CN206847865U - 一种袋体的密封检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种袋体的密封检测装置，包括储水槽、容袋篮、压缩空气输入系统和压紧系统；所述储水槽包括进水管和出水管，压紧系统包括行进竖梁、悬臂以及下垂臂；所述行进竖梁包括竖向滑槽和可在滑槽内滑动的滑块，悬臂一端水平固定在滑块上，下垂臂在顶端向下垂直固定在悬臂的另一端，下垂臂的下端连接容袋篮；行进竖梁还包括带动滑块在滑槽内上下滑动的装置，可自动控制滑块在行进竖梁上的高度，并可自动锁紧。本装置可自动进行袋体的捡漏工作，操作方便，易于观察，降低工人劳动强度；并可以自动控制检漏压力，降低袋体的废品率，可同时对多个袋体进行检测，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于食品及药品辅助器材制造检测领域，特别涉及一种袋体的密封检测装置。
背景技术
包装袋在食品包装以及药品包装的各个领域应用极为普遍，包装袋质量的优劣直接影响着食品药品安全、保质期，包装袋成本经济，但不合格带来的损失却是惨重的，教训是深刻的，要确保包装产品安全、保质期，最可靠、最科学的手段是检测，这样不但可以数字化检测结果、易于存档比较，而且还能较为清楚地了解到包装袋的整体质量情况，利于问题溯源，更有利的是检测是产品质量可持续性控制的有力保障。
比如在医疗领域，需要对血袋各部件检漏，现行的检漏方法存在以下问题：现在人工检漏，劳动强度大，不方便操作；不能控制检漏压力，如果压力大，血袋易变形，变形则成为废品。为了解决上述问题，故设计了本装置，并通过本装置的使用，能够降低劳动强度、提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题，提供一种袋体的密封检测装置，可方便操作，降低劳动强度；并可以自动控制检漏压力，降低袋体的废品率，可同时对多个袋体进行检测，进一步提高了生产效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种袋体的密封检测装置，包括储水槽、容袋篮、压缩空气输入系统和压紧系统；所述储水槽包括进水管和出水管，压紧系统包括行进竖梁、悬臂以及下垂臂；所述行进竖梁包括竖向滑槽和可在滑槽内滑动的滑块，悬臂一端水平固定在滑块上，下垂臂在顶端向下垂直固定在悬臂的另一端，下垂臂的下端连接容袋篮，所述行进竖梁还包括带动滑块在滑槽内上下滑动的装置，可自动控制滑块在行进竖梁上的高度，并可自动锁紧。容袋篮具有储存袋体的功能，而压紧系统具有自动升降的功能，可以控制容袋篮上升或者下降，以控制其离开或者进入储水槽的检测水面；同时还具有位置锁定的功能，当袋体充气后，具有较大的向上浮力，而在压紧系统的锁定下，可以自如并稳定地控制袋体在水面以下的具体位置和深度，使得检测操作更加容易和方便。
本实用新型所述袋体的密封检测装置，容袋篮被分隔为若干个容袋空间，每个容袋空间都可以单独容纳一个袋体。容袋篮分成多个空间，可以同时容纳多个袋体，并同时对多个袋体进行检测操作。
本实用新型所述袋体的密封检测装置，在所述行进竖梁的两端分别设置有主动齿轮和从动齿轮，环形链条两端分别连接从动齿轮和主动齿轮，动力电机连接主动齿轮的转轴，并可带动主动齿轮正反旋转，滑块固定在环形链条上。这是一种具体的控制滑块上下滑动的方式，但并不限定在这一种控制方式，其它的比如液压的方式也可以达到同样的效果。
本实用新型所述袋体的密封检测装置，所述压缩空气输入系统包括主输气管，从主输气管分接出若干分支输气管，每个分支输气管均可通过连接嘴与单个的袋体密封连接，在所述的主输气管和分支输气管上均带有压缩空气开关，主输气管上还带有压力控制器。结合具体的可同时检测的袋体数量，配备了相应的分支输气管，提高了生产效率，压力控制器可以自如的控制袋体所冲入的压缩空气压力。
本实用新型所述袋体的密封检测装置，还包括PLC控制器，PLC控制器包括压缩空气控制模块和压紧系统行程控制模块，所述压缩空气控制模块与压力控制器和压缩空气泵的控制线路连接，可自动控制压缩空气的充气压力，并具有保压功能；所述压紧系统行程控制模块与行进竖梁的动力电机的控制线路连接，可控制容袋篮的上下行进距离和定点固定高度。PLC控制器的引入可以达到自动控制的作用。
本实用新型的检漏操作具体为：通过PLC控制器控制压紧系统，将容袋篮向上抬升，将待检测的袋体与分支输气管的连接嘴连接好，并放置在容袋篮的各独立的容袋空间中，打开主输气管和各分支输气管的压缩空气开关，通过PLC控制器启动压缩空气泵，设定压力控制器的相应保压值。在充气的同时，可以控制压紧系统将容袋篮下降到储水槽内合适的深度；关闭储水槽的出水管，打开进水管冲入检测用水到合适的深度。
待充满气的所需检测的袋体在水面以下保压足够的时间过程中，可以观察各袋体漏气与否，如果漏气将会从袋体溢出连续或间断的气泡，如果袋体质量良好将不会产生气泡。待保压时间达到以后，通过PLC控制器将容袋篮向上抬升，关闭压缩空气泵，卸下袋体，分开放置质量状况不同的袋体，以进入下一道工序。完成一个袋体的检测周期。
本实用新型的有益效果包括：可自动进行袋体的捡漏工作，操作方便，易于观察，降低工人劳动强度；并可以自动控制检漏压力，降低袋体的废品率，可同时对多个袋体进行检测，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型袋体的密封检测装置的结构示意图；
图2是本实用新型压紧系统的剖面图示意图；
图3是本实用新型压缩空气输入系统示意图；
图4是本实用新型PLC控制器示意图。
图中标记：1为储水槽，11为进水管11，12为出水管，2为压紧系统，21为行进竖梁，22为悬臂，23为下垂臂，211为滑槽，212为滑块，213为主动齿轮，214为从动齿轮，215为环形链条，216为动力电机，3为容袋篮，31为容袋空间，4为压缩空气输入系统，41为主输气管，42为分支输气管，43为连接嘴，44为压缩空气开关，45为压力控制器，5为压缩空气泵，6为袋体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，袋体的密封检测装置，包括储水槽1、容袋篮3、压缩空气输入系统4和压紧系统2；所述储水槽1包括上部的进水管11和下部的出水管12，压紧系统2包括行进竖梁21、悬臂22以及下垂臂23；所述行进竖梁21包括竖向滑槽211和可在滑槽211内滑动的滑块212，悬臂22一端水平固定在滑块212上，下垂臂23在顶端向下垂直固定在悬臂22的另一端，下垂臂23的下端连接容袋篮3 。
容袋篮3被分隔为9个容袋空间31，每个容袋空间31都可以单独容纳一个袋体6。在所述行进竖梁21的两端分别设置有主动齿轮213和从动齿轮214，环形链条215两端分别连接主动齿轮213和从动齿轮214，动力电机216连接主动齿轮213的转轴，并可带动主动齿轮213正反旋转，滑块212固定在环形链条215上，当动力电机216停止运行时，主动齿轮213自动锁死。
所述压缩空气输入系统4包括主输气管41，从主输气管41分接出若干分支输气管42，每个分支输气管42均可通过连接嘴43与单个的袋体6密封连接，在所述的主输气管41和分支输气管42上均带有压缩空气开关44，主输气管41上还带有压力控制器45。
本袋体的密封检测装置还包括PLC控制器，PLC控制器包括压缩空气控制模块和压紧系统行程控制模块，所述压缩空气控制模块与压力控制器和压缩空气泵5的控制线路连接，可自动控制压缩空气的充气压力，并具有保压功能；所述压紧系统行程控制模块与行进竖梁21的动力电机216的控制线路连接，可控制容袋篮的上下行进距离和定点固定高度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种袋体的密封检测装置，其特征在于：包括储水槽、容袋篮、压缩空气输入系统和压紧系统；储水槽包括进水管和出水管，压紧系统包括行进竖梁、悬臂以及下垂臂；所述行进竖梁包括竖向滑槽和可在滑槽内滑动的滑块，悬臂一端水平固定在滑块上，下垂臂在顶端向下垂直固定在悬臂的另一端，下垂臂的下端连接容袋篮；行进竖梁还包括带动滑块在滑槽内上下滑动的装置，可自动控制滑块在行进竖梁上的高度，并可自动锁紧。
2.根据权利要求1所述的袋体的密封检测装置，其特征在于：容袋篮被分隔为若干个容袋空间，每个容袋空间都可以单独容纳一个袋体。
3.根据权利要求1所述的袋体的密封检测装置，其特征在于：在所述的行进竖梁的两端分别设置有主动齿轮和从动齿轮，环形链条两端分别连接从动齿轮和主动齿轮，动力电机连接主动齿轮的转轴，并可带动主动齿轮正反旋转，滑块固定在环形链条上。
4.根据权利要求3所述的袋体的密封检测装置，其特征在于：所述压缩空气输入控制系统包括主输气管，从主输气管分接出若干分支输气管，每个分支输气管均可通过连接嘴与单个的袋体密封连接，在所述的主输气管和分支输气管上均带有压缩空气开关，主输气管上还带有压力控制器。
5.根据权利要求4所述的袋体的密封检测装置，其特征在于：还包括PLC控制器，PLC控制器包括压缩空气控制模块和压紧系统行程控制模块，所述压缩空气控制模块与压力控制器和压缩空气泵的控制线路连接，可自动控制压缩空气的充气压力，并具有保压功能；所述压紧系统行程控制模块与行进竖梁的动力电机的控制线路连接，可控制容袋篮的上下行进距离和定点固定高度。
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| CN201720695978.3U CN206847865U (zh) | 2017-06-15 | 2017-06-15 | 一种袋体的密封检测装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206847865U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109269726A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-25 | 天津恒亚通机械有限公司 | 一种检漏装置 |
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2017
- 2017-06-15 CN CN201720695978.3U patent/CN206847865U/zh active Active
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