CN210616104U - 一种打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打磨机，包括机架以及带有打磨带的打磨机本体，所述打磨机本体两侧可拆卸连接有集料盘，所述集料盘位于所述打磨带下方，所述集料盘上端面开设有漏孔，所述集料盘下端连接有收料组件。具有防止粉尘四溅，提升打磨工作环境的特点。

Description

一种打磨机

技术领域

本实用新型涉及一种木制品加工设备领域，特别涉及一种打磨机。

背景技术

生产中，木制品在加工过程中表面会形成毛刺，一般采用打磨机进行打磨。打磨机一般由电动机带动打磨刀，使用时，将需要打磨的木制工件与摩擦轮接触打磨刀进行打磨。

现有中国专利申请公布号为CN103909455A的专利文件公布了一种打磨机，打磨机包括打磨件、电机、连接件、导轨以及操作台；导轨的长度方向与操作台的长度方向垂直；两个电机通过连接件安装于导轨上，且电机的转轴的一端贯穿打磨件；操作台的上表面的延展面贯穿打磨件。

但是上述打磨机在工作时，打磨件打磨木制品，会产生很多的粉尘，在持续对料板进行打磨的时候，粉尘四溅，会对整个打磨机产生影响，同时也会对周围的工作环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打磨机，具有防止粉尘四溅，提升打磨工作环境的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打磨机，包括机架以及带有打磨带的打磨机本体，所述打磨机本体两侧可拆卸连接有集料盘，所述集料盘位于所述打磨带下方，所述集料盘上端面开设有漏孔，所述集料盘下端连接有收料组件。

通过采用上述技术方案，集料盘连接在打磨机本体两侧，方便将板料放置在集料盘上进行打磨；集料盘位于打磨带下方，因此集料盘较靠近板料打磨的位置，使得板料经打磨带打磨后形成的以及粉料等会落入打磨带下方的集料盘内，因此一方面可减少以及粉料的下落路径，从而减少飞扬的粉尘；另一方面也可将即可及时地将其收集在集料盘内，从而减少落在地面的粉尘，防止工作人员踩踏地面时使粉尘四溅，污染工作环境；集料盘上的漏孔可使落在集料盘上的粉尘落入集料盘下端的收料组件内，进而防止粉尘堆积在集料盘上，避免工作人员在打磨时板料时，集料盘上的粉尘四溅。

本实用新型进一步设置为：所述集料盘靠近所述打磨机本体的一侧设置有定位块，所述打磨机本体两侧开设有供所述定位块插接的定位槽，所述集料盘与所述打磨机本体插接固定。

通过采用上述技术方案，将集料盘一侧的定位块与打磨机本体的定位槽插接后即可使集料盘固定在打磨机本体两侧，需要拆除清理时也只需将定位块拔出定位槽内即可解除集料盘与打磨机本体的连接。因此定位槽与定位块的设置方便集料盘的装卸，从而方便工作人员对集料盘的清理。

本实用新型进一步设置为：所述收料组件包括连接于所述集料盘下端的收料箱且所述收料箱与所述漏孔连通、位于所述收料箱一侧的集料箱、一端与所述收料箱连通且另一端与所述集料箱连通的导料管，所述导料管连接有鼓风机。

通过采用上述技术方案，落入集料盘的粉尘通过漏孔进一步落入收料箱内，鼓风机可提供负压，将粉尘从收料箱内沿导料管被吸入位于收料箱一侧的集料箱内，从而可及时减少集料箱内的粉尘，防止粉尘在集料箱内堆积。另外，由鼓风机提供的部分负压还可在集料盘的漏孔处形成，从而对集料盘上的粉尘也有一个吸力，进一步减少在集料盘上的粉尘。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱上端开设有与所述收料箱内部连通的通孔，所述收料箱下端设置有与所述收料箱内部连通的出料管，所述导料管与所述出料管插接固定。

通过采用上述技术方案，通孔与收料箱内部连通，可使粉尘顺利进入进料箱内；出料管可提供一个插接位点，方便导料管与收料箱的连接，另外插接的连接方式也方便导料管的装卸。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱上端开设有供所述集料盘插接的限位槽，所述集料盘与所述收料箱插接固定。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置可为集料盘提供一个插接位点，集料盘与收料箱插接固定后，集料盘侧壁与限位槽的槽壁抵接，因此一方面可进一步限制集料盘的移动，使板料在集料盘上打磨时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱内壁设置为导斜面，所述导斜面由上至下逐渐朝向中部靠近，所述导斜面下端形成有与所述导料管连通的出料口。

通过采用上述技术方案，导斜面的设置可为落入收料箱内的粉尘提供导向，使粉尘沿着导斜面从通孔进入出料口，从而防止粉尘堆积在收料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述出料管外壁设置有橡胶圈，所述导料管内壁开设有供所述橡胶圈卡入的环槽。

通过采用上述技术方案，导料管与出料管插接后，橡胶圈可卡入环槽内，一方面可增加导料管与出料管之间的摩擦力，限制导料管的轴向位移，从而加强导料管与出料管之间的连接强度，提高导料管的连接稳定性；另一方面，橡胶圈可提升导料管与出料管之间的密封性，减少出料管与导料管之间的缝隙，防止粉尘从缝隙中漏出；另外由于增加了连接处的密封性，减少鼓风机产生的负压泄漏，进而使粉尘更好地被吸入集料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述集料箱靠近所述导料管的一侧设置有进料管，所述进料管与所述导料管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式方便导料管与进料管的连接，且连接稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱设置有一端与所述收料箱侧壁连接、另一端与地面抵接的支撑杆。

通过采用上述技术方案，因集料箱内壁设置为导斜面，因此可将集料箱外壁多余的部分去除，从而节省集料箱的制造材料。支撑杆的设置可为收料箱提供一个支撑面，从而稳定集料箱的位置；支撑杆的高度大于收料箱的高度，从而可使收料箱底部的出料管与地面之间形成一定的间距，方便导料管的插接固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆底部设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置可增加支撑杆底部与地面之间的摩擦力，从而提升支撑杆的支撑稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.集料盘连接在打磨机本体两侧，方便将板料放置在集料盘上进行打磨；

2.集料盘位于打磨带下方，因此集料盘较靠近板料打磨的位置，使得板料经打磨带打磨后形成的以及粉料等会落入打磨带下方的集料盘内，因此一方面可减少以及粉料的下落路径，从而减少飞扬的粉尘；

3.粉尘可及时地将其收集在集料盘内，从而减少落在地面的粉尘，防止工作人员踩踏地面时使粉尘四溅，污染工作环境；

4.集料盘上的漏孔可使落在集料盘上的粉尘落入集料盘下端的收料组件内，进而防止粉尘堆积在集料盘上，避免工作人员在打磨时板料时，集料盘上的粉尘四溅。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的集料盘的结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的局部爆炸示意图，为展现出料管与导料管之间的连接；

图6为本实用新型的局部爆炸示意图，为展现进料管与导料管之间的连接。

图中：1、机架；2、打磨带；3、打磨机本体；4、集料盘；5、定位块；6、定位槽；7、漏孔；8、收料组件；9、收料箱；10、导料管；11、集料箱；12、鼓风机；13、通孔；14、出料管；15、限位槽；16、支撑杆；17、橡胶垫；18、导斜面；19、出料口；20、橡胶圈；21、环槽；22、进料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种打磨机，参见图1，包括机架1、带有打磨带2的打磨机本体3、可拆卸连接在打磨机本体3两侧的集料盘4以及与集料盘4下端相连的收料组件8。打磨机本体3呈两个半圆与一个长方形的组合图形，通过电机23带动打磨带2绕打磨机本体3外周转动。

参见图2和图3，集料盘4靠近打磨机本体3的一侧设置有定位块5，打磨机本体3两侧开设有供定位块5插接的定位槽6，集料盘4与打磨机本体3插接固定。集料盘4上端面开设有漏孔7，板料经打磨带2打磨后形成的粉尘通过漏孔7落入位于集料盘4下端的收料组件8中。

参见图3和图4，收料组件8包括连接于集料盘4下端的收料箱9、位于收料箱9一侧的集料箱11、一端与收料箱9连通且另一端与集料箱11连通的导料管10，导料管10连接有鼓风机12。收料箱9上端开设有与收料箱9内部连通的通孔13，收料箱9下端设置有与收料箱9内部连通的出料管14，导料管10与出料管14插接固定。收料箱9上端开设有供集料盘4插接的限位槽15，限位槽15与通孔13连通，集料盘4与收料箱9插接固定。收料箱9设置有一端与收料箱9侧壁连接、另一端与地面抵接的支撑杆16，支撑杆16的高度大于收料箱9的高度。支撑杆16底部设置有橡胶垫17。

落入集料盘4的粉尘通过漏孔7进一步落入收料箱9内，鼓风机12可提供负压，将粉尘从收料箱9内沿导料管10被吸入位于收料箱9一侧的集料箱11内，从而可及时减少集料箱11内的粉尘，防止粉尘在集料箱11内堆积。另外，由鼓风机12提供的部分负压还可在集料盘4的漏孔7处形成，从而对集料盘4上的粉尘也有一个吸力，进一步减少在集料盘4上的粉尘。

参见图4，收料箱9内壁设置为导斜面18，导斜面18由上至下逐渐朝向中部靠近，导斜面18上端形成为通孔13，导斜面18下端形成有与导料管10连通的出料口19。导斜面18的设置可为落入收料箱9内的粉尘提供导向，使粉尘沿着导斜面18从通孔13进入出料口19，从而防止粉尘堆积在收料箱9内。

参见图5出料管14外壁设置有橡胶圈20，导料管10内壁开设有供橡胶圈20卡入的环槽21。导料管10与出料管14插接后，橡胶圈20可卡入环槽21内，一方面可增加导料管10与出料管14之间的摩擦力，限制导料管10的轴向位移，从而加强导料管10与出料管14之间的连接强度，提高导料管10的连接稳定性；另一方面，橡胶圈20可提升导料管10与出料管14之间的密封性，减少出料管14与导料管10之间的缝隙，防止粉尘从缝隙中漏出；另外由于增加了连接处的密封性，减少鼓风机12产生的负压泄漏，进而使粉尘更好地被吸入集料箱11内。

参见图6，集料箱11靠近导料管10的一侧设置有进料管22，进料管22与导料管10螺纹连接。

本实施例的实施原理为：板料放置在集料盘4上，并靠近转动的打磨带2进行打磨。由打磨产生的粉尘由于重力会通过漏孔7，进一步通过通孔13进入收料箱9内，并沿着收料箱9内壁的导斜面18汇集至收料箱9下端的出料管14处；由鼓风机12产生负压，使收料箱9内的粉尘沿导料管10进入集料箱11内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打磨机，包括机架（1）以及带有打磨带（2）的打磨机本体（3），其特征在于： 所述打磨机本体（3）两侧可拆卸连接有集料盘（4），所述集料盘（4）位于所述打磨带（2）下方，所述集料盘（4）上端面开设有漏孔（7），所述集料盘（4）下端连接有收料组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种打磨机，其特征在于：所述集料盘（4）靠近所述打磨机本体（3）的一侧设置有定位块（5），所述打磨机本体（3）两侧开设有供所述定位块（5）插接的定位槽（6），所述集料盘（4）与所述打磨机本体（3）插接固定。

3.根据权利要求2所述的一种打磨机，其特征在于：所述收料组件（8）包括连接于所述集料盘（4）下端的收料箱（9）、位于所述收料箱（9）一侧的集料箱（11）、一端与所述收料箱（9）连通且另一端与所述集料箱（11）连通的导料管（10），所述导料管（10）连接有鼓风机（12）。

4.根据权利要求3所述的一种打磨机，其特征在于：所述收料箱（9）上端开设有与所述收料箱（9）内部连通的通孔（13），所述收料箱（9）下端设置有与所述收料箱（9）内部连通的出料管（14），所述导料管（10）与所述出料管（14）插接固定。

5.根据权利要求4所述的一种打磨机，其特征在于： 所述收料箱（9）上端开设有供所述集料盘（4）插接的限位槽（15），所述限位槽（15）与所述通孔（13）连通，所述集料盘（4）与所述收料箱（9）插接固定。

6.根据权利要求5所述的一种打磨机，其特征在于：所述收料箱（9）内壁设置为导斜面（18），所述导斜面（18）由上至下逐渐朝向中部靠近，所述导斜面（18）下端形成有与所述导料管（10）连通的出料口（19）。

7.根据权利要求6所述的一种打磨机，其特征在于：所述出料管（14）外壁设置有橡胶圈（20），所述导料管（10）内壁开设有供所述橡胶圈（20）卡入的环槽（21）。

8.根据权利要求7所述的一种打磨机，其特征在于：所述集料箱（11）靠近所述导料管（10）的一侧设置有进料管（22），所述进料管（22）与所述导料管（10）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种打磨机，其特征在于：所述收料箱（9）设置有一端与所述收料箱（9）侧壁连接、另一端与地面抵接的支撑杆（16）。

10.根据权利要求9所述的一种打磨机，其特征在于：所述支撑杆（16）底部设置有橡胶垫（17）。

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