CN219633305U - 大功率凸轮轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域的大功率凸轮轴加工装置，包括机箱，所述机箱的一侧面固定安装有控制机头，所述控制机头的外表面滑动连接有导向滑头，所述导向滑头的底面设有打磨头，所述机箱的顶面固定安装有加工台，所述加工台的顶面两侧均固定安装有固定板。通过设置在凸轮轴外表面两端及中间套设的定位套，可以使凸轮轴在加工时，两端及中间表面均具有被套设限位的效果，同时定位套的底端设有减震器，这就可以使凸轮轴产生振动时，让振感通过定位套传递给减震器消减，另外插槽的开设以及与减震器底端固定的可插设在插槽内壁的插块，就可以使凸轮轴的振动状态具有多处被减缓的效果，从而提高凸轮轴加工时的稳定性，提高精度准确性。

Description

大功率凸轮轴加工装置

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，特别是涉及大功率凸轮轴加工装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。

现有的凸轮轴加工精度要求较高，传统的加工工艺分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工，而现代加工工艺一般只有粗加工和精加工两个阶段，保证零件加工质量的同时，大大提高生产效率，降低制造成本，但凸轮轴属于细长轴类零件，加工过程中会因钢度低而产生振动，这样不仅影响加工后的精度，而且还会影响后续的生产率以及切削余量，因振动变形严重时会是后续工序无法加工，甚至造成工件的中途报废，针对这一问题，目前是采用辅助支撑装置进行承托，但还需要由人工多次校直，但多次校直会导致工件应力释放不充分，而发生校直之后重新弯曲变形的不良后果，为此我们提出大功率凸轮轴加工装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了大功率凸轮轴加工装置，具有提高凸轮加工时的稳定性，提高精度准确性的效果。

本实用新型的技术方案是：

大功率凸轮轴加工装置，包括机箱，所述机箱的一侧面固定安装有控制机头，所述控制机头的外表面滑动连接有导向滑头，所述导向滑头的底面设有打磨头，所述机箱的顶面固定安装有加工台，所述加工台的顶面两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的相对面均通过螺纹连接有轴承座，两个相对的轴承座之间插设有凸轮轴，所述加工台的顶面开设有若干横向的插槽，所述凸轮轴的两端及中间均套定位套，所述定位套的底面固定安装有减震器，所述减震器的底端固定安装有插设在插槽内壁的插块。

在进一步的技术方案中，所述插槽的内壁底面开设有限位槽，且插槽和限位槽呈T型，所述插块的底端固定安装有插设在限位槽内壁的限位块。

在进一步的技术方案中，所述定位套包括固定在减震器顶端的固定套，所述固定套的顶面设有夹持套，所述固定套的顶端两侧均固定安装有托台，所述夹持套的两侧均固定安装有压片，所述压片的顶面开设有穿孔，所述托台的顶面与穿孔相对处固定安装有定位螺栓，所述压片的顶面设有与定位螺栓螺纹连接的固定螺母。

在进一步的技术方案中，所述夹持套和固定套均呈圆弧型，且相对面均开设有与凸轮轴直径一致的弧槽。

在进一步的技术方案中，所述夹持套和固定套的相对面凹槽处均铺设有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：

通过设置在凸轮轴外表面两端及中间套设的定位套，可以使凸轮轴在加工时，两端及中间表面均具有被套设限位的效果，同时定位套的底端设有减震器，这就可以使凸轮轴产生振动时，让振感通过定位套传递给减震器消减，另外插槽的开设以及与减震器底端固定的可插设在插槽内壁的插块，就可以使凸轮轴的振动状态具有多处被减缓的效果，从而提高凸轮轴加工时的稳定性，提高精度准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例定位套和凸轮轴的结构示意图；

图3是本实用新型实施例加工台的结构示意图；

图4是本实用新型实施例定位套的装配结构示意图。

附图标记说明：

1、机箱；2、控制机头；3、导向滑头；4、打磨头；5、加工台；6、固定板；7、轴承座；8、凸轮轴；9、插槽；10、插块；11、限位块；12、限位槽；13、定位套；131、固定套；132、托台；133、夹持套；134、压片；135、穿孔；136、定位螺栓；137、固定螺母；14、减震器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，大功率凸轮轴加工装置，包括机箱1，机箱1的一侧面固定安装有控制机头2，控制机头2的外表面滑动连接有导向滑头3，导向滑头3的底面设有打磨头4，机箱1的顶面固定安装有加工台5，加工台5的顶面两侧均固定安装有固定板6，两个固定板6的相对面均通过螺纹连接有轴承座7，两个相对的轴承座7之间插设有凸轮轴8，加工台5的顶面开设有若干横向的插槽9，凸轮轴8的两端及中间均套定位套13，通过设置在凸轮轴8外表面两端及中间套设的定位套13，可以使凸轮轴8在加工时，两端及中间表面均具有被套设限位的效果，定位套13的底面固定安装有减震器14，通过设置在定位套13底端的减震器14，可以使凸轮轴8产生振动时，让振感通过定位套13传递给减震器14消减，减震器14的底端固定安装有插设在插槽9内壁的插块10，通过设置可插设在插槽9内壁的插块10，可以使凸轮轴8的振动状态具有多处被减缓的效果，从而提高凸轮轴8加工时的稳定性，提高精度准确性，定位套13包括固定在减震器14顶端的固定套131，固定套131的顶面设有夹持套133，固定套131的顶端两侧均固定安装有托台132，夹持套133的两侧均固定安装有压片134，压片134的顶面开设有穿孔135，托台132的顶面与穿孔135相对处固定安装有定位螺栓136，压片134的顶面设有与定位螺栓136螺纹连接的固定螺母137，夹持套133和固定套131均呈圆弧型，且相对面均开设有与凸轮轴8直径一致的弧槽，夹持套133和固定套131的相对面凹槽处均铺设有防滑垫。

上技术方案的工作原理如下：

在对凸轮轴8进行加工时，将凸轮轴8的两端插设在轴承座7的中心处，然后将带有减震器14的插块10从插槽9插进，让定位套13位于需要减震处理的凸轮轴8位置处，过程中先将凸轮轴8的表面底部从固定套131的顶口放进，然后将夹持套133下压在凸轮轴8的表面上方，接着让压片134和托台132相对，将定位螺栓136插进穿孔135穿出压片134的顶面，再接着将固定螺母137从压片134的顶面螺纹旋合在定位螺栓136的外表面，这时即可将凸轮轴8的表面进行减震束缚。

在另外一个实施例中，如图2、图3和图4所示，插槽9的内壁底面开设有限位槽12，且插槽9和限位槽12呈T型，插块10的底端固定安装有插设在限位槽12内壁的限位块11，通过设置限位块11位于插块10的底端，可以使插块10位于插槽9的内壁时，具有限位性，避免振动导致插块10位移。

在使用时，可以将插块10插进插槽9的同时将限位块11插进限位槽12。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.大功率凸轮轴加工装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)的一侧面固定安装有控制机头(2)，所述控制机头(2)的外表面滑动连接有导向滑头(3)，所述导向滑头(3)的底面设有打磨头(4)，所述机箱(1)的顶面固定安装有加工台(5)，其特征在于：所述加工台(5)的顶面两侧均固定安装有固定板(6)，两个所述固定板(6)的相对面均通过螺纹连接有轴承座(7)，两个相对的轴承座(7)之间插设有凸轮轴(8)，所述加工台(5)的顶面开设有若干横向的插槽(9)，所述凸轮轴(8)的两端及中间均套定位套(13)，所述定位套(13)的底面固定安装有减震器(14)，所述减震器(14)的底端固定安装有插设在插槽(9)内壁的插块(10)。

2.根据权利要求1所述的大功率凸轮轴加工装置，其特征在于：所述插槽(9)的内壁底面开设有限位槽(12)，且插槽(9)和限位槽(12)呈T型，所述插块(10)的底端固定安装有插设在限位槽(12)内壁的限位块(11)。

3.根据权利要求1所述的大功率凸轮轴加工装置，其特征在于：所述定位套(13)包括固定在减震器(14)顶端的固定套(131)，所述固定套(131)的顶面设有夹持套(133)，所述固定套(131)的顶端两侧均固定安装有托台(132)，所述夹持套(133)的两侧均固定安装有压片(134)，所述压片(134)的顶面开设有穿孔(135)，所述托台(132)的顶面与穿孔(135)相对处固定安装有定位螺栓(136)，所述压片(134)的顶面设有与定位螺栓(136)螺纹连接的固定螺母(137)。

4.根据权利要求3所述的大功率凸轮轴加工装置，其特征在于：所述夹持套(133)和固定套(131)均呈圆弧型，且相对面均开设有与凸轮轴(8)直径一致的弧槽。

5.根据权利要求4所述的大功率凸轮轴加工装置，其特征在于：所述夹持套(133)和固定套(131)的相对面凹槽处均铺设有防滑垫。