CN207714741U - 一种可调节长宽的升降式新型整体式粱模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节长宽的升降式新型整体式粱模板系统，其结构包括上部铝合金梁模板系统、加强桁架系统、下部支撑结构和支撑铝杆，本实用新型的一种可调节长宽的升降式新型整体式粱模板系统，下部支撑结构可通过旋转扣件来调节整个体系的高度，以适应不同层高建筑的施工要求，可临时增加滑轮，方便施工；加强桁架系统可根据系统高度和设计要求，设计一排到多排不等，保证结构的稳定性；上部铝合金梁模板系统，可根据梁实际的截面尺寸，保证复杂条件下的施工要求，解决了模板体系现场拼装效率低下，模板拼缝多，精度低，稳定性差，浪费人力，材料周转率低，通用性差，污染环境等问题。

Description

一种可调节长宽的升降式新型整体式粱模板系统

技术领域

本实用新型是一种可调节长宽的升降式新型整体式粱模板系统，属于升降式粱模板系统领域。

背景技术

改革开放以来中国建筑业行业经历了一个爆发式增长的过程，从业人数的持续增加，行业内资质以上公司数量的持续增长，不断为国民经济注入新的活力；但行业发展模式粗放，工业化、信息化、标准化水平偏低，管理手段落后，建造资源耗费量大，碳排放量突出等问题，成为了制约行业发展的主要障碍，其中模板工程施工成为了亟待改革的重点。目前，国内市场使用的梁模板有钢木模板、木模板、钢模板和竹胶板模板，其中以现场拼装的木模板和竹胶板模板为绝大多数，一般是实施过程是：通过实地调研，设计形成可行性方案，从而使浇模板结构、形状、尺寸以及相互位置达到工程标准设计要求，并保证浇模板的刚度、承载力与稳定性。由于此类模板是现场拼装，施工工艺复杂，模板拼缝多，精度低，稳定性差，效率低，施工周期长；同时，此类模板体系技术含量偏低，施工现场垃圾多，支撑体系杂乱，材料周转率低，回收价值不高，污染严重，不利于节能环保，与和谐社会提倡的绿色建造，节能减排相差甚远。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可调节长宽的升降式新型整体式粱模板系统，以解决现有技术的模板体系现场拼装效率低下，模板拼缝多，精度低，稳定性差，浪费人力，材料周转率低，通用性差，污染环境等问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可调节长宽的升降式新型整体式粱模板系统，包括上部铝合金梁模板系统、加强桁架系统、下部支撑结构和支撑铝杆，所述上部铝合金梁模板系统下端分别与六根支撑铝杆固定连接，所述上部铝合金梁模板系统下方设置有两个加强桁架系统，所述加强桁架系统与六根支撑铝杆固定连接，所述每根支撑铝杆下端与下部支撑结构活动配合，所述上部铝合金梁模板系统由主梁、第一竖杆a、第二竖杆b、活动配合支座、三角架、水平板、第一水平杆、第二水平杆、螺纹结构、侧板、连接销钉和次梁组成，所述主梁下端与支撑铝杆固定连接，所述主梁上端分别与直三角架水平L形角肢通过销钉活动连接，所述三角架与竖向第一竖杆a与活动配合支座活动配合，所述第二竖杆b与三角架上的第一竖杆a活动配合，所述活动配合支座左侧与第二水平杆固定连接，所述第二水平杆左端与第一水平杆活动配合，所述第一水平杆左端与螺纹结构螺旋连接，所述螺纹结构设置于侧板左端中部，所述侧板右下端与连接销钉固定连接，所述下部支撑结构由扣件、螺杆和滑轮组成，所述支撑铝杆下端与扣件活动配合，所述扣件下端与螺杆相连接，所述螺杆下端与滑轮固定连接。

进一步地，所述滑轮不用时可取下，增加稳定性。

进一步地，所述次梁、第二水平杆和第一水平杆侧面设置间距为 50mm的螺孔，通过销钉固定。

进一步地，所述上部铝合金梁模板系统与支撑铝杆之间通过螺栓固定。

进一步地，其装置除了部分连接构件，其余均采用大幅度减轻自重，方便吊装，可再次投入使用，节能环保的铝合金结构。

本实用新型的一种可调节长宽的升降式新型整体式粱模板系统，下部支撑结构可通过旋转扣件来调节整个体系的高度，以适应不同层高建筑的施工要求，可临时增加滑轮，方便施工；加强桁架系统可根据系统高度和设计要求，设计一排到多排不等，保证结构的稳定性；上部铝合金梁模板系统，可根据梁实际的截面尺寸，调整模板体系的宽度和高度，并提供可靠的水平及竖向支撑，保证复杂条件下的施工要求，解决了模板体系现场拼装效率低下，模板拼缝多，精度低，稳定性差，浪费人力，材料周转率低，通用性差，污染环境等问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上部铝合金梁模板系统结构图；

图3为本实用新型的上部铝合金梁模板系统局部放大图；

图4为本实用新型的下部支撑结构示意图。

图中：上部铝合金梁模板系统-1、加强桁架系统-2、下部支撑结构-3、支撑铝杆-4、主梁-101、第一竖杆102a、第二竖杆102b、活动配合支座-103、三角架-104、水平板-105、第一水平杆-106、第二水平杆-107、螺纹结构-108、侧板-109、连接销钉-110、次梁-111、扣件-301、螺杆-302、滑轮-303。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种可调节长宽的升降式新型整体式粱模板系统，包括上部铝合金梁模板系统1、加强桁架系统2、下部支撑结构3和支撑铝杆4，上部铝合金梁模板系统1下端分别与六根支撑杆4固定连接，上部铝合金梁模板系统1 下方设置有两个加强桁架系统2，加强桁架系统2与六根支撑杆4固定连接，每根支撑杆4下端与下部支撑结构3活动配合，上部铝合金梁模板系统1由主梁101、第一竖杆102a、第二竖杆102b、活动配合支座103、三角架104、水平板105、第一水平杆106、第二水平杆 107、螺纹结构108、侧板109、连接销钉110和次梁111组成，主梁 101下端与支撑杆4固定连接，主梁101上端分别与直三角架104水平L形角肢通过销钉活动连接，三角架104与竖向第一竖杆102a与活动配合支座103活动配合，第二竖杆102b与三角架104上的第一竖杆102a活动配合，活动配合支座103左侧与第二水平杆107固定连接，第二水平杆107左端与第一水平杆106活动配合，第一水平杆 106左端与螺纹结构108螺旋连接，螺纹结构108设置于侧板109左端中部，侧板109右下端与连接销钉110固定连接，下部支撑结构3 由扣件301、螺杆302和滑轮303组成，支撑铝杆4下端与扣件301 活动配合，扣件301下端与螺杆302相连接，螺杆302下端与滑轮 303固定连接，第一竖向杆102a,第二竖向杆102b、第二水平杆107 和第一水平杆106侧面设置间距为50mm的螺孔，通过销钉固定，上部铝合金梁模板系统1与支撑铝杆4之间通过螺栓固定，其装置除了部分连接构件，其余均采用大幅度减轻自重，方便吊装，可再次投入使用，节能环保的铝合金结构。

当使用者想使用本专利的时候通过下部支撑结构3独有的扣件 301和螺杆302设计，通过转动、校验，实现了竖向高度的调节，来适应不同建筑层高的要求；上部铝合金梁模板系统1，满足了不同梁截面的浇筑要求，横向调节分为粗调和微调两部分：粗调是根据规范中梁的模数要求，在与侧板109相连的第一水平杆106和第二水平杆 107上设计一排间距50mm的螺孔，通过移动销钉伸长和缩短水平杆来控制上部铝合金梁模板系统1的位置及横向尺寸；微调是在第一水平杆106设置了螺纹结构108，通过螺杆的转动，来带动侧板的移动，满足小范围内上部铝合金梁模板系统1横向尺寸的调节，可用于尺寸修正和拆模时小位移的调整，对于大截面构件，通过移动设有等距螺孔的三角架104或更换第二水平杆107来满足使用要求；为保证混凝土浇筑过程中侧向板的稳定，设置了适应于不同梁高截面的侧向支撑体系，即在与第一水平杆106和第二水平杆107相连两端的侧板109 和三角架104上分别设置了销钉连接的活动配合支座103，通过竖向移动活动配合支座103来调节侧向第一水平杆106和第二水平杆107 的高度位置，将不同大小的混凝土侧压力传递到三角架104，三角架 104再将侧向力传递到与其底部角肢连接的主梁101上；为了实现上部铝合金梁模板系统1高度的调节并保证同两侧楼板混凝土的一体浇筑，在三角架104竖肢端采用了设有50mm间距螺孔的铝合金第一竖杆102a，通过升高或降低第二竖杆102b并移动销钉位置来调节梁模板高度；拆模板时，只需松动第一水平杆106，便可使侧板109与上部铝合金梁模板系统1的侧表面脱离；同时调节下部支撑结构3中扣件301，降低上部铝合金梁模板系统1的高度，在重力的作用下，便可使上部铝合金梁模板系统1和混凝土梁的下表面脱离，完成拆模；此时，可在下部支撑结构3加装滑轮303，移动上部铝合金梁模板系统1至当前层其它待使用位置，待该层完成使用后，通过升降机运至上一层楼板表面，重复上述操作，循环直至标准层施工完成。

本实用新型上部铝合金梁模板系统-1、加强桁架系统-2、下部支撑结构-3、支撑铝杆-4、主梁-101、第一竖杆102a、第二竖杆102b、活动配合支座-103、三角架-104、水平板-105、第一水平杆-106、第二水平杆-107、螺纹结构-108、侧板-109、连接销钉-110、次梁-111、扣件-301、螺杆-302、滑轮-303部件均为通用标准件，尤其上部铝合金梁模板系统1下端分别与六根支撑杆4固定连接，上部铝合金梁模板系统1下方设置有两个加强桁架系统2，加强桁架系统2与六根支撑杆4固定连接，每根支撑杆4下端与下部支撑结构3活动配合，上部铝合金梁模板系统1由主梁101、第一竖杆102a、第二竖杆102b、活动配合支座103、三角架104、水平板105、第一水平杆106、第二水平杆107、螺纹结构108、侧板109、连接销钉110和次梁111组成，主梁101下端与支撑杆4固定连接，主梁101上端分别与直三角架104水平L形角肢通过销钉活动连接，三角架104与竖向第一竖杆 102a与活动配合支座103活动配合，第二竖杆102b与三角架104上的第一竖杆102a活动配合，活动配合支座103左侧与第二水平杆107 固定连接，第二水平杆107左端与第一水平杆106活动配合，第一水平杆106左端与螺纹结构108螺旋连接，螺纹结构108设置于侧板 109左端中部，侧板109右下端与连接销钉110固定连接，下部支撑结构3由扣件301、螺杆302和滑轮303组成，支撑铝杆4下端与扣件301活动配合，扣件301下端与螺杆302相连接，螺杆302下端与滑轮303固定连接，可以达到无需现场重复拼装，逐层循环使用，混凝土浇筑效果好，操作简单，效率极高，节约人力，周转率高，适应性强，绿色环保，降低成本的效果，从而有效地避免现场拼装效率低下，模板拼缝多，精度低，稳定性差，浪费人力，材料周转率低，通用性差，污染环境的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种可调节长宽的升降式新型整体式粱模板系统，其特征在于：包括上部铝合金梁模板系统(1)、加强桁架系统(2)、下部支撑结构(3)和支撑铝杆(4)，所述上部铝合金梁模板系统(1)下端分别与六根支撑铝杆(4)固定连接，所述上部铝合金梁模板系统(1)下方设置有两个加强桁架系统(2)，所述加强桁架系统(2)与六根支撑铝杆(4)固定连接，所述每根支撑铝杆(4)下端与下部支撑结构(3)活动配合，所述上部铝合金梁模板系统(1)由主梁(101)、第一竖杆(102a)、第二竖杆(102b)、活动配合支座(103)、三角架(104)、水平板(105)、第一水平杆(106)、第二水平杆(107)、螺纹结构(108)、侧板(109)、连接销钉(110)和次梁(111)组成，所述主梁(101)下端与支撑铝杆(4)固定连接，所述主梁101上端分别与直三角架(104)水平L形角肢通过销钉活动连接，所述三角架(104)与竖向第一竖杆(102a)与活动配合支座(103)活动配合，所述第二竖杆(102b)与三角架(104)上的第一竖杆(102a)活动配合，所述活动配合支座(103)左侧与第二水平杆(107)固定连接，所述第二水平杆(107)左端与第一水平杆(106)活动配合，所述第一水平杆(106)左端与螺纹结构(108)螺旋连接，所述螺纹结构(108)设置于侧板(109)左端中部，所述侧板(109)右下端与连接销钉(110)固定连接，所述下部支撑结构(3)由扣件(301)、螺杆(302)和滑轮(303)组成，所述支撑铝杆(4)下端与扣件(301)活动配合，所述扣件(301)下端与螺杆(302)相连接，所述螺杆(302)下端与滑轮(303)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节长宽的升降式新型整体式粱模板系统，其特征在于：所述三角架(104)两直角边杆件、第二水平杆(107)和第一水平杆(106)侧面设置间距为50mm的螺孔，通过销钉固定。

3.根据权利要求1所述的一种可调节长宽的升降式新型整体式粱模板系统，其特征在于：所述上部铝合金梁模板系统(1)与支撑铝杆(4)之间通过螺栓固定。