CN211143476U - 一种高效快速定位的预制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体公开了一种高效快速定位的预制墙板，包括包括墙板和预埋钢筋，所述墙板底部靠近两端处分别开设有两组套筒，所述预埋钢筋预设在墙板安装处，分为两组，分别与套筒一一对应，每组套筒中至少有一个为变径套筒，所述变径套筒底部孔径逐渐变大；与所述变径套筒相对应的预埋钢筋为加长钢筋。本实用新型在定位时只需先让加长钢筋与变径套筒完成对接，就能保证在实心墙板吊装下落过程中，其他套筒也和预埋钢筋一一对应，而且在下落过程中其他预埋钢筋需要微调，也不需要再次重新一一对应定位，可有效提高吊装效率，同时减少作业人员。

Description

一种高效快速定位的预制墙板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种高效快速定位的预制墙板。

背景技术

目前，国家大力推广装配式建筑，对于预制墙板分为实心墙板和叠合墙板两种。

叠合墙板中间的空腔比较大，现场插筋工作不需要很高的精度；而实心墙板因为实施套筒灌浆连接，在现场需要将套筒与预埋钢筋进行对孔插接，这个过程中实心墙板吊装时的定位插筋工作会出现消耗过多时间的现象，不仅如此，部分大型板块由于长度长，通常都要多名安装工人对墙板进行水平定位再实施插筋工序，这个过程不仅无法一次安装到位还可能因为磕碰造成墙板受损。

特此了解分析，导致此现象的原因为：1、套筒个数较多且套筒孔径相对于钢筋直径较小，需要和预埋钢筋一一对应才能完成定位安装；2、起重吊装时，由于墙板重量较大，工人微调时对力度把握不到位，导致调整偏差过大或者过小，因此需要尝试多次，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效快速定位的预制墙板，旨在解决实心墙板吊装定位难度大、消耗时间长的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高效快速定位的预制墙板，包括墙板和预埋钢筋，所述墙板底部靠近两端处分别开设有两组套筒，所述预埋钢筋预设在墙板安装处，分为两组，分别与套筒一一对应，其特征在于：每组套筒中至少有一个为变径套筒，其余套筒为普通套筒，所述变径套筒底部孔径逐渐变大；与所述变径套筒相对应的预埋钢筋为加长钢筋，其余预埋钢筋为普通预埋钢筋。

上述结构中，变径套筒与加长钢筋相对应，其余套筒与未经加长的预埋钢筋一一对应。

作为优选，每组套筒中有一个变径套筒，每组预埋钢筋中有一个为加长钢筋，所述变径套筒与加长钢筋相对应；减少变径套筒和加长钢筋的数量，可使定位过程更加迅速、快捷。

进一步的，所述变径套筒的位置呈对角线布置；其中一个变径套筒靠近墙板一角，另一个变径套筒靠近墙板的对角，使两个变径套筒之间的距离达到最远，以增加定位的准确性和稳定性，保证预制构件不会出现大幅度的偏转，其他预埋钢筋微调时，构件也能保持准确的定位位置。

作为优选，所述变径套筒的深度与加长钢筋的长度相匹配。

进一步的，所述变径套筒包括上部直孔段和变径段，所述上部直孔段与其余普通套筒孔径一致。

进一步的，所述普通预埋钢筋长度与变径段高度之和小于加长钢筋的长度，保证加长钢筋与变径套筒准确定位后普通预埋钢筋和普通套筒也能准确定位。

作为优选，每组套筒的数量为4-10个。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：

1、本实用新型一种高效快速定位的预制墙板，通过增加至少两根预埋钢筋的长度，使其在定位时只需先让加长钢筋与变径套筒完成对接，就能保证在实心墙板吊装下落过程中，其他套筒也和预埋钢筋一一对应，而且在下落过程中其他预埋钢筋需要微调，也不需要再次重新一一对应定位，因此能节约多次起吊下落的时间。

2、本实用新型与加长钢筋相对应的套筒采用底部孔径大的变径套筒，能够加快定位速度，使加长钢筋顺着变径方向整体滑入套筒内。

3、本实用新型采用传统套筒和变径套筒的组合形式，而没有采用全部使用大孔径套筒，此组合形式能够很大程度上节约大孔径套筒的使用，在保证定位速度的情况下，最大程度降低装配构件的制作成本，节约钢材资源，响应绿色建筑的理念。

4、本实用新型中变径套筒为底部孔径大，上部孔径为原设计孔径，能够保证加长钢筋在滑入至上部孔径中时其他预埋钢筋也能准确定位，不会因为孔径大小不同而有所偏差。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中墙板的结构示意图。

图3是本实用新型中变径套筒的结构示意图。

图4是本实用新型中预埋钢筋的结构示意图。

图中：1、墙板；2、套筒，21、变径套筒，211、上部直孔段，212、变径段，22、普通套筒；3、预埋钢筋，31、加长钢筋，32、普通预埋钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种高效快速定位的预制墙板，如图1-4所示，包括墙板1和预埋钢筋3，墙板1底部靠近端部处分别开设有两组套筒2，每组套筒2包括一个变径套筒21和五个普通套筒22，分为两排沿墙板1底部长度方向均匀排列，两个变径套筒21的位置呈对角线布置，其中一个变径套筒21靠近墙板1一角，另一个变径套筒21靠近墙板1的对角。

预埋钢筋3预设在墙板1安装处，分为两组，每组包括一个加长钢筋31和五个普通预埋钢筋32，加长钢筋31和变径套筒21位置相对应，普通预埋钢筋32和普通套筒22一一相互对应。

变径套筒21的对角布置可使两个变径套筒21之间的距离达到最远，以增加定位的准确性和稳定性，保证预制构件不会出现大幅度的偏转，其他普通预埋钢筋32微调时，预制构件也能保持准确的定位位置。

本实施例中，变径套筒21的深度与加长钢筋31的长度相匹配，普通套筒22的深度与普通预埋钢筋32的长度相匹配；变径套筒21包括上部直孔段211和变径段212，变径段212的孔径逐渐变大，上部直孔段211与普通套筒22的孔径一致，并且普通预埋钢筋32的长度与变径段212的高度之和小于加长钢筋31的长度。

本实施例在具体实施时，首先让加长钢筋31与变径套筒21完成对接，由于变径套筒21底部孔径大，加长钢筋31能够顺着变径方向整体滑入变径套筒21内，较快完成加长钢筋31与变径套筒21的定位。

由于变径套筒21的上部直孔段211与普通套筒22孔径一致，并且加长钢筋31的长度大于普通预埋钢筋32的长度与变径段212高度之和，所以加长钢筋31在穿过变径段212进入上部直孔段211之后，普通预埋钢筋32才开始进入普通套筒22，经过加长钢筋31进入孔径较细的上部直孔段211的准确定位，可保证普通预埋钢筋32与普通套筒22的准确定位，使普通预埋钢筋32插入普通套筒22中。

在预制墙板1下落过程中，需仔细观察其余普通预埋钢筋32的定位情况，如果出现不能准确定位，需要微调其他普通预埋钢筋32的情况，可以先把墙板1吊起一段距离，使加长钢筋31不脱离变径套筒21，这样可以省去再次定位的时间以及现场定位施工人员的数量。调整好之后在重复之前步骤，直至墙板1安装到位。

本实施例的应用可以降低现场吊装工序中套筒2与钢筋3对孔插筋工序的精度要求；墙板1一侧的变径套筒21与加长钢筋31完成对孔定位后只需一个工人旋转墙板1，在完成另一侧变径套筒21与增长钢筋31对孔定位后即可将其余普通套筒22与普通预埋钢筋32准确定位，可有效提高吊装效率，同时减少作业人员。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效快速定位的预制墙板，包括墙板和预埋钢筋，所述墙板底部靠近两端处分别开设有两组套筒，所述预埋钢筋预设在墙板安装处，分为两组，分别与套筒一一对应，其特征在于：每组套筒中至少有一个为变径套筒，其余套筒为普通套筒，所述变径套筒底部孔径逐渐变大；与所述变径套筒相对应的预埋钢筋为加长钢筋，其余预埋钢筋为普通预埋钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种高效快速定位的预制墙板，其特征在于：每组套筒中有一个变径套筒，每组预埋钢筋中有一个为加长钢筋，所述变径套筒与加长钢筋相对应。

3.根据权利要求2所述的一种高效快速定位的预制墙板，其特征在于：所述变径套筒的位置呈对角线布置。

4.根据权利要求1所述的一种高效快速定位的预制墙板，其特征在于：所述变径套筒的深度与加长钢筋的长度相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种高效快速定位的预制墙板，其特征在于：所述变径套筒包括上部直孔段和变径段，所述上部直孔段与其余普通套筒孔径一致。

6.根据权利要求5所述的一种高效快速定位的预制墙板，其特征在于：所述普通预埋钢筋长度与变径段高度之和小于加长钢筋的长度。

7.根据权利要求1所述的一种高效快速定位的预制墙板，其特征在于：每组套筒的数量为4-10个。

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