CN112117430A - 一种纽扣电池注液用密闭腔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纽扣电池注液用密闭腔，其包括伺服电机、中空旋转平台、注液阀组件、清洗单向阀、注液腔和清洗腔，所述伺服电机一侧连接有中空旋转平台，所述中空旋转平台的下方固定设置有固定平台，所述固定平台的一侧固定设置有注液阀组件和清洗单向阀，所述中空旋转平台连接有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有旋转固定框，所述旋转固定框的两侧可上下移动设置有所述注液腔和清洗腔，所述注液腔下方活动设置有注液受台，本发明将注液腔和清洗腔分开并同时进行工作，提高了电池注液效率，注液腔和清洗腔均为钢化玻璃方便观察腔内情况，在注液机完成注液并停机之后，废液接收漏斗会转到注液阀下方防止残留在针头上的液滴滴落在设备的其他地方。

Description

一种纽扣电池注液用密闭腔

技术领域

本发明涉及电池注液技术领域，具体是一种纽扣电池注液用密闭腔。

背景技术

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄.纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。纽扣电池一般来说常见的有充电的和不充电的两种，充电的包括3.6V可充锂离子扣式电池(LIR系列)，3V可充锂离子扣式电池(ML或VL系列)；不充电的包括3V锂锰扣式电池(CR系列)及1.5V碱性锌锰扣式电池(LR及SR系列)。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等；一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。纽扣电池也分为化学电池和物理电池两大类，其化学电池应用最为普遍。它们由阳极 (正极)、阴极 (负极)及其电解液等组成。它的外表为不锈钢材料，并作为正极，其负极为不锈钢的圆形盖，正极与负极间有密封环绝缘，密封环用尼龙制成，密封环除起绝缘作用外，还能阻止电解液泄漏。纽扣电池的种类很多，多数以所用材料命名，如氧化银电池、锂电池、碱性锰电池等。

目前的电池注液密闭腔存在的不足：1、效率不高、2、密闭腔的注液和清洗不能同时进行，影响了电池注液效率。

因此，有必要提供一种纽扣电池注液用密闭腔，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：一种纽扣电池注液用密闭腔，其包括伺服电机、中空旋转平台、注液阀组件、清洗单向阀、注液腔和清洗腔，所述伺服电机一侧连接有中空旋转平台，所述中空旋转平台的下方固定设置有固定平台，所述固定平台的一侧固定设置有注液阀组件和清洗单向阀，所述中空旋转平台连接有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有旋转固定框，所述旋转固定框的两侧可上下移动设置有所述注液腔和清洗腔，所述注液腔下方活动设置有注液受台。

进一步，作为优选，所述注液阀组件上固定设置有第二气缸，所述注液阀组件包括电解液进液口、注液阀和真空进气口，所述电解液进液口设置在所述注液阀一侧，所述真空进气口设置在所述注液阀的下方，所述注液阀组件的下方设置有出液针头，所述出液针头上包裹有针头保护套，所述注液阀组件外侧设置有注液阀安装板，所述注液阀安装板内部设置有密封垫，所述注液阀组件与连接有快速电磁阀接口。

进一步，作为优选，所述清洗单向阀上方固定设置有第一气缸，所述旋转固定框一侧固定设有废液接收漏斗，所述旋转固定框下方固定设置有排液管，所述排液管和所述废液接收漏斗连接，所述排液管周边设置有导管用于固定所述排液管。

进一步，作为优选，所述旋转固定框内部设置有第一接近传感器和第二接近传感器，所述旋转固定框两侧设置有第一线轨和第二线轨，所述第一线轨使所述注液腔上下滑动，所述第二线轨使所述清洗腔上下滑动，所述注液腔和清洗腔上还固定设置有型腔下落限位块保证型腔不脱离跟随整体一起旋转。

进一步，作为优选，所述注液受台上固定设置有注液受台密封圈。

进一步，作为优选，所述注液阀组件下方设置有抽气孔，所述抽气孔上方固定设置有密封板，所述注液阀组件的一侧固定设置有备用进气口。

进一步，作为优选，所述注液阀组件和清洗单向阀关于所述旋转轴对称。

进一步，作为优选，所述注液腔和清洗腔关于所述旋转轴对称，所述注液腔上方固定设置有注液腔密封圈，所述清洗腔上固定设置有清洗腔密封圈，所述注液腔和清洗腔的腔体为钢化玻璃材质。

进一步，作为优选，所述注液腔和清洗腔的一侧固定设置有拉簧，所述拉簧的另一端固定设置在所述旋转固定框上。

本发明的有益效果为：

本发明将注液腔和清洗腔分开并同时进行工作，提高了电池注液效率，注液腔和清洗腔均为钢化玻璃以方便观察腔内注液与清洗情况，在注液机完成注液并停机之后，废液接收漏斗会转到注液阀下方，防止残留在针头上的液滴滴落在设备的其他地方，避免对其他部件造成腐蚀损伤。

附图说明

图1为本发明一种纽扣电池注液用密闭腔的结构示意图；

图2为本发明一种纽扣电池注液用密闭腔的正视平面图；

图3为本发明一种纽扣电池注液用密闭腔中注液阀组件的结构示意图；

图4为本发明一种纽扣电池注液用密闭腔中清洗单向阀的结构示意图；

图5为本发明一种纽扣电池注液用密闭腔中注液腔和清洗腔的示意图；

图6为本发明一种纽扣电池注液用密闭腔中注液受台的平面示意图；

图7为本发明一种纽扣电池注液用密闭腔中注液阀组件的剖面示意图；

图8为本发明一种纽扣电池注液用密闭腔中注液阀组件的剖面示意图；

图中：1、伺服电机；2、中空旋转平台；3、注液阀组件；4、清洗单向阀；301、电解液进液口；302、注液阀；303、真空进气口；5、注液腔；501、注液腔密封圈；6、清洗腔；601、清洗腔密封圈；7、固定平台；8、废液接收漏斗；9、拉簧；10、排液管；12、导管；13、第一气缸；14、第二气缸；15、第一接近传感器；16、第二接近传感器；17、旋转轴；1701、旋转固定框；18、第一线轨；19、第二线轨；20、注液受台；21、注液受台密封圈；22、出液针头；23、针头保护套；24、注液阀安装板；25、密封垫；27、快速电磁阀接口；28、抽气孔；29、密封板；30、备用进气口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：请参阅图1-8，一种纽扣电池注液用密闭腔，其包括伺服电机1、中空旋转平台2、注液阀组件3、清洗单向阀4、注液腔5和清洗腔6，所述伺服电机1一侧连接有中空旋转平台2，所述中空旋转平台2的下方固定设置有固定平台7，所述固定平台7的一侧固定设置有注液阀组件3和清洗单向阀4，所述中空旋转平台2连接有旋转轴17，所述旋转轴17上固定设置有旋转固定框1701，所述旋转固定框1701的两侧可上下移动设置有所述注液腔5和清洗腔6，所述注液腔5下方活动设置有注液受台20。

其中，伺服电机1提供旋转动力，以及停止后位置的刚性保持；中空旋转平台2保证每次旋转后的位置精准；清洗腔6和注液腔5可以上下滑动（通过第一线轨18和第二线轨19），并且在清洗腔6和注液腔5上设置拉簧9，拉簧9保证受台离开后，清洗腔6和注液腔5能够落回到原位。

本实施例中，所述注液阀组件3上固定设置有第二气缸14，所述注液阀组件3包括电解液进液口301、注液阀302和真空进气口303，所述电解液进液口301设置在所述注液阀302一侧，所述真空进气口303设置在所述注液阀302的下方，所述注液阀组件3的下方设置有出液针头22，所述出液针头22上包裹有针头保护套23，所述注液阀组件3外侧设置有注液阀安装板24，所述注液阀安装板24内部设置有密封垫25，所述注液阀组件3连接有快速电磁阀接口27。

需要注意的是，第二气缸14只进气，作为缓冲机构；接有快速电磁阀可以提高响应速度；密封垫25保证注液阀组件3的端部与注液阀安装板24密封；针头保护套23用来保证针头的刚性；真空进气口303同时对清洗腔6和注液腔5和电池壳内进行抽真空，保证电池内外壳压力的一致性，若同时抽气效果不佳，则启用备用进气口30，将此处通往真空腔的进气口用堵头堵住，此处只用来对电池壳内进行抽真空处理，真空度的数值通过真空电气比例阀来控制，采用分段式进行，不一次性抽到位，避免短时间内产生的真空度给电池造成不必要的变形。

本实施例中，所述清洗单向阀4上方固定设置有第一气缸13，所述旋转固定框1701一侧固定设有废液接收漏斗8，所述旋转固定框1701下方固定设置有排液管10，所述排液管10和所述废液接收漏斗8连接，所述排液管10周边设置有导管12用于固定所述排液管10。

其中，也就是说，排液管10用来将废液排出；第一气缸13只进气，作为缓冲机构。

本实施例中，所述旋转固定框1701内部设置有第一接近传感器15和第二接近传感器16，所述旋转固定框1701两侧设置有第一线轨18和第二线轨19，所述第一线轨18使所述注液腔5上下滑动，所述第二线轨19使所述清洗腔6上下滑动，所述注液腔5和清洗腔6上还固定设置有型腔下落限位块保证型腔不脱离跟随整体一起旋转。

也就是说，第一接近传感器15和第二接近传感器16确保两个型腔在工作时达到指定位置；第一线轨18和第二线轨19使注液腔5和清洗腔6能够上下滑动。

本实施例中，所述注液受台20上固定设置有注液受台密封圈21。

需要注意的是，注液受台20是由气缸来驱动上下移动的。

本实施例中，所述注液阀组件3下方设置有抽气孔28，所述抽气孔28上方固定设置有密封板29，所述注液阀组件3的一侧固定设置有备用进气口30。

本实施例中，所述注液阀组件3和清洗单向阀4关于所述旋转轴17对称。

本实施例中，所述注液腔5和清洗腔6关于所述旋转轴17对称，所述注液腔5上方固定设置有注液腔密封圈501，所述清洗腔6上固定设置有清洗腔密封圈601，所述注液腔5和清洗腔6的腔体为钢化玻璃材质，注液腔5和清洗腔6的腔体为钢化玻璃材质保证强度的同时还便于观察。

本实施例中，所述注液腔5和清洗腔6的一侧固定设置有拉簧9，所述拉簧9的另一端固定设置在所述旋转固定框1701上。

本发明的工作原理是：

气缸（注液受台20下方的气缸）推动注液受台20定位组件向上移动，使注液腔5下托板中孔的孔径与注液受台20外径相配合，注液受台封圈21与注液腔5的下托板紧密贴合，从而实现密封。然后继续推动注液受台20和注液腔5共同向上位移，注液腔5的上托板密封圈与注液阀302安装板紧密贴合，密封完成后注液阀组件3开始向电池注液。注液结束后，注液受台与注液腔5分开，注液电池由机械手抓取进行下一步操作，注液腔5由伺服电机1带动旋转至另一边清洗腔6处进行密封清洗。在上一个真空可视腔（清洗腔6）清洗的同时，另一边真空可视腔（注液腔5）开始下一个电池的密封注液，使两个工作在一台机器上同时进行，从而提高注液效率。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纽扣电池注液用密闭腔，其特征在于：其包括伺服电机（1）、中空旋转平台（2）、注液阀组件（3）、清洗单向阀（4）、注液腔（5）和清洗腔（6），所述伺服电机（1）一侧连接有中空旋转平台（2），所述中空旋转平台（2）的下方固定设置有固定平台（7），所述固定平台（7）的一侧固定设置有注液阀组件（3）和清洗单向阀（4），所述中空旋转平台（2）连接有旋转轴（17），所述旋转轴（17）上固定设置有旋转固定框（1701），所述旋转固定框（1701）的两侧可上下移动设置有所述注液腔（5）和清洗腔（6），所述注液腔（5）下方活动设置有注液受台（20）。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池注液用密闭腔，其特征在于：所述注液阀组件（3）上固定设置有第二气缸（14），所述注液阀组件（3）包括电解液进液口（301）、注液阀（302）和真空进气口（303），所述电解液进液口（301）设置在所述注液阀（302）一侧，所述真空进气口（303）设置在所述注液阀（302）的下方，所述注液阀组件（3）的下方设置有出液针头（22），所述出液针头（22）上包裹有针头保护套（23），所述注液阀组件（3）外侧设置有注液阀安装板（24），所述注液阀安装板（24）内部设置有密封垫（25），所述注液阀组件（3）连接有快速电磁阀接口（27）。

3.根据权利要求2所述的一种纽扣电池注液用密闭腔，其特征在于：所述清洗单向阀（4）上方固定设置有第一气缸（13），所述旋转固定框（1701）一侧固定设有废液接收漏斗（8），所述旋转固定框（1701）下方固定设置有排液管（10），所述排液管（10）和所述废液接收漏斗（8）连接，所述排液管（10）周边设置有导管（12）用于固定所述排液管（10）。

4.根据权利要求3所述的一种纽扣电池注液用密闭腔，其特征在于：所述旋转固定框（1701）内部设置有第一接近传感器（15）和第二接近传感器（16），所述旋转固定框（1701）两侧设置有第一线轨（18）和第二线轨（19），所述第一线轨（18）使所述注液腔（5）上下滑动，所述第二线轨（19）使所述清洗腔（6）上下滑动，所述注液腔（5）和清洗腔（6）上还固定设置有型腔下落限位块保证型腔不脱离跟随整体一起旋转。

5.根据权利要求3所述的一种纽扣电池注液用密闭腔，其特征在于：所述注液受台（20）上固定设置有注液受台密封圈（21）。

6.根据权利要求2所述的一种纽扣电池注液用密闭腔，其特征在于：所述注液阀组件（3）下方设置有抽气孔（28），所述抽气孔（28）上方固定设置有密封板（29），所述注液阀组件（3）的一侧固定设置有备用进气口（30）。

7.根据权利要求3所述的一种纽扣电池注液用密闭腔，其特征在于：所述注液阀组件（3）和清洗单向阀（4）关于所述旋转轴（17）对称。

8.根据权利要求4所述的一种纽扣电池注液用密闭腔，其特征在于：所述注液腔（5）和清洗腔（6）关于所述旋转轴（17）对称，所述注液腔（5）上方固定设置有注液腔密封圈（501），所述清洗腔（6）上固定设置有清洗腔密封圈（601），所述注液腔（5）和清洗腔（6）的腔体为钢化玻璃材质。

9.根据权利要求3所述的一种纽扣电池注液用密闭腔，其特征在于：所述注液腔（5）和清洗腔（6）的一侧固定设置有拉簧（9），所述拉簧（9）的另一端固定设置在所述旋转固定框（1701）上。

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