CN112119252A - 流体连接装置和系统 - Google Patents

Abstract

一种用于将元件的通道连接到流体线路的装置(10)，包括：界定内部流动导管的主体(2)，该主体被轴向地分成结合到流体线路的部分和沿纵向轴线(X‑X)延伸的连接部分，该连接部分构造成连接到元件的通道。连接部分包括在连接部分中轴向延伸的至少一对连接分支(16)，每个连接分支包括自由端部(18)以用于在预定的方向上夹持元件，并且每个连接分支可在夹持元件的状态与释放元件的状态之间弹性变形，使得自由端部(18)形成锁定构件。根据本发明，两个连接分支(16)大体上在平行于纵向轴线(X‑X)的相同的平面中延伸，自由端部(18)的夹持的方向和取向对于两个分支(16)而言基本相同。

Description

流体连接装置和系统

技术领域

本发明涉及位于特征为减小的空间的环境中的流体连接系统的技术领域，具体地，涉及用于不同流体(燃料、水、空气等)的热交换器的流体线路。本发明申请在汽车工业中特别有利。

背景技术

总体上，为了增加热交换器的效率，热交换器是金属的(特别是铝)。已经存在许多涉及挤出型材的设计。交换器应设置有连接器，该连接器允许确保在交换器通道内部的待冷却或加热的流体的循环。因此，这些连接器连接到流体线路的其余部分的上游和下游，出于节省重量和成本的原因，流体线路通常由塑料或橡胶管线构成。通常，标准流体连接器被用于锁定在交换器上。

然而，设置这些连接器需要在交换器的通道的端部上进行机加工操作以移除管状区域的外部的全部或部分的形式，然后执行包括端部的变形或机加工的表面制备操作。实际上，用于制造多种交换器的挤出工艺包括通过挤出来制造通道，这不允许在挤出方向上并入止挡形状，例如围绕该通道的全部或部分以允许锁定常用的流体连接器(特别是具有简单或双向按钮的卡扣配合连接器、所谓的衣夹连接器或其他类型的连接器)的衬圈。

可替代地，还可通过焊接或钎焊将连接末端附接到通道的端部，或者强制性地配合另一金属元件，它们的密封可通过胶来加强，这种技术通常被称为压配合。附接元件将嵌入成用于止挡连接末端的形状。

这些用于将标准流体连接器与挤出的热交换器组装在一起的不同的技术具有许多缺点。实际上，所有这些技术都是复杂的、昂贵的、有污染的、具有可能泄漏风险的危险。

此外，在车载热交换器的情况下，出于功能性原因，可能涉及由车辆的移位产生的气流的使用，或出于结构性原因，可能必须将所述交换器植入车身下方。通常，这种植入车身下方涉及的交换器的结构是相对平的并且在竖直法向轴线Z-Z上具有非常有限的可用空间，这使得有时难以甚至不可能确保使用上述传统连接器来连接。除了体积(特别是在Z方向上)的限制之外，流体线路通常应具有最低可能的压力下降，以便确保最高可能的流体流速，并因此确保最佳冷却或热调节效率。

其他交换器使用挤出形成的管，该管通过机械工艺、焊接、钎焊等固定到板。这种类型的交换器例如由专利FR2774463A1描述。具体地，该板可用于引导管上的空气以改进热传递，并且用于保护管免受外部损害。在这种情况下，为了将这些管连接到线路的其余部分，需要在管的每个端部的水平处制造弯头，以使这个管保持充分地远离板，以便使连接器容纳在板上，由于体积限制，这并不总是可行的。

发明内容

本发明的目标在于克服上述缺点的全部或部分，并且具体是提供一种用于具有上游线路和下游线路的交换器的非常紧凑、简单、稳固的连接系统，该连接系统具体由塑料或橡胶制成，位于狭窄的环境中并具有小压力下降，所述连接系统还与挤出型材兼容，通常不可能以简单、稳固且有经济性的方式在挤出型材中制成止挡形状。

为此，本发明的目的是一种用于将元件的通道即时流体连接(raccordement)到流体线路的装置，该装置包括：界定内部流动导管的主体，该主体被轴向地分成用于结合到流体线路的部分和沿着纵向轴线延伸的连接部分，该连接部分构造为连接到元件的通道，其中，连接部分包括在连接部分中轴向地延伸的至少一对连接分支，并且每个连接分支都包括位于自由端部处的凸片以用于沿预定方向轴向锁定在元件上，这些凸片弹性地结合到主体，其特征在于，两个连接分支在大致平行于纵向轴线的相同的平面中延伸，凸片的锁定方向和取向对于两个分支而言基本相同。

本发明的另一目的是一种流体连接系统，该流体连接系统包括元件和根据前述权利要求中任一项所述的流体连接装置，其特征在于，元件包括形成保持表面的板，该保持表面在其面中的一个上支撑流体流动通道，并且保持表面包括互补保持部分，该互补保持部分构造为与弹性连接分支的夹持的自由端部配合，其特征还在于，使弹性连接分支夹持互补保持部分，使得在连接期间，锁定自由端部滑动地支承在元件的保持表面上。

有利地，根据本发明的系统的构造允许顺应性地在非常有限的环境中执行的连接并且连接在由挤出型材制成的元件上，其中，在已知的传统连接器中，不可能在挤出期间直接布置用于止挡的形式。

此外，流体连接功能和机械锁定功能(其通常设置在流体接口上)的分离允许在对交换器的体积没有任何影响的情况下以非常简单的方式(例如通过夹持)来实现锁定。实际上，凸片与保持表面的互补部分的配合使得能够在不穿过主体的第一端部的纵向轴线的方向上进行连接。

以这种方式构成的流体连接装置(也被称为连接器)由具有相当简单、稳固、低设计成本且在实施过程中几乎不具有污染过程的零件构成，同时确保大的通路区段并且因此减小压力下降。

此外，根据本发明的连接系统或连接装置可包括一个或多个下文的特征，这些特征可组合在一起。

有利地，该连接系统包括元件和流体连接连接器，该流体连接连接器包括设置有内部导管的主体，该主体具有沿着纵向轴线延伸的第一端部，该第一端部连接到元件的通道中，该主体还包括至少一个第二端部，该至少一个第二端部旨在连接到流体线路，并且主体设置有用于锁定在元件上的至少一个构件，该至少一个构件包括弹性地结合到主体的凸片，该凸片在连接期间滑动支承在元件的保持表面上，从而紧固在保持表面的互补保持部分上，由此实现轴向锁定。接收支承凸片的元件的保持表面形成平行于纵向轴线的平面，该支承的方向径向远离纵向轴线。

有利地，连接器主体的第一端部包括一个或多个圆形密封用垫圈，每个密封用垫圈都容纳在形成在第一端部的周缘上的横向喉部内。

有利地，凸片设置在第一弹性分支的端部处，该第一弹性分支平行于纵向轴线轴向延伸，该第一弹性分支在其另一端部处紧固到连接器主体。

有利地，连接器包括平行于第一分支设置的第二分支，从而形成用于限制第一分支的弹性变形的止挡部。

有利地，保持表面的互补保持部分包括形成在保持表面上的凹部或穿孔。在这种情况下，有利地，保持表面的这些凹部或穿孔是通过冲压、通过机加工或通过钻孔而形成的。

具体地，连接器的内部导管的两个端部可沿着两个不同的轴线延伸。该构造允许解决一些结构上的限制，特别是使得解决方案与径向上靠近通道的保持表面兼容。

具体地，连接器可在其第二端部的一侧上包括结合在一起的两个流体出口。以这种方式来获得三通连接器。

有利地，连接器包括设置在连接器的主体的任一侧上的两个凸片，每个凸片与互补的保持部分配合。以这种方式实现了连接器对称地保持在通道的每一侧上，从而使负载分散开。

具体地，元件可形成具有冷却板的热交换器，一个板形成保持表面，并且该热交换器具有限定流体流动通道的管。

具体地，元件的通道可通过挤出工艺与保持表面一体地制成单一件。在这种情况下，有利地，挤出形成结合到通道的翅片，从而允许增加热交换表面。

根据一个实施例，保持表面的平面与该通道相切。

根据另一实施例，保持表面的平面穿过纵向轴线。

在本发明中，应将流体配合区域理解成这样的区域：在该区域的水平处实现了连接器的第一端部与元件的通道之间的配合。

在本发明中，应将机械配合区域理解成这样的区域：在该区域的水平处实现了连接器的锁定构件与保持表面之间的配合。

优选地，所述平行平面径向远离纵向轴线。

在本发明的优选实施例中，平行于连接分支中的一个设置的至少一个止挡分支形成用于限制连接分支的弹性变形的止挡部。

在本发明的优选实施例中，主体包括横向板，该横向板垂直于轴线设置，并将结合部分与连接部分轴向分隔开，一对连接分支从该横向板轴向延伸。

优选地，装置包括用于将连接分支结合在一起的横向杆。该布置允许通过将一对分支固定在一起而使得这对分支更加稳固。

优选地，分支可在凸片的夹持在元件上的状态与从元件上释放的状态之间弹性变形，凸片的夹持方向和取向对于两个分支而言基本相同。

在优选实施例中，每个连接分支包括凸起部，以形成用于夹持元件的凸片。

优选地，凸片设置在每个弹性分支的自由端部处，该弹性分支平行于纵向轴线轴向延伸，并且弹性分支在其另一端部处紧固到装置的主体。

优选地，主体在其连接部分中包括管状配件，该管状配件平行于界定内部导管的轴线轴向延伸并且构造为装配在元件的通道的内部。

在本发明的优选实施例中，管状配件包括用于接收密封用O形垫圈的周向喉部。

在本发明的优选实施例中，结合部分和连接部分沿在径向上偏移的两条不同的轴线纵向延伸。

在本发明的优选实施例中，结合部分包括用于结合到流体线路的两个出口，这两个出口与连接部分结合在一起形成“Y”形形状。

在优选实施例中，该元件形成具有多个冷却板和多个管的热交换器，这些板中的至少一个形成保持表面，这些管中的至少一个限定流体流动通道，所述通道与所述板相切地延伸。

附图说明

通过以下描述将更好地理解本发明，以下描述涉及根据本公开的实施例，这些实施例作为非限制性实施例来提供并且参考附图来解释。下面列出了附图：

图1是根据本发明的简单的连接器的立体图；

图2是图1的连接器的俯视图；

图3是图1的连接器的侧视图；

图4是根据本发明的双向连接器的视图；

图5是接收连接器的元件的端部的立体图，该元件形成由挤出获得的热交换器；

图6示出了对元件的通道进行镗孔的操作；

图7示出了对元件的通道的端部进行机加工的后续操作；

图8示出了元件上的双向连接器的组件；

图9示出了图8的组件，以沿竖直截面的轴向剖面观察该元件；

图10示出了图8的组件并示出了元件；

图11是用于根据本发明的连接器的另一元件的概括图；

图12是用于根据本发明的连接器的另一元件的细节视图；

图13以局部轴向剖面示出了元件的通道的端部；

图14示出了组装在元件上的双向连接器，其包括局部轴向剖面；以及

图15是示出了根据一个变型的元件的截面的视图。

图16是示出了根据本发明的另一实施例的流体连接装置的立体图的视图。

具体实施方式

图1、图2和图3示出了即时流体连接装置10，在下文中被称为连接器，该连接器包括沿纵向主轴线X-X的细长的主体2，该主体由塑料材料模制制成，该主体包括轴向穿孔，从而形成向元件30供应流体的导管。该连接器形成即时流体连接装置10，并且主体2被轴向地分成用于接合到流体线路的部分和构造为连接到元件30的连接部分。在所描述的示例中，元件30是热交换器。

如图6中的示例所示，元件30包括形成保持表面32的板。该保持表面32具有互补保持部分36，该互补保持部分构造为与连接器10配合。保持表面32还在其一个面上支撑流体流动通道30。连接器10旨在装配在通道30内部，以使该连接器流体地连接到热交换器30。

根据本发明，主体2界定内部流体流动导管，也被称为内部导管。主体2的后部部分(被称为结合部分)包括枞树形状的圆形脊，从而允许容易地引入由塑料材料或橡胶制成的柔性软管。这些形状允许软管保持朝向由箭头AR指示的后部方向，以避免软管分离。该柔性软管可在引入的端部处邻接在形成这个软管的轴向止挡件的衬圈20上。

主体2的前部端部(被称为连接部分)从前部开始包括第一圆形喉部6，然后包括第二喉部，该第二喉部包括由弹性体制成的密封用O形垫圈8，该O形垫圈被压在热交换器的孔中。根据功能性限制，这个设计允许将一个或两个O形垫圈布置在主体2的该端部上以确保密封。在一个未示出的变型中，还可使一个单个的喉部6接收一个单个的O形垫圈8。

根据本发明，连接部分构造为连接到元件30的通道。主体2在其连接部分中包括管状配件，该管状配件平行于轴线X-X轴向地延伸，该管状配件界定内部导管并且构造为装配在元件30的通道的内部。管状配件包括用于接收密封用O形垫圈8的周向喉部。

连接器相对于穿过竖直轴线Z-Z的竖直轴向平面对称。主体2在其长度的大致中间处包括垂直于主轴线X-X设置的横向板12，该横向板在水平方向上形成细长的矩形。优选地，横向板12将结合部分与连接部分轴向分隔开。

四个纵向肋10将第二喉部结合到横向板12，这四个纵向肋围绕主体2均匀分布并限定柱形周缘，该柱形周缘装配到热交换器的孔中，以实现连接器的轴向引导。

根据本发明，连接部分包括在连接部分中轴向延伸的至少一对连接分支16。细长的横向板12的每个端部都接收两个平行的分支14、16，这些分支面向前并且具有设置在竖直平面中的平坦形状。从顶部看，横向板12和分支14、16具有包括两个直角的“U”形形状，这些分支平行于主体2且远离该主体。

在连接器的每一侧上，下部臂14具有恒定且刚性的截面，其下部边缘22位于主体2的轴线X-X的略下方。

每个上部分支16在自由端部处包括凸片18，该凸片用于根据预定方向轴向锁定在元件30上，该凸片18弹性地结合到主体2。根据本发明，两个连接分支16基本在平行于纵向轴线X-X的同一平面中延伸，凸片18的锁定方向和取向对于两个分支16而言基本相同。

优选地，分支16可在凸片18的夹持在元件30上的状态与从元件上释放的状态之间弹性变形，凸片18的夹持方向和取向对于两个分支16而言基本相同。

在该示例中，上部分支16的特征为这样的截面，该截面的高度在向上指向的凸片18的前部处终止前逐渐减小，该凸片具有倾斜的前部面和竖直的后部面。优选地，每个连接分支16包括用于夹持元件30的凸片形式的凸起部(relief)。

可选地安装的刚性下部分支14形成用于上部分支16的下部止挡部，以避免上部臂的过度变形，且因此避免在上部臂上的过度力，例如在安装期间未对准。因此，优选地，连接器10还包括至少一个止挡分支14，该止挡分支平行于连接分支16中的一个设置，从而形成用于限制连接分支16的弹性变形的止挡部。

此外，在描述的示例中，凸片18设置在每个弹性分支16的自由端部处，该弹性分支平行于纵向轴线X-X轴向地延伸并且在其另一端部处紧固到装置10的主体2。优选地，主体2包括横向板12，该横向板垂直于轴线X-X设置并且将结合部分与连接部分轴向分隔开，一对连接分支16从该横向板轴向地延伸。

优选地，两个连接分支16基本在平行于纵向轴线X-X的同一平面中延伸，自由端部18的夹持方向和取向对于两个分支16而言基本相同。

在图1至图3所示的第一实施例中，平行的平面径向地远离纵向轴线X-X。此外，如图3所示，优选地，结合部分和连接部分沿在径向上偏移的两条不同的轴线纵向延伸。

可替代地，连接器10可形成弯头，该弯头的内部导管的端部沿两个不同的轴线设置，无论这两个轴线是否相交。

此外，连接器10的主体2的第二端部可通过任何类型的结合连接到流体线路的软管中，任何类型的结合例如焊接结合、例如通过旋转或通过激光，或对于橡胶，通过具有或不具有夹持环的橄榄形连接部、蝰蛇头形连接部。

有利地，连接器10的主体2可以用填充有玻璃纤维的聚酰胺(特别是PA66、PPA或PPS、或这些聚合物的混合物，或含有例如炭黑或碳纳米纤维的具有抗静电等级的聚合物)制成。

可替代地，图4示出了总体上具有Y形形状的双向连接器，该双向连接器包括具有横向板12和相同的分支14、16的前部部分，以用于钩挂在相同的热交换器上，该双向连接器还包括后部部分，该后部部分包括相对于该纵向轴线X-X倾斜的两个通道，从而允许紧固两个柔性软管以便形成三通连接器。因此，在该图所示的示例中，结合部分包括用于结合到流体线路的两个出口，这两个出口与连接部分结合在一起形成“Y”形形状。

在图16所示的变型中，双向连接器还包括用于将两个分支16结合在一起的横向杆17。这允许将分支16固定在一起，以便加强该组件。当然，用于将这两个分支结合在一起的横向杆17还可布置在类似于图1中所描述的简单的连接器上。

图5、图6和图7示出了形成元件30的热交换器的端部，该元件接收连接器10，该元件通过沿纵向长度X-X挤出铝合金制成，从而产生具有恒定截面的轮廓。元件30包括形成保持表面32的板，该保持表面在其一个面上支撑流体流动通道并包括互补保持部分36，该互补保持部分构造为与设置在弹性连接分支16的自由端部上的凸片18配合。

该型材包括以纵向轴线X-X为中心的圆形部分30，该圆形部分形成通道并在顶部上接收形成保持表面的切向平面32。以纵向轴线X-X为中心的三个径向翅片34分布在切向平面32下方。径向翅片34和最靠近通道30设置的切向平面32与周围空气构成热交换器，从而允许排出源自在通道中循环的热流体的热量以将其冷却。

此外，切向平面32可通过将其例如向下设置在机动车辆的车身下方而构成机械保护，从而保护位于顶部的通道30，以便在行驶时保护该通道免受突起的石头影响。因此，例如可通过利用由行驶时的空气移位所产生的通风来冷却燃料通路。

切向平面32包括在横向方向上对齐的两个狭缝36，这两个狭缝相对于包含轴线X-X和Z-Z的平面对称布置，并且这两个狭缝是通过用带有三个切削面的铣刀在顶部上进行机加工而形成的。

图5和图6中示出了通道的后部端部，其接收机加工以便形成镗孔，从而允许适配地接收密封用O形垫圈8以及纵向引导肋10。同时，在镗孔40的入口处形成倒角，以便于密封用垫圈8的引入和压缩。

图7示出了在纵向长度L上对布置在切向平面32下方的热交换器的端部进行完全铣削的后续操作，以便保持为了将连接器的前部部分装配到通道30中所需的镗孔长度L1。

因此，获得了切向平面32，该切向平面在热交换器的后部端部处包括光滑的下部面，从而使得连接器的上部臂16的凸片18能够在这个面上滑动，这些臂通过弹性变形而略微向下弯曲，该下部面具有在这个面下方敞开的横向狭缝36。

图8、图9和图10示出了在热交换器的前部凸形部分完全纵向互锁到通道30的镗孔40中之后的紧固在热交换器上的双向连接器。图8、图9和图10示出了包括热交换器和流体连接装置10的流体连接系统。

使弹性连接分支16经由它们的凸片18与互补保持部分36配合，使得在连接期间，锁定凸片18在元件的保持表面32上滑动支承。

每个凸片18已通过其上部臂16中的弹性卡销紧固到狭缝36中，该狭缝确保连接器的紧固。

因此，通过使型材的端部接受快速机加工而以经济的方式生产型材，以简单且有效的方式实现了连接器的牢固的锁定，该连接器包括减小的高度从而允许(例如在车辆的车身下方)容易地容纳连接器。

具体地，图9示出了狭缝36，该狭缝在纵向方向X-X上具有大的宽度，使得操作者能够适于用手指将凸片18推回以将凸片从切向平面32上拆下，由此实现连接器的快速且无工具的拆卸。

应注意，通过在通道30中制作镗孔40，可大致使连接器的穿孔适应于通道的内径，这使得这些导管对齐并且减少在其中循环的流体的压力下降。

图11至图14示出了根据一个变型的热交换器，该热交换器包括形成圆形管的通道30，该圆形管包括弯成180°的弯头，通道抵靠形成覆盖整个通道的大板的切向平面32紧固。

紧固在切向平面32下方的横向翅片50与通道30接合，从而与周围空气形成大的热交换表面。

通道30的设置在距切向平面32的边缘一距离L处的端部接收内部镗孔40。在切向平面32上制造横向狭缝36，以便在通道30的每个端部上接收连接器的两个凸片18。

因此，对于这种热交换器而言，对于每个连接器而言仅需要进行通道30的镗孔40和两个敞开的贯通的狭缝36的加工，这代表了减少的且经济性的机加工，该机加工包括非常少的材料去除。还存在切向平面32，该切向平面被设置为最靠近通道30使得连接装置在高度上具有减小的体积。

图15示出了保持表面32的平面，该平面穿过通道30的中心处的纵向轴线，接受对称地布置在通道的每一侧上的凸片18的支承。

通常，在形成通道30的管固定到板的情况下，通道可包括若干弯头以便形成弯曲路径，入口和出口可设置在不同侧上。可替代地，热交换器的通道30可以是直的。

可替代地，可设置多个入口或出口，这些入口或出口结合到例如附接在相同的板上的一些管，其中连接器被设置在每个入口的水平处。在挤出型材的情况下，这些通道可设置在与挤出取向相对应的相同方向上，因此，与通道相关联的连接器也可设置在与挤出取向相对应的相同方向上。

可替代地，凹槽36可通过对切向平面32进行成本有效的冲压或刺透工艺来形成。这些凹槽可以是敞开并贯通的或由简单的凹陷形成的，这些凹槽的几何形状将被具体优化以保证保持凸片18的夹持。

Claims (20)

1.一种用于将元件(30)的通道即时流体连接到流体线路的装置(10)，所述装置包括界定内部流动导管的主体(2)，所述主体被轴向地分成用于结合到所述流体线路的部分和沿着纵向轴线(X-X)延伸的连接部分，所述连接部分构造成连接到所述元件(30)的通道，其中，所述连接部分包括在所述连接部分中轴向延伸的至少一对连接分支(16)，并且每个所述连接分支在自由端部处包括凸片(18)，以用于沿预定方向轴向锁定在所述元件(30)上，所述凸片(18)弹性地结合到所述主体(2)，其特征在于，两个所述连接分支(16)在大致平行于所述纵向轴线(X-X)的相同的平面中延伸，所述凸片(18)的锁定方向和取向对于两个所述分支(16)而言基本相同。

2.根据前一权利要求所述的装置(10)，其中，所述分支(16)能在所述凸片(18)夹持在所述元件(30)上的状态与从所述元件上释放的状态之间弹性地变形，所述凸片(18)的夹持方向和取向对于两个所述分支(16)而言基本相同。

3.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述平行平面径向远离所述纵向轴线(X-X)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，包括至少一个止挡分支(14)，至少一个所述止挡分支平行于所述连接分支(16)中的一个连接分支设置，从而形成用于限制所述连接分支(16)的弹性变形的止挡部。

5.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述主体(2)包括横向板(12)，所述横向板垂直于所述轴线(X-X)设置并且将所述结合部分与所述连接部分轴向分隔开，并且一对所述连接分支(16)从所述横向板轴向延伸。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，每个所述连接分支(16)包括凸起部，以形成用于夹持所述元件(30)的凸片(18)。

7.根据前一权利要求所述的装置(10)，其中，所述凸片(18)设置在每个所述弹性分支(16)的自由端部处，所述弹性分支平行于所述纵向轴线(X-X)轴向延伸，并且所述弹性分支在所述弹性分支的另一端部处紧固到所述装置(10)的所述主体(2)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述主体(2)在所述主体的连接部分中包括管状配件，所述管状配件平行于界定所述内部导管的所述轴线(X-X)轴向延伸并且构造为装配在所述元件(30)的所述通道的内部。

9.根据前一权利要求所述的装置(10)，其中，所述管状配件包括用于接收密封用O形垫圈(8)的周向喉部(6)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述结合部分和所述连接部分沿在径向上偏移的两条不同的轴线纵向延伸。

11.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述结合部分包括用于结合到所述流体线路的两个出口，两个所述出口与所述连接部分结合在一起形成“Y”形形状。

12.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，包括用于将两个所述分支(16)结合在一起的横向杆(17)。

13.一种流体连接系统，包括元件(30)和根据前述权利要求中任一项所述的流体连接装置(10)，其特征在于，所述元件(30)包括形成保持表面(32)的板，所述保持表面在所述保持表面中的一个面上支撑流体流动通道，并且所述保持表面包括互补保持部分(36)，所述互补保持部分构造为与设置在所述弹性连接分支(16)的自由端部上的凸片(18)配合，其特征还在于，所述弹性连接分支(16)经由所述弹性连接分支的凸片(18)与所述互补保持部分(36)配合，使得在连接期间，所述锁定(18)凸片(18)滑动地支承在所述元件的保持表面(32)上。

14.根据前一权利要求所述的系统，其中，所述元件形成具有多个冷却板和多个管的热交换器，多个所述冷却板中的至少一个冷却板形成所述保持表面(32)，多个所述管中的至少一个管限定所述流体流动通道(30)，所述通道与所述板(32)相切地延伸。

15.根据权利要求13或14所述的系统，其中，所述保持表面(32)的所述互补保持部分(36)包括形成在所述保持表面(32)上的凹部或穿孔。

16.根据前一权利要求所述的系统，其中，所述表面(32)的凹部或穿孔是通过冲压、通过机加工或通过钻孔而形成的。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的系统，其中，所述通道(30)通过挤出工艺与所述保持表面(32)一体地制成单一件。

18.根据前一权利要求所述的系统，其中，挤出形成结合到所述通道(30)的翅片(34)，从而允许增加热交换表面。

19.根据权利要求13至18中任一项所述的系统，其中，所述保持表面(32)的平面与所述通道(30)相切。

20.根据权利要求13至19中任一项所述的系统，其中，所述保持表面(32)的平面穿过所述纵向轴线(X-X)。

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