CN113107215A - 一种钢柱安装校正卡具及校正体系、校正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢柱安装校正卡具及校正体系、校正方法，属于钢结构建筑工程领域，解决了现有校正方式操作过程繁琐的问题。校正卡具包括四个L型角板，四个L型角板依次相接围合形成正方形，相邻L型角板的长板面和短板面之间可拆卸连接。校正体系包括校正卡具、L型顶板和千斤顶，校正卡具卡在上柱和下柱的连接处外围，千斤顶一端连接在L型顶板的竖向板上，千斤顶另一端与上柱的上耳板相连，L型顶板的横向板与下柱的下耳板相连。校正方法：上柱叠放在下柱上；将校正卡具围合在上柱和下柱外壁；连接L型顶板和千斤顶；通过千斤顶拨动上柱，对上柱的垂直度进行调整；上耳板和下耳板之间中打入钢楔。本发明提高了钢结构安装校正施工效率和精度。
Description
技术领域
本发明属于钢结构建筑工程领域，具体涉及一种钢柱安装校正卡具及校正体系、校正方法。
背景技术
钢材具有强度高、塑性及韧性好、耐冲击、性能可靠、易于加工成板材、型材和线材、良好的焊接和铆接性能，因此一直是建筑结构的重要材料。随着这些年来，我国年钢产量的迅速增长和建设部大力推广钢结构在多、高层民用建筑中应用的政策发布之后，钢结构在我国的各大厂房及民用建筑中也随之快速发展起来。
在大型刚结构钢柱安装过程中，钢柱安装校正的精度是质量控制的一项重要环节，校正的效率直接影响着施工进度的快慢，因此，采用哪种校正方法成为钢结构施工的重要内容，由以前的无缆风绳校正到后来的千斤顶校正技术，其操作过程繁琐，效率低下，且不能适用于各种多种型号和形状的钢柱，浪费材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢柱安装校正卡具，以解决现有校正方式操作过程繁琐，且不能适用于不同型号和形状的钢柱的问题。
本发明的另一目的是提供一种钢柱安装校正体系。
本发明的再一目的是提供一种钢柱安装校正方法。
本发明的技术方案是：一种钢柱安装校正卡具，包括四个L型角板，分别为第一L型角板、第二L型角板、第三L型角板和第四L型角板，四个L型角板依次相接围合形成正方形，相邻L型角板的长板面和短板面之间可拆卸连接。
作为本发明的进一步改进，第一L型角板和第二L型角板之间通过相互啮合的第一连接齿槽相连，第二L型角板和第三L型角板之间通过相互啮合的第二连接齿槽相连，第三L型角板和第四L型角板之间、第四L型角板和第一L型角板之间分别通过螺栓连接。
作为本发明的进一步改进，第三L型角板和第四L型角板的连接处、第四L型角板和第一L型角板的连接处分别设有多个螺栓孔。
一种钢柱安装校正体系，包括钢柱安装校正卡具、L型顶板和千斤顶，上柱侧壁设有上耳板，下柱侧壁设有下耳板，钢柱安装校正卡具卡在上柱和下柱的连接处外围，上柱和下柱内切于钢柱安装校正卡具，千斤顶一端连接在L型顶板的竖向板上，千斤顶另一端与上耳板相连，L型顶板的横向板与下耳板相连。
进一步地，竖向顶板上设有固定槽，千斤顶安装在固定槽内。
一种钢柱安装矫正方法，包括以下步骤：
A、将上柱和下柱吊装就位，上柱叠放在下柱上；
B、根据上柱、下柱尺寸调整第一L型角板和第二L型角板之间第一连接齿槽的连接位置以及第二L型角板和第三L型角板之间第二连接齿槽的连接位置，在第三L型角板和第四L型角板之间对应的螺栓孔上以及第四L型角板和第一L型角板之间对应的螺栓孔上分别连接螺栓，由此将钢柱安装校正卡具围合在上柱和下柱外壁；
C、将L型顶板的横向板连接在下耳板上，将千斤顶一端安装在L型顶板的竖向板上，千斤顶另一端连接在上耳板上；
D、通过吊钩起落与千斤顶拨动调节上柱，在钢柱安装校正卡具的限制范围内，对上柱的垂直度进行调整；
E、量取上柱根部标高线与下柱头部标高线之间的距离，符合要求后在上耳板和下耳板之间中打入钢楔，用以限制钢柱下落；
F、拆除钢柱安装校正卡具。
本发明的有益效果是：本发明钢柱安装校正卡具为可拆卸的校正装置一方面，此校正卡具可根据市面上常见的钢柱型号尺寸制作，其大小可以通过连接齿槽快速自由调节，适用于大多数型号的钢柱校正，有利于重复利用和方便施工；另一方面，对于钢柱数量较多的大型工程，设备重复利用率高，节省了大量钢材，减小了施工周期，综合效益高。本发明钢柱安装校正卡具拆装方便，既能够实现管型钢柱的校正也能实现箱型钢柱的校正，大大缩短了钢结构钢柱安装施工周期。本发明钢柱安装校正体系可实现对钢柱的快速校正，技术要求低，施工方便。本发明钢柱安装校正方法操作便利，通过钢柱安装校正卡具对上柱和下柱的位置进行限定和初步固定，利用千斤顶对上柱的垂直度进行调整，避免调整过度，提高了钢结构安装校正施工效率和精度。
附图说明
图1是本发明一种钢柱安装校正卡具的分解结构示意图；
图2是本发明一种钢柱安装校正体系的结构示意图。
图中：1-上柱；2-下柱；3-第一L型角板；4-上耳板；5-千斤顶；6-第一连接齿槽；7-竖向顶板；9-第二连接齿槽；10-下耳板；11-固定槽；12-第二L型角板；13-第四L型角板；14-第三L型角板；15-螺栓孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明。
如图1所示，一种钢柱安装校正卡具，包括四个L型角板，分别为第一L型角板3、第二L型角板12、第三L型角板14和第四L型角板13，四个L型角板依次相接围合形成正方形，相邻L型角板的长板面和短板面之间可拆卸连接。
第一L型角板3的长板面和第二L型角板12的短板面之间通过相互啮合的第一连接齿槽6相连，第二L型角板12的长板面和第三L型角板14的短板面之间通过相互啮合的第二连接齿槽9相连，第三L型角板14的长板面和第四L型角板13的短板面之间、第四L型角板13的长板面和第一L型角板3的短板面之间分别通过螺栓连接。
第三L型角板14和第四L型角板13的连接处、第四L型角板13和第一L型角板3的连接处分别设有多个螺栓孔15。
如图2所示，一种钢柱安装校正体系，包括权利要求1-3中任一项的钢柱安装校正卡具、L型顶板7和千斤顶5，上柱1侧壁设有上耳板4，下柱2侧壁设有下耳板10，钢柱安装校正卡具卡在上柱1和下柱2的连接处外围，上柱1和下柱2内切于钢柱安装校正卡具，千斤顶5一端连接在L型顶板7的竖向板上，千斤顶5另一端与上耳板4相连，L型顶板7的横向板与下耳板10相连。
竖向顶板7上设有固定槽11，千斤顶5安装在固定槽11内。
一种钢柱安装矫正方法，包括以下步骤：
A、将上柱1和下柱2吊装就位，上柱1叠放在下柱2上；
B、根据上柱1、下柱2尺寸调整第一L型角板3和第二L型角板12之间第一连接齿槽6的连接位置以及第二L型角板12和第三L型角板14之间第二连接齿槽9的连接位置，在第三L型角板14和第四L型角板13之间对应的螺栓孔15上以及第四L型角板13和第一L型角板3之间对应的螺栓孔15上分别连接螺栓，由此将钢柱安装校正卡具围合在上柱1和下柱2外壁；
C、将L型顶板7的横向板连接在下耳板10上，将千斤顶5一端安装在L型顶板7的竖向板上，千斤顶5另一端连接在上耳板4上；
D、通过吊钩起落与千斤顶5拨动调节上柱1，在钢柱安装校正卡具的限制范围内，对上柱1的垂直度进行调整；
E、量取上柱1根部标高线与下柱2头部标高线之间的距离，符合要求后在上耳板4和下耳板10之间中打入钢楔，用以限制钢柱下落；
F、拆除钢柱安装校正卡具。
通过钢柱安装校正卡具对上柱1和下柱2的位置进行限定和初步固定，利用千斤顶5对上柱1的垂直度进行调整，避免调整过度，提高了钢结构安装校正施工效率和精度。
Claims (6)
1.一种钢柱安装校正卡具，其特征在于：包括四个L型角板，分别为第一L型角板（3）、第二L型角板（12）、第三L型角板（14）和第四L型角板（13），四个L型角板依次相接围合形成正方形，相邻L型角板的长板面和短板面之间可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢柱安装校正卡具，其特征在于：第一L型角板（3）和第二L型角板（12）之间通过相互啮合的第一连接齿槽（6）相连，第二L型角板（12）和第三L型角板（14）之间通过相互啮合的第二连接齿槽（9）相连，第三L型角板（14）和第四L型角板（13）之间、第四L型角板（13）和第一L型角板（3）之间分别通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢柱安装校正卡具，其特征在于：所述第三L型角板（14）和第四L型角板（13）的连接处、第四L型角板（13）和第一L型角板（3）的连接处分别设有多个螺栓孔（15）。
4.一种钢柱安装校正体系，其特征在于：包括权利要求1-3中任一项所述的钢柱安装校正卡具、L型顶板（7）和千斤顶（5），上柱（1）侧壁设有上耳板（4），下柱（2）侧壁设有下耳板（10），所述钢柱安装校正卡具卡在上柱（1）和下柱（2）的连接处外围，上柱（1）和下柱（2）内切于钢柱安装校正卡具，所述千斤顶（5）一端连接在L型顶板（7）的竖向板上，千斤顶（5）另一端与上耳板（4）相连，所述L型顶板（7）的横向板与下耳板（10）相连。
5.根据权利要求4所述的一种钢柱安装校正体系，其特征在于：所述竖向顶板（7）上设有固定槽（11），所述千斤顶（5）安装在固定槽（11）内。
6.一种钢柱安装矫正方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将上柱（1）和下柱（2）吊装就位，上柱（1）叠放在下柱（2）上；
B、根据上柱（1）、下柱（2）尺寸调整第一L型角板（3）和第二L型角板（12）之间第一连接齿槽（6）的连接位置以及第二L型角板（12）和第三L型角板（14）之间第二连接齿槽（9）的连接位置，在第三L型角板（14）和第四L型角板（13）之间对应的螺栓孔（15）上以及第四L型角板（13）和第一L型角板（3）之间对应的螺栓孔（15）上分别连接螺栓，由此将钢柱安装校正卡具围合在上柱（1）和下柱（2）外壁；
C、将L型顶板（7）的横向板连接在下耳板（10）上，将千斤顶（5）一端安装在L型顶板（7）的竖向板上，千斤顶（5）另一端连接在上耳板（4）上；
D、通过吊钩起落与千斤顶（5）拨动调节上柱（1），在钢柱安装校正卡具的限制范围内，对上柱（1）的垂直度进行调整；
E、量取上柱（1）根部标高线与下柱（2）头部标高线之间的距离，符合要求后在上耳板（4）和下耳板（10）之间中打入钢楔，用以限制钢柱下落；
F、拆除钢柱安装校正卡具。
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| CN202110506206.1A CN113107215A (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种钢柱安装校正卡具及校正体系、校正方法 |
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| CN202110506206.1A CN113107215A (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种钢柱安装校正卡具及校正体系、校正方法 |
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| CN202110506206.1A Pending CN113107215A (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种钢柱安装校正卡具及校正体系、校正方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN113107215A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114753511A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-15 | 上海泰大建筑科技有限公司 | 一种钢柱工地拼接安装定位器 |
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2021
- 2021-05-10 CN CN202110506206.1A patent/CN113107215A/zh active Pending
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