CN112119572A - 旋转电机的转子以及旋转电机的转子芯支承构造 - Google Patents

Abstract

一种旋转电机的转子及旋转电机的转子芯支承构造。本发明的旋转电机的转子具有转子轴和固定支承在转子轴外周上的转子芯。转子轴具有第一外缘部和第二外缘部，该第一外缘部在与转子轴垂直的截面上向该转子轴的径向突出，第二外缘部相对于第一外缘部在该转子轴的周向上排列，与第一外缘部交替设置。转子芯具有插入转子轴的芯插入孔，在形成芯插入孔的内周部具有从转子轴的周向两侧保持第一外缘部的轴保持部。轴保持部与第二外缘部不接触。

Description

旋转电机的转子以及旋转电机的转子芯支承构造

技术领域

本发明涉及将转子芯固定支承在转子轴的外周上的旋转电机的转子及旋转电机的转子芯支承构造。

背景技术

在JP5025258B中，关于具有多个永久磁铁的转子芯固定支承在与转子芯分体的转子轴或者转子轮毂的外周上的旋转电机的转子，记载有如下技术。转子芯中，在形成轮毂插入孔的芯内周部与形成永久磁铁支承孔的芯外周部之间的中间部，设置有在周向上隔开减薄孔的多个加强筋。加强筋由连接到型芯内周部的筋一端部、和连接到型芯外周部的筋另一端部在转子芯的周向相互错开而形成，在筋一端部与筋另一端部之间具有两个弯曲部(段落0016)。

根据上述文献记载的技术，能够缓和在将转子芯固定在转子轮毂的外周上时在芯外周部产生的应力集中，具体而言，能够缓和在通过转子芯的圆环压入乃至收缩联接而形成永久磁铁支承孔的芯外周部的角落部产生的应力集中，能够提高转子芯的耐久性。但是，对于转子轮毂，通过收缩联接而固定转子芯，在转子轮毂与转子芯之间传递扭矩时的转子芯的保持力仅通过该收缩联接而形成，因此，为了得到所需要的保持力，需要将转子轮毂设为大径，转子整体容易大型化。

发明内容

本发明的目的在于提供考虑到上述问题的旋转电机的转子及旋转电机的转子芯支承结构。

一方面，提供具有转子轴、和固定支承在转子轴的外周上的转子芯的旋转电机的转子。转子轴在与旋转轴垂直的截面上，具有在该转子轴的径向上突出的第一外缘部和相对于第一外缘部在该转子轴的周向上排列并与第一外缘部交替设置的第二外缘部，转子芯具有供转子轴插入的型芯插入孔，在形成型芯插入孔的内周部具有从转子轴的周向的两侧保持第一外缘部，并相对于第二外缘部不接触的轴保持部。

在其他方面，提供了旋转电机的转子芯支承结构。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的旋转电机的转子的外观的立体图；

图2是概略地表示上述转子整体的构成的剖面图；

图3是概略地表示上述转子的转子轴及其周边的构成的部分剖面图；

图4是概略地表示上述转子的不同的轴保持部之间的构成的部分剖面图；

图5是概略地表示作为轴保持部配备在上述转子上的一对内侧突出部之间的构成的部分剖面图；

图6是概略地表示本发明其他实施方式的旋转电机的转子的特征的与图3相同的部分剖面图；

图7是概略地表示本发明另一实施方式的旋转电机的转子的特征的与图5相同的局部剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1在从斜上方观察转子1的状态下表示本发明一实施方式的旋转电机的转子1的外观。

转子1具有转子轴11、转子芯12和一对端板13。转子轴11形成转子1适用的旋转电机乃至电动机的旋转轴。转子芯12固定支承在转子轴11的外周上，在本实施方式中，由彼此层叠的多个电磁钢板构成。构成转子芯12的电磁钢板的层数不限于多个，也可以是一个。另外，构成转子芯12的各层的电磁钢板无需是圆环状的单体，也可以是将在周向上分割的圆弧状的各部分组合成圆环状而构成的。端板13由非磁性材料构成，相对于转子芯12配置在其轴向的两侧，由螺栓及螺母14紧固，从而夹持构成转子芯12的多个电磁钢板。

在本实施方式中，转子1具有多个永久磁铁，相对于具有电磁线圈的定子(未图示)，配置在其径向的内侧，构成永久磁铁式同步电机。应用转子1的旋转电机乃至电机既可以是仅作为发动机动作的电动机，也可以是同时具有发动机及发电机的功能的电动发电机。并且，作为其用途，能够例举出电动车或混合动力车等的驱动源。能够将电动机的扭矩传送到车辆的驱动轮，将车辆向前方或向后方推进。在本实施方式中，由转子1构成永久磁铁式同步电机，但可适用转子1的电动机不限于此，可以是绕组界磁式同步电机，也可以是感应电动机。并且，为永久磁铁式同步电动机时的永久磁铁的配置既可以是埋入型，也可以是表面型。即，转子1能够适用于将转子芯12固定支承在转子轴11的外周上的所有方式的旋转电机。

图2通过与电动机的旋转轴(以下简称为“旋转轴”)垂直的截面表示转子1中具备转子芯12的部分的结构。

转子轴11整体呈圆柱状或长条状，处于与转子芯12同心地插入转子芯12的轴插入孔H的状态。转子芯12整体为圆环状，在其外周部具有在转子芯12的周向上排列而形成的多个永久磁铁插入孔12h。设于转子芯12上的多个永久磁铁121被插入到各个永久磁铁插入孔12h中，并处于相对于转子芯12固定的状态。转子芯12通过将其内周部具备的轴保持部122与转子轴11的外周部(第一外缘部111)卡合，固定支承在转子轴11的外周上。

在本实施方式中，每极设置2个永久磁铁121，转子1构成8极电动机，转子芯12共计具有16个永久磁铁121。永久磁铁121以一对形成1个极，以相对于转子芯12的径向向外扩展的V字的状态配置。但是，永久磁铁121的总数以及每1极的个数、转子芯12中的配置并不限定于此，可以将极数设为4极，将每1极的永久磁铁121的个数设为1个。

图3是图2的部分放大图，概略地表示了转子1中，转子轴11及其周边的构成。

转子轴11在垂直于旋转轴的截面中，在其外周部具有在转子轴11的径向上突出的第一外缘部111、以及相对于第一外缘部111在转子轴11的周向上排列并与第一外缘部111交替设置的第二外缘部112。这里，第一外缘部111“突出”是指，将转子芯12固定在转子轴11的外周上时形成转子芯12的轴保持部122卡合的面，与外周部的其他部位(例如第二外缘部112)相比，不需要明确地延伸到径向的外侧。在该意义上，第一外缘部111对于其高度没有特别的限制，除了突出部以外，还可采用膨大部、隆起部、扩径部、台阶部以及突起部等各种形态。另外，在与旋转轴垂直的截面中，第一外缘部111也可以形成沿转子轴11的轴向延伸的切口，而不是突出部。这是因为划定该切口的面可成为上述“卡合的面”。

在本实施方式中，在以旋转轴为基准的轴对称的位置处各设置1个，合计设置2个“第一外缘部”111，在这两个第一外缘部111之间一个一个、合计2个“第二外缘部”112相对于周向与第一外缘部111交替设置。在本实施方式中，考虑到转子芯12的制造上的情况，具体而言，考虑具有与辊材的部位相应的尺寸及磁特性的偏差而制作的电磁钢板的转积，不仅是第一外缘部111，第二外缘部112也构成与第一外缘部111相同的“突出部”的形态。即，在本实施方式中，在转子轴11中，每90度设置总共4个同形的突出部，但第一外缘部111和第二外缘部112根据与转子芯12固定的状态下的轴保持部122的接触或非接触的关系，被区别为不同性质的“突出部”。并且，第一外缘部111以及第二外缘部112不仅分别由1个突出部构成，而且也可以通过明显看到的多个突出部而构成，换言之，也可以作为多个突出部的集合而构成。例如，在从轴向上观察转子轴11的图3的截面中，在第一外缘部111和第二外缘部112的外周设置凹槽或切口等。可以理解为，第一外缘部111和第二外缘部112分别由多个突出部构成，作为整体向转子轴11的径向突出，处于周向上交替排列的状态。

转子芯12整体上呈圆环状，在形成轴插入孔H的内周部，在转子轴11的每个第一外缘部111具有1个或1组轴保持部122。转子芯12通过轴保持部122从转子轴11的周向的两侧保持第一外缘部111，从而固定在转子轴11的外周上。在本实施方式中，轴保持部122在每个第一外缘部111上由相对于转子芯12的径向向内延伸的一对内侧突出部122a、122b构成，轴保持部122即一对内侧突出部122a、122b与第一外缘部111卡合，在转子芯12固定于转子轴11的状态下，轴保持部122相对于转子轴11的第二外缘部112不接触。这里，轴保持部122相对于第二外缘部112“非接触”是指，轴保持部122与转子轴11的第一外缘部111卡合，各对中的内侧突出部122a、122b被第一外缘部111向彼此分离的方向按压时，由第一外缘部111导致的轴保持部122的变形不受到第二外缘部112的约束，不限于如图3所示地，在轴保持部122与第二外缘部112之间存在可目视的明确的间隙g的情况，还包含轴保持部122不受上述约束的程度接触第二外缘部112的实质上处于非接触状态的情况。

在本实施方式中，以在转子轴111设置了2个第一外缘部111的关系，作为转子芯12的轴保持部122，在每个第一外缘部111设置一对，共计设置2对(即，4个)内侧突出部122a、122b。但是，第一外缘部111以及轴保持部122的个数不限于此，可考虑转子芯12在制造上的情况等，可以设定为适当的个数。并且，轴保持部122的个数与第一外缘部111的个数无需一致或对应，也可以设置比第一外缘部111少的个数的轴保持部122。例如，对于图3所示的转子轴11，可以将轴保持部122的个数(内侧突出部122a、122b的对数)设为1个，构成为4个外缘部(2个第一外缘部111以及2个第二外缘部112)中的任一个外缘部与轴保持部122卡合。

图4是图3的部分放大图，以不同的轴保持部122之间的转子芯12的结构为中心进行表示。

图5是图3的部分放大图，以各对中的内侧突出部122a(122b)之间的转子芯12的构成为中心进行表示。

如图4所示，转子芯12在与设于转子轴11上的两个第一外缘部111中的一个卡合的轴保持部122(一对内侧突出部122a)和与第一外缘部111中的另一个卡合的轴保持部122(另一对内侧突出部122b)之间的内周部具有凹部S1。图4中用虚线表示设有凹处S1的部位。通过凹处S1，在不同的轴保持部122之间，在转子轴11与转子芯12之间形成空隙。

此外，如图5所示，转子芯12在与转子轴11的第一外缘部111卡合的轴保持部122中的各个，在各对的内侧突出部(图5表示一方的一对内侧突出部122a)之间的内周部具有凹处S2。图5用虚线表示设有凹处S2的部位。通过凹处S2，在作为轴保持部122而具备的各对的内侧突出部122a、122b之间，在转子轴11与转子芯12之间形成空隙。

转子芯12的凹处S1、S2在垂直于旋转轴的截面中，将与连接了轴保持部122(内侧突出部122a、122b)相对于第一外缘部111的接点p的转子轴11同心的圆设为假象圆C，关于转子芯12的径向，延伸至比假象圆C更靠外侧。换言之，凹处S1、S2中最深处的部位与转子轴11的中心之间的距离比假象圆C的半径长。

另外，在不同的轴保持部122之间(图4)和每对的内侧突出部122a、122b之间(图5)分别设有型芯定位部123，其相对于径向向内延伸，以在转子芯12的周向上隔开由凹处S1、S2形成的空隙。通过型芯定位部123，确定转子芯12相对于转子轴11的径向的位置。

在本实施方式中，型芯定位部123在周向上每隔45度设置，由4个型芯定位部123实施转子轴11的定位。但是，型芯定位部123的个数不限于此，例如，也可以将型芯定位部123分别设置在以转子轴11的中心为基准的轴对称的位置，通过两个型芯定位部123来进行转子轴11的定位。

本实施方式的旋转电机的转子1如上地构成，以下说明通过本实施方式可得到的效果。

第一，通过在转子芯12的内周部形成的轴保持部122，从圆周的两侧保持转子轴11的第一外缘部111，由此，转子轴11和转子芯12之间的扭矩的传递通过轴保持部122的刚性来实现。由此，与仅通过转子芯的收缩联接实现扭矩的传递的情况相比，可实现转子轴11的小径化，能够促进转子1整体的小型化。

另外，在转子芯12固定在转子轴11的外周上的状态下，轴保持部122与转子轴11的第二外缘部112不接触，因此能够抑制将转子芯12固定在转子轴11上时的应力通过轴保持部122向转子芯12的径向波及。由此，能够降低转子1高速旋转时转子芯12外周的应力。例如，能够降低作用于永久磁铁插入孔12h，特别是形成其隔磁的转子芯12外周的角部的应力，提高转子芯12的耐久性。

第二，在不同的轴保持部122之间(图4)和每对内侧突出部122a、122b之间(图5)分别在转子芯12上形成凹处S1、S2，由此，在转子芯12的周向上促使将转子芯12固定在转子轴11上时的轴保持部122(内侧突出部122a、122b)的变形，能够更可靠地抑制应力波及到径向，进一步降低高速旋转时转子芯12外周的应力。在此，通过在与旋转轴垂直的截面中，将凹处S1、S2延伸设置到比连接了内侧突出部122a、122b相对于第一外缘部111的接点p的假想圆C更靠径向外侧，上述效果更加明显。

第三，在转子芯12中，通过与轴保持部122分开地设置型芯定位部123，能够减轻轴保持部122的变形对转子芯12的定位的影响，抑制转子1的旋转产生不均衡。

以下，对本发明的其他实施方式进行说明。

图6将本发明其他实施方式的旋转电机的转子1a的构成，以其特征为中心通过与图3同样的放大截面示意性地表示。

以与上述实施方式(图3)的不同点为中心进行说明，在上述实施方式中，在垂直于旋转轴的截面中，各对中的内侧突出部122a、122b相对于第一外缘部111的接点p处的转子轴11上的接线(每个轴保持部122确定一对接线L1、L2)相互平行。对此，在本实施方式中，与上述实施方式不同的是转子轴11的形状，同样确定的一对接线L1、L2相互交叉，特别是通过转子轴11的中心。图6中用虚线表示接线L1，L2。在本实施方式中，使转子芯12的结构具有旋转对称性，由此，对于以转子芯11的中心为基准的对角上的内侧突出部122a、122b所规定的接线一致或重叠。

这样，通过使转子轴11成为各对的内侧突出部122a、122b相对于第一外缘部111的接点p处的转子轴11上的接线L1、L2相互交叉的形状，能够在转子芯12的周向上积极地产生将转子芯12固定在转子轴11上时的内侧突出部122a、122b的变形。由此，能够抑制固定时的应力向转子芯12的径向波及，降低高速旋转时转子芯12外周的应力。

另外，由于当转子芯12固定时，内侧突出部122a、122b变形的方向(即，垂直于接线L1、L2的方向)与在内侧突出部122a、122b产生的离心力的方向(在本实施方式中，接线L1、L2的方向)正交，所以即使在高速旋转下，也能够确保内侧突出部122a、122b相对于第一外缘部111的卡合量，能够抑制转子芯12在转子轴11上的保持力的降低。

图7将本发明另一实施方式的旋转电机的转子1b的结构，以其特征为中心，通过与图5同样的放大截面示意性地表示。

以与前面的实施方式(图5)的不同点为中心进行说明，在前面的实施方式中，各对中的内侧突出部122a、122b之间存在型芯定位部123，这也相辅相成，在垂直于旋转轴的截面中，内侧突出部122a、122b之间的转子芯12的内周面具有较大的曲率。对此，在本实施方式中，与上述实施方式不同的是转子芯12，特别是其内周面12f的形状，转子芯12的内周面12f在各对的内侧突出部(图7表示了一对内侧突出部122a)之间，形成相对于转子芯12的径向向外凸的圆弧状。

另外，在本实施方式中，内侧突出部122a(122b)之间的转子芯12的内周面12f，在图7所示的截面中，将由内侧突出部122a(122b)相对于第一外缘部111的接点p处的一对接线在转子芯12的周向上确定的范围R延伸超过周向的两侧。

这样，通过使转子芯12的内侧突出部122a、122b之间的内周面12f形成为圆弧状，能够将内周面12f的长度在圆周方向上扩大，在转子芯12固定时，使内侧突出部122a、122b的根产生的应力(拉伸应力)分散。

进而，通过使转子芯12的内周面12f延伸超出范围R，能够进一步扩大内周面12f的长度，能够使内侧突出部122a、122b的应力更广泛地分散。

在以上的说明中，考虑转子芯12在制造上的方便等，使转子轴11及转子芯12的构成，具体地，使第一外缘部111、第二外缘部112、轴保持部122及型芯定位部123的配置具有旋转对称性或周期性。即，在转子芯12的制造上，考虑到根据冲裁电磁钢板的辊材的部位而在尺寸及磁特性中产生的偏差，在电磁钢板的层积时，每隔适当的张数使电磁钢板旋转(有时将其称为“转积”)，通过使转子轴11等的构成具有旋转对称性，能够不拘泥于层积时的朝向乃至旋转位置而使用通用的电磁钢板。但是，转子轴11等的构成不限于此，也可以不具有旋转对称性。例如，在转子轴11中，利用第一外缘部111和第二外缘部112使周向到达的范围不同，或者在转子芯12中，通过不同的轴保持部122之间(图4)的内周面与各对中的内侧突出部122a、122b之间(图5)的内周面使截面的形状不同。

另外，在以上的说明中，在转子芯12上设置轴保持部122，通过作为轴保持部122而具备的一对内侧突出部122a、122b，构成为保持转子轴11外周的卡合部(即第一外缘部111)。但是，保持部与卡合部的关系不限于此，也可以替换两者的关系，在转子轴11侧设置保持部，在转子芯12侧设置卡合部。

具体而言，在转子轴的外周部设置至少由一对外侧突出部构成的芯保持部，另一方面，在形成轴插入孔的转子芯的内周部设置芯保持部卡合的卡合部。各对中的外侧突出部在转子轴的周向上彼此隔开间隔设置，在各对中的外侧突出部之间卡合有转子芯内周的卡合部。在此，各对中的外侧突出部分别在与卡合部在周向上的相反侧，与转子芯不接触。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式只不过表示了本发明的应用例的一部分，并不是旨在将本发明的技术范围限定于上述实施方式的具体构成。对于上述实施方式，能够在技术方案中记载的事项的范围内进行各种变更和修正。

Claims (10)

1.一种旋转电机的转子，其中，

该旋转电机具有转子轴和固定支承在所述转子轴的外周上的转子芯，

所述转子轴在垂直于旋转轴的截面上具有向该转子轴的径向突出的第一外缘部、和相对于所述第一外缘部在该转子轴的周向上排列，并与所述第一外缘部交替设置的第二外缘部，

所述转子芯具有供所述转子轴插入的芯插入孔，在形成所述芯插入孔的内周部具有从所述转子轴的周向两侧保持所述第一外缘部的轴保持部，

所述轴保持部相对于所述第二外缘部非接触。

2.如权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，

所述转子轴具有多个所述第一外缘部，

所述轴保持部构成为所述转子芯的内周部的内侧突出部，在保持在周向上相邻的所述第一外缘部的轴保持部之间形成所述转子芯的凹处。

3.如权利要求1或2所述的旋转电机的转子，其中，

所述轴保持部由设置于所述转子芯的内周部的一对内侧突出部构成，在所述一对内侧突出部之间形成所述转子芯的凹处。

4.如权利要求2或3所述的旋转电机的转子，其中，

所述凹处在垂直于所述旋转轴的截面中，比与连接了所述内侧突出部相对于所述第一外缘部的接点的所述转子轴同心的假想圆，在所述转子芯的径向上更延伸到外侧。

5.如权利要求2～4中任一项所述的旋转电机的转子，其中，

所述转子芯具有型芯定位部，该型芯定位部通过所述凹处在与所述转子轴之间形成空隙，并且还使所述空隙在所述转子芯的周向上分隔开而延伸，并规定该转子芯相对于所述转子轴的径向位置。

6.如权利要求2～5中任一项所述的旋转电机的转子，其中，

所述转子轴在垂直于所述旋转轴的截面上，成为所述内侧突出部相对于所述第一外缘部的接点处的该转子轴上的接线相互交叉的形状。

7.如权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，

所述轴保持部由设置于所述转子芯的内周部的一对内侧突出部构成，

所述一对内侧突出部之间的所述转子芯的内周面在垂直于所述旋转轴的截面中，形成相对于所述转子芯的径向向外凸的圆弧状。

8.如权利要求7所述的旋转电机的转子，其中，

所述转子芯的内周面在垂直于所述旋转轴的截面上，延伸超过由所述一对内侧突出部相对于所述第一外缘部的接点处的接线在周向上规定的范围。

9.一种旋转电机的转子芯支承构造，在转子轴的外周上固定支承转子芯，其中，

所述转子芯具有供所述转子轴插入的轴插入孔，在形成所述轴插入孔的内周部，具备至少由一对内侧突出部构成的轴保持部，所述各对中的所述内侧突出部在周向上相互隔开间隔设置，

所述转子轴在其外周部具有在所述各对中的所述内侧突出部之间卡合的卡合部，

所述各对中的所述内侧突出部的各个在与所述卡合部在周向上的相反侧，相对于所述转子轴非接触。

10.一种旋转电机的转子芯支承构造，将转子芯固定支承在转子轴的外周上，其中，

所述转子芯具有供所述转子轴插入的轴插入孔，

所述转子轴在其外周部具备至少由一对外侧突出部构成的型芯保持部，所述各对中的所述外侧突出部在周向上相互隔开间隔而设置，

所述转子芯在形成所述轴插入孔的内周部，具有在所述各对中的所述外侧突出部之间卡合的卡合部，

所述各对中的所述外侧突出部分别在与所述卡合部在周向上的相反侧，相对于所述转子芯非接触。

Images