一种装配式建筑及其施工方法
技术领域
本申请涉及装配式建筑的技术领域,尤其是涉及一种装配式建筑及其施工方法。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等),运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑,具有施工工期短以及节能环保的优点。
为了提升装饰式建筑中墙板与楼板连接结构的稳定性,在装配式建筑通常会设置如附图6中所示的结构,其中楼板1内间隔预埋钢筋11,钢筋11顶端伸出至楼板1上端,同时墙板2的底端开设供钢筋插入的插孔25,通过将钢筋11插入插孔25内实现墙板2与楼板1的对准定位,随后再通过水泥或其他粘结材料将墙板2与楼板1进行固定,如此设置的墙板2通常多为不做主要承重的墙体。
针对上述中的相关技术,发明人认为当楼板内预埋的钢筋位置存在偏差,导致钢筋间隔不一致时,会导致墙板上的插孔无法与钢筋对准,存在可改进的区间。
发明内容
为了避免预埋钢筋间隔不一致时墙板无法装配在楼板上,本申请提供一种装配式建筑及其施工方法。
第一方面,本申请提供一种装配式建筑,采用如下的技术方案:
一种装配式建筑,包括楼板和墙板,所述楼板上间隔排布有若干钢筋,所述墙板底部的两端分别设置有套设在钢筋外侧的第一定位套脚和第二定位套脚,所述墙板底端还设置有可沿墙板长度方向进行调节的调节套脚,所述调节套脚内部具有供钢筋插入的定位孔,所述第一定位套脚、第二定位套脚和调节套脚上还设置有将钢筋进行锁紧的锁紧件,所述墙板的两侧还设置有将墙板底部区间封闭的定位钢板,所述第一定位套脚和第二定位套脚上朝向调节套脚的一侧面上均开设有过浆孔,所述第一定位套脚上还开设有供水泥砂浆进入墙板底部的灌浆孔,所述第二定位套脚上还开设有供空气排出的排气孔,所述调节套脚上开设有供水泥灌浆进入调节套脚内部的进浆孔。
通过采用上述技术方案,通过在墙板底部设置调节套脚,能够根据钢筋的位置再套设在对应的钢筋外,进而避免无法对准现象的发生,同时在调节套脚对准套设在钢筋外后通过定位钢板进行封闭,再通过灌浆孔中灌入水泥砂浆就能够完成安装。
优选的,所述调节套脚的顶部设置有滑移头,所述墙板的底部设置有两块对称的角钢板,两角钢板之间形成供滑移头进行滑移的滑槽,且所述滑槽的开口宽度小于滑槽槽底的宽度。
通过采用上述技术方案,能够提升滑移的稳定性,避免滑移过程中调节套脚脱离墙体底部。
优选的,所述调节套脚内部向上贯穿滑移头形成有出浆孔,所述滑移头顶部设置有与若干定位凸起,所述滑移头顶部通过定位凸起与滑槽底部形成有出浆间隙。
通过采用上述技术方案,进入调节套脚的水泥砂浆能够从出浆孔中送出,并通过出浆间隙填补滑槽内的空腔,能够便于调节套脚内空气的排出。
优选的,所述调节套脚包括内套脚以及滑移套设在内套脚外的外套脚,所述墙板设置在楼板上后,所述内套脚底部至楼板的距离大于钢筋穿出楼板的长度,锁紧件为锁紧螺栓,锁紧螺栓径向螺纹连接在外套脚上,所述外套脚收折至最高位置时,外套脚的底部至楼板的距离同样大于钢筋穿出楼板的长度。
通过采用上述技术方案,在第一定位套脚和第二定位套脚套设在钢筋上后,再对调节套脚进行调节使之与钢筋对准,无需先将调节套脚调节后再对准钢筋进行定位。
优选的,所述进浆孔开设在内套脚上,且所述进浆孔对应开设在内套脚的两侧壁上,所述外套脚滑移至与楼板相抵时,所述进浆孔恰好位于外套脚的顶部位置,所述过浆孔与进浆孔位于同一水平高度,所述进浆孔内穿设有浇筑管,所述浇筑管依次穿过过浆孔和各内套脚上的进浆孔,且浇筑管的下端面与外套脚顶部相抵,所述浇筑管上开设有分别与各内套脚内部连通的通孔,水泥砂浆从灌浆孔进入浇筑管并通过通孔填充入各内套脚内。
通过采用上述技术方案,通过浇筑管的设置,能够方便通过浇筑管对各调节套脚的内部进行灌浆,同时浇筑管与外套脚顶部相抵能够形成支撑,提升整体的稳定性;再灌浆过程中会先将调节套脚内部填满之后,再补入注浆区内完成灌浆,减少调节套脚内灌浆不充分的可能。
优选的,所述第一定位套脚和第二定位套脚的底端处于同一高度,且所述第一定位套脚的长度小于第二定位套脚的长度,所述第一定位套脚上的灌浆孔与过浆孔位于第一定位套脚的顶部位置,所述排气孔开设第二定位套脚的顶部位置。
通过采用上述技术方案,灌浆孔位于第一定位套脚的顶部能够使第一套脚内部注满混凝土后再进入浇筑管内;而排气孔开设再第二定位套脚的顶部能够方便将空气尽可能多的排出。
第二方面,本申请提供一种装配式建筑的施工方法,采用如下的技术方案:
一种装配式建筑的施工方法,包括如下具体步骤:
S1、对位,将墙板对准设置在楼板上,所述墙板底部的两侧分别设置有第一定位套脚和第二定位套脚,所述墙板底部于两定位套脚之间设置有若干调节套脚,所述调节套脚沿墙板长度方向滑移设置在墙板的底部,对调节套脚的位置进行调节,使第一定位套脚、第二定位套脚和调节套脚均套设在楼板上伸出的钢筋外侧;
S2、定位,将墙板与楼板进行定位,所述第一定位套脚、第二定位套脚和调节套脚上均设置有锁紧件,并通过锁紧件将钢筋进行定位;
S3、封墙,在墙板的两长边方向设置定位钢板进而将墙板底部至楼板的区间封闭;
S4、注浆,所述第一定位套脚和第二定位套脚上朝向调节套脚的一侧面上均开设有过浆孔,所述第一定位套脚上还开设有供水泥砂浆进入墙板底部的灌浆孔,所述第二定位套脚上还开设有供空气排出的排气孔,所述调节套脚上开设有供水泥灌浆进入调节套脚内部的进浆孔,通过向灌浆孔中注入水泥砂浆,至水泥砂浆充满墙板底部的空间后完成注浆。
通过采用上述技术方案,通过将调节套脚设置在墙板的底部,在定位过程中可以根据钢筋的排布将调节套脚套设在对应的钢筋外,进而避免钢筋排布不均匀所导致的墙板安装困难。
优选的,所述调节套脚包括内套脚以及滑移套设在内套脚外的外套脚,所述墙板设置在楼板上后,所述内套脚底部至楼板的距离大于钢筋穿出楼板的长度,锁紧件为锁紧螺栓,锁紧螺栓径向螺纹连接在外套脚上,所述外套脚收折至最高位置时,外套脚的底部至楼板的距离同样大于钢筋穿出楼板的长度。
通过采用上述技术方案,在第一定位套脚和第二定位套脚套设在钢筋上后,再对调节套脚进行调节使之与钢筋对准,无需先将调节套脚调节后再对准钢筋进行定位。
优选的,所述进浆孔开设在内套脚上,且所述进浆孔对应开设在内套脚的两侧壁上,所述外套脚滑移至与楼板相抵时,所述进浆孔恰好位于外套脚的顶部位置,所述过浆孔与进浆孔位于同一水平高度,所述进浆孔内穿设有浇筑管,所述浇筑管依次穿过过浆孔和各内套脚上的进浆孔,且浇筑管的下端面与外套脚顶部相抵,所述浇筑管上开设有分别与各内套脚内部连通的通孔,水泥砂浆从灌浆孔进入浇筑管并通过通孔填充入各内套脚内。
通过采用上述技术方案,通过浇筑管的设置,能够方便通过浇筑管对各调节套脚的内部进行灌浆,同时浇筑管与外套脚顶部相抵能够形成支撑,提升整体的稳定性;再灌浆过程中会先将调节套脚内部填满之后,再补入注浆区内完成灌浆,减少调节套脚内灌浆不充分的可能。
优选的,所述调节套脚与钢筋对准定位后,浇筑管根据调节套脚的位置再进行通孔的开设。
通过采用上述技术方案,使得浇筑管上的通孔能够稳定地与各调节套脚内部对准。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.若楼板上穿出的钢筋间隔不均匀,调节套脚能够进行调节以适应于楼板上钢筋的安装对准;
2.通过浇筑管的设置,能够方便通过浇筑管对各调节套脚的内部进行灌浆,同时浇筑管与外套脚顶部相抵能够形成支撑,提升整体的稳定性;在灌浆过程中会先将调节套脚内部填满之后,再补入注浆区内完成灌浆,减少调节套脚内灌浆不充分的可能。
附图说明
图1是本实施例中墙板对位在楼板上后的剖视结构图;
图2是本实施例中墙板安装在楼板上后的立体结构视图;
图3是图1中A处的放大图;
图4是本实施例中角钢板与墙板连接结构的侧视图;
图5是本实施例中浇筑管安装后的剖视结构图;
图6是相关技术中墙板与楼板的对接示意图。
附图标记说明:1、楼板;11、钢筋;2、墙板;21、第一定位套脚;211、灌浆孔;212、过浆孔;22、第二定位套脚;221、排气孔;23、角钢板;24、滑槽;3、调节套脚;31、内套脚;311、进浆孔;312、滑移头;313、定位凸起;32、外套脚;33、定位孔;34、出浆孔;4、锁紧件;5、定位钢板;6、浇筑管;61、通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种装配式建筑。参照图1,装配式建筑包括楼板1和墙板2,其中楼板1上间隔排布预埋设置有若干钢筋11,墙板2底部的两端分别设置有第一定位套脚21和第二定位套脚22,墙板2的底部通过第一定位套脚21和第二定位套脚22形成中空的注浆区,墙板2的底部于注浆区内还设置有若干可沿墙板2长度方向进行滑移调节的调节套脚3,第一定位套脚21和第二定位套脚22分别套设在楼板1两端的钢筋11上,调节套脚3滑移至对应的钢筋11上方后套设在对应的钢筋11外。
第一定位套脚21、第二定位套脚22和调节套脚3上还设置有将钢筋11进行锁紧的锁紧件4,锁紧件4为锁紧螺栓,通过锁紧螺栓抵紧钢筋11实现第一定位套脚21、第二定位套脚22及调节套脚3的定位。
参照图1和图2,第一定位套脚21和第二定位套脚22上朝向调节套脚3的一侧面上均开设有过浆孔212,第一定位套脚21上还开设有供水泥砂浆进入墙板2底部的灌浆孔211,第二定位套脚22上还开设有供空气排出的排气孔221。墙板2的两侧边设置有将注浆区封闭的定位钢板5,通过向灌浆孔211中注入水泥砂浆,水泥砂浆会进入注浆区内并充满注浆区。
参照图1和图3,为进一步提升调节套脚3设置后的稳定性。调节套脚3上开设有供水泥灌浆进入调节套脚3内部的进浆孔311,同时调节套脚3的顶部外凸设置有呈方形的滑移头312。
参照图1和图4,墙板2的底部于第一定位套脚21和第二定位套脚22之间设置有两块对称的角钢板23,两角钢板23预埋固定在墙板2上,且两角钢板23之间形成有供滑移头312沿墙板2长度方向进行滑移的滑槽24。
参照图3和图4,调节套脚3内部向上贯穿形成有出浆孔34,滑移头312的顶部还设置有若干定位凸起313,滑移头312顶部通过定位凸起313于滑槽24底部之间形成出浆间隙。水泥砂浆进入调节套脚3后会通过出浆孔34进入滑槽24底部,进而填补滑槽24,使得墙板2与楼板1连接后更加稳固。
为了便于将调节套脚3套设至钢筋11外。参照图1和图3,调节套脚3具体包括内套脚31以及滑移套设在内套脚31外的外套脚32,滑移头312设置在内套脚31上,锁紧螺栓径向螺纹连接在外套脚32上并在外套脚32收折至内套脚31外时将外套脚32锁紧在内套脚31外。当墙板2设置在楼板1上后,内套脚31的底部至楼板1的距离大于钢筋11穿出楼板1的长度,同时外套脚32收折至最高位置时,外套脚32的底部至楼板1的距离同样大于钢筋11穿出楼板1的长度,当外套脚32收折至最高位置时,能够方便内套脚31连带着外套脚32在滑槽24内进行滑移,进而方便找准钢筋11的位置将外套脚32放下套至钢筋11外。
参照图1和图4,另外,进浆孔311开设在内套脚31上,且每一内套脚31上的进浆孔311对称开设有两个,所有内套脚31上的进浆孔311的轴线处于同一直线上,且灌浆孔211和注浆孔的轴线方向与进浆孔311相同,当外套脚32套设在钢筋11外且与楼板1相抵时,进浆孔311恰好位于外套脚32的顶部位置,同时进浆孔311内穿设浇筑管6,进浆孔311、灌浆孔211以及注浆孔均为方孔,浇筑管6为对应的方管,浇筑管6依次穿过灌浆孔211和各内套脚31上的进浆孔311,且浇筑管6的下端面开设有与各内套脚31内部连通的通孔61,浇筑管6的一端与第二定位套脚22的内壁相抵,另一端悬伸至第一定位套脚21内部位置,水泥砂浆从灌浆孔211内灌入,再进入浇筑管6,并通过浇筑管6的通孔61进入内套脚31内,再从出浆孔34中进入注浆区。
第一定位套脚21和第二定位套脚22的底端处于同一高度,且第一定位套脚21的长度小于第二定位套脚22的长度,第一定位套脚21上的灌浆孔211与过浆孔212位于第一定位套脚21的顶部位置,排气孔221开设第二定位套脚22的顶部位置。另外第二定位套脚22的灌浆孔211的开口面积大于浇筑管6的截面积,浇筑管6插入第二定位套脚22的灌浆孔211内后与该灌浆孔211之间存在有供注浆区空气及水泥砂浆通过的间隙。
本申请实施例一种装配式建筑的实施原理为:
在定位套脚与楼板1上两端的钢筋11进行定位锁紧,随后将调节套脚3对准套设在钢筋11外并锁紧,再将浇筑管6依次穿过第一定位套脚21上的灌浆孔211、过浆孔212以及各内套脚31上的进浆孔311后穿入第二定位套脚22的灌浆孔211中并与第二定位套脚22的内壁相抵,随后将墙体两侧封闭后通过向灌浆孔211中注入水泥砂浆,至水泥水泥砂浆注满墙体底部空间后完成最终的安装。
本申请实施例还公开一种装配式建筑的是施工方法,用于对上述的装配式建筑进行施工。施工方法包括如下具体步骤:
S1、对位,将墙板2对准设置在楼板1上,使墙板2底部两端的第一定位套脚21和第二定位套脚22分别套设在楼板1两端的钢筋11上进行对位,并将第一定位套脚21和第二定位套脚22锁紧。
S2、定位,滑移调节套脚3使之与钢筋11一一对应,其中在初始状态时外套脚32收折在内套脚31外,至调节套脚3移动至钢筋11对应位置后,将外套脚32解锁并滑移套设在对应的钢筋11外。待外套脚32与与楼板1相抵后将外套脚32锁紧,随后将浇筑管6依次穿过第一定位套脚21上的灌浆孔211、过浆孔212以及各内套脚31上的进浆孔311后穿入第二定位套脚22的灌浆孔211中并与第二定位套脚22的内壁相抵,其中浇筑管6上的通孔61会根据钢筋11的排布间隔开设,且此时灌浆孔211的进料端位于第一定位套脚21内部。
S3、封墙,通过向墙体两长边方向设置定位钢板5,并将定位钢板5通过螺钉固定在墙板2及楼板1上进而将注浆区封闭,定位钢板5外可以涂覆水泥进而将定位钢板5进行隐蔽。
S4、注浆,通过水泥注浆机向灌浆孔211中注入水泥砂浆,水泥砂浆填满第一定位套脚21内部后,进入浇筑管6内,再通过浇筑管6上的通孔61进入各调节套脚3内,至填满各调节套脚3后,能够从调节套脚3顶部的出浆孔34中送出,进而填补滑槽24并进入注浆区,至注浆区填满后能够再通过第二定位套脚22的灌浆孔211进入第二定位套脚22中完成注浆。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。