CN204238547U - 一种塔式支模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塔式支模结构，由垂直支撑的塔式支撑装置及水平支撑的横梁和轻钢方料组成；所述塔式支撑装置包括位于装置底部的塔脚、位于装置中部的模块塔身和位于装置顶部的塔托。本实用新型结构简单，塔式支模结构塔式支撑装置及模板水平支撑系统的横梁和轻钢方料均为定型化构件，可在工厂加工制作，现场组装安装。塔架分成塔脚、塔身、塔托三部分在工厂分别制作，运现场后在安装位置用螺栓将三个部分连接组装成塔架，可根据支撑高度增加或减少标准节。塔架的组装及水平运输可利用现场的塔吊辅助进行。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工中的支撑模板技术领域，具体涉及一种建筑施工中使用的模板支撑结构。
背景技术
平板式模板支撑结构包含垂直支撑装置以及水平支承梁和平板式结构模板；现有平板式结构模板的垂直支撑装置通常采用扣件式钢管支撑，但是，其支撑装置杆件较多，施工速度慢；由于扣件式钢管为建筑标准化产品，支撑的高度难以自由调节，通常需要在钢管顶部设置可调式顶托，调节高度时候均需高处作业，不能在楼/地面上操作，施工难度较大；钢管扣件扣紧程度决定支架的承载力，施工时受工人操作水平影响较大，存在安全隐患；扣件式钢管支撑施工操作空间小，除立杆外，纵横水平杆交错设置，造成人员通行和材料运输极不方便；而目前国内平板式结构模板水平支撑系统的支承梁通常采用木梁，其采用以手工操作为主的落后传统施工方法，劳动强度大，工作效率低，而且用工量多；满堂式支撑需要使用较多钢管，经济性也较差。
[0003] 实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有支模结构缺陷，提供一种模块式的便于调节支撑高度、避免受工人操作水平造成安全隐患、工作效率高、经济性佳的支模结构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：
一种塔式支模结构，由垂直支撑的塔式支撑装置及水平支撑的横梁和轻钢方料组成；其特征在于，所述塔式支撑装置包括位于装置底部的塔脚、位于装置中部的模块塔身和位于装置顶部的塔托；
所述塔脚为长方体框架，在塔脚相对的两侧面上各焊接上下两根角钢，在角钢的两端各开有一个调节孔，将螺杆穿过同侧上、下两根角钢的对应调节孔并用螺母将其与角钢紧固，在塔脚框架上底面的四个顶角分别焊有一块连接板；
所述模块塔身为长方体框架，在模块塔身的上、下底面的八个顶角分别焊接一块连接板；
所述塔托为长方体框架，在塔架的上、下底面分别焊接一根横杆，横杆的两端各设有一个圆孔，将螺杆穿过两根横杆对应的圆孔并用螺母将其与横杆紧固，在塔托下底面的四个顶角上分别焊有一块连接板；塔脚、模块塔身和塔托通过连接板连接；
所述横梁铺设在与塔托紧固连接的螺杆顶端和塔托的横杆上，在所述横梁上与横梁垂直的方向铺设轻钢方料，在轻钢方料上铺设模板。
为了获得更好的技术效果，所述塔脚、模块塔身、塔托分别由角钢焊接成长方体框架，所述长方体框架各侧面的棱边固定连接由圆钢焊接成的剪刀撑；所述连接板上有通孔，螺栓穿过相邻连接板的通孔将塔脚与模块塔身、或塔身与塔身、或塔身与塔托连接；所述模块塔身为400mm～600mm高的标准节；所述轻钢放料包括木料和槽钢，木料放入槽钢中并通过螺钉固定连接。
本实用新型结构简单，塔式支模结构塔式支撑装置及模板水平支撑系统的横梁和轻钢方料均为定型化构件，可在工厂加工制作，现场组装安装。塔架分成塔脚、塔身、塔托三部分在工厂分别制作，运现场后在安装位置用螺栓将三个部分连接组装成塔架，可根据支撑高度增加或减少标准节。塔架的组装及水平运输可利用现场的塔吊辅助进行。
附图说明
图1为本实用新型塔式支撑装置塔脚的结构立面图；
图2为本实用新型塔式支撑装置塔脚的结构平面图；
图3为本实用新型塔式支撑装置塔身标准节的结构立面图；
图4为本实用新型塔式支撑装置塔身标准节的结构平面图；
图5为本实用新型塔式支撑装置塔托的结构立面图；
图6为本实用新型塔式支撑装置塔托的结构平面图；
图7为本实用新型塔式支撑装置塔架的结构立面图；
图8为本实用新型的模板水平支撑系统轻钢方料结构立面图；
图9为本实用新型的模板水平支撑系统轻钢方料A-A截面图；
图10为本实用新型使用状态结构示意图；
图11为本实用新型塔托使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详细阐述本实用新型的内容。
一种塔式支模结构，由垂直支撑的塔式支撑装置及水平支撑的横梁5和轻钢方料4组成；所述塔式支撑装置包括位于装置底部的塔脚1、位于装置中部的模块塔身2和位于装置顶部的塔托3；
所述塔脚1为由角钢焊接而成的长方体框架，长方体框架各侧面的棱边固定连接由圆钢焊接成的剪刀撑；在塔脚1相对的两侧面上各焊接上下两根角钢12，在角钢12的两端各开有一个调节孔121，将螺杆13穿过同侧上、下两根角钢12对应的调节孔121并用螺母14将其与角钢12紧固，在塔脚1框架上底面的四个顶角分别焊有一块连接板11；连接板11上有连接孔；
所述模块塔身2为由角钢焊接而成的长方体框架，长方体框架各侧面的棱边固定连接由圆钢焊接成的剪刀撑；在模块塔身2的上、下底面的八个顶角分别焊接一块连接板21；连接板21与连接板11、21或31所述连接孔对应的连接孔211；模块塔身为400mm～600mm高的标准节；
所述塔托3为由角钢焊接而成的长方体框架，长方体框架各侧面的棱边固定连接由圆钢焊接成的剪刀撑；在塔托3的上、下底面分别焊接一根横杆32，横杆32的两端各设有一个圆孔321，将螺杆33穿过两根横杆32对应的圆孔321并用螺母34将其与横杆32紧固，在塔托3下底面的四个顶角上分别焊有一块连接板31；连接板31与连接板11、21或31所述连接孔对应的连接孔；螺栓穿过相邻连接板11、21、31的通孔将塔脚与模块塔身、或塔身与塔身、或塔身与塔托连接；
所述横梁5铺设在与塔托3紧固连接的螺杆33顶端和塔托3的横杆32上，在所述横梁5上与横梁5垂直的方向铺设轻钢方料4，在轻钢方料4上铺设模板6；所述轻钢方料4包括木料和槽钢，木料放入槽钢中并通过螺钉固定连接；必要时也可将横梁5或轻钢方料4设置成桁架式，以满足载荷需要；本实用新型的塔架、横梁、轻钢方料的材料规格应通过计算确定，以保证其强度、刚度及稳定性。
现场施工时，结合图9以及图10所示，将横梁5铺设在塔托3可调节螺杆33顶端及塔托3横杆32上，然后在与横梁5垂直的方向铺设轻钢方料4，在轻钢方料上铺设模板6，调节塔托3的螺杆33以起到模板6的垫平及固定的作用；通过调节塔脚1的螺杆13来控制塔架的标高。
本实用新型为一种模块式的支模结构，其具有标准化程度高、操作简单并可实现机械化作业、采用支托式传递安全性比扣件式更高、将满堂立杆改为集中塔式支撑减少占用现场空间、减少钢材用量绿色节能等优点。通过调节本实用新型的塔脚1或塔托3上的螺杆13、33具有调整标高以及调整模板6的水平的作用。
本实用新型并不局限于上述特定的实施方式，凡本领域内技术人员所熟知的、显而易见的技术变换均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种塔式支模结构，由垂直支撑的塔式支撑装置及水平支撑的横梁和轻钢方料组成；其特征在于，所述塔式支撑装置包括位于装置底部的塔脚、位于装置中部的模块塔身和位于装置顶部的塔托；
所述塔脚为长方体框架，在塔脚相对的两侧面上各焊接上下两根角钢，在角钢的两端各开有一个调节孔，将螺杆穿过同侧上、下两根角钢的对应调节孔并用螺母将其与角钢紧固，在塔脚框架上底面的四个顶角分别焊有一块连接板；
所述模块塔身为长方体框架，在模块塔身的上、下底面的八个顶角分别焊接一块连接板；
所述塔托为长方体框架，在塔架的上、下底面分别焊接一根横杆，横杆的两端各设有一个圆孔，将螺杆穿过两根横杆对应的圆孔并用螺母将其与横杆紧固，在塔托下底面的四个顶角上分别焊有一块连接板；塔脚、模块塔身和塔托通过连接板连接；
所述横梁铺设在与塔托紧固连接的螺杆顶端和塔托的横杆上，在所述横梁上与横梁垂直的方向铺设轻钢方料，在轻钢方料上铺设模板。
2.如权利要求1所述的塔式支模结构，其特征在于，所述塔脚、模块塔身、塔托分别由角钢焊接成长方体框架，所述长方体框架各侧面的棱边固定连接由圆钢焊接成的剪刀撑。
3.如权利要求1或2所述的塔式支模结构，其特征在于，所述连接板上有通孔，螺栓穿过相邻连接板的通孔将塔脚与模块塔身、或塔身与塔身、或塔身与塔托连接。
4.如权利要求1或2所述的塔式支模结构，其特征在于，所述模块塔身为400mm～600mm高的标准节。
5.如权利要求1或2所述的塔式支模结构，其特征在于，所述轻钢方料包括木料和槽钢，木料放入槽钢中并通过螺钉固定连接。
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| CN105545059B (zh) * | 2015-11-18 | 2018-04-24 | 森松（江苏）重工有限公司 | 一种模块化塔器装置及其建造运输方法 |
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