CN211396606U - 一种模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置，包括第一U型钢和第二U型钢，所述第一U型钢和第二U型钢呈垂直放置，且第一U型钢的一侧设置有钢方通，贯穿所述钢方通的内侧设置有全螺纹钢杆，所述全螺纹钢杆的一端与第二U型钢的外壁相连接，且全螺纹钢杆的另一端连接有圆钢圈，所述全螺纹钢杆的外壁套接有蝶形螺母，所述第一U型钢和第二U型钢的内侧均开设有U型槽，贯穿所述第一U型钢和第二U型钢的外壁均开设有一排通孔，每排所述通孔的内侧均设置有圆钢插销；本实用新型通过定位件和固定件将墙柱模板阳角钢背楞加固固定，适用于建筑工程中对模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置的各项施工要求。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域，涉及模板加固装置，具体是一种模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置。
背景技术
随着建筑技术的提升，模板支撑加固体系也从普通的木方、钢管向更为快捷、周转次数高的钢方通背楞更新换代，在采用钢方通背楞加固墙柱模板阳角时，若仍采用普通的对拉螺杆、扣件固定，这将降低施工工效，且加固质量也不能得到有效的提高，不符合当下行业发展理念。
申请号为201821557007.3的专利文件公开了一种钢木模板体系阳角加固装置，包括斜拉座、蝶形螺母以及对拉螺杆，所述斜拉座以模板阳角的中心线对称固定在外龙骨上，其利用对拉螺杆与外龙骨相串接进行固定，其利用外龙骨与模板固定时不够方便，加固效果较为一般。
现有的模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置在使用时存在一定的弊端，现有的模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置基本都是采用普通的对拉螺杆配合扣件进行加固，在施工时不够方便，影响施工进度；现有的模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置不能够周转使用，同时阳角加固质量不高，容易产生爆模、胀模等现象，引起混凝土的浪费，以及产生返工、维修问题，给实际使用带来一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置基本都是采用普通的对拉螺杆配合扣件进行加固，在施工时不够方便，影响施工进度；现有的模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置不能够周转使用，同时阳角加固质量不高，容易产生爆模、胀模等现象，引起混凝土的浪费，以及产生返工、维修的问题，而提供一种模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置，包括第一U型钢和第二U型钢，所述第一U型钢和第二U型钢呈垂直放置，且第一U型钢的一侧设置有钢方通，贯穿所述钢方通的内侧设置有全螺纹钢杆，所述全螺纹钢杆的一端与第二U型钢的外壁相连接，且全螺纹钢杆的另一端连接有圆钢圈，所述全螺纹钢杆的外壁套接有蝶形螺母，所述第一U型钢和第二U型钢的内侧均开设有U型槽，贯穿所述第一U型钢和第二U型钢的外壁均开设有一排通孔，每排所述通孔的内侧均设置有圆钢插销。
进一步的，所述圆钢圈的外壁与全螺纹钢杆的端部焊接连接，且全螺纹钢杆的端部与圆钢圈中心点处于同一直线上。
进一步的，所述蝶形螺母的内壁设置有与全螺纹钢杆的外壁啮合的螺纹，且蝶形螺母与全螺纹钢杆啮合连接，所述全螺纹钢杆呈圆柱状设置。
进一步的，每排所述通孔的数量为三组，且圆钢插销通过通孔与第一U型钢和第二U型钢固定连接。
进一步的，所述钢方通的一侧与全螺纹钢杆的侧壁焊接固定，钢方通的内侧开设有与全螺纹钢杆相契合的圆形通槽。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过利用第一U型钢和第二U型钢卡接在模板加固体系钢背楞阳角锁具的阳角钢背楞上，能够适用于建筑工程中对模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置的各项施工要求，且采用第一U型钢和第二U型钢卡接的方式进行固定，操作简单，容易上手，第一U型钢和第二U型钢以及全螺纹钢杆和钢方通均采用套接的方式，可以拆卸进行周转使用，固定装置整体结构简单，可进行现场加工；
采用第一U型钢和第二U型钢固定避免了对钢背楞进行打孔的操作，保证了钢背楞的整体性，加固墙柱阳角模板质量较好，避免出现爆模、胀模现象，保证了混凝土成型效果，减少返工、维修问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的立面图。
图2是本实用新型第一U型钢的结构图。
图3是本实用新型的施工图。
图中：1、第一U型钢；2、钢方通；3、第二U型钢；4、全螺纹钢杆；5、圆钢圈；6、蝶形螺母；7、圆钢插销；8、U型槽；9、通孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置，包括第一U型钢1和第二U型钢3，第一U型钢1和第二U型钢3呈垂直放置，且第一U型钢1的一侧设置有钢方通2，贯穿钢方通2的内侧设置有全螺纹钢杆4，全螺纹钢杆4的一端与第二U型钢3的外壁相连接，且全螺纹钢杆4的另一端连接有圆钢圈5，全螺纹钢杆4的外壁套接有蝶形螺母6，第一U型钢1和第二U型钢3的内侧均开设有U型槽8，贯穿第一U型钢1和第二U型钢3的外壁均开设有一排通孔9，每排通孔9的内侧均设置有圆钢插销7，圆钢插销7将第一U型钢1和第二U型钢3与钢主楞之间进行固定，从而将加固装置与钢主楞之间进行连接。
圆钢圈5的外壁与全螺纹钢杆4的端部焊接连接，且全螺纹钢杆4的端部与圆钢圈5中心点处于同一直线上，设置圆钢圈5方便对全螺纹钢杆4进行转动，方便其进行拆卸。
蝶形螺母6的内壁设置有与全螺纹钢杆4的外壁啮合的螺纹，且蝶形螺母6与全螺纹钢杆4啮合连接，全螺纹钢杆4呈圆柱状设置，通过转动蝶形螺母6，将蝶形螺母6与钢方通2表面贴紧，完成整个装置的加固。
每排通孔9的数量为三组，且圆钢插销7通过通孔9与第一U型钢1和第二U型钢3固定连接。
钢方通2的一侧与第一U型钢1的侧壁焊接固定，钢方通2的内侧开设有与全螺纹钢杆4相契合的圆形通槽，全螺纹钢杆4穿过U型通槽与钢方通2相套接。
一种模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置，在安装时，首先将第一U型钢1和第二U型钢3分别套接在模板加固体系钢背楞阳角锁具中相邻的钢主楞上，钢背楞包括了钢主楞和钢次楞，在钢背楞上开设预留孔，第一U型钢1和第二U型钢3套接在钢主楞上，使得第一U型钢1和第二U型钢3上开设的通孔9与钢背楞上预留的孔位置重合，将圆钢插销7插入到第一U型钢1和第二U型钢3上开设的通孔9内，使得圆钢插销7穿过通孔9与预留孔固定，将第一U型钢1和第二U型钢3与相邻的两组钢背楞之间进行初步固定，将钢方通2焊接在第一U型钢1的一侧，再将全螺纹钢杆4穿过钢方通2，直到全螺纹钢杆4的一端与第二U型钢3的外壁贴紧，将全螺纹钢杆4卡入到钢方通2中，再转动圆钢圈5带动全螺纹钢杆4转动直到其一端完全与第二U型钢杆3表面贴紧，最后转动蝶形螺母6，直到蝶形螺母6拧紧，对钢方通2的位置进行固定，在每两组相邻的钢背楞的主楞上均卡接第一U型钢1和第二U型钢3在采用上述操作进行固定，进而完成对整个模板加固体系钢背楞阳角锁具的加固。
本实用新型通过利用第一U型钢1和第二U型钢3卡接在模板加固体系钢背楞阳角锁具的阳角钢背楞上，能够适用于建筑工程中对模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置的各项施工要求，且采用第一U型钢1和第二U型钢3卡接的方式进行固定，操作简单，容易上手，第一U型钢1和第二U型钢3以及全螺纹钢杆4和钢方通2均采用套接的方式，可以拆卸进行周转使用，固定装置整体结构简单，可进行现场加工；采用第一U型钢1和第二U型钢3固定避免了对钢背楞进行打孔的操作，保证了钢背楞的整体性，加固墙柱阳角模板质量较好，避免出现爆模、胀模现象，保证了混凝土成型效果，减少返工、维修问题。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置，其特征在于，包括第一U型钢(1)和第二U型钢(3)，所述第一U型钢(1)和第二U型钢(3)呈垂直放置，且第一U型钢(1)的一侧设置有钢方通(2)，贯穿所述钢方通(2)的内侧设置有全螺纹钢杆(4)，所述全螺纹钢杆(4)的一端与第二U型钢(3)的外壁相连接，且全螺纹钢杆(4)的另一端连接有圆钢圈(5)，所述全螺纹钢杆(4)的外壁套接有蝶形螺母(6)，所述第一U型钢(1)和第二U型钢(3)的内侧均开设有U型槽(8)，贯穿所述第一U型钢(1)和第二U型钢(3)的外壁均开设有一排通孔(9)，每排所述通孔(9)的内侧均设置有圆钢插销(7)。
2.根据权利要求1所述的一种模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置,其特征在于，所述圆钢圈(5)的外壁与全螺纹钢杆(4)的端部焊接连接，且全螺纹钢杆(4)的端部与圆钢圈(5)中心点处于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置,其特征在于，所述蝶形螺母(6)的内壁设置有与全螺纹钢杆(4)的外壁啮合的螺纹，且蝶形螺母(6)与全螺纹钢杆(4)啮合连接，所述全螺纹钢杆(4)呈圆柱状设置。
4.根据权利要求1所述的一种模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置,其特征在于，每排所述通孔(9)的数量为三组，且圆钢插销(7)通过通孔(9)与第一U型钢(1)和第二U型钢(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模板加固体系钢背楞阳角锁具加固装置,其特征在于，所述钢方通(2)的一侧与全螺纹钢杆(4)的侧壁焊接固定，钢方通(2)的内侧开设有与全螺纹钢杆(4)相契合的圆形通槽。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113305990A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-27 | 聊城大学 | 装配式预制楼梯通用组合模具及其实现方法 |
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