CN204778758U - 一种自动灌装脱模剂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动灌装脱模剂生产线，其将气雾灌装的整个流程所需使用的机械集合在同一生产线上，使生产线上具备理瓶机、玻珠机、入料机、理阀机、充气机、水浴检测机、放按钮机、压盖机、射码机、包装机，整个过程无需人工作业，全自动化水平非常高，生产效率高，人力成本低，有效提高经济效益。

Description

一种自动灌装脱模剂生产线

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域技术，尤其是指一种自动灌装脱模剂生产线。

背景技术

日用品和工业用品常常采用罐装瓶子装溶液，如可喷涂的油漆罐、杀虫剂、发型定型剂等。这些可喷涂罐装瓶子一般由瓶身、喷嘴、按钮和瓶盖组成。向瓶子内灌溶液后，需安装喷嘴，向瓶体内充气、安装按钮和瓶盖等工序，各道工序基本采用人工半自动方式完成，这种组装方式生产效率低，需要劳动力多，劳动强度大，从而造成加工成本高，而且由于手工操作，旋紧按钮时，大多采用人工旋拧，这种方式不但费工费力，且旋紧的程序靠人的感觉，松紧不十分准确。充气时，人将气嘴安装在气头上后开始充气，待压力表达到预定值后，人再将气嘴卸下，这种方式不但费时费力，且人观测压力表计量也不十分准确。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动灌装脱模剂生产线，整个过程无需人工作业，全自动化水平非常高，生产效率高，人力成本低，有效提高经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动灌装脱模剂生产线，包括用于匀速输送瓶子的输送链，该输送链安装于生产线上，输送链的头端设有理瓶机，于输送链上间距地设置有第1至第5五个环形送料轮；该第1送料轮设置有对瓶子灌注液体的入料机、将按压阀置放于瓶口的玻珠机、对瓶口的按压阀进行整形摆正的理阀机，该第2送料轮设置有可对瓶子内部充气的充气机，该第3送料轮设有水浴检测机，该第4送料轮设有用于将按钮置放于瓶口的放按钮机，该第5送料轮设有将瓶盖盖设于瓶子的压盖机，该压盖机的下游设有射码机，输送链的末端设有包装工作台。

作为一种优选方案，所述入料机包括第1至第4四个灌装头，各灌装头包括进料筒、喷射嘴、注液气缸；该注液气缸的顶部固定于第一支架的顶部弧形板上，该注液气缸的活塞杆伸入进料筒内，该进料筒的底部连接喷射嘴。

作为一种优选方案，所述玻珠机包括一将喷嘴自动送入的移动块、将喷嘴压入瓶口的按压头、伸缩推动杆、驱动气缸，该伸缩推动杆的顶部连接驱动气缸，该伸缩推动杆的底端连接按压头。

作为一种优选方案，所述理阀机包括两片可张开的夹爪、该夹爪安装于支承板上，支承板上连接驱动电机，驱动电机通过转轴连接夹爪，支承板上连接升降气缸。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将气雾灌装的整个流程所需使用的机械集合在同一生产线上，使生产线上具备理瓶机、玻珠机、入料机、理阀机、充气机、水浴检测机、放按钮机、压盖机、射码机、包装机，整个过程无需人工作业，全自动化水平非常高，生产效率高，人力成本低，有效提高经济效益。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的自动灌装脱模剂生产线示意图。

图２是本实用新型之实施例的第1送料轮的入料机、玻珠机和理阀机的立体图。

附图标识说明：

1、输送链　　　　　　　　　　2、理瓶机

3、4、5、6、7、送料轮

8、入料机　　　　　　　　　　801、进料筒

802、喷射嘴　　　　　　　　　803、注液气缸

9、玻珠机　　　　　　　　　　901、移动块

902、按压头　　　　　　　　　903、伸缩推动杆

904、驱动气缸　　　　　　　　10、理阀机

1001、夹爪　　　　　　　　　　1002、支承板

1003、驱动电机　　　　　　　　1004、升降气缸

11、充气机　　　　　　　　　　12、水浴检测机

13、放按钮机　　　　　　　　　14、压盖机

15、射码机　　　　　　　　　　16、包装工作台

17、第一支架　　　　　　　　　18、第二支架。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种自动灌装脱模剂生产线，包括用于匀速输送瓶子的输送链1，该输送链1安装于生产线上，输送链1的头端设有理瓶机２，于输送链1上间距地设置有第1至第5五个环形送料轮4、5、6、7、8；该第1送料轮4设置有对瓶子灌注液体的入料机８、将按压阀置放于瓶口的玻珠机9、对瓶口的按压阀进行整形摆正的理阀机10，该第2送料轮５设置有可对瓶子内部充气的充气机11，该第3送料轮６设有水浴检测机12，该第4送料轮７设有用于将按钮置放于瓶口的放按钮机13，该第5送料轮８设有将瓶盖盖设于瓶子的压盖机14，该压盖机14的下游设有射码机15，输送链1的末端设有包装工作台16。

其中，如图２所示，所述入料机８、玻珠机9和理阀机10以从上游至下游的流水线依次排布。该入料机８安装于第一支架17上，该玻珠机9和理阀机10安装于第二支架18上。工作时，所述输送链1自动送入瓶身，先由入料机８对瓶身注液，再由玻珠机9将瓶嘴置于瓶口，再由理阀机10将瓶嘴整形摆正。

具体而言，所述入料机８包括第1至第4四个灌装头，各灌装头包括进料筒801、喷射嘴802、注液气缸803；该注液气缸803的顶部固定于第一支架17的顶部弧形板上，该注液气缸803的活塞杆伸入进料筒801内，该进料筒801的底部连接喷射嘴802。工作时，液体通过软管注通入进料筒801内，注液气缸803活动，将液体通过喷射嘴802射入至瓶子中。由于本装置有4个灌装头，灌装的过程是：第一个灌装头对一个瓶子灌注四分之一的容量，在第１送料轮的带动下，瓶子正对第二个灌装头，再注入四分之一的容量，同理，第三灌装头和第四灌装头也注入四分之一的容量，这样，经过四次灌装后，瓶子装满。

所述玻珠机9包括一将喷嘴自动送入的移动块901、将喷嘴压入瓶口的按压头902、伸缩推动杆903、驱动气缸904，该伸缩推动杆903的顶部连接驱动气缸904，该伸缩推动杆903的底端连接按压头902。工作时，移动块901滑动将喷嘴送入瓶口正上方，然后驱动气缸904动作，使按压头902下压，将喷嘴置放于瓶口上。

所述理阀机10包括两片可张开的夹爪1001、该夹爪1001安装于支承板1002上，支承板1002上驱动电机1003，驱动电机1003通过转轴连接夹爪1001。此外，于第二支架18的弧形板上安装升降气缸1004，该升降气缸1004连接支承板1002。工作时，升降气缸1004使夹爪1001下降至瓶口的位置，再由驱动电机1003带动夹爪1001合爪，使喷嘴摆正；进而张爪和上升，瓶子进入下一工位。

本实用新型之自动灌装脱模剂生产线的工作流程是：①理瓶机２将瓶子一个一个地整齐地推向输送链1→②输送链1带动瓶子在生产线上成串移动→③在第1送料轮通过入料机８注入液体、通过玻珠机9向瓶口送入喷嘴、通过理阀机10对喷嘴整形摆正→④在第２送料轮由充气机11对瓶子内充入气体→⑤在第３送料轮通过水浴检测机12测试→⑥在第４送料轮通过放按钮机13将按钮罩于喷嘴上→⑦在第５送料轮通过压盖机14将瓶盖罩于瓶身上→⑧进而通过射码机15注上生产日期→⑨在包装工作台16进行自动打包。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是将气雾灌装的整个流程所需使用的机械集合在同一生产线上，使生产线上具备理瓶机２、玻珠机9、入料机８、理阀机10、充气机11、水浴检测机12、放按钮机13、压盖机14、射码机15、包装机，整个过程无需人工作业，全自动化水平非常高，生产效率高，人力成本低，有效提高经济效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种自动灌装脱模剂生产线，其特征在于：包括用于匀速输送瓶子的输送链，该输送链安装于生产线上，输送链的头端设有理瓶机，于输送链上间距地设置有第1至第5五个环形送料轮；该第1送料轮设置有对瓶子灌注液体的入料机、将按压阀置放于瓶口的玻珠机、对瓶口的按压阀进行整形摆正的理阀机，该第2送料轮设置有可对瓶子内部充气的充气机，该第3送料轮设有水浴检测机，该第4送料轮设有用于将按钮置放于瓶口的放按钮机，该第5送料轮设有将瓶盖盖设于瓶子的压盖机，该压盖机的下游设有射码机，输送链的末端设有包装工作台。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装脱模剂生产线，其特征在于：所述入料机包括第1至第4四个灌装头，各灌装头包括进料筒、喷射嘴、注液气缸；该注液气缸的顶部固定于第一支架的顶部弧形板上，该注液气缸的活塞杆伸入进料筒内，该进料筒的底部连接喷射嘴。

3.根据权利要求1所述的一种自动灌装脱模剂生产线，其特征在于：所述玻珠机包括一将喷嘴自动送入的移动块、将喷嘴压入瓶口的按压头、伸缩推动杆、驱动气缸，该伸缩推动杆的顶部连接驱动气缸，该伸缩推动杆的底端连接按压头。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌装脱模剂生产线，其特征在于：所述理阀机包括两片可张开的夹爪、该夹爪安装于支承板上，支承板上连接驱动电机，驱动电机通过转轴连接夹爪，支承板上连接升降气缸。