CN204088451U - 一种杯式真空注液系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空注液技术领域，公开了一种杯式真空注液系统，包括注液桶，所述注液桶连接有注液泵，所述注液泵连接有多通路液体分配接头，可以实现一个泵对多个注液机构进行注液.，与现有技术相比，本真空注液系统减少了注液泵，而且，使用双头泵注液装置可以同时将第一注液机构和第二注液机构一起注液，精减了驱动气缸等设备，从而具有节省空间和降低制造成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空注液技术领域，尤其涉及一种杯式真空注液系统。
背景技术
随着科学技术的不断发展，越来越多的电子设备进入到人们的生活和工作中，例如：蓝牙耳机、智能手表或其他穿戴式智能设备等，这些电子设备都需要装配电池，而软包聚合物电池具有体积小、重量轻、能量比高、安全性高、设计灵活等多种优点，特别适用于这些便携式设备，这种聚合物电池一般具有一个电芯，将铝塑膜冲坑用于容置电芯，然后对电芯进行封装、注液和剪裁等工序，而在上述工序中，注液是指将电解液注入铝塑膜中，该工序尤其重要，为了保证在注入电解液的过程中，避免空气或水气等进入及其它方面的工艺要求，往往采用真空条件注液。
现有技术的真空注液结构一般为：注液桶连接注液泵，然后注液泵将一注液管连接至注液机构，工作时，通过注液泵将电解液输送至注液机构进行注液，这种真空注液装置可以对依次对单个的电池进行注液，显然，这种效率较低，本行业人员为了提高生产效率，往往同时在生产线上配备多台这样的注液装置同时对多个电池进行注液，这样，生产线上布满了若干套这样的注液装置，占用有限的生产线空间，而且，企业配备多台设备提高了制造成本，有鉴于此，发明人针对现有技术存在的问题作出了改进。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种杯式真空注液系统，使用本杯式真空注液装置能够减少配套设备，从而具有节省空间和降低制造成本的优点。
为实现上述目的，本实用新型的一种杯式真空注液系统，包括注液桶，所述注液桶连接有注液泵，所述注液泵连接有多通路液体分配接头，还包括真空注液站，所述真空注液站上方设置至少一组注液装置，所述注液装置包括可伸入真空注液站进行注液的第一注液机构和第二注液机构，所述第一注液机构和第二注液机构分别通过进液管与多通路液体分配接头连接。
作为优选，所述注液装置还包括固定板、与固定板滑动连接的承载架和驱动所述承载架上下移动的第一气缸，所述第一注液机构和第二注液机构分别设置于承载架的两端，所述固定板与真空注液站固定连接。
作为优选，所述第一注液机构、第二注液机构均包括储液杯和三通阀，所述三通阀连接有进液阀，所述三通阀的上端与储液杯连接，所述三通阀的下端连接有注液阀，所述进液管与进液阀连接，所述注液阀的下端连接有可伸入真空注液站的注液针，所述储液杯的内部设置有活塞，所述储液杯设置有用于驱动所述活塞的第二气缸。
作为优选，所述注液针的上端侧部连接有泄压组件。
作为优选，所述泄压组件包括设置于注液针的上端侧部的泄压孔和用于打开或关闭所述泄压孔的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部设置有用于堵塞所述泄压孔的密封件。
作为优选，所述第一注液机构、第二注液机构均包括储液杯，所述储液杯的下部分别连接有进液阀和注液阀，所述进液管与进液阀连接，所述注液阀连接有可伸入真空注液站的注液针，所述储液杯的内部设置有活塞，所述储液杯设置有用于驱动所述活塞的第二气缸。
作为优选，所述注液泵为双头注液泵，所述双头注液泵的两个泵头分别连接有多通路液体分配接头。
作为优选，所述真空注液站上方设置两组注液装置，所述两组注液装置通过进液管分别与两个泵头连接的多通路液体分配接头连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种杯式真空注液系统，包括注液桶，所述注液桶连接有注液泵，所述注液泵连接有多通路液体分配接头，本真空注液系统采用多通路液体分配接头，将注液泵分多个出液管把电解液注入注液装置的注液机构中，然后注液机构同时对电池进行注液，与现有技术相比，本真空注液系统减少了注液泵，而且由于注液装置同时将多个注液机构一起注液，精减了驱动气缸等设备，从而具有节省空间和降低制造成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的另一视角结构示意图。
图3为本实用新型实施例一的注液装置结构示意图。
图4为图3的主视图。
图5为图3的左视图。
图6为本实用新型实施例一的泄压组件结构示意图。
图7为本实用新型实施例二的注液装置的结构示意图。
附图标记包括：注液桶--1，注液泵--2，多通路液体分配接头--21，进液管--22，真空注液站--3，注液装置--4，固定板--41，承载架--42，第一气缸--43，第一注液机构--5，储液杯--51，三通阀--52，进液阀--53，注液阀--54，注液针--55，第二气缸--56，第二注液机构--6，泄压组件--7，泄压孔--71，第三气缸--72，密封件--73。
具体实施方式
下面结合附图本实用新型进行详细的说明。
实施例一。
参见图1至图6，一种杯式真空注液系统，包括注液桶1，所述注液桶1连接有注液泵2，所述注液泵2连接有多通路液体分配接头21，还包括真空注液站3，所述真空注液站3上方设置至少一组注液装置4，所述注液装置4包括可伸入真空注液站3注液的第一注液机构5和第二注液机构6，所述第一注液机构5和第二注液机构6分别通过进液管22与多通路液体分配接头21连接；本真空注液系统的工作原理是：所述注液桶1用于真空存储电解液，工作时，注液泵2打开，抽取注液桶1中的电解液，电解液进入注液泵2，然后，从注液泵2连接的多通路液体分配接头21分流，在本技术方案中，所述多通路液体分配接头21可以采用三通接头、四通接头或六通接头等，均可以实现液体分配，电解液分别进入两条进液管22，最后，电解液从两条进液管22进入到第一注液机构5和第二注液机构6，然后第一注液机构5和第二注液机构6同时对两个电池产品进行注液，与现有技术相比，本真空注液系减少了注液泵2，而且由于注液装置4同时将第一注液机构5和第二注液机构6一起注液，精减了驱动气缸等设备，从而具有节省空间和降低制造成本的优点。
为了实现第一注液机构5和第二注液机构6同时一起对两个电池产品注液，具体地说：所述注液装置4还包括固定板41、与固定板41滑动连接的承载架42和驱动所述承载架42上下移动的第一气缸43，所述第一注液机构5和第二注液机构6分别设置于承载架42的两端，所述固定板41与真空注液站3固定连接；当电解液通过两条进液管22进入到第一注液机构5和第二注液机构6后，第一气缸43驱动所述承载架42向下移动，这样，第一注液机构5和第二注液机构6的注液针55向下伸入真空注液站3进行注液，注液完成后，第一气缸43驱动承载架42向下移动，使第一注液机构5和第二注液机构6复位。
在本技术方案中，所述第一注液机构5、第二注液机构6均包括储液杯51和三通阀52，所述三通阀52连接有进液阀53，所述三通阀52的上端与储液杯51连接，所述三通阀52的下端连接有注液阀54，所述进液管22与进液阀53连接，所述注液阀54的下端连接有可伸入真空注液站3的注液针55，所述储液杯51的内部设置有活塞，所述储液杯51设置有用于驱动所述活塞的第二气缸56；当电解液通过两条进液管22进入第一注液机构5和第二注液机构6前，先将注液阀54关闭，其作用在于：一是防止破坏储液杯51的真空环境，二是防止电解液在非注液状态进入注液针55；这时，再打开进液阀53，同时，所述第二气缸56驱动活塞向上缓慢的复位，这时，进液管22中的电解液就会进入到储液杯51中，直至注液泵2完成注液，从而完成进液；当进液完成后，关闭进液阀53，防止在注液过程中，电解液回液，这时，第一气缸43驱动承载架42向下移动，使注液针55插入电池产品，准备注液，然后，打开注液阀54，第二气缸56驱动储液杯51中的活塞向下移动，将电解液通过活塞压力向下通过注液针55注入到电池产品中，当注液完成后，关闭注液阀54，第一气缸43驱动承载架42向上移动复位即可。
在上述的注液完成后，关闭注液阀54，显然，在关闭注液阀54时，其注液针55内还存有电解液，这样，当下一次注液时，就会发生注液量出现偏差的现象，在本技术方案中，为了使注液量更加精确，所述注液针55的上端侧部连接有泄压组件7；
具体地说：所述泄压组件7包括设置于注液针55的上端侧部的泄压孔71和用于打开或关闭所述泄压孔71的第三气缸72，所述第三气缸72的活塞杆端部设置有用于堵塞所述泄压孔71的密封件73；当完成注液后，关闭注液阀54，第一气缸43驱动承载架42向上移动复位，使注液针55退出电池，然后，开始对真空注液站3进行泄压，当真空度泄到-5KPa~-10 KPa范围内的某一设定值时，该设定值根据封装不同型号的产品而定，所述第三气缸72打开密封件73，从而将注液针55内的残余电解液排出，达到精准的注液精度；需要进一步说明的是：所述密封件73可以采用橡胶塞或其他用于密封的器件等均可达到同样的技术效果，在此不一一列举。
为了进一步增加现有设备的使用效率，在本技术方案中，所述注液泵2为双头注液泵，所述双头注液泵的两个泵头分别连接有三通接头21，这样，一个双头注液泵可以同时对四台注液机构进行注液，在现在设备的基础上，成倍的提高了生产效率。
更进一步的说，所述真空注液台3上方设置两组注液装置4，所述两组注液装置4通过进液管22分别与两个泵头连接的三通接头21连接。本技术方案与上述的双头注液泵形两组注液装置4由一个双头注液泵来进行注液，而两组注液装置4具有四个注液机构，大大的减少了注液泵2的投入，而且其驱动注液机构的气缸及相关设备也大幅减少，节省制造成本的优势更加明显。
实施例二。
参见图7，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述第一注液机构5、第二注液机构6均包括储液杯51，所述储液杯51的下部分别连接有进液阀53和注液阀54，所述进液管22与进液阀53连接，所述注液阀54连接有可伸入真空注液站3的注液针55，所述储液杯51的内部设置有活塞，所述储液杯51设置有用于驱动所述活塞的第二气缸56。也就是说，本技术方案的进液阀53和注液阀54分别连接至储液杯51，这样，无须采用三通阀52，结构更加简单。
本实施例的其他部与实施例一相同，在此不在赘述。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种杯式真空注液系统，包括注液桶（1），所述注液桶（1）连接有注液泵（2），其特征在于：所述注液泵（2）连接有多通路液体分配接头（21），还包括真空注液站（3），所述真空注液站（3）上方设置有至少一组注液装置（4），所述注液装置（4）包括可伸入真空注液站（3）进行注液的第一注液机构（5）和第二注液机构（6），所述第一注液机构（5）和第二注液机构（6）分别通过进液管（22）与多通路液体分配接头（21）连接。
2.根据权利要求1所述的一种杯式真空注液系统，其特征在于：所述注液装置（4）还包括固定板（41）、与固定板（41）滑动连接的承载架（42）和驱动所述承载架（42）上下移动的第一气缸（43），所述第一注液机构（5）和第二注液机构（6）分别设置于承载架（42）的两端，所述固定板（41）与真空注液站（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种杯式真空注液系统，其特征在于：所述第一注液机构（5）、第二注液机构（6）均包括储液杯（51）和三通阀（52），所述三通阀（52）连接有进液阀（53），所述三通阀（52）的上端与储液杯（51）连接，所述三通阀（52）的下端连接有注液阀（54），所述进液管（22）与进液阀（53）连接，所述注液阀（54）的下端连接有可伸入真空注液站（3）的注液针（55），所述储液杯（51）的内部设置有活塞，所述储液杯（51）设置有用于驱动所述活塞的第二气缸（56）。
4.根据权利要求3所述的一种杯式真空注液系统，其特征在于：所述注液针（55）的上端侧部连接有泄压组件（7）。
5.根据权利要求4所述的一种杯式真空注液系统，其特征在于：所述泄压组件（7）包括设置于注液针（55）的上端侧部的泄压孔（71）和用于打开或关闭所述泄压孔（71）的第三气缸（72），所述第三气缸（72）的活塞杆端部设置有用于堵塞所述泄压孔（71）的密封件（73）。
6.根据权利要求1所述的一种杯式真空注液系统，其特征在于：所述第一注液机构（5）、第二注液机构（6）均包括储液杯（51），所述储液杯（51）的下部分别连接有进液阀（53）和注液阀（54），所述进液管（22）与进液阀（53）连接，所述注液阀（54）连接有可伸入真空注液站（3）的注液针（55），所述储液杯（51）的内部设置有活塞，所述储液杯（51）设置有用于驱动所述活塞的第二气缸（56）。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种杯式真空注液系统，其特征在于：所述注液泵（2）为双头注液泵，所述双头注液泵的两个泵头分别连接有多通路液体分配接头（21）。
8.根据权利要求7所述的一种杯式真空注液系统，其特征在于：所述真空注液站（3）上方设置两组注液装置（4），所述两组注液装置（4）通过进液管（22）分别与两个泵头连接的多通路液体分配接头（21）连接。
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