CN113305990A - 装配式预制楼梯通用组合模具及其实现方法 - Google Patents

Abstract

装配式预制楼梯通用组合模具及其实现方法，涉及预制构件生产模具技术领域，特别是属于一种装配式预制楼梯通用组合模具及其实现方法。包括钢制平台工作面，钢制平台工作面上竖向设置有模具组件以及固定调整组件，所述的模具组件包括上踏步模板、可调踏步模板、固定踏步模板、梯模板、端挡板、下踏步模板；固定调整组件包括第一固定调节机构和第二固定调节机构。本发明适用于预制楼梯的生产，可以根据楼梯的设计尺寸进行模具尺寸的校调，具有节约生产资源、提高生产效率，提升预制楼梯质量的积极效果。

Description

装配式预制楼梯通用组合模具及其实现方法

技术领域

本发明涉及预制构件生产模具技术领域，特别是属于一种装配式预制楼梯通用组合模具及其实现方法。

背景技术

装配式预制混凝土构件通过工厂预制、现场装配，可以缩短工期、降低成本、保证建筑物质量、节约能源与资源、减少建筑垃圾对于环境的不良影响，发展预制装配式结构体系是建筑工业化的必由之路。

预制构件生产模具的设计与生产是建筑工业化部品部件的基础，对整个建筑工业化有着至关重要的意义，目前国内的装配式预制楼梯模具常见的为立式或卧式，存在一定弊端，主要体现在以下两方面：

1.作为装配式预制楼梯模具的需求方预制构件生产企业来说，主要表现在预制构件模具的生产周期与费用，需提前将楼梯设计图纸交由预制构件模具生产厂家进行模具生产，只有模具生产完毕才可进行预制楼梯的生产，其模具生产周期直接影响到预制构件生产周期及后续的项目工期，且一旦生产模具出现尺寸问题或工地临时出现变更需修改楼梯尺寸，将进行模具的二次修改。

2.装配式预制楼梯模具多为钢制，其成本较高，且不同的楼梯对应不同的模具，这对于企业的生产成本来说是一笔非常大的开销，同时由于模具的二次使用可能性较小，使用后的模具成为废铁搁置在工厂内，造成了极大的生产资源与空间的浪费。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种装配式预制楼梯通用组合模具及其实现方法，以达到能够节约生产资源、提高生产效率，提升预制楼梯质量的目的。

本发明所提供的装配式预制楼梯通用组合模具，其特征在于，包括钢制平台工作面，钢制平台工作面上竖向设置有模具组件以及固定调整组件，所述的模具组件包括上踏步模板、可调踏步模板、固定踏步模板、梯模板、端挡板、下踏步模板；固定调整组件包括第一固定调节机构和第二固定调节机构，第一固定调节机构包括支撑钢柱、螺纹钢杆，支撑钢柱固定设置在工作面上，螺纹钢杆贯穿支撑钢柱，并设置有与之配合的螺母，所述的螺纹钢杆的一端连接有阻尼器；第二固定调节机构包括支撑钢柱、螺纹钢杆，支撑钢柱固定设置在工作面上，螺纹钢杆贯穿支撑钢柱，并设置有与之配合的螺母，其中，第一固定调节机构的阻尼器的一端作用于梯模板、端挡板，第二固定调节机构的螺纹钢杆的一端作用于上踏步模板、下踏步模板、可调踏步模板、固定踏步模板，梯模板的两端分别与上踏步模板、下踏步模板接触连接，所述的上踏步模板的一侧与其相对应的可调踏步模板接触连接，下踏步模板通过端挡板与其相对应的可调踏步模板接触连接，可调踏步模板与固定踏步模板相邻布置并接触连接。

进一步的，上踏步模板为在水平方向上竖向放置于钢制平台工作面上的两对称布置的钢板，钢板外部设有水平向滑槽，所述的水平向滑槽与第二固定调节机构的螺纹钢杆的端部相配合。

进一步的，下踏步模板为在水平方向上竖向放置于钢制平台工作面上的钢板，钢板的外部设有水平向滑槽，所述的水平向滑槽与第二固定调节机构的螺纹钢杆的端部相配合。

进一步，可调踏步模板为竖向放置于钢制平台工作面上的L型钢板，钢板外部按高度设置水平向滑槽，所述的水平向滑槽与第二固定调节机构的螺纹钢杆的端部相配合。

进一步的，固定踏步模板为竖向放置于钢制平台工作面上的L型钢板，钢板外部按高度设置竖向滑槽，所述的竖向滑槽与第二固定调节机构的螺纹钢杆的端部相配合。

进一步的，梯模板为成角度竖向放置于钢制平台工作面的钢板，钢板外部具有工字钢梁，钢板外部与第一固定调节机构的阻尼器连接端相连接。

进一步的，端挡板为垂直于上踏步模板或下踏步模板，且竖向放置于钢制平台工作面上的钢板，钢板外部与第一固定调节机构的阻尼器连接端相连接。

进一步的，上踏步模板还连接有挑耳模板，挑耳模板由钢板制成，嵌套于上踏步模板中，包括两侧板和中间板，两侧板卡扣在上踏步模板上，中间板与两侧板滑动连接。

本发明所提供的装配式预制楼梯通用组合模具的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.根据设计图纸在钢制平台工作面进行预制楼梯尺寸画线，完成尺寸标定工作；

b.根据标定的预制楼梯尺寸画线，进行模具组件的移动及固定。

进一步的，在步骤b中，模具组件的移动过程如下：

(1)以梯模板为基准，调整梯模板，通过第一固定调节机构中螺纹钢杆的旋进与旋出，使梯模板与对应画线吻合，通过螺纹钢杆上的螺母与橡胶垫圈拧紧固定，实现梯模板的位置固定；

(2)根据标定的预制楼梯尺寸画线，调整上踏步模板和下踏步模板，通过第二固定调节机构中螺纹钢杆的旋进与旋出以及上踏步模板、下踏步模板上滑槽的移动，使上踏步模板和下踏步模板与对应画线吻合，上踏步模板和下踏步模板与梯模板保持紧密衔接，利用螺纹钢杆上的螺母与橡胶垫圈拧紧固定，实现上踏步模板和下踏步模板的位置固定；

(3)根据标定的预制楼梯尺寸画线，调整固定踏步模板，通过第二固定调节机构中螺纹钢杆的旋进与旋出以及固定踏步模板滑槽的移动，使固定踏步模板与对应画线吻合，利用螺纹钢杆上的螺母与橡胶垫圈拧紧固定，实现固定踏步模板的位置固定；

(4)根据标定的预制楼梯尺寸画线，调整可调踏步模板，通过第二固定调节机构中螺纹钢杆的旋进与旋出以及滑槽在X、Y两个方向的移动，使可调踏步模板与对应画线吻合，可调踏步模板与相邻的固定踏步模具紧密衔接，且两端的可调踏步模板与之对应的上踏步模板、下踏步模板紧密衔接，利用螺纹钢杆上的螺母与橡胶垫圈拧紧固定，实现可调踏步模板的位置固定；

(5)根据预制楼梯尺寸，待梯模板浇筑完毕初凝后，将挑耳板移动至对应位置，下放挑耳模板的中间板固定，同时利用螺栓、螺母、橡胶垫圈与上踏步模板的嵌套固定；

(6)根据楼梯上踏步尺寸与下踏步尺寸画线，调整端挡板，通过第一固定调节机构中螺纹钢杆的旋进与旋出，使端挡板与对应画线吻合，通过螺纹钢杆上的螺母与橡胶垫圈拧紧固定，实现端挡板位置的固定。

本发明所提供的装配式预制楼梯通用组合模具及其实现方法，以钢制大板为工作平台，钢制平台工作面上竖向设置有上踏步模板、可调踏步模板、固定踏步模板、梯模板、端挡板、下踏步模板、挑耳模板的模具组件；另具有固定调整组件，通过固定调整组件的第一固定调节机构和第二固定调节机构，作用于对应模具组件，并实现模具组件的移动和固定。本装置适用于预制楼梯的生产，可以根据楼梯的设计尺寸进行模具尺寸的校调，达到生产多种尺寸楼梯的目的，操作方便，牢固性与封闭性高，具有节约生产资源、提高生产效率，提升预制楼梯质量的积极效果。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的前侧视结构示意图；

图3为本发明的后侧视结构示意图；

图4为本发明上踏步模板的结构示意图；

图5为本发明下踏步模板的结构示意图；

图6为本发明可调踏步模板的结构示意图；

图7为本发明固定踏步模板的结构示意图；

图8为本发明梯模板的结构示意图；

图9为本发明挑耳模板的结构示意图；

图10-图11为本发明第一固定调节机构的两种实施例的结构示意图；

图12-图14为本发明第二固定调节机构的三种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1-14所示，本发明所提供的装配式预制楼梯通用组合模具，包括钢制平台工作面，钢制平台工作面上竖向设置有模具组件以及固定调整组件。具体地，模具组件包括上踏步模板1、可调踏步模板3、固定踏步模板4、梯模板5、端挡板7、下踏步模板9，固定调整组件包括第一固定调节机构6和第二固定调节机构8。

在固定调整组件中，如图10-图11所示，第一固定调节机构包括支撑钢柱A、螺纹钢杆B，支撑钢柱固定于钢制平台工作面，螺纹钢杆贯穿支撑钢柱，并设置有与之配合的螺母，所述的螺纹钢杆的一端连接有阻尼器C。如图12-14所示，第二固定调节机构包括支撑钢柱、螺纹钢杆，支撑钢柱固定设置在工作面上，螺纹钢杆贯穿支撑钢柱，并设置有与之配合的螺母。

在模具组件中，如图4所示，上踏步模板为在水平方向上竖向放置于钢制平台工作面上的两对称布置的钢板D，钢板外部设有水平向滑槽E，根据模具固定高度的需要，第二固定调节机构的一支撑钢柱带有装配两根可旋进、旋出的螺纹钢杆，螺纹钢杆的一端断面为六面形，一端断面为圆形，螺纹钢杆圆形端与水平向滑槽滑动配合。如图5所示，下踏步模板为在水平方向上竖向放置于钢制平台工作面上的钢板，钢板的外部设有水平向滑槽。根据模具固定高度的需要，第二固定调节机构的一支撑钢柱带有四根可旋进、旋出的螺纹钢杆，螺纹钢杆一端断面为六面形，一端断面为圆形，螺纹钢杆圆形端与水平向滑槽滑动配合。如图6所示，可调踏步模板为竖向放置于钢制平台工作面上的L型钢板，钢板外部按高度设置水平向滑槽。根据模具固定高度的需要，第二固定调节机构的一支撑钢柱带有四根可旋进、旋出螺纹钢杆，螺纹钢杆一端断面为六面形，一端断面为圆形，螺纹钢杆在X、Y两个方向上，分别与水平向滑槽滑动配合。在实施例中，可调踏步模板按固定高度共设有四个水平向滑槽，每个水平向滑槽分别对应一个螺纹钢杆。如图7所示，固定踏步模板为竖向放置于钢制平台工作面上的L型钢板，钢板外部按高度设置竖向滑槽。根据模具固定高度的需要，第二固定调节机构的一支撑钢柱带有四根可旋进、旋出的螺纹钢杆，螺纹钢杆一端断面为六面形，一端断面为圆形，螺纹钢杆在X、Y两个方向上，与竖向滑槽滑动配合。在本实施例中，固定踏步模板设有两个竖向滑槽，每个竖向滑槽分别对应一个调节螺纹钢杆，特别的是，固定踏步模板、可调踏步模板采用交叉布置的方式，固定踏步模板、可调踏步模板在空间上相互紧密衔接。如图8所示，梯模板为成角度竖向放置于钢制平台工作面的钢板，钢板外部具有工字钢梁。根据模具固定高度的需要，第一固定调节机构的一支撑钢柱带有两根可旋进、旋出螺纹钢杆，螺纹钢杆一端断面为六面形，一端断面与粘滞阻尼器固定连接，粘滞阻尼器与梯模板固定连接。如图9所示，端挡板为垂直于上踏步模板或下踏步模板，且竖向放置于钢制平台工作面上的钢板。根据模具固定高度的需要，第一固定调节机构的一支撑钢柱带有三根可旋进、旋出螺纹钢杆，螺纹钢杆一端断面为六面形，一端断面与粘滞阻尼器固定连接，粘滞阻尼器与端挡板固定连接。此外，上踏步模板还连接有挑耳模板2。挑耳模板由钢板制成，嵌套于上踏步模板中，包括两侧板2-1和中间板2-2，两侧板卡扣在上踏步模板上，并通过螺栓、橡胶垫片、螺母连接固定，上述中间板与两侧板滑动连接，可实现抽拉动作调整。第一固定调节机构的阻尼器的一端作用于梯模板、端挡板，第二固定调节机构的螺纹钢杆的一端作用于上踏步模板、下踏步模板、可调踏步模板、固定踏步模板，梯模板的两端分别与上踏步模板、下踏步模板接触连接，所述的上踏步模板的一侧与其相对应的可调踏步模板接触连接，下踏步模板通过端挡板与其相对应的可调踏步模板接触连接，可调踏步模板与固定踏步模板相邻布置并接触连接。

下面，通过本发明的装配式预制楼梯通用组合模具的实现过程的具体描述，对本发明的应用做进一步的描述说明。本发明应用时，具体过程如下：

a.根据设计图纸在钢制平台工作面进行预制楼梯尺寸画线，完成尺寸标定工作；

b.根据标定的预制楼梯尺寸画线，进行模具组件的移动及固定。上述模具组件的具体移动过程又包括：

(1)以梯模板为基准，调整梯模板，通过第一固定调节机构中螺纹钢杆的旋进与旋出，使梯模板与对应画线吻合，通过螺纹钢杆上的螺母与橡胶垫圈拧紧固定，实现梯模板的位置固定；

(2)根据标定的预制楼梯尺寸画线，调整上踏步模板和下踏步模板，通过第二固定调节机构中螺纹钢杆的旋进与旋出以及上踏步模板、下踏步模板上滑槽的移动，使上踏步模板和下踏步模板与对应画线吻合，上踏步模板和下踏步模板与梯模板保持紧密衔接，利用螺纹钢杆上的螺母与橡胶垫圈拧紧固定，实现上踏步模板和下踏步模板的位置固定；

(3)根据标定的预制楼梯尺寸画线，调整固定踏步模板，通过第二固定调节机构中螺纹钢杆的旋进与旋出以及固定踏步模板滑槽的移动，使固定踏步模板与对应画线吻合，利用螺纹钢杆上的螺母与橡胶垫圈拧紧固定，实现固定踏步模板的位置固定；

(4)根据标定的预制楼梯尺寸画线，调整可调踏步模板，通过第二固定调节机构中螺纹钢杆的旋进与旋出以及滑槽在X、Y两个方向的移动，使可调踏步模板与对应画线吻合，可调踏步模板与相邻的固定踏步模具紧密衔接，且两端的可调踏步模板与之对应的上踏步模板、下踏步模板紧密衔接，利用螺纹钢杆上的螺母与橡胶垫圈拧紧固定，实现可调踏步模板的位置固定；

(5)根据预制楼梯尺寸，待梯模板浇筑完毕初凝后，将挑耳板移动至对应位置，下放挑耳模板的中间板固定，同时利用螺栓、螺母、橡胶垫圈与上踏步模板的嵌套固定；

(6)根据楼梯上踏步尺寸与下踏步尺寸画线，调整端挡板，通过第一固定调节机构中螺纹钢杆的旋进与旋出，使端挡板与对应画线吻合，通过螺纹钢杆上的螺母与橡胶垫圈拧紧固定，实现端挡板位置的固定。

本发明适用于装配式预制楼梯的生产，可以根据楼梯的设计尺寸进行模具尺寸的校调，实现多种尺寸装配式预制楼梯的生产。

Claims (10)

1.一种装配式预制楼梯通用组合模具，其特征在于，包括钢制平台工作面，钢制平台工作面上竖向设置有模具组件以及固定调整组件，所述的模具组件包括上踏步模板、可调踏步模板、固定踏步模板、梯模板、端挡板、下踏步模板；固定调整组件包括第一固定调节机构和第二固定调节机构，第一固定调节机构包括支撑钢柱、螺纹钢杆，支撑钢柱固定设置在工作面上，螺纹钢杆贯穿支撑钢柱，并设置有与之配合的螺母，所述的螺纹钢杆的一端连接有阻尼器；第二固定调节机构包括支撑钢柱、螺纹钢杆，支撑钢柱固定设置在工作面上，螺纹钢杆贯穿支撑钢柱，并设置有与之配合的螺母，其中，第一固定调节机构的阻尼器的一端作用于梯模板、端挡板，第二固定调节机构的螺纹钢杆的一端作用于上踏步模板、下踏步模板、可调踏步模板、固定踏步模板，梯模板的两端分别与上踏步模板、下踏步模板接触连接，所述的上踏步模板的一侧与其相对应的可调踏步模板接触连接，下踏步模板通过端挡板与其相对应的可调踏步模板接触连接，可调踏步模板与固定踏步模板相邻布置并接触连接。

2.根据权利要求1所述的装配式预制楼梯通用组合模具，其特征还在于，上踏步模板为在水平方向上竖向放置于钢制平台工作面上的两对称布置的钢板，钢板外部设有水平向滑槽，所述的水平向滑槽与第二固定调节机构的螺纹钢杆的端部相配合。

3.根据权利要求1所述的装配式预制楼梯通用组合模具，其特征还在于，下踏步模板为在水平方向上竖向放置于钢制平台工作面上的钢板，钢板的外部设有水平向滑槽，所述的水平向滑槽与第二固定调节机构的螺纹钢杆的端部相配合。

4.根据权利要求1所述的装配式预制楼梯通用组合模具，其特征还在于，可调踏步模板为竖向放置于钢制平台工作面上的L型钢板，钢板外部按高度设置水平向滑槽，所述的水平向滑槽与第二固定调节机构的螺纹钢杆的端部相配合。

5.根据权利要求1所述的装配式预制楼梯通用组合模具，其特征还在于，固定踏步模板为竖向放置于钢制平台工作面上的L型钢板，钢板外部按高度设置竖向滑槽，所述的竖向滑槽与第二固定调节机构的螺纹钢杆的端部相配合。

6.根据权利要求1所述的装配式预制楼梯通用组合模具，其特征还在于，梯模板为成角度竖向放置于钢制平台工作面的钢板，钢板外部具有工字钢梁，钢板外部与第一固定调节机构的阻尼器连接端相连接。

7.根据权利要求1所述的装配式预制楼梯通用组合模具，其特征还在于，端挡板为垂直于上踏步模板或下踏步模板，且竖向放置于钢制平台工作面上的钢板，钢板外部与第一固定调节机构的阻尼器连接端相连接。

8.根据权利要求1所述的装配式预制楼梯通用组合模具，其特征还在于，上踏步板还连接有挑耳模板，挑耳模板由钢板制成，嵌套于上踏步模板中，包括两侧板和中间板，两侧板卡扣在上踏步模板上，中间板与两侧板滑动连接。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的装配式预制楼梯通用组合模具的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.根据设计图纸在钢制平台工作面进行预制楼梯尺寸画线，完成尺寸标定工作；

b.根据标定的预制楼梯尺寸画线，进行模具组件的移动及固定。

10.根据权利要求9所述的装配式预制楼梯通用组合模具的实现方法，其特征还在于，在步骤b中，模具组件的移动过程如下：

(1)以梯模板为基准，调整梯模板，通过第一固定调节机构中螺纹钢杆的旋进与旋出，使梯模板与对应画线吻合，通过螺纹钢杆上的螺母与橡胶垫圈拧紧固定，实现梯模板的位置固定；

(2)根据标定的预制楼梯尺寸画线，调整上踏步模板和下踏步模板，通过第二固定调节机构中螺纹钢杆的旋进与旋出以及上踏步模板、下踏步模板上滑槽的移动，使上踏步模板和下踏步模板与对应画线吻合，上踏步模板和下踏步模板与梯模板保持紧密衔接，利用螺纹钢杆上的螺母与橡胶垫圈拧紧固定，实现上踏步模板和下踏步模板的位置固定；

(3)根据标定的预制楼梯尺寸画线，调整固定踏步模板，通过第二固定调节机构中螺纹钢杆的旋进与旋出以及固定踏步模板滑槽的移动，使固定踏步模板与对应画线吻合，利用螺纹钢杆上的螺母与橡胶垫圈拧紧固定，实现固定踏步模板的位置固定；

(4)根据标定的预制楼梯尺寸画线，调整可调踏步模板，通过第二固定调节机构中螺纹钢杆的旋进与旋出以及滑槽在X、Y两个方向的移动，使可调踏步模板与对应画线吻合，可调踏步模板与相邻的固定踏步模具紧密衔接，且两端的可调踏步模板与之对应的上踏步模板、下踏步模板紧密衔接，利用螺纹钢杆上的螺母与橡胶垫圈拧紧固定，实现可调踏步模板的位置固定；

(5)根据预制楼梯尺寸，待梯模板浇筑完毕初凝后，将挑耳板移动至对应位置，下放挑耳模板的中间板固定，同时利用螺栓、螺母、橡胶垫圈与上踏步模板的嵌套固定；

(6)根据楼梯上踏步尺寸与下踏步尺寸画线，调整端挡板，通过第一固定调节机构中螺纹钢杆的旋进与旋出，使端挡板与对应画线吻合，通过螺纹钢杆上的螺母与橡胶垫圈拧紧固定，实现端挡板位置的固定。

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