CN112123104A - 一种具有减震功能的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有减震功能的打磨设备，包括电机、砂轮盘、防尘罩、底板、工作台、防尘机构和减震机构，所述减震机构包括两个减震组件、两个辅助组件和若干个连接组件，所述连接组件包括铰接杆、驱动杆和滑块，所述减震组件包括固定盒、第一磁条、第二磁条和驱动板，所述防尘机构包括吸尘管、抽气组件、防尘盒和搅拌组件，所述搅拌组件包括第一轴承、丝杆、滚珠丝杠轴承、连接轴、连杆和若干搅拌单元，该具有减震功能的打磨设备通过减震机构，实现了减震的功能，避免工作台晃动过大而导致工件位置偏移，从而避免对打磨工作造成影响，通过防尘机构，实现了收集粉尘的功能，避免粉尘四散，从而防止被人体吸入而造成对人体健康的威胁。

Description

一种具有减震功能的打磨设备

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种具有减震功能的打磨设备。

背景技术

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防尘罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等。

现有的砂轮机在工作时，容易产生较多的粉尘，若粉尘直接排入大气中，容易被人体吸收，从而对人体的健康造成威胁，降低了现有的砂轮机的安全性，不仅如此，现有的砂轮机在工作时，工作台容易产生较大的震动，从而致使放置在工作台上的工件的位置容易发生偏移，从而对打磨工作造成影响，降低了现有的砂轮机的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有减震功能的打磨设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有减震功能的打磨设备，包括电机、砂轮盘、防尘罩、底板、工作台、防尘机构和减震机构，所述减震机构设置在底板的上方，所述减震机构与工作台连接，所述电机固定在工作台的上方，所述防尘罩与电机固定连接，所述防尘罩上设有通孔，所述电机的输出轴穿过通孔与砂轮盘固定连接，所述砂轮盘设置在防尘罩的内部，所述防尘机构设置在工作台的上方，所述防尘机构与减震机构连接，所述工作台内设有PLC，所述电机与PLC电连接；

所述减震机构包括两个减震组件、两个辅助组件和若干个连接组件，两个辅助组件分别设置在工作台的两侧，两个减震组件分别设置在底板的上方的两侧，所述连接组件均匀设置在两个减震组件之间，所述连接组件与减震组件连接；

所述连接组件包括铰接杆、驱动杆和滑块，所述底板的上方设有若干凹槽，所述凹槽的数量与滑块的数量相等，所述凹槽与滑块一一对应，所述滑块设置在凹槽的内部，所述滑块与凹槽滑动连接，所述铰接杆的两端分别与工作台的下方和滑块的上方铰接，所述驱动杆的一端与滑块的靠近减震组件的一侧固定连接，所述驱动杆的另一端与减震组件连接；

所述减震组件包括固定盒、第一磁条、第二磁条和驱动板，所述固定盒固定在底板的上方，所述固定盒的靠近滑块的一侧均匀设有小孔，所述小孔的数量与驱动杆的数量相等，所述小孔与驱动杆一一对应，所述驱动杆的远离滑块的一端穿过小孔与驱动板的一侧固定连接，所述第二磁条固定在驱动板的另一侧上，所述第一磁条固定在固定盒的远离小孔的一侧的内壁上，所述第一磁条与第二磁条正对设置，所述第一磁条的靠近小孔的一侧的磁极与第二磁条的远离小孔的一侧的磁极相同；

所述辅助组件包括辅助块、辅助杆、辅助板和弹簧，所述辅助杆竖向固定在底板的上方，所述辅助块上设有穿孔，所述辅助杆的顶端穿过穿孔与辅助板固定连接，其中一个辅助板的上方与防尘机构连接，所述辅助块与辅助杆滑动连接，所述辅助块与工作台固定连接；

所述防尘机构包括吸尘管、抽气组件、防尘盒和搅拌组件，所述防尘盒固定在工作台的上方，所述搅拌组件设置在防尘盒的内部，所述搅拌组件与辅助板的上方连接，所述防尘盒的一侧设有排气口，所述防尘盒内设有清水，所述抽气组件设置防尘盒的上方，所述抽气组件与防尘盒连接，所述吸尘管固定在防尘罩内的顶部，所述吸尘管上均匀设有吸尘口，所述抽气组件与吸尘管连接；

所述搅拌组件包括第一轴承、丝杆、滚珠丝杠轴承、连接轴、连杆和若干搅拌单元，所述第一轴承固定在防尘盒内的顶部，所述防尘盒的上方设有通孔，所述丝杆的一端与连接轴的一端固定连接，所述丝杆与连接轴的连接处与第一轴承的内圈固定连接，所述连接轴设置在防尘盒的内部，所述丝杆设置在防尘盒的上方，所述丝杆与连接轴同轴设置，所述搅拌单元均匀设置在连接轴上，所述搅拌单元包括若干转板，所述转板的一侧以连接轴的轴线为中心周向均匀固定在连接轴上，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与丝杆的连接处与丝杆匹配的螺纹，所述连杆的形状为L形，所述连杆的两端分别与辅助板的上方和滚珠丝杠轴承的外圈固定连接。

作为优选，为了限制驱动板的移动方向，所述减震组件还包括两个限位杆，所述驱动板的上方和下方分别与两个限位杆的一端固定连接，所述固定盒内的顶部和底部均设有滑槽，两个限位杆的另一端分别设置在两个滑槽的内部，所述限位杆与滑槽匹配，所述限位杆与滑槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位杆与滑槽脱离，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了实现气体的流通，所述抽气组件包括抽气泵、第一连管和第二连管，所述抽气泵固定在防尘盒的上方，所述抽气泵通过第一连管与吸尘管连通，所述抽气泵通过第二连管与防尘盒内的底部连通，所述抽气泵与PLC电连接。

作为优选，为了限制滚珠丝杠轴承的移动距离，所述搅拌组件还包括限位板，所述丝杆的远离连接轴的一端与限位板固定连接。

作为优选，为了提高防尘罩的耐磨性能，所述防尘罩的制作材料为耐磨钢板。

作为优选，为了控制电机工作，所述工作台的上方设有按键，所述按键与PLC电连接。

作为优选，为了防止转板腐蚀，所述转板上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得丝杆转动流畅，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该具有减震功能的打磨设备通过减震机构，实现了减震的功能，避免工作台晃动过大而导致工件位置偏移，从而避免对打磨工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的减震机构相比，该减震机构通过辅助组件不仅可以实现减震的功能还可以给工作台导向，使得工作台移动稳定，实用性更高，通过防尘机构，实现了收集粉尘的功能，避免粉尘四散，从而防止被人体吸入而造成对人体健康的威胁，提高了设备的可靠性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构还可以对防尘盒内的清水进行搅拌工作，使得清水与气泡接触充分，从而使得对含有粉尘的气泡洗涤的更加的充分，提升了除尘效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有减震功能的打磨设备的结构示意图；

图2是本发明的具有减震功能的打磨设备的减震组件的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的具有减震功能的打磨设备的搅拌组件的结构示意图；

图中：1.工作台，2.电机，3.砂轮盘，4.防尘罩，5.底板，6.铰接杆，7.滑块，8.驱动杆，9.固定盒，10.第一磁条，11.第二磁条，12.驱动板，13.限位杆，14.辅助块，15.弹簧，16.辅助杆，17.辅助板，18.吸尘管，19.第一连管，20.抽气泵，21.第二连管，22.防尘盒，23.连杆，24.滚珠丝杠轴承，25.丝杆，26.连接轴，27.转板，28.限位板，29.按键

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有减震功能的打磨设备，包括电机2、砂轮盘3、防尘罩4、底板5、工作台1、防尘机构和减震机构，所述减震机构设置在底板5的上方，所述减震机构与工作台1连接，所述电机2固定在工作台1的上方，所述防尘罩4与电机2固定连接，所述防尘罩4上设有通孔，所述电机2的输出轴穿过通孔与砂轮盘3固定连接，所述砂轮盘3设置在防尘罩4的内部，所述防尘机构设置在工作台1的上方，所述防尘机构与减震机构连接，所述工作台1内设有PLC，所述电机2与PLC电连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有减震功能的打磨设备通过减震机构，实现了减震的功能，避免工作台1晃动过大而导致工件位置偏移，从而避免对打磨工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过防尘机构，实现了收集粉尘的功能，避免粉尘四散，从而防止被人体吸入而造成对人体健康的威胁，提高了设备的可靠性。

如图1-2所示，所述减震机构包括两个减震组件、两个辅助组件和若干个连接组件，两个辅助组件分别设置在工作台1的两侧，两个减震组件分别设置在底板5的上方的两侧，所述连接组件均匀设置在两个减震组件之间，所述连接组件与减震组件连接；

所述连接组件包括铰接杆6、驱动杆8和滑块7，所述底板5的上方设有若干凹槽，所述凹槽的数量与滑块7的数量相等，所述凹槽与滑块7一一对应，所述滑块7设置在凹槽的内部，所述滑块7与凹槽滑动连接，所述铰接杆6的两端分别与工作台1的下方和滑块7的上方铰接，所述驱动杆8的一端与滑块7的靠近减震组件的一侧固定连接，所述驱动杆8的另一端与减震组件连接；

所述减震组件包括固定盒9、第一磁条10、第二磁条11和驱动板12，所述固定盒9固定在底板5的上方，所述固定盒9的靠近滑块7的一侧均匀设有小孔，所述小孔的数量与驱动杆8的数量相等，所述小孔与驱动杆8一一对应，所述驱动杆8的远离滑块7的一端穿过小孔与驱动板12的一侧固定连接，所述第二磁条11固定在驱动板12的另一侧上，所述第一磁条10固定在固定盒9的远离小孔的一侧的内壁上，所述第一磁条10与第二磁条11正对设置，所述第一磁条10的靠近小孔的一侧的磁极与第二磁条11的远离小孔的一侧的磁极相同；

所述辅助组件包括辅助块14、辅助杆16、辅助板17和弹簧15，所述辅助杆16竖向固定在底板5的上方，所述辅助块14上设有穿孔，所述辅助杆16的顶端穿过穿孔与辅助板17固定连接，其中一个辅助板17的上方与防尘机构连接，所述辅助块14与辅助杆16滑动连接，所述辅助块14与工作台1固定连接；

当进行打磨工作时，工作台1发生较大的震动，使得工作台1上下移动，当工作台1向下移动时，通过铰接杆6使得两个滑块7向相互远离的方向移动，从而带动驱动板12向远离小孔的方向移动，使得第二磁条11向靠近第一磁条10的方向移动，由于第二磁条11与第一磁条10相互靠近的一侧的磁极相同，从而使得第二磁条11与第一磁条10之间存有斥力，通过第二磁条11与第一磁条10之间的斥力，给驱动板12一个向靠近小孔的方向的力，从而使得两个滑块7向相互靠近的方向移动，从而通过铰接杆6给工作台1一个向上的缓冲力，从而实现了给工作台1减震的功能，避免工作台1晃动过大而导致工件位置偏移，从而避免对打磨工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，当工作台1向下移动时，还能带动辅助块14向下移动，压缩弹簧15，通过弹簧15的回复力，给辅助块14一个向上的缓冲力，从而给工作台1一个向上的缓冲力，从而通过两种不同形式对工作台1进行减震，提升了减震的效果，当工作台1移动时，带动辅助块14沿着辅助杆16移动，从而限制了工作台1的移动方向，使得工作台1移动时的更加的稳定。

如图1和图4所示，所述防尘机构包括吸尘管18、抽气组件、防尘盒22和搅拌组件，所述防尘盒22固定在工作台1的上方，所述搅拌组件设置在防尘盒22的内部，所述搅拌组件与辅助板17的上方连接，所述防尘盒22的一侧设有排气口，所述防尘盒22内设有清水，所述抽气组件设置防尘盒22的上方，所述抽气组件与防尘盒22连接，所述吸尘管18固定在防尘罩4内的顶部，所述吸尘管18上均匀设有吸尘口，所述抽气组件与吸尘管18连接；

所述搅拌组件包括第一轴承、丝杆25、滚珠丝杠轴承24、连接轴26、连杆23和若干搅拌单元，所述第一轴承固定在防尘盒22内的顶部，所述防尘盒22的上方设有通孔，所述丝杆25的一端与连接轴26的一端固定连接，所述丝杆25与连接轴26的连接处与第一轴承的内圈固定连接，所述连接轴26设置在防尘盒22的内部，所述丝杆25设置在防尘盒22的上方，所述丝杆25与连接轴26同轴设置，所述搅拌单元均匀设置在连接轴26上，所述搅拌单元包括若干转板27，所述转板27的一侧以连接轴26的轴线为中心周向均匀固定在连接轴26上，所述滚珠丝杠轴承24套设在丝杆25上，所述滚珠丝杠轴承24的与丝杆25的连接处与丝杆25匹配的螺纹，所述连杆23的形状为L形，所述连杆23的两端分别与辅助板17的上方和滚珠丝杠轴承24的外圈固定连接。

当进行防尘工作时，抽气组件工作，将吸尘管18内的空气导入防尘盒22的内部，从而使得防尘罩4内的粉尘被吸入吸尘管18内，再导入防尘盒22内，通过清水的洗涤工作，使得粉尘留在防尘盒22的内部，而洗涤后的空气从排气管处排出，从而使得粉尘不易排入大气中，从而避免了粉尘的四散，从而防止被人体吸入而造成对人体健康的威胁，从而提高了设备的可靠性，工作台1上下晃动时，带动丝杆25上下移动，由于滚珠丝杠轴承24与辅助板17固定连接，使得滚珠丝杠轴承24的位置固定，从而使得滚珠丝杠轴承24与丝杆25发生相对移动，从而使得丝杆25转动，带动连接轴26转动，使得转板27转动，从而对防尘盒22内的清水进行搅拌工作，使得清水与气泡接触充分，从而使得对含有粉尘的气泡洗涤的更加的充分，从而提升了除尘效果。

如图3所示，所述减震组件还包括两个限位杆13，所述驱动板12的上方和下方分别与两个限位杆13的一端固定连接，所述固定盒9内的顶部和底部均设有滑槽，两个限位杆13的另一端分别设置在两个滑槽的内部，所述限位杆13与滑槽匹配，所述限位杆13与滑槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位杆13与滑槽脱离，所述滑槽为燕尾槽。

驱动板12移动时，带动限位块沿着滑槽移动，从而限制了驱动板12的移动方向，使得驱动板12移动时更加的稳定。

作为优选，为了实现气体的流通，所述抽气组件包括抽气泵20、第一连管19和第二连管21，所述抽气泵20固定在防尘盒22的上方，所述抽气泵20通过第一连管19与吸尘管18连通，所述抽气泵20通过第二连管21与防尘盒22内的底部连通，所述抽气泵20与PLC电连接。

当进行防尘工作时，抽气泵20启动，将吸尘管18内的空气可以通过第一连管19和第二连管21导入防尘盒22的内部，从而使得防尘罩4内的粉尘被吸入吸尘管18内，再导入防尘盒22内，通过清水的洗涤工作，使得粉尘留在防尘盒22的内部，而洗涤后的空气从排气管处排出，从而使得粉尘不易排入大气中，从而避免了粉尘的四散，从而防止被人体吸入而造成对人体健康的威胁，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了限制滚珠丝杠轴承24的移动距离，所述搅拌组件还包括限位板28，所述丝杆25的远离连接轴26的一端与限位板28固定连接。

通过设置限位板28，可以阻拦滚珠丝杠轴承24，使得滚珠丝杠轴承24不会与丝杆25分离，从而提高了搅拌工作正常进行的稳定性。

作为优选，为了提高防尘罩4的耐磨性能，所述防尘罩4的制作材料为耐磨钢板。

作为优选，为了控制电机2工作，所述工作台1的上方设有按键29，所述按键29与PLC电连接。

当需要对工件进行打磨工作时，按压按键29，发送信号给PLC，PLC控制电机2启动，从而可以带动砂轮盘3转动，从而对工件进行打磨工作。

作为优选，为了防止转板27腐蚀，所述转板27上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得丝杆25转动流畅，所述丝杆25上涂有润滑脂，减小了丝杆25与滚珠丝杠轴承24之间的摩擦力，使得丝杆25转动时更加的流畅。

作为优选，为了使得电机2精确稳定的工作，所述电机2为伺服电机。

当进行打磨工作时，工作台1发生较大的震动，使得工作台1上下移动，当工作台1向下移动时，通过铰接杆6使得两个滑块7向相互远离的方向移动，从而带动驱动板12向远离小孔的方向移动，使得第二磁条11向靠近第一磁条10的方向移动，由于第二磁条11与第一磁条10相互靠近的一侧的磁极相同，从而使得第二磁条11与第一磁条10之间存有斥力，通过第二磁条11与第一磁条10之间的斥力，给驱动板12一个向靠近小孔的方向的力，从而使得两个滑块7向相互靠近的方向移动，从而通过铰接杆6给工作台1一个向上的缓冲力，从而实现了给工作台1减震的功能，避免工作台1晃动过大而导致工件位置偏移，从而避免对打磨工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，当工作台1向下移动时，还能带动辅助块14向下移动，压缩弹簧15，通过弹簧15的回复力，给辅助块14一个向上的缓冲力，从而给工作台1一个向上的缓冲力，从而通过两种不同形式对工作台1进行减震，提升了减震的效果，当工作台1移动时，带动辅助块14沿着辅助杆16移动，从而限制了工作台1的移动方向，使得工作台1移动时的更加的稳定。当进行防尘工作时，抽气组件工作，将吸尘管18内的空气导入防尘盒22的内部，从而使得防尘罩4内的粉尘被吸入吸尘管18内，再导入防尘盒22内，通过清水的洗涤工作，使得粉尘留在防尘盒22的内部，而洗涤后的空气从排气管处排出，从而使得粉尘不易排入大气中，从而避免了粉尘的四散，从而防止被人体吸入而造成对人体健康的威胁，从而提高了设备的可靠性，工作台1上下晃动时，带动丝杆25上下移动，由于滚珠丝杠轴承24与辅助板17固定连接，使得滚珠丝杠轴承24的位置固定，从而使得滚珠丝杠轴承24与丝杆25发生相对移动，从而使得丝杆25转动，带动连接轴26转动，使得转板27转动，从而对防尘盒22内的清水进行搅拌工作，使得清水与气泡接触充分，从而使得对含有粉尘的气泡洗涤的更加的充分，从而提升了除尘效果。

与现有技术相比，该具有减震功能的打磨设备通过减震机构，实现了减震的功能，避免工作台1晃动过大而导致工件位置偏移，从而避免对打磨工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的减震机构相比，该减震机构通过辅助组件不仅可以实现减震的功能还可以给工作台1导向，使得工作台1移动稳定，实用性更高，通过防尘机构，实现了收集粉尘的功能，避免粉尘四散，从而防止被人体吸入而造成对人体健康的威胁，提高了设备的可靠性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构还可以对防尘盒22内的清水进行搅拌工作，使得清水与气泡接触充分，从而使得对含有粉尘的气泡洗涤的更加的充分，提升了除尘效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有减震功能的打磨设备，其特征在于，包括电机(2)、砂轮盘(3)、防尘罩(4)、底板(5)、工作台(1)、防尘机构和减震机构，所述减震机构设置在底板(5)的上方，所述减震机构与工作台(1)连接，所述电机(2)固定在工作台(1)的上方，所述防尘罩(4)与电机(2)固定连接，所述防尘罩(4)上设有通孔，所述电机(2)的输出轴穿过通孔与砂轮盘(3)固定连接，所述砂轮盘(3)设置在防尘罩(4)的内部，所述防尘机构设置在工作台(1)的上方，所述防尘机构与减震机构连接，所述工作台(1)内设有PLC，所述电机(2)与PLC电连接；

所述减震机构包括两个减震组件、两个辅助组件和若干个连接组件，两个辅助组件分别设置在工作台(1)的两侧，两个减震组件分别设置在底板(5)的上方的两侧，所述连接组件均匀设置在两个减震组件之间，所述连接组件与减震组件连接；

所述连接组件包括铰接杆(6)、驱动杆(8)和滑块(7)，所述底板(5)的上方设有若干凹槽，所述凹槽的数量与滑块(7)的数量相等，所述凹槽与滑块(7)一一对应，所述滑块(7)设置在凹槽的内部，所述滑块(7)与凹槽滑动连接，所述铰接杆(6)的两端分别与工作台(1)的下方和滑块(7)的上方铰接，所述驱动杆(8)的一端与滑块(7)的靠近减震组件的一侧固定连接，所述驱动杆(8)的另一端与减震组件连接；

所述减震组件包括固定盒(9)、第一磁条(10)、第二磁条(11)和驱动板(12)，所述固定盒(9)固定在底板(5)的上方，所述固定盒(9)的靠近滑块(7)的一侧均匀设有小孔，所述小孔的数量与驱动杆(8)的数量相等，所述小孔与驱动杆(8)一一对应，所述驱动杆(8)的远离滑块(7)的一端穿过小孔与驱动板(12)的一侧固定连接，所述第二磁条(11)固定在驱动板(12)的另一侧上，所述第一磁条(10)固定在固定盒(9)的远离小孔的一侧的内壁上，所述第一磁条(10)与第二磁条(11)正对设置，所述第一磁条(10)的靠近小孔的一侧的磁极与第二磁条(11)的远离小孔的一侧的磁极相同；

所述辅助组件包括辅助块(14)、辅助杆(16)、辅助板(17)和弹簧(15)，所述辅助杆(16)竖向固定在底板(5)的上方，所述辅助块(14)上设有穿孔，所述辅助杆(16)的顶端穿过穿孔与辅助板(17)固定连接，其中一个辅助板(17)的上方与防尘机构连接，所述辅助块(14)与辅助杆(16)滑动连接，所述辅助块(14)与工作台(1)固定连接；

所述防尘机构包括吸尘管(18)、抽气组件、防尘盒(22)和搅拌组件，所述防尘盒(22)固定在工作台(1)的上方，所述搅拌组件设置在防尘盒(22)的内部，所述搅拌组件与辅助板(17)的上方连接，所述防尘盒(22)的一侧设有排气口，所述防尘盒(22)内设有清水，所述抽气组件设置防尘盒(22)的上方，所述抽气组件与防尘盒(22)连接，所述吸尘管(18)固定在防尘罩(4)内的顶部，所述吸尘管(18)上均匀设有吸尘口，所述抽气组件与吸尘管(18)连接；

所述搅拌组件包括第一轴承、丝杆(25)、滚珠丝杠轴承(24)、连接轴(26)、连杆(23)和若干搅拌单元，所述第一轴承固定在防尘盒(22)内的顶部，所述防尘盒(22)的上方设有通孔，所述丝杆(25)的一端与连接轴(26)的一端固定连接，所述丝杆(25)与连接轴(26)的连接处与第一轴承的内圈固定连接，所述连接轴(26)设置在防尘盒(22)的内部，所述丝杆(25)设置在防尘盒(22)的上方，所述丝杆(25)与连接轴(26)同轴设置，所述搅拌单元均匀设置在连接轴(26)上，所述搅拌单元包括若干转板(27)，所述转板(27)的一侧以连接轴(26)的轴线为中心周向均匀固定在连接轴(26)上，所述滚珠丝杠轴承(24)套设在丝杆(25)上，所述滚珠丝杠轴承(24)的与丝杆(25)的连接处与丝杆(25)匹配的螺纹，所述连杆(23)的形状为L形，所述连杆(23)的两端分别与辅助板(17)的上方和滚珠丝杠轴承(24)的外圈固定连接。

2.如权利要求1所述的具有减震功能的打磨设备，其特征在于，所述减震组件还包括两个限位杆(13)，所述驱动板(12)的上方和下方分别与两个限位杆(13)的一端固定连接，所述固定盒(9)内的顶部和底部均设有滑槽，两个限位杆(13)的另一端分别设置在两个滑槽的内部，所述限位杆(13)与滑槽匹配，所述限位杆(13)与滑槽滑动连接。

3.如权利要求2所述的具有减震功能的打磨设备，其特征在于，所述滑槽为燕尾槽。

4.如权利要求1所述的具有减震功能的打磨设备，其特征在于，所述抽气组件包括抽气泵(20)、第一连管(19)和第二连管(21)，所述抽气泵(20)固定在防尘盒(22)的上方，所述抽气泵(20)通过第一连管(19)与吸尘管(18)连通，所述抽气泵(20)通过第二连管(21)与防尘盒(22)内的底部连通，所述抽气泵(20)与PLC电连接。

5.如权利要求1所述的具有减震功能的打磨设备，其特征在于，所述搅拌组件还包括限位板(28)，所述丝杆(25)的远离连接轴(26)的一端与限位板(28)固定连接。

6.如权利要求1所述的具有减震功能的打磨设备，其特征在于，所述防尘罩(4)的制作材料为耐磨钢板。

7.如权利要求1所述的具有减震功能的打磨设备，其特征在于，所述工作台(1)的上方设有按键(29)，所述按键(29)与PLC电连接。

8.如权利要求1所述的具有减震功能的打磨设备，其特征在于，所述转板(27)上涂有防腐镀锌层。

9.如权利要求1所述的具有减震功能的打磨设备，其特征在于，所述丝杆(25)上涂有润滑脂。

10.如权利要求1所述的具有减震功能的打磨设备，其特征在于，所述电机(2)为伺服电机。

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