JP2021523333A - 流体接続器具及びシステム - Google Patents

Abstract

部材のチャンネルを流体回路に接続するための器具（１０）において、軸方向に分割された内部流路を区画する本体（２）は、軸方向に流体回路に連結する部分と、部材のチャンネルに接続する長手方向軸（Ｘ−Ｘ）に沿って延びる接続部とに分けて構成されている。接続部は、接続部において軸方向に延びる少なくとも１組の連結枝（１６）と、部材を特定の方向に把持するための自由端（１８）とを有し、部材をグリップした状態と部材を開放した状態との間で弾性変形可能であり、自由端（１８）はロック部材を形成している。本発明によれば、２つの連結枝（１６）は、実質的に同一な平行平面内において長手方向軸（Ｘ−Ｘ）に延び、自由端（１８）のグリップ方向及び向きは、２つの連結枝（１６）と実質的に同一である。

Description

本発明は、縮小された空間を有する環境下における流体系の接続に関する技術分野、特に様々な流体（燃料、水、空気等）のための熱交換器の流体回路に関する。本発明の適用は、自動車産業において特に有用である。

一般に、熱交換器はその効率を高めるために金属製（特にアルミニウム製）である。押出形状を含む数多くのデザインが既に存在している。熱交換器は、そのチャンネル内において冷却又は加熱される流体の循環を確実に行えるコネクタを備えなければならない。したがって、それらは上流と下流とが、軽量化及びコストの理由からプラスチック製又はゴム製のラインによって形成されることが多い流体回路の余りの部分に接続されている。一般に、標準的な流体コネクタは熱交換器に固定されて使用される。

しかしながら、これらコネクタのセットアップには、管状領域の外部にある形の全部又は一部を除去するために、熱交換器のチャンネルの端部を機械加工する操作を必要とし、その後、端部の変形や機械加工による表面処理作業を行う必要がある。

実際、多くの熱交換器を製造するために用いられる押出成形工程は、押出成形によるチャンネルの製造からなり、押出方向にストップ形状を一体形成することはできず、例えば、チャンネルの周りに全体的な又は部分的なツバを設けることによって流体コネクタを固定できる、特に、シンプルな又はデュアルボタンのスナップフィットコネクタ、所謂クローズピンコネクタ、又は他のタイプのコネクタが従来使用されている。

あるいは、チャンネルの端部に溶接や、ロウ付けによって接続用の末端部を取り付けることもでき、さらには、一般的に圧入と呼ばれる技術のように、接着剤によってシールが強化された別の金属部材を強制的に嵌め込むこともできる。この取り付けられた部材は、接続用の末端部を止めるための形状が埋め込まれることになる。

これらの様々な、熱交換器の押出成形に伴う標準的な流体コネクタの組立技術には多くの欠点がある。実際に、これらの技術の全てが、複雑であり、高価であり、汚染があり、危険であり、漏洩の可能性がある。

さらに、車両に搭載された熱交換器の場合、車両の排気によって生じる空気の流れを利用することに関連した機能的な理由や、構造上の理由から、車体の下に熱交換器を埋め込むことが必要になる可能性がある。一般に、この車体の下への埋め込みは、法線軸Ｚ−Ｚ上の垂直方向における利用可能な空間が非常に限られているために、熱交換器の構造が平面的である必要があり、前述の従来のコネクタを利用して確実に接続することは困難であり、不可能な場合もある。特にＺ軸方向における容量の制限に加えて、一般に流体回路は、可能な限り速い流体流速を確保するために可能な限り圧力損失を減らしてあり、これによって、最適な冷却効率又は熱調整効率が得られる。

その他の熱交換器は、機械的な工程、溶接、ロウ付け等によりプレートに固定された、形成された押出管を使用している。この種の熱交換器は、例えば特許文献１に記載されている。特に、プレートは、熱伝動を改善するためにチューブ周りの空気を流し、チューブを外部の攻撃から保護することができる。

仏国特許出願公開第２７７４４６３号明細書

この場合、これらのチューブを回路の余りの部分に接続するために、チューブをプレートから十分に離しコネクタを収容することで、チューブの両端にエルボを形成する必要があるが、容量の制約のために常に実現可能とは限らない。

本発明は、前述の欠点の全部又は一部を克服した、特にプラスチック製やゴム製の上流回路及び下流回路を有する熱交換器のための、非常にコンパクトで、簡単で、丈夫な接続するためのシステムを、特に狭い環境下において、低い圧力損失で提供することを目的とし、接続システムは、簡単な、丈夫な、又は経済的な方法ではストッパ形状が形成できないことが多い押出成形品にも対応している。

上記の目的を達成するために、本発明は、流体回路に接続された部材のチャンネルを瞬時に流体的に接続するための器具であって、内部流路を区画する本体と、前記流体回路へ連結するための、軸方向に分割された連結部と、前記部材の前記チャンネルに接続された長手方向軸に沿って延びるように設計された接続部と、を備え、前記接続部は、該接続部の軸方向に延びる少なくとも１組の連結枝を有し、前記本体に弾性的に接続された前記連結枝の各々は、自由端と、所定の方向に従って前記部材を固定するための突起を有し、２つの前記連結枝が実質的に同一な平行平面内において前記長手方向軸に延び、前記突起の固定方向及び向きが、２つの前記連結枝と実質的に同一であることを特徴とする。

本発明の別の目的は、前記請求項のいずれか１つに記載の、部材と流体的に接続するための器具とを備えた、流体的に接続するためのシステムであって、前記部材は、一方の面にチャンネルを支持する保持面を形成するプレートと、弾性を有する前記連結枝の前記自由端に配置された前記突起と連動するように構成された補助保持部と、を備え、弾性を有する前記連結枝が補助保持部を把持することによる接続中において、固定用の前記自由端が前記部材の保持面を押圧しながらスライドすることを特徴とする。

本発明に係る有利な実施形態において、本発明に係るシステムのこの構成は、公知の従来のコネクタを止めるための形状を押出成形によって直接配置することができないような、非常に狭い環境下において行われる接続や、押出成形された部材に接続することに適応できる。

さらに、通常は流体の界面に設けられている流体的に接続する機能と機械的なロック機能とが離れることによって、前記熱交換器の容量に影響を与えることなく、例えばクリッピング等の非常に簡単な方法で固定することができる。実際、前記突起と前記保持面の補助保持部との共同によって、前記本体の第１端部の長手方向軸を通過しない方向における接続ができる。

このように構成されたコネクタと呼ばれる流体的に接続するための器具は、大きな通路部を確保して圧力損失を抑制しつつ、極めてシンプルで、丈夫な、低コストに設計されたほとんど汚染工程のない部品によって構成されている。

さらに、本発明に係る接続システム又は接続するための器具は、以下の１つ又は複数の機能を含んでいてもよく、これらを組み合わせてもよい。

本発明に係る有利な実施形態において、前記接続システムは、部材と、この部材の内部流路に差し込まれるように長手方向軸に沿って延びる第１端部と、流体回路に接続するための少なくとも１つの第２端部と、前記本体に弾性的に接続された突起からなる前記部材に固定するための少なくとも１つの部材と、を備え、接続中には、前記保持面の補助保持部での固定によって軸方向のロックを実現するために、前記部材の保持面を押圧しながらスライドする。前記突起の押圧力を受ける前記部材の前記保持面は、長手方向軸と平行な平面を形成し、前記押圧力は、長手方向軸から径方向に離れた方向を向いている。

本発明に係る有利な実施形態において、前記コネクタの本体の第１端部は、この第１端部の円周上に形成された横方向の首部に収容されている、１つ又は複数の円形のシールガスケットを有する。

本発明に係る有利な実施形態において、前記突起は前記長手方向軸に対して軸方向に延びる弾性を有する第１枝部の一方の端部に配置され、他方の端部が前記コネクタの本体に固定されている。

本発明に係る有利な実施形態において、前記コネクタは、前記第１枝部の弾性変形を制限するためのストッパを形成する平行に配置された第２枝部を有している。

本発明に係る有利な実施形態において、前記保持面の前記補助保持部は、この保持面に形成された凹部又はピアス部を有している。この場合、前記保持面の凹部又はピアス部は、プレス加工、機械加工、又は穴あけ加工によって形成される。

特に、前記コネクタの前記内部導管の２つの前記端部は、それぞれの異なった２つの軸に沿って延びていてもよい。この構成は、いくつかの構造上の制約に対する対処を可能にし、特に前記チャンネルの径方向の近くに保持面を両立させる製造上の問題を解決する。

特に、前記コネクタは、前記第２端部の側面に共に接続された２つの流体の出口を有していてもよい。これにより、三方向コネクタが得られる。

本発明に係る有利な実施形態において、前記コネクタは、該コネクタの前記本体の両側に配置された２つの前記突起を有し、該突起の各々は、補助保持部と連動している。これにより、前記チャンネルの両側の前記コネクタによる対照的な保持が達成され、負荷が分散される。

特に、前記部材は、冷却プレートと、前記保持面を形成する１つのプレートと、チャンネルを定義するチューブとを有する熱交換器を形成していてもよい。

特に、前記部材の前記チャンネルは、前記保持面と押出工程を経て一体形成されてもよい。この場合、有利には、前記チャンネルに接続されたフィンを押出成形し、熱交換器の表面を増大させることができる。

１つの実施形態において、前記保持面の前記平面は、前記チャンネルに接していてもよい。

別の実施形態において、前記保持面の前記平面は、前記長手方向軸を通ってもよい。

本発明において、流体的に連動する範囲とは、前記コネクタの前記第１端部と前記部材の前記チャンネルとの間において連動が達成される平坦な範囲と理解されるべきである。

本発明において、機械的に連動する範囲とは、前記コネクタの前記固定部材と前記保持面との間で連動が達成される平坦な範囲と理解されるべきである。

好ましくは、前記平行平面は、前記長手方向軸から径方向に離れている。

本発明の好ましい実施形態において、前記連結枝の一方に平行に配置された少なくとも１つの停止枝が、該連結枝の弾性変形を制限するためのストッパを形成している。

本発明の好ましい実施形態において、前記本体は、前記接続部と前記軸方向に延びる１組の連結枝とから、連結部を軸方向に分離するための、前記軸に対して垂直に配置された横板を有している。

好ましくは、前記器具は、前記連結枝同士を接続するための横棒を有している。この構成によると、１組の前記連結同士をまとめて固定することによって、１組の連結枝をより丈夫にすることができる。

好ましくは、前記連結枝が、前記部材の前記突起のグリップ状態と開放状態との間で弾性変形可能であり、前記突起のグリップ方向及び向きは、前記連結枝の各々に対して実質的に同一である。

本発明の好ましい実施形態において、前記連結枝の各々が、前記部材を保持するための突起を形成するレリーフを有している。

好ましくは、前記突起は、前記長手方向軸に軸方向に延びる弾性を有する枝の前記自由端に配置され、前記器具の本体に、弾性を有する前記連結枝の他端が固定されている。

好ましくは、前記本体は、該本体の接続部の中に、前記長手方向軸の方向に平行に延びる内部導管を区画するための管状継手を有し、前記部材の前記チャンネルの内部に嵌め込むように構成されている。

好ましくは、前記管状継手が、シール性を有するＯリングガスケットを受けるための円周方向の首部を構成する。

好ましくは、前記連結部と前記接続部とが、２つの径方向にずれた異なる軸に沿って、長手方向に延びている。

好ましくは、前記連結部とＹ字状になるように形成して接続された、前記流体回路に接続するための２つの出口を有する。

好ましくは、前記部材は、冷却プレートとチューブとを有する熱交換器を形成し、少なくとも１つの前記冷却プレートが前記保持面を形成し、少なくとも１つの前記チューブが前記チャンネルを区画し、前記チャンネルが前記冷却プレートの接線方向に延びている。

本発明に係る簡易コネクタの透視図である。 図１のコネクタの平面図である。 図１のコネクタの側面図である 本発明に係る二重コネクタを示す図である。 押出成形によって形成された熱交換器が設けられた、コネクタを受ける部材の端部を示す透視図である。 コネクタのチャンネルのカウンターボアの操作を示す図である。 部材のチャンネルの端部を機械加工する操作を示す図である。 部材の二重コネクタの組立図である。 図８の軸方向の垂直平面に沿った部材の断面図である。 図８の部材の組立図である。 本発明に係るコネクタのその他の部材を示す図である。 本発明に係るコネクタのその他の部材を示す詳細図である。 部材のチャンネルの端部の部分的な断面図である。 部材に組み立てられた二重コネクタを示す図である。 一変形例に係る部材を示す断面図である。 本発明の別の実施形態に係る接続するための器具の透視図である。

本発明は、非限定的な例として開示され、本発明に係る実施形態は、添付の概略図を参照して説明され、以下の記述によってよく理解することができる。

図１、図２及び図３が示す、瞬時に流体的に接続するための、以下コネクタと記載される器具１０は、プラスチック材料により形成された長手方向軸Ｘ−Ｘに沿った細長い本体２と、部材３０に流体を供給するための導管を形成する軸方向のピアス部とを備えている。このコネクタを形成する、瞬時に流体的に接続するための器具１０と本体２とは、流体回路に連結するための連結部と、部材３０に接続されるように構成された接続部と、に軸方向に分割されている。記載された例では、部材３０は熱交換器である。

図６に示されるように、部材３０は保持面３２を形成するプレートを有している。この保持面３２は、コネクタ１０と連動するように構成された補助保持部３６を有している。保持面３２はさらに、一方の面でチャンネル３０を支持している。コネクタ１０は、熱交換器３０に流体的に接続するために、チャンネル３０内に装着するために用いられる。

本発明によれば、本体２は内部流路（又は内部導管）を区画する。連結部と呼ばれる本体２の後部には、もみの木状の円形の隆起部が設けられ、プラスチックやゴムによって形成された可撓性を有するホースを容易に導入することができる。これらの形状は、このホースを矢印ＡＲで示された後方に向けて保持し、外れることを防止することができる。この可撓性を有するホースは、導入された端部が、このホースの軸方向のストッパを形成するツバ２０に接することがある。

接続部と呼ばれる前記本体２の前側端部には、前方から順に、第１の円形の首部６、次に熱交換器のボアに押し込まれたエラストマー製のシール性を有するＯリングガスケット８を有する第２首部を含んでいる。この設計では、機能的な制限に応じて、１つ又は２つのＯリングガスケットを設けることができる。また、図示はしない変形例において、１つの単一のシール性を有するＯリングガスケット８を受けるための単一の首部６を形成することもできる。

本発明によれば、接続部は、部材３０のチャンネル内に接続するように構成されている。本体２は、その接続部において、内部導管を区切る長手方向軸Ｘ−Ｘの軸方向に平行に伸び、部材３０のチャンネル内に嵌め込むように構成された管状継手を有している。管状継手は、シール性を有するＯリングガスケットを受けるための環状の溝を有している。

コネクタは、垂直軸Ｚ−Ｚを通る垂直軸方向の平面に対して対称である。本体２は長さの略中間部に、主軸Ｘ−Ｘに対して垂直に配置された、水平方向に細長い長方形状の横板１２を有している。好ましくは、横板１２は、連結部と接続部とを軸方向に分割している。

本体２の周りに均等に配置された、横板１２と第２首部とを連結する４つの長手方向に延びるフィン３４は、コネクタの軸方向の案内を達成するために、熱交換器のボアに嵌め込まれた円筒状の部分の円周上に設けられている。

本発明によれば、接続部は、接続部内を軸方向に延びる少なくとも一組の連結枝１６を有している。細長い横板１２の各端部は、垂直面内に配置された平面形状を有し、前方に向けられた２つの平行な枝１４，１６を受ける。上から見た横板１２及び枝１４，１６は、２カ所の直角を有するＵ字状であり、これらの本体２に平行な枝１４，１６は、本体２から離れている。

コネクタの各側面において、下側枝１４は、一定の剛性を有する断面を備え、その下端部２２は、本体２の軸Ｘ−Ｘのわずかに下側に位置している。

上側枝１６の各々の自由端には、特定の方向に沿って部材３０に軸方向に固定するための突起１８を有し、突起１８は本体２に弾性的に接続されている。本発明によれば、２つの連結枝１６は、長手方向軸（Ｘ−Ｘ）に実質的に平行な同一平面内に延び、突起１８のロック方向及び向きは、連結枝１６の各々と実質的に同一である。

好ましくは、連結枝１６は、部材３０上の突起１８のグリップ状態と開放状態との間で弾性変形可能であり、突起１８のグリップ方向及び向きは、連結枝１６の各々と実質的に同一である。

この例では、上側枝１６は、傾斜した表側面と垂直な裏側面とを有し、上側に向けられた突起１８側に終端する前に、徐々に高さが減少する部分を有する。好ましくは、連結枝１６の各々は、部材３０を把持するための突起の形状をしたレリーフを有している。

上側枝１６のための下側ストッパを形成する、剛性を有する下側枝１４は、上側枝の過度な変形、さらに、例えば取付時の位置ずれを伴った過度な負荷を防ぐために、任意に設けられる。したがって、好ましくは、コネクタ１０はまた、連結枝１６の弾性変形を制限するためのストッパを形成する、連結枝１６の一方に平行に配置された少なくとも１つの停止枝１４を有している。

さらに、記載された例では、他端側が器具１０の本体２に固定されている、長手軸方向Ｘ−Ｘの軸方向に沿って延びる弾性を有する連結枝１６の各々の自由端側に、突起１８が配置されている。好ましくは、本体２は、接続部と軸方向に延びる１組の連結枝１６とから、連結部を軸方向に分離するための、軸Ｘ−Ｘに対して垂直に配置された横板１２を有している。

好ましくは、２つの連結枝１６は、実質的に同一な平行平面内において長手方向軸Ｘ−Ｘに延び、自由端１８のグリップ方向及び向きは、連結枝１６の各々と実質的に同一である。

図１から図３に示される第１の実施形態において、平行平面は、長手方向軸Ｘ−Ｘから径方向に離れている。さらに、好ましくは、図３に示すように、連結部と接続部とが、２つの径方向にオフセットされた別の軸に沿って長手方向に延びている。

あるいは、コネクタ１０は、交差するか否かに関わらず、２つの異なる軸に配置されたエルボを、その内部導管の端部に形成してもよい。

さらに、コネクタ１０の本体２の第２端部は、任意の接続方法、例えば回転又はレーザ、またゴムの場合には、クランプリングの有無に関わらず、オリーブ接続、バイパーヘッド接続によって流体回路のホースに接続されてもよい。

コネクタ１０の本体２は、ガラス繊維、特にＰＡ６６，ＰＰＡ、ＰＰＳ、これらのポリマ混合物、例えばカーボンブラックやカーボンナノファイバを含む帯電防止グレードを有するポリマで形成されると有利である。

あるいは、図４に示すＹのような一般的な形状を持つ二重コネクタは、横板１２と、同様な熱交換器に引っ掛けるための同一な枝１４，１６とを有する前側部と、長手方向軸Ｘ−Ｘに対して傾斜した２つのチャンネルを有する後側部と、を備え、３方向コネクタを形成するように２つの可撓性を有するホースを固定することができる。このように図示された例では、連結部は、流体回路に接続するための２つの出口を有し、接続部を伴ってＹのような形状になっている。

図１６に図示されている１つの変形例において、二重コネクタは、さらに、２つの連結枝１６を一緒に連結するための横棒１７を有している。これにより、一組の連結枝１６をひとまとめに強固に固定することができる。当然、２つの連結枝１６をひとまとめに連結するための横棒は、図１に基いて説明したような簡単なコネクタに配置されてもよい。

図５、図６及び図７が示す、コネクタ１０を受ける部材３０を形成する熱交換器の端部は、長手方向Ｘ−Ｘの長さに沿ってアルミニウム合金の押出成形により形成され、その結果として、一定の断面を持つ輪郭が得られる。部材３０は、その一方の面にチャンネルを支持する保持面３２を形成するプレートと、弾性を有する連結枝１６の自由端側に配置された突起１８と連動するように設けられた補助保持部３６と、を有している。

この輪郭は、長手方向軸Ｘ−Ｘを中心とし、保持面を形成する当接面３２を上側に受け、チャンネルを形成する円形部分３０を有している。長手方向軸Ｘ−Ｘを中心とした３つの放射状フィン３４は、当接面３２の下側に配置されている。チャンネル３０に最も近い位置に配置された当接面３２と放射状フィン３４とは、周囲の空気との熱交換器を形成し、チャンネル３０内を循環する高温流体の熱量を排出して冷却できるようにしている。

また、当接面３２は、ローリングする際に石の突起物から、上側に横たわっているチャンネル３０を保護するために、例えば車体の下に下側に向けて配置し、機械的保護部を構成するようにしてもよい。このようにすれば、ローリングする際の空気の排気による通気性のよさを利用して、例えば燃料通路を冷却することができる。

当接面３２は、軸Ｘ−Ｘと軸Ｚ−Ｚとを含む平面に対称に配置され、横方向に一直線上に並べられた、３つの切削面を持つフライスカッターにより上面を機械加工して形成され２つのスロット３６を有している。

図５及び図６に示されるように、チャンネルの後端には、機械加工によって、長手方向に延びるフィン３４と同様に、シール性を有するＯリングガスケット８をぴったりと受けることができるカウンターボア４０が形成されている。同時に、このシール性を有するＯリングガスケット８の導入と圧縮とを容易にするための、面取りがカウンターボア４０の入口に形成されている。

図７は、熱交換器の端部を長手方向の長さＬに亘り完全にフライス加工した後の操作を示し、コネクタの前側部分をチャンネル３０に嵌め込むのに必要なカウンターボアの長さＬ１を保つようにしている。

このようにして、この面の下側に開口する横方向のスロット３６を有する滑らかな下面が形成された当接面３２が熱交換器の後端部に得られ、コネクタの上側枝１６の突起１８はこの面の上を滑ることを可能にし、これらの上側枝１６は、弾性変形によりわずかに下向きに曲げられている。

図８、図９及び図１０は、熱交換器に固定された二重コネクタが、その前側オス部がチャンネル３０のカウンターボア４０に完全に長手方向に係合された後を示している。図８、図９及び図１０は、熱交換器と流体と接続するための器具１０とからなる流体に接続するためのシステムを示す。

接続中の弾性を有する連結枝１６は、それらの突起１８が補助保持部３６に嵌まり込むように、ロック用突起１８が部材３０の保持面３２を押圧しながらスライドする。

各突起１８は、コネクタの固定を確保するためのスロット３６の内部に、上側枝１６に設けられた弾性を有する戻り止め部によって固定されている。

このように、例えば車体の下などに容易に収容できるように高さを低くしたコネクタの確実なロックは、経済的な方法によって形状が製造され、この形状の端部が迅速な加工を受けて、シンプルで効果的な方法により実現されている。

特に図９が示す、長手方向軸Ｘ−Ｘに大きな幅を有するスロット３６は、作業者が指を入れて突起１８を押し戻すことにより当接面３２からフックを外すことができ、それにより迅速且つ工具を要しないコネクタの取り外しを実現している。

特筆すべきは、チャンネル３０に形成されたカウンターボア４０によって、これらの導管を整列させて、そこに循環する流体の圧力降下を低減させるように、チャンネルの内径を有するコネクタのピアス部を実質的に調整することができることである。

図１１から図１４は、１つの変形例に係る熱交換器を示し、この熱交換器は丸みを帯びた１８０°のエルボからなる円形の管を形成するチャンネル３０を有し、このチャンネル３０全体を覆う大きなプレートを形成している当接面３２に固定されている。

当接面３２の下に固定された横フィン５０は、周囲の空気に対して大きな熱交換面を形成するようにチャンネル３０に結合する。

当接面３２の端部から距離Ｌ離れた位置に配置されたチャンネル３０の端部は、カウンターボア４０の内面を受ける。横方向に延びるスロット３６は、チャンネル３０の各端部でコネクタの２つの突起１８を受けるために、当接面３２の上に形成されている。

このように、この熱交換器において、各コネクタを形成するのに必要なのは、チャンネル３０及び２つの開口したスロット３６のカウンターボア４０の加工だけであり、これは、材料の除去が非常にすくない縮小された経済的な機械加工を示している。また、当接面３２がチャンネル３０の最も近くに配置されていることにより、接続部の高さが低減されている。

図１５の平面図に示す、チャンネル３０の中心で長手方向軸を通過する保持面３２は、このチャンネル３０の両側に対照的に配置された突起１８の押圧力を受けている。

一般に、プレートに固定されたチャンネル３０を形成するチューブ場合、このチャンネル３０は、曲がりくねった経路を形成するための複数のエルボを有してもよく、入口と出口とが異なる側に配置されていてもよい。あるいは、熱交換器のチャンネル３０は直線状であってもよい。

あるいは、例えば、各入口のレベルにコネクタを配置することにより、同じプレート上に取り付けられた複数のチューブに連結された、複数の入口又は出口を提供することができる。押出成形の場合、各チャンネル３０、つまり関連する各コネクタは、押出方向に対応する同一方向に配置されていてもよい。

あるいは、スロット３６は、費用対効果の高いスタンピング又はピアス加工によって当接面３２に形成されてもよい。それらは、貫通、又は単純な窪みによって形成されてもよく、その幾何学的形状は、特に、突起１８のクリッピングによる保持を保証するために最適化される。

Claims (20)

1. 流体回路に接続された部材（３０）のチャンネルに瞬時に流体的に接続するための器具（１０）であって、
   内部流路を区画する本体（２）と、
   前記流体回路へ連結するための、軸方向に分割された連結部と、
   前記部材（３０）の前記チャンネルに接続された、長手方向軸（Ｘ−Ｘ）に沿って延びるように設計された接続部とを備え、
   前記接続部は、該接続部の軸方向に延びる少なくとも１組の連結枝（１６）を有し、
   前記本体（２）に弾性的に接続された前記連結枝（１６）の各々は、
   自由端と、
   所定の方向に従って前記部材（３０）を固定するための突起（１８）とを有し、
   ２つの前記連結枝（１６）が実質的に同一な平行平面内において前記長手方向軸（Ｘ−Ｘ）に延び、
   前記突起（１８）の固定方向及び向きが、２つの前記連結枝（１６）と実質的に同一である
   ことを特徴とする器具（１０）。
2. 請求項１において、
   前記連結枝（１６）は、前記部材（３０）上の前記突起（１８）のグリップ状態と開放状態との間で弾性変形可能であり、
   前記突起（１８）のグリップ方向及び向きが、前記連結枝（１６）の各々と実質的に同一である
   ことを特徴とする器具（１０）。
3. 請求項１又は２において、
   前記平行平面が前記長手方向軸（Ｘ−Ｘ）から径方向に離れている
   ことを特徴とする器具（１０）。
4. 請求項１から３のいずれか１つにおいて、
   前記連結枝（１６）の１つに平行に配置された、前記連結枝（１６）の弾性変形を制限するためのストッパを形成する、少なくとも１つの停止枝（１４）を備える
   ことを特徴とする器具（１０）。
5. 請求項１から４のいずれか１つにおいて、
   前記本体（２）は、前記接続部及び軸方向に延びる１組の前記連結枝１６から、前記連結部を軸方向に分離するための、前記長手方向軸（Ｘ−Ｘ）に対して垂直に配置された横板（１２）を有する
   ことを特徴とする器具（１０）。
6. 請求項１から５のいずれか１つにおいて、
   前記連結枝（１６）の各々が、前記部材を保持するための前記突起（１８）を形成するレリーフを有する
   ことを特徴とする器具（１０）。
7. 請求項６において、
   前記突起（１８）は、前記長手方向軸（Ｘ−Ｘ）に軸方向に平行に延びる弾性を有する前記連結枝（１６）の前記自由端に配置され、
   前記器具（１０）の本体（２）に、前記弾性を有する連結枝（１６）の他端が固定されている
   ことを特徴とする器具（１０）。
8. 請求項１から７のいずれか１つにおいて、
   前記本体（２）は、その接続部の中に、前記長手方向軸（Ｘ−Ｘ）の方向に平行に延びる、前記内部流路を区画するための管状継手を有し、
   前記部材（３０）の前記チャンネルの内部に嵌め込むように構成されている
   ことを特徴とする器具（１０）。
9. 請求項８において、
   前記管状継手が、シール性を有するＯリングガスケット（８）を受けるための円周方向の首部（６）を構成している
   ことを特徴とする器具（１０）。
10. 請求項１から９のいずれか１つにおいて、
    前記接続部と前記連結部とが、２つの径方向にずれた異なる軸に沿って、長手方向に延びている
    ことを特徴とする器具（１０）。
11. 請求項１から１０のいずれか１つにおいて、
    前記連結部が、前記接続部とＹ字状になるように形成して接続された、前記流体回路に接続するための２つの出口を有する
    ことを特徴とする器具（１０）。
12. 請求項１から１１のいずれか１つにおいて、
    ２本の前記連結枝（１６）の各々を互いに連結するための横棒（１７）を有する
    ことを特徴とする器具（１０）。
13. 請求項１から１２のいずれか１つに記載の、部材（３０）と流体的に接続するための器具（１０）を備えた流体的に接続するためのシステムであって、
    前記部材（３０）は、
    一方の面にチャンネルを支持する保持面（３２）を形成するプレートと、
    弾性を有する前記連結枝（１６）の前記自由端に配置された前記突起（１８）と連動するように構成された補助保持部（３６）とを備え、
    前記突起（１８）を補助保持部（３６）に接続中に、固定用の突起（１８）が前記部材（３０）の前記保持面（３２）を押圧しながらスライドするように構成されている
    ことを特徴とするシステム。
14. 請求項１３において、
    前記部材（３０）は、冷却プレート及びチューブを有する熱交換器を形成し、
    少なくとも１つの前記冷却プレートが前記保持面（３２）を形成し、
    少なくとも１つの前記チューブが前記チャンネル（３０）を区画し、
    前記チャンネル（３０）が前記冷却プレート（３２）の接線方向に延びている
    ことを特徴とするシステム。
15. 請求項１３又は１４において、
    前記保持面（３２）の前記補助保持部（３６）が、該保持面（３２）に形成された凹部又はピアス部を有している
    ことを特徴とするシステム。
16. 請求項１５において、
    前記保持面（３２）の凹部又はピアス部が、プレス加工、機械加工、又は穴あけ加工により形成されている
    ことを特徴とするシステム。
17. 請求項１３から１６のいずれか１つにおいて、
    前記チャンネル（３０）が、押出工程によって、前記保持面（３２）と１つになるように一体形成されている
    ことを特徴とするシステム。
18. 請求項１７において、
    熱交換器の表面を増大させるために、前記押出工程の成形により、前記チャンネル（３０）と接続するようにフィン（３４）が形成されている
    ことを特徴とするシステム。
19. 請求項１３から１８のいずれか１つにおいて、
    前記保持面（３２）の平面が、前記チャンネル（３０）に接している
    ことを特徴とするシステム。
20. 請求項１３から１９のいずれか１つにおいて、
    前記保持面（３２）の平面が前記長手方向軸（Ｘ−Ｘ）を通過している
    ことを特徴とするシステム。

Images