研磨架6的底部等距开设有配合限位凸齿4啮合连接使用的条形凹槽，研磨架6的顶部中心位置处通过放置槽61嵌入放置有滑板砖62；
精磨加工架7和粗磨加工架71均螺旋固定在输送架1的顶部，且精磨加工架7和粗磨加工架71的顶部分别垂直贯穿连接有第一液压伸缩杆8和第二液压伸缩杆81。
第一液压伸缩杆8的活动端连接有第一研磨电机9，且第一研磨电机9的输出轴转动连接有第一精钢石砂轮10，第一精钢石砂轮10的粒度为0.18mm-0.15mm。
第二液压伸缩杆81的活动端连接有第二研磨电机91，且第二研磨电机91的输出轴转动连接有第二精钢石砂轮101，第二精钢石砂轮101的粒度为0.4mm-0.3mm。
输送架1的内侧位于两个限位台阶5的侧面上对称通过电控伸缩杆20连接有导轨架21，且导轨架21的上等距通过销轴211转动连接有齿轮轴212。
研磨架6的两侧边框位置处等距开设有限位齿槽22，其中，限位齿槽22与齿轮轴212啮合连接。
在通过输送带3对研磨架6进行输送时，通过电控伸缩杆20推动导轨架21与研磨架6的外侧边框贴合，且导轨架21中的齿轮轴212与研磨架6的外侧边框上的限位齿槽22啮合连接，从而通过导轨架21配合齿轮轴212进行对研磨架6进行移动限位，有效的防止研磨架6移动时出现偏移。
工作原理：该双轨道滑板砖平面研磨机使用时，首先将需要进行研磨加工的滑板砖62放置在研磨架6中的放置槽61中，然后将研磨架6安装在输送架1上，通过输送架1中输送导轨槽2中的输送带3转动配合限位凸齿4带动研磨架6进行移动，当研磨架6移动至粗磨加工架71的底部时，第二液压伸缩杆81带动第二研磨电机91进行下移，通过第二研磨电机91带动第二精钢石砂轮101转动对滑板砖62进行粗磨加工，加工完成后在通过输送带3将研磨架6输送至精磨加工架7的底部，第一液压伸缩杆8带动第一研磨电机9进行下移，通过第一研磨电机9带动第一精钢石砂轮10转动对滑板砖62进行精磨加工，实现分步对滑板砖62进行加工，在第一精钢石砂轮10和第二精钢石砂轮101对滑板砖62进行加工时，输送架1两侧的限位台阶5可以对研磨架6进行衬托，提高在对研磨架6中滑板砖62研磨加工的稳定性，提高研磨加工的精度。
研磨架6的底部还设有集尘仓12，其中，集尘仓12与研磨架6之间通过条形通孔11导通，集尘仓12底部中心位置处设有除尘网罩13，且集尘仓12的底部位于除尘网罩13的内侧开设有透气孔14。
除尘网罩13的外侧转动连接有清理架19，且清理架19对称设有两个，其中，两个清理架19与除尘网罩13的表面相互贴合。
集尘仓12中位于除尘网罩13的内侧螺旋固定有转动电机15，且转动电机15通过联轴器传动连接有轴座16，轴座16的外侧安装有引风扇17，轴座16的顶端还通过转动连接轴18与清理架19转动连接。
在第一精钢石砂轮10或第二精钢石砂轮101对滑板砖62进行加工时，集尘仓12内侧的转动电机15带动轴座16进行转动，轴座16带动引风扇17进行转动，引风扇17配合条形通孔11将研磨加工产生的碎屑连通外界空气同时吸入到集尘仓12中，然后通过除尘网罩13进行过滤，将碎屑留在集尘仓12中，空气通过透气孔14排出，轴座16带动引风扇17转动时会通过转动连接轴18带动清理架19进行转动，清理架19自动对除尘网罩13的外侧进行转动清理，保证除尘网罩13的通风效果，最终实现将研磨加工产生的碎屑进行收集，清理方便，改善工作环境。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双轨道滑板砖平面研磨机，其特征在于，包括：输送架(1)、研磨架(6)、精磨加工架(7)和粗磨加工架(71)；所述输送架(1)的内侧开设有输送导轨槽(2)，且输送导轨槽(2)的内侧转动连接有输送带(3)，其中，输送带(3)的外侧等距设有限位凸齿(4)，所述输送架(1)的内侧位于输送导轨槽(2)的两侧对称设有限位台阶(5)；所述研磨架(6)滑动嵌入在输送架(1)上的输送导轨槽(2)中，且研磨架(6)的底部等距开设有配合限位凸齿(4)啮合连接使用的条形凹槽，所述研磨架(6)的顶部中心位置处通过放置槽(61)嵌入放置有滑板砖(62)；所述精磨加工架(7)和粗磨加工架(71)均螺旋固定在输送架(1)的顶部，且精磨加工架(7)和粗磨加工架(71)的顶部分别垂直贯穿连接有第一液压伸缩杆(8)和第二液压伸缩杆(81)；
所述研磨架(6)的底部还设有集尘仓(12)，其中，集尘仓(12)与研磨架(6)之间通过条形通孔(11)导通，所述集尘仓(12)底部中心位置处设有除尘网罩(13)，且集尘仓(12)的底部位于除尘网罩(13)的内侧开设有透气孔(14)，所述除尘网罩(13)的外侧转动连接有清理架(19)，且清理架(19)对称设有两个，其中，两个所述清理架(19)与除尘网罩(13)的表面相互贴合，所述集尘仓(12)中位于除尘网罩(13)的内侧螺旋固定有转动电机(15)，且转动电机(15)通过联轴器传动连接有轴座(16)，所述轴座(16)的外侧安装有引风扇(17)，所述轴座(16)的顶端还通过转动连接轴(18)与清理架(19)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双轨道滑板砖平面研磨机，其特征在于，所述第一液压伸缩杆(8)的活动端连接有第一研磨电机(9)，且第一研磨电机(9)的输出轴转动连接有第一精钢石砂轮(10)，所述第一精钢石砂轮(10)的粒度为0.18mm-0.15mm。
3.根据权利要求1所述的一种双轨道滑板砖平面研磨机，其特征在于，所述第二液压伸缩杆(81)的活动端连接有第二研磨电机(91)，且第二研磨电机(91)的输出轴转动连接有第二精钢石砂轮(101)，所述第二精钢石砂轮(101)的粒度为0.4mm-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种双轨道滑板砖平面研磨机，其特征在于，所述输送架(1)的内侧位于两个所述限位台阶(5)的侧面上对称通过电控伸缩杆(20)连接有导轨架(21)，且导轨架(21)的上等距通过销轴(211)转动连接有齿轮轴(212)。
5.根据权利要求1所述的一种双轨道滑板砖平面研磨机，其特征在于，所述研磨架(6)的两侧边框位置处等距开设有限位齿槽(22)，其中，限位齿槽(22)与齿轮轴(212)啮合连接。
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