CN210178828U - 一种机床加工用减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床加工用减震装置，包括安装座、承压板和冲压板，冲压板底部的中部固定连接有上模头，承压板顶部的中部固定连接有下模头，承压板底部的中部固定连接有承压块，冲压板底部的两侧均固定安装有定位减震机构，定位减震机构包括滑套、滑管和第一弹簧。本实用新型通过定位减震机构可有效减缓承压板的震动，从而避免下模头上的工件在冲压加工时出现偏移，通过第一钕磁铁和第二钕磁铁相向一侧磁极为相同的设置，可以对承压板进行缓冲，更好的对承压板上下模头中的工件进行减震保护，通过定位滑孔、定位滑杆和第二弹簧的配合，可以对承压板进行定位，提升了冲压加工过程中的精确性，提高成品的合格率。

Description

一种机床加工用减震装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种机床加工用减震装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

目前，机床在进行冲压加工过程中，都会存在振动作用，但在加工零件过程中存在震动，会使加工件在冲压过程中产生偏移，使得加工件之间存在质量差异，导致加工件合格率低下，不但浪费了资源，还增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床加工用减震装置，具备降低加工件发生偏移的优点，解决了机床在进行冲压加工过程中，存在震动而导致的加工件偏移，加工件合格率低下，浪费资源和增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工用减震装置，包括安装座、承压板和冲压板，所述冲压板底部的中部固定连接有上模头，所述承压板顶部的中部固定连接有下模头，所述承压板底部的中部固定连接有承压块，所述冲压板底部的两侧均固定安装有定位减震机构，所述定位减震机构包括滑套、滑管和第一弹簧，两个所述滑管的底部分别与承压板顶部的两侧固定连接，所述承压板的两侧均贯穿开设有定位滑孔，所述安装座顶部的两侧均竖向固定连接有定位滑杆，且定位滑杆位于承压块的两侧，所述定位滑杆的顶部贯穿定位滑孔并与定位滑孔滑动连接，所述定位滑杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与安装座焊接，所述第二弹簧的顶部与承压板的底部焊接，所述安装座顶部的两侧均固定连接有第一钕磁铁，所述承压板底部的两侧均固定连接有第二钕磁铁，所述第一钕磁铁与第二钕磁铁均位于定位滑杆的外侧。

优选的，所述滑管的顶端延伸至滑套的内腔并与滑套滑动连接，所述滑套内壁的顶部竖向焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑套的一端与滑管内壁的底部焊接。

优选的，所述第一钕磁铁位于第二钕磁铁的正下方，且第一钕磁铁与第二钕磁铁相对应一侧的磁极相同，所述第一钕磁铁的外表面套设有第一固定框，所述第二钕磁铁的外表面套设有第二固定框。

优选的，所述安装座顶部的两侧均粘接有缓冲气袋，且缓冲气袋的内部填充有缓冲气囊。

优选的，所述安装座的两侧均贯穿开设有安装螺纹孔，且安装螺纹孔位于第一钕磁铁的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过定位减震机构中滑套、滑管和第一弹簧的配合，在冲压工件时，可有效减缓承压板的震动，从而避免下模头上的工件在冲压加工时出现偏移，通过第一钕磁铁和第二钕磁铁相向一侧磁极为相同的设置，可以对承压板进行缓冲，更好的对承压板上下模头中的工件进行减震保护，通过定位滑孔、定位滑杆和第二弹簧的配合，可以对承压板进行定位，提升了冲压加工过程中的精确性，从而提高成品的合格率。

2、本实用新型通过设置第一固定框和第二固定框，能够更好的对第一钕磁铁和第二钕磁铁进行限位，避免在长期的使用中第一钕磁铁与第二钕磁铁出现位移，通过设置缓冲气袋，能够对承压板进行辅助缓冲，减少第二弹簧所承受的压力，提升第二弹簧的使用寿命，通过开设安装螺纹孔，便于使用者将该装置固定安装在所需使用的环境中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图、

图2为本实用新型局部定位减震机构的结构示意图、

图3为本实用新型承压板的结构示意图、

图4为本实用新型第一钕磁铁的局部结构鸟瞰示意图。

图中：1安装座、2承压板、3冲压板、4上模头、5下模头、6定位减震机构、61滑套、62滑管、63第一弹簧、7第一钕磁铁、8第二钕磁铁、9承压块、10定位滑孔、11定位滑杆、12第二弹簧、13第一固定框、14第二固定框、15缓冲气袋、16安装螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种机床加工用减震装置，包括安装座1、承压板2和冲压板3，冲压板3底部的中部固定连接有上模头4，承压板2顶部的中部固定连接有下模头5，承压板2底部的中部固定连接有承压块9，冲压板3底部的两侧均固定安装有定位减震机构6，定位减震机构6包括滑套61、滑管62和第一弹簧63，两个滑管62的底部分别与承压板2顶部的两侧固定连接，滑管62的顶端延伸至滑套61的内腔并与滑套61滑动连接，滑套61内壁的顶部竖向焊接有第一弹簧63，第一弹簧63远离滑套61的一端与滑管62内壁的底部焊接，承压板2的两侧均贯穿开设有定位滑孔10，安装座1顶部的两侧均竖向固定连接有定位滑杆11，且定位滑杆11位于承压块9的两侧，定位滑杆11的顶部贯穿定位滑孔10并与定位滑孔10滑动连接，定位滑杆11的外表面套设有第二弹簧12，第二弹簧12的底部与安装座1焊接，第二弹簧12的顶部与承压板2的底部焊接，安装座1顶部的两侧均固定连接有第一钕磁铁7，第一钕磁铁7位于第二钕磁铁8的正下方，且第一钕磁铁7与第二钕磁铁8相对应一侧的磁极相同，第一钕磁铁7的外表面套设有第一固定框13，第二钕磁铁8的外表面套设有第二固定框14，通过设置第一固定框13和第二固定框14，能够更好的对第一钕磁铁7和第二钕磁铁8进行限位，避免在长期的使用中第一钕磁铁7与第二钕磁铁8出现位移，承压板2底部的两侧均固定连接有第二钕磁铁8，第一钕磁铁7与第二钕磁铁8均位于定位滑杆11的外侧，安装座1顶部的两侧均粘接有缓冲气袋15，且缓冲气袋15的内部填充有缓冲气囊，通过设置缓冲气袋15，能够对承压板2进行辅助缓冲，减少第二弹簧12所承受的压力，提升第二弹簧12的使用寿命，安装座1的两侧均贯穿开设有安装螺纹孔16，且安装螺纹孔16位于第一钕磁铁7的外侧，通过开设安装螺纹孔16，便于使用者将该装置固定安装在所需使用的环境中，通过定位减震机构6中滑套61、滑管62和第一弹簧63的配合，在冲压工件时，可有效减缓承压板2的震动，从而避免下模头5上的工件在冲压加工时出现偏移，通过第一钕磁铁7和第二钕磁铁8相向一侧磁极为相同的设置，可以对承压板2进行缓冲，更好的对承压板2上下模头5中的工件进行减震保护，通过定位滑孔10、定位滑杆11和第二弹簧12的配合，可以对承压板2进行定位，提升了冲压加工过程中的精确性，从而提高成品的合格率。

使用时，先通过安装螺纹孔16将本装置固定安装在所需使用的工作环境中，在冲压加工过程中，通过定位减震机构6中滑套61、滑管62和第一弹簧63的配合，可有效减缓承压板2的震动，避免下模头5上的工件在冲压加工时出现偏移，由此提高加工精度，由于第一钕磁铁7和第二钕磁铁8相向一侧磁极相同，按照同性相斥的原理，达到加工过程中对承压板2的缓冲，更好的对承压板2上下模头5中的工件进行减震保护，通过定位滑杆11在定位滑孔10内的滑动和第二弹簧12的缓冲减震，对承压板2进行精确定位，因为下模头5与承压板2固定连接，所以上述有益效果最后都作用在下模头5上的工件中，由此，提升了工件在冲压加工过程中的精确性，提高成品的合格率，另外，缓冲气袋15能够对承压板2进行辅助缓冲，减少第二弹簧12所承受的压力，提升第二弹簧12的使用寿命。

综上所述：该机床加工用减震装置，通过安装座1、承压板2、冲压板3、上模头4、下模头5、定位减震机构6、第一钕磁铁7、第二钕磁铁8、承压块9、定位滑孔10、定位滑杆11和第二弹簧12的配合，解决了机床在进行冲压加工过程中，存在震动而导致的加工件偏移，加工件合格率低下，浪费资源和增加了生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机床加工用减震装置，包括安装座(1)、承压板(2)和冲压板(3)，其特征在于：所述冲压板(3)底部的中部固定连接有上模头(4)，所述承压板(2)顶部的中部固定连接有下模头(5)，所述承压板(2)底部的中部固定连接有承压块(9)，所述冲压板(3)底部的两侧均固定安装有定位减震机构(6)，所述定位减震机构(6)包括滑套(61)、滑管(62)和第一弹簧(63)，两个所述滑管(62)的底部分别与承压板(2)顶部的两侧固定连接，所述承压板(2)的两侧均贯穿开设有定位滑孔(10)，所述安装座(1)顶部的两侧均竖向固定连接有定位滑杆(11)，且定位滑杆(11)位于承压块(9)的两侧，所述定位滑杆(11)的顶部贯穿定位滑孔(10)并与定位滑孔(10)滑动连接，所述定位滑杆(11)的外表面套设有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的底部与安装座(1)焊接，所述第二弹簧(12)的顶部与承压板(2)的底部焊接，所述安装座(1)顶部的两侧均固定连接有第一钕磁铁(7)，所述承压板(2)底部的两侧均固定连接有第二钕磁铁(8)，所述第一钕磁铁(7)与第二钕磁铁(8)均位于定位滑杆(11)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种机床加工用减震装置，其特征在于：所述滑管(62)的顶端延伸至滑套(61)的内腔并与滑套(61)滑动连接，所述滑套(61)内壁的顶部竖向焊接有第一弹簧(63)，所述第一弹簧(63)远离滑套(61)的一端与滑管(62)内壁的底部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种机床加工用减震装置，其特征在于：所述第一钕磁铁(7)位于第二钕磁铁(8)的正下方，且第一钕磁铁(7)与第二钕磁铁(8)相对应一侧的磁极相同，所述第一钕磁铁(7)的外表面套设有第一固定框(13)，所述第二钕磁铁(8)的外表面套设有第二固定框(14)。

4.根据权利要求1所述的一种机床加工用减震装置，其特征在于：所述安装座(1)顶部的两侧均粘接有缓冲气袋(15)，且缓冲气袋(15)的内部填充有缓冲气囊。

5.根据权利要求1所述的一种机床加工用减震装置，其特征在于：所述安装座(1)的两侧均贯穿开设有安装螺纹孔(16)，且安装螺纹孔(16)位于第一钕磁铁(7)的外侧。

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