CN217468729U - 一种锂电池生产用放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池生产用放料装置，属于锂电池加工技术领域，该主题包括：第一连接筒，所述第一连接筒的底端转动连接有第一异形齿轮，本实用新型通过电机带动第二异形齿轮进行转动使第一异形齿轮进行间歇转动，使得工人在锂电池生产放料时可以实现半自动化，从而减少生产过程中的工人的劳动强度，通过第一伸缩杆带动第一夹板对锂电池进行夹持，可以在生产时获得更好的稳定性，同时根据第一伸缩杆的设置使得可以对不同型号的锂电池进行生产放料，增加了该装置实用性，通过将锂电池放置在底托表面，使第二伸缩杆带动第二夹板对锂电池进行夹持，使得在锂电池在生产放料的过程中能更好地固定。

Description

一种锂电池生产用放料装置

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池生产用放料装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

在现有技术中，传统的锂电池注液生产时，一般采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，该生产方式存在生产效率低、产品质量不稳定且产品合格率低等问题，因此，我们提出了一种锂电池生产用放料装置，以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用放料装置，旨在解决现有技术中的锂电池加工在现有的锂电池加工中，生产效率低、产品质量不稳定且产品合格率低等问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：第一连接筒，所述第一连接筒的底端转动连接有第一异形齿轮，所述第一异形齿轮的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面固定安装有第一夹板，所述第一异形齿轮内部表面啮合传动连接有第二异形齿轮，所述第二异形齿轮的表面固定安装有电机，且电机的输出端与第二异形齿轮的一侧端固定连接，所述第一异形齿轮的下端转动连接有第二连接筒，所述第二连接筒的圆周表面转动连接有连接环，所述连接环的圆周表面固定安装有底托，所述底托的表面固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定安装有第二夹板，所述第一连接筒的上端固定安装有料液筒，所述料液筒的表面设置有放料口，所述放料口的另一端固定安装有压力泵。

作为本实用新型一种优选的方案，所述料液筒的表面固定安装有控制面板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二连接筒的下端固定安装有第三连接筒，所述第三连接筒的内部设置有蓄电池，所述第三连接筒的圆周表面设置有充电口，且充电口与蓄电池成电性连接，所述第三连接筒的下端设置有橡胶垫。

作为本实用新型一种优选的方案，所述料液筒的上端固定安装有入料管，且入料管的上端设置有密封盖。

作为本实用新型一种优选的方案，所述料液筒的上端表面固定安装有水位检测器，且水位检测器的检测头延伸至料液筒的内部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述水位检测器的上端表面固定安装有显示器，且水位检测器与显示器呈电性连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述控制面板与电机、蓄电池、水位检测器和显示器呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机带动第二异形齿轮进行转动使第一异形齿轮进行间歇转动，使得工人在锂电池生产放料时可以实现半自动化，从而减少生产过程中的工人的劳动强度，通过第一伸缩杆带动第一夹板对锂电池进行夹持，可以在生产时获得更好的稳定性，同时根据第一伸缩杆的设置使得可以对不同型号的锂电池进行生产放料，增加了该装置实用性，通过将锂电池放置在底托表面，使第二伸缩杆带动第二夹板对锂电池进行夹持，使得在锂电池在生产放料的过程中能更好地固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的第一立体图；

图2为本实用新型中的第一剖视图；

图3为本实用新型中的第一局部图；

图4为本实用新型中的第二局部图。

图中：1、第一连接筒；2、料液筒；3、第二连接筒；4、第三连接筒；5、第一异形齿轮；6、连接杆；7、第一伸缩杆；8、第一夹板；9、第二异形齿轮；10、电机；11、连接环；12、第二伸缩杆；13、第二夹板；14、底托；15、蓄电池；16、放料口；17、水位检测器；18、显示器；19、入料管；20、控制面板；21、充电口；22、橡胶垫；23、压力泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种锂电池生产用放料装置，包括：第一连接筒1，第一连接筒1的底端转动连接有第一异形齿轮5，第一异形齿轮5的外侧固定安装有连接杆6，连接杆6的表面固定安装有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的表面固定安装有第一夹板8，第一异形齿轮5内部表面啮合传动连接有第二异形齿轮9，第二异形齿轮9的表面固定安装有电机10，且电机10的输出端与第二异形齿轮9的一侧端固定连接，第一异形齿轮5的下端转动连接有第二连接筒3，第二连接筒3的圆周表面转动连接有连接环11，连接环11的圆周表面固定安装有底托14，底托14的表面固定安装有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的一端固定安装有第二夹板13，第一连接筒1的上端固定安装有料液筒2，料液筒2的表面设置有放料口16，放料口16的另一端固定安装有压力泵23。

通过电机10带动第二异形齿轮9进行转动使第一异形齿轮5进行间歇转动，使得工人在锂电池生产放料时可以实现半自动化，从而减少生产过程中的工人的劳动强度，通过第一伸缩杆7带动第一夹板8对锂电池进行夹持，可以在生产时获得更好的稳定性，同时根据第一伸缩杆7的设置使得可以对不同型号的锂电池进行生产放料，增加了该装置实用性，通过将锂电池放置在底托14表面，使第二伸缩杆12带动第二夹板13对锂电池进行夹持，使得在锂电池在生产放料的过程中能更好地固定。

具体的，料液筒2的表面固定安装有控制面板20。

本实施例中：通过料液筒2的表面固定安装有控制面板20，可以方便工人在使用该装置时，可以更好地对该装置进行控制。

具体的，第二连接筒3的下端固定安装有第三连接筒4，第三连接筒4的内部设置有蓄电池15，第三连接筒4的圆周表面设置有充电口21，且充电口21与蓄电池15成电性连接，第三连接筒4的下端设置有橡胶垫22。

本实施例中：通过第三连接筒4的内部设置有蓄电池15，且充电口21与蓄电池15成电性连接，增加了该装置在工作过程中的实用性，通过第三连接筒4的下端设置有橡胶垫22使该装置增加了稳定性。

具体的，料液筒2的上端固定安装有入料管19，且入料管19的上端设置有密封盖。

本实施例中：通过料液筒2的上端固定安装有入料管19，使得可以便利的对锂电池料液进行补充，通过入料管19的上端设置有密封盖使锂电池料液避免与空气接触，从而避免化学反应。

具体的，料液筒2的上端表面固定安装有水位检测器17，且水位检测器17的检测头延伸至料液筒2的内部。

本实施例中：通过料液筒2的上端表面固定安装有水位检测器17，且水位检测器17的检测头延伸至料液筒2的内部，可以检测料液的余量。

具体的，水位检测器17的上端表面固定安装有显示器18，且水位检测器17与显示器18呈电性连接。

本实施例中：通过水位检测器17的上端表面固定安装有显示器18，且水位检测器17与显示器18呈电性连接，可以使工人更加方便地观测料液筒2内的锂电池料液情况。

具体的，控制面板20与电机10、蓄电池15、水位检测器17和显示器18呈电性连接。

本实施例中：通过控制面板20与电机10、蓄电池15、水位检测器17和显示器18呈电性连接使得该装置的操作更加便利，从而减少工人劳动强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将锂电池料液通过入料管19灌入料液筒2内，然后将锂电池放置在底托14表面，通过第二夹板13将锂电池下方进行固定，随后通过第一伸缩杆7使第一夹板8将锂电池上方进行固定，通过控制面板20控制压力泵23，使压力泵23将锂电池料液从料液筒2抽出，从放料口16排出，随后通过控制面板20控制电机10，使第一异形齿轮5和连接环11转动，进行半自动放料，放料过程中，可以通过显示器18得知料液筒2内部料液情况，从而进行补充料液。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池生产用放料装置，其特征在于，包括：第一连接筒(1)，所述第一连接筒(1)的底端转动连接有第一异形齿轮(5)，所述第一异形齿轮(5)的外侧固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的表面固定安装有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的表面固定安装有第一夹板(8)，所述第一异形齿轮(5)内部表面啮合传动连接有第二异形齿轮(9)，所述第二异形齿轮(9)的表面固定安装有电机(10)，且电机(10)的输出端与第二异形齿轮(9)的一侧端固定连接，所述第一异形齿轮(5)的下端转动连接有第二连接筒(3)，所述第二连接筒(3)的圆周表面转动连接有连接环(11)，所述连接环(11)的圆周表面固定安装有底托(14)，所述底托(14)的表面固定安装有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)的一端固定安装有第二夹板(13)，所述第一连接筒(1)的上端固定安装有料液筒(2)，所述料液筒(2)的表面设置有放料口(16)，所述放料口(16)的另一端固定安装有压力泵(23)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用放料装置，其特征在于，所述料液筒(2)的表面固定安装有控制面板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用放料装置，其特征在于，所述第二连接筒(3)的下端固定安装有第三连接筒(4)，所述第三连接筒(4)的内部设置有蓄电池(15)，所述第三连接筒(4)的圆周表面设置有充电口(21)，且充电口(21)与蓄电池(15)成电性连接，所述第三连接筒(4)的下端设置有橡胶垫(22)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用放料装置，其特征在于，所述料液筒(2)的上端固定安装有入料管(19)，且入料管(19)的上端设置有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用放料装置，其特征在于，所述料液筒(2)的上端表面固定安装有水位检测器(17)，且水位检测器(17)的检测头延伸至料液筒(2)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用放料装置，其特征在于，所述水位检测器(17)的上端表面固定安装有显示器(18)，且水位检测器(17)与显示器(18)呈电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用放料装置，其特征在于，所述控制面板(20)与电机(10)、蓄电池(15)、水位检测器(17)和显示器(18)呈电性连接。

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