CN112108979B - 一种钢管螺纹管件除锈设备 - Google Patents

一种钢管螺纹管件除锈设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢管螺纹管件除锈设备。一种钢管螺纹管件除锈设备，包括机架，安装在机架上的工作台，还包括工作台前侧机架上安装的钢管螺纹管件上料装置、左、右纵向安装在工作台顶面前侧位置上的钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置，安装在工作台后侧顶面上的钢管螺纹管件除锈装置；还包括气压、电器控制装置；还包括钢管螺纹管件滚动上料槽槽底横向宽度调整装置，大滑座推动定位装置。本发明实现了钢管螺纹管件除锈的自动上料、自动除锈，降低了除锈工人劳动强度和钢管螺纹管件除锈成本，提高了钢管螺纹管件除锈效率；还适应了规格、大小不同的钢管螺纹管件除锈。

Description

一种钢管螺纹管件除锈设备
技术领域
本发明属于一种除锈设备，特别是属于一种钢管螺纹管件除锈设备。
背景技术
钢管螺纹管件两端外表面设置有螺纹，钢管螺纹管件两端外螺纹常存在着锈迹需要清除。现有钢管螺纹管件两端外螺纹除锈通常采用人工上料、人工除锈、人工下料装箱三个工步，需要多人合作完成钢管螺纹管件两端外螺纹除锈，钢管螺纹管件两端外螺纹除锈需要的除锈设备、操作工人多，工序之间存在倒运，除锈工人劳动强度大，钢管螺纹管件除锈成本高，效率低；同时，钢管螺纹管件规格、种类繁多，且大小不一，除锈设备还要不断的更换钢管螺纹管件工装来满足除锈设备对钢管螺纹管件除锈的要求，更换钢管螺纹管件工装费事、费力，影响钢管螺纹管件除锈工作效率。如何实现钢管螺纹管件除锈的自动上料、自动除锈，降低除锈工人劳动强度和钢管螺纹管件除锈成本，提高钢管螺纹管件除锈效率；如何适应规格、大小不同的钢管螺纹管件除锈是需要解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢管螺纹管件除锈设备。使用该钢管螺纹除锈设备能实现钢管螺纹管件除锈的自动上料、自动除锈，降低除锈工人劳动强度和钢管螺纹管件除锈成本，提高钢管螺纹管件除锈效率；还能适应规格、大小不同的钢管螺纹管件除锈。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种钢管螺纹管件除锈设备，包括机架，安装在机架上的工作台，其特征是：还包括工作台前侧机架上安装的钢管螺纹管件上料装置、左、右纵向安装在工作台顶面前侧位置上的钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置，安装在工作台后侧顶面上的钢管螺纹管件除锈装置；还包括气压、电器控制装置；
所述钢管螺纹管件上料装置包括钢管螺纹管件滚动上料槽、钢管螺纹管件滚动上料槽安装倾斜支架、钢管螺纹管件推件气缸、钢管螺纹管件接件送件推块、钢管螺纹管件推件气缸安装座、钢管螺纹管件推件气缸安装座倾斜安装支架，钢管螺纹管件推件气缸安装座倾斜安装支架相对应工作台安装在工作台下的机架前侧位置上，钢管螺纹管件推件气缸安装座安装支架上安装着倾斜底板，钢管螺纹管件滚动上料槽安装倾斜支架相对应工作台安装在钢管螺纹管件推件气缸安装座安装支架上安装着的倾斜底板上，钢管螺纹管件滚动上料槽安装在钢管螺纹管件滚动上料槽安装倾斜支架上；还包括钢管螺纹管件滚动上料槽槽底横向宽度调整装置，所述钢管螺纹管件滚动上料槽槽底横向宽度调整装置包括左、右2条钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板、4条螺杆和与4条螺杆相配合的螺母，左钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板纵向设置在靠近钢管螺纹管件滚动上料槽左侧壁的钢管螺纹管件滚动上料槽的槽底上，纵向设置在钢管螺纹管件滚动上料槽槽底上的左钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板使用2条螺杆和与2条螺杆相配合的螺母与钢管螺纹管件滚动上料槽左侧壁活动连接；右钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板纵向设置在靠近钢管螺纹管件滚动上料槽右侧壁的钢管螺纹管件滚动上料槽的槽底上，纵向设置在钢管螺纹管件滚动上料槽槽底上的右钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板使用2条螺杆和与2条螺杆相配合的螺母与钢管螺纹管件滚动上料槽右侧壁活动连接；钢管螺纹管件推件气缸安装座安装在钢管螺纹管件推件气缸安装座安装支架上安装着的倾斜底板上，钢管螺纹管件推件气缸安装在钢管螺纹管件推件气缸安装座上，斜向上方向安装在钢管螺纹管件推件气缸安装座上的钢管螺纹管件推件气缸纵向轴线与钢管螺纹管件滚动上料槽纵向轴线在同一个竖直平面上，钢管螺纹管件推件气缸杠杆端部使用连接件与钢管螺纹管件接件送件推块下端固定连接，还包括钢管螺纹管件接件送件推块导向装置，钢管螺纹管件接件送件推块导向装置包括条形滑板、L形板，条形滑板使用2块燕尾座安装在钢管螺纹管件滚动上料槽槽底下的倾斜底板上，L形板具有与条形滑板相平行的较长部分和与条形滑板相垂直的较短部分，L形板与条形滑板相平行较长部分下底面与条形滑板的上顶面固定连接，安装在钢管螺纹管件推件气缸安装座上的钢管螺纹管件推件气缸杠杆穿过L形板与条形滑板相垂直较短部分设置的与钢管螺纹管件推件气缸杠杆相配合的通孔并安装在L形板与条形滑板相垂直较短部分设置的通孔上，钢管螺纹管件推件气缸杠杆穿过L形板通孔部分端部使用连接件固定连接的钢管螺纹管件接件送件推块依次使用2块条形块与L形板较长部分上顶面固定连接；使用连接件与钢管螺纹管件推件气缸杠杆端部固定连接的钢管螺纹管件接件送件推块接送料端竖直截面呈横L形凹陷，钢管螺纹管件接件送件推块接送料端竖直截面呈横L形凹陷的较小竖向部分和与较小竖向部分垂直的较大部分相交位置设置有与钢管螺纹管件相配合的弧形槽，与钢管螺纹管件相配合的弧形槽轴线与钢管螺纹管件接件送件推块纵向中心线相垂直；常态下，钢管螺纹管件推件气缸杠杆推动的钢管螺纹管件接件送件推块接送料端竖直截面呈横L形凹陷的较小竖向部分贴靠着钢管螺纹管件滚动上料槽落料口，钢管螺纹管件接件送件推块接送料端设置的弧形槽承接着一个待加工钢管螺纹管件；
所述钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置包括使用主轴箱安装座安装在工作台左前侧的减速电机驱动的主轴箱，主轴箱具有的主轴伸出主轴箱右侧壁的部分端部设置有顶托夹持旋转待加工钢管螺纹管件的竖直截面呈圆锥形顶尖，还包括相对应主轴伸出主轴箱右侧壁部分端部竖直截面呈圆锥形顶尖安装在工作台右前侧的待加工钢管螺纹管件活动顶托夹持装置，待加工钢管螺纹管件活动顶托夹持装置包括顶托夹持气缸、顶托夹持气缸安装和导向座，大滑座，大滑座使用2条直线导轨纵向安装在工作台右前侧的顶面位置上，顶托夹持气缸安装和导向座纵向安装在大滑座顶面上，纵向安装在大滑座顶面上的顶托夹持气缸安装和导向座轴线设置有与顶托夹持气缸杠杆配合的通孔，顶托夹持气缸使用连接盘安装在顶托夹持气缸安装和导向座右侧立面的通孔周沿上，顶托夹持气缸杠杆端部穿过顶托夹持气缸安装和导向座轴线设置的通孔并暴露在顶托夹持气缸安装和导向座左侧立面外，顶托夹持气缸杠杆暴露在顶托夹持气缸安装和导向座左侧立面外的端部安装着竖直截面呈圆锥形的待加工钢管螺纹管件顶尖，还包括大滑座推动定位装置，大滑座推动定位装置为带螺杆的手轮，L形带螺杆手轮安装块，L形带螺杆手轮安装块使用螺栓安装在工作台右端前侧的位置上，L形带螺杆手轮安装块竖向部分上设置有与带螺杆手轮的螺杆相配合的螺纹孔，带螺杆手轮的螺杆螺纹穿过L形带螺杆手轮安装块竖向部分上设置的螺纹孔并使用螺母固定安装在L形带螺杆手轮安装块竖向部分上设置的螺纹孔上，带螺杆手轮的螺杆螺纹穿过L形带螺杆手轮安装块竖向部分螺纹孔的端部与大滑座右立面固定连接；当待加工钢管螺纹管件沿钢管螺纹管件滚动上料槽落下，钢管螺纹管件推件气缸杠杆伸出，钢管螺纹管件推件气缸杠杆端部固定连接钢管螺纹管件接件送件推块斜向上方向伸出，钢管螺纹管件接件送件推块接送料端设置的弧形槽承接钢管螺纹管件滚动上料槽落下的待加工钢管螺纹管件并送入钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置工位时，顶托夹持气缸杠杆伸出，顶托夹持气缸杠杆端部安装着的竖直截面呈圆锥形顶尖顶入待加工钢管螺纹管件一端并将待加工钢管螺纹管件的另一端推进至主轴伸出主轴箱右侧壁部分端部设置的竖直截面呈圆锥形顶尖，实现对待加工钢管螺纹管件顶托夹持；
所述钢管螺纹管件除锈装置包括大条形滑板、2个钢管螺纹管件除锈钢丝轮、除锈钢丝轮安装主轴、减速电机、大条形滑板推动气缸，大条形滑板相对应钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置使用两条直线导轨横向安装工作台中后部的位置上，除锈钢丝轮安装主轴两端分别使用左、右2个带座轴承纵向安装在大条形滑板顶面的前侧位置上，安装在左、右2个带座轴承上的除锈钢丝轮安装主轴还具有伸出右带座轴承的部分，除锈钢丝轮安装主轴伸出右带座轴承的部分端部设置有带轮，减速电机使用减速电机安装座相对应除锈钢丝轮安装主轴安装在除锈钢丝轮安装主轴后侧的大条形滑板顶面上，安装在大条形滑板顶面上的减速电机输出轴设置的带轮与除锈钢丝轮安装主轴伸出右带座轴承部分端部设置的带轮使用皮带连接；2个钢管螺纹管件除锈钢丝轮使用键安装在除锈钢丝轮安装主轴位于左、右2个带座轴承内的部分上，使用键安装在除锈钢丝轮安装主轴位于左、右2个带座轴承内的部分上的2个钢管螺纹管件除锈钢丝轮分别与钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置顶托夹持旋转的待加工钢管螺纹管件两端螺纹部分相对应；大条形滑板推动气缸使用条形滑板推动气缸安装支架安装在工作台后部的位置上，安装在工作台后部位置上的大条形滑板推动气缸杠杆端部使用连接件与大条形滑板后立面固定连接。
所述气压、电器控制装置采用现有技术，由PLC控制柜控制。
本发明的使用过程是：根据待加工钢管螺纹管件长度依次相应调整钢管螺纹管件滚动上料槽槽底横向宽度调整装置的2条钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板，使2条钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板之间的距离与待加工钢管螺纹管件长度相一致；调整大滑座推动定位装置的带螺杆的手轮，使安装在大滑座顶面上的待加工钢管螺纹管件活动顶托夹持装置的顶托夹持气缸、顶托夹持气缸安装和导向座初始位置与待待加工钢管螺纹管件活动顶托夹持时所需要的空间长度相一致；
待加工钢管螺纹管件依次沿钢管螺纹管件滚动上料槽槽底滚动至钢管螺纹管件滚动上料槽落料口，钢管螺纹管件接件送件推块接送料端竖直截面呈横L形凹陷较小竖向部分和与较小竖向部分垂直的较大部分相交位置设置的弧形槽承接着最靠近钢管螺纹管件滚动上料槽落下的一个待加工钢管螺纹管件；同时阻挡位于钢管螺纹管件滚动上料槽上的另外待加工钢管螺纹管件滑入钢管螺纹管件接件送件推块接送料端设置的弧形槽；钢管螺纹管件推件气缸杠杆伸出，推动其端部固定连接钢管螺纹管件接件送件推块斜向上方向伸出并将钢管螺纹管件接件送件推块接送料端弧形槽内承接的待加工钢管螺纹管件送入钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置工位，顶托夹持气缸杠杆伸出，顶托夹持气缸杠杆端部安装着的竖直截面呈圆锥形顶尖顶入待加工钢管螺纹管件一端并将待加工钢管螺纹管件的另一端推进至主轴伸出主轴箱右侧壁部分端部设置的竖直截面呈圆锥形顶尖，实现对待加工钢管螺纹管件顶托夹持；钢管螺纹管件推件气缸杠杆伸出，推动其端部固定连接钢管螺纹管件接件送件推块斜向上方向伸出并将钢管螺纹管件接件送件推块接送料端弧形槽内承接的待加工钢管螺纹管件送入钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置工位的同时，固定连接钢管螺纹管件接件送件推块朝向钢管螺纹管件滚动上料槽下料口侧壁阻挡着钢管螺纹管件滚动上料槽内顺序排列的待加工钢管螺纹管件滑出钢管螺纹管件滚动上料槽下料口；钢管螺纹管件推件气缸复位，钢管螺纹管件接件送件推块接送料端设置的弧形槽再次承接最靠近钢管螺纹管件滚动上料槽落下的另一个待加工钢管螺纹管件；启动减速电机驱动的主轴箱，主轴转动带动其竖直截面呈圆锥形顶尖和顶托夹持气缸杠杆端部安装着的竖直截面呈圆锥形顶尖顶托夹持的待加工钢管螺纹管件转动；启动大条形滑板推动气缸，将安装在大条形滑板上钢管螺纹管件除锈装置推动至钢管螺纹管件除锈工位，启动钢管螺纹管件除锈装置的减速电机，减速电机驱动钢管螺纹管件除锈装置的除锈钢丝轮安装主轴安装的2个钢管螺纹管件除锈钢丝轮转动为钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置顶托夹持旋转的待加工钢管螺纹管件进行除锈，待加工钢管螺纹管件除锈加工完成，关停减速电机驱动的主轴箱，主轴停止其竖直截面呈圆锥形顶尖和顶托夹持气缸杠杆端部安装着的竖直截面呈圆锥形顶尖顶托夹持的加工完成钢管螺纹管件停止转动；关停钢管螺纹管件除锈装置的减速电机，减速电机驱动钢管螺纹管件除锈装置的除锈钢丝轮安装主轴安装的2个钢管螺纹管件除锈钢丝轮停止转动；顶托夹持气缸复位，除锈加工完成的钢管螺纹管件落下并沿工作台上设置的落料口落入料箱；大条形滑板推动气缸复位；进入下一个待加工钢管螺纹管件除锈工作程序。
本发明的有益效果是：由于本发明设置了机架，安装在机架上的工作台，还设置了工作台前侧机架上的钢管螺纹管件上料装置、左、右纵向安装在工作台顶面前侧位置上的钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置，安装在工作台后侧顶面上的钢管螺纹管件除锈装置；钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置包括使用主轴箱安装座安装在工作台左前侧的减速电机驱动的主轴箱，主轴箱具有的主轴伸出主轴箱右侧壁的部分端部设置有顶托夹持旋转待加工钢管螺纹管件的竖直截面呈圆锥形顶尖，还包括相对应主轴伸出主轴箱右侧壁部分端部竖直截面呈圆锥形顶尖安装在工作台右前侧的待加工钢管螺纹管件活动顶托夹持装置，还设置了气压、电器控制装置；还设置了钢管螺纹管件滚动上料槽槽底横向宽度调整装置，大滑座推动定位装置。实现了钢管螺纹管件除锈的自动上料、自动除锈，降低了除锈工人劳动强度和钢管螺纹管件除锈成本，提高了钢管螺纹管件除锈效率；还适应了规格、大小不同的钢管螺纹管件除锈。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的左视图
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的立体图；
附图中：1.机架、2.工作台、3.钢管螺纹管件滚动上料槽、4.钢管螺纹管件滚动上料槽安装倾斜支架、5.钢管螺纹管件推件气缸、6.钢管螺纹管件接件送件推块、61.弧形槽、7.钢管螺纹管件推件气缸安装座、8.钢管螺纹管件推件气缸安装座倾斜安装支架、9.倾斜底板、10.钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板、11.螺杆、12.条形滑板、13.L形板、14.减速电机驱动的主轴箱，15.主轴、151.竖直截面呈圆锥形顶尖、16.顶托夹持气缸、17.顶托夹持气缸安装和导向座、18.大滑座、19.带螺杆的手轮、20.L形带螺杆手轮安装块、21.大条形滑板、22.钢管螺纹管件除锈钢丝轮、23.除锈钢丝轮安装主轴、24.减速电机、25.大条形滑板推动气缸。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示，一种钢管螺纹管件除锈设备，包括机架1，安装在机架1上的工作台2，其特征是：还包括工作台2前侧机架上安装的钢管螺纹管件上料装置、左、右纵向安装在工作台2顶面前侧位置上的钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置(观察者面对该发明，观察者左侧为工作台的左侧、观察者右侧为工作台的右侧；靠近工作台一侧为工作台的前侧，远离工作台一侧为工作台的后侧)，安装在工作台2后侧顶面上的钢管螺纹管件除锈装置；还包括气压、电器控制装置；
所述钢管螺纹管件上料装置包括钢管螺纹管件滚动上料槽3、钢管螺纹管件滚动上料槽安装倾斜支架4、钢管螺纹管件推件气缸5、钢管螺纹管件接件送件推块6、钢管螺纹管件推件气缸安装座7、钢管螺纹管件推件气缸安装座倾斜安装支架8，钢管螺纹管件推件气缸安装座倾斜安装支架8相对应工作台2安装在工作台下的机架1前侧位置上，钢管螺纹管件推件气缸安装座安装支架8上安装着倾斜底板9，钢管螺纹管件滚动上料槽安装倾斜支架4相对应工作台2安装在钢管螺纹管件推件气缸安装座安装支架8上安装着的倾斜底板9上，钢管螺纹管件滚动上料槽3安装在钢管螺纹管件滚动上料槽安装倾斜支架4上；还包括钢管螺纹管件滚动上料槽槽底横向宽度调整装置，所述钢管螺纹管件滚动上料槽槽底横向宽度调整装置包括左、右2条钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板10、4条螺杆11和与4条螺杆相配合的螺母，左钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板10纵向设置在靠近钢管螺纹管件滚动上料槽3左侧壁的钢管螺纹管件滚动上料槽的槽底上，纵向设置在钢管螺纹管件滚动上料槽3槽底上的左钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板10使用2条螺杆11和与2条螺杆相配合的螺母与钢管螺纹管件滚动上料槽3左侧壁活动连接；右钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板10纵向设置在靠近钢管螺纹管件滚动上料槽3右侧壁的钢管螺纹管件滚动上料槽的槽底上，纵向设置在钢管螺纹管件滚动上料槽3槽底上的右钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板10使用2条螺杆11和与2条螺杆相配合的螺母与钢管螺纹管件滚动上料槽3右侧壁活动连接；钢管螺纹管件推件气缸安装座7安装在钢管螺纹管件推件气缸安装座安装支架上安装着的倾斜底板9上，钢管螺纹管件推件气缸5安装在钢管螺纹管件推件气缸安装座7上，斜向上方向安装在钢管螺纹管件推件气缸安装座7上的钢管螺纹管件推件气缸5纵向轴线与钢管螺纹管件滚动上料槽3纵向轴线在同一个竖直平面上，钢管螺纹管件推件气缸杠杆端部使用连接件与钢管螺纹管件接件送件推块6下端固定连接，还包括钢管螺纹管件接件送件推块导向装置，钢管螺纹管件接件送件推块导向装置包括条形滑板12、L形板13，条形滑板12使用2块燕尾座安装在钢管螺纹管件滚动上料槽槽底下的倾斜底板9上，L形板13具有与条形滑板12相平行的较长部分和与条形滑板相垂直的较短部分，L形板13与条形滑板12相平行较长部分下底面与条形滑板12的上顶面固定连接，安装在钢管螺纹管件推件气缸安装座7上的钢管螺纹管件推件气缸杠杆穿过L形板13与条形滑板相垂直较短部分设置的与钢管螺纹管件推件气缸杠杆相配合的通孔并安装在L形板13与条形滑板12相垂直较短部分设置的通孔上，钢管螺纹管件推件气缸杠杆穿过L形板13通孔部分端部使用连接件固定连接的钢管螺纹管件接件送件推块依次使用2块条形块与L形板12较长部分上顶面固定连接；使用连接件与钢管螺纹管件推件气缸杠杆端部固定连接的钢管螺纹管件接件送件推块接送料端竖直截面呈横L形凹陷，钢管螺纹管件接件送件推块接送料端竖直截面呈横L形凹陷的较小竖向部分和与较小竖向部分垂直的较大部分相交位置设置有与钢管螺纹管件相配合的弧形槽61，与钢管螺纹管件相配合的弧形槽61轴线与钢管螺纹管件接件送件推块6纵向中心线相垂直；常态下，钢管螺纹管件推件气缸杠杆推动的钢管螺纹管件接件送件推块6接送料端竖直截面呈横L形凹陷的较小竖向部分贴靠着钢管螺纹管件滚动上料槽3落料口，钢管螺纹管件接件送件推块6接送料端设置的弧形槽61承接着一个待加工钢管螺纹管件；
所述钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置包括使用主轴箱安装座安装在工作台左前侧顶面的减速电机驱动的主轴箱14，主轴箱具有的主轴15伸出主轴箱右侧壁的部分端部设置有顶托夹持旋转待加工钢管螺纹管件的竖直截面呈圆锥形顶尖151，还包括相对应主轴15伸出主轴箱右侧壁部分端部竖直截面呈圆锥形顶尖151安装在工作台2右前侧顶面的待加工钢管螺纹管件活动顶托夹持装置，待加工钢管螺纹管件活动顶托夹持装置包括顶托夹持气缸16、顶托夹持气缸安装和导向座17，大滑座18，大滑座18使用2条直线导轨纵向安装在工作台2右前侧顶面的位置上，顶托夹持气缸安装和导向座17纵向安装在大滑座18顶面上，纵向安装在大滑座18顶面上的顶托夹持气缸安装和导向座17轴线设置有与顶托夹持气缸16杠杆配合的通孔，顶托夹持气缸16使用连接盘安装在顶托夹持气缸安装和导向座17右侧立面的通孔周沿上，顶托夹持气缸杠杆端部穿过顶托夹持气缸安装和导向座17轴线设置的通孔并暴露在顶托夹持气缸安装和导向座17左侧立面外，顶托夹持气缸杠杆暴露在顶托夹持气缸安装和导向座17左侧立面外的端部安装着竖直截面呈圆锥形的待加工钢管螺纹管件顶尖，还包括大滑座推动定位装置，大滑座推动定位装置为带螺杆的手轮19，L形带螺杆手轮安装块20，L形带螺杆手轮安装块20使用螺栓安装在工作台2右端前侧的位置上，L形带螺杆手轮安装块20竖向部分上设置有与带螺杆手轮19的螺杆相配合的螺纹孔，带螺杆手轮19的螺杆螺纹穿过L形带螺杆手轮安装块20竖向部分上设置的螺纹孔并使用螺母固定安装在L形带螺杆手轮安装块20竖向部分上设置的螺纹孔上，带螺杆手轮19的螺杆螺纹穿过L形带螺杆手轮安装块20竖向部分螺纹孔的端部与大滑座18右立面固定连接；当待加工钢管螺纹管件沿钢管螺纹管件滚动上料槽3落下，钢管螺纹管件推件气缸杠杆伸出，钢管螺纹管件推件气缸杠杆端部固定连接钢管螺纹管件接件送件推块6斜向上方向伸出，钢管螺纹管件接件送件推块6接送料端设置的弧形槽61承接钢管螺纹管件滚动上料槽落下的待加工钢管螺纹管件并送入钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置工位时，顶托夹持气缸杠杆伸出，顶托夹持气缸杠杆端部安装着的竖直截面呈圆锥形顶尖顶入待加工钢管螺纹管件一端并将待加工钢管螺纹管件的另一端推进至主轴15伸出主轴箱右侧壁部分端部设置的竖直截面呈圆锥形顶尖151，实现对待加工钢管螺纹管件顶托夹持；
所述钢管螺纹管件除锈装置包括大条形滑板21、2个钢管螺纹管件除锈钢丝轮22、除锈钢丝轮安装主轴23、减速电机24、大条形滑板推动气缸25，大条形滑板21相对应钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置使用两条直线导轨横向安装工作台2中后部的顶面位置上，除锈钢丝轮安装主轴23两端分别使用左、右2个带座轴承纵向安装在大条形滑板21顶面的前侧位置上，安装在左、右2个带座轴承上的除锈钢丝轮安装主轴23还具有伸出右带座轴承的部分，除锈钢丝轮安装主轴23伸出右带座轴承的部分端部设置有带轮，减速电机24使用减速电机安装座相对应除锈钢丝轮安装主轴23安装在除锈钢丝轮安装主轴后侧的大条形滑板21顶面上，安装在大条形滑板21顶面上的减速电机24输出轴设置的带轮与除锈钢丝轮安装主轴23伸出右带座轴承部分端部设置的带轮使用皮带连接；2个钢管螺纹管件除锈钢丝轮22使用键安装在除锈钢丝轮安装主轴23位于左、右2个带座轴承内的部分上，使用键安装在除锈钢丝轮安装主轴23位于左、右2个带座轴承内的部分上的2个钢管螺纹管件除锈钢丝轮22分别与钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置顶托夹持旋转的待加工钢管螺纹管件两端螺纹部分相对应；大条形滑板推动气缸25使用大条形滑板推动气缸安装支架安装在工作台2后部的位置上，安装在工作台2后部位置上的大条形滑板推动气缸杠杆端部使用连接件与大条形滑板21后立面固定连接。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (1)

1.一种钢管螺纹管件除锈设备，包括机架，安装在机架上的工作台，其特征是：还包括工作台前侧机架上安装的钢管螺纹管件上料装置、左、右纵向安装在工作台顶面前侧位置上的钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置，安装在工作台后侧顶面上的钢管螺纹管件除锈装置；还包括气压、电器控制装置；
所述钢管螺纹管件上料装置包括钢管螺纹管件滚动上料槽、钢管螺纹管件滚动上料槽安装倾斜支架、钢管螺纹管件推件气缸、钢管螺纹管件接件送件推块、钢管螺纹管件推件气缸安装座、钢管螺纹管件推件气缸安装座倾斜安装支架，钢管螺纹管件推件气缸安装座倾斜安装支架相对应工作台安装在工作台下的机架前侧位置上，钢管螺纹管件推件气缸安装座安装支架上安装着倾斜底板，钢管螺纹管件滚动上料槽安装倾斜支架相对应工作台安装在钢管螺纹管件推件气缸安装座安装支架上安装着的倾斜底板上，钢管螺纹管件滚动上料槽安装在钢管螺纹管件滚动上料槽安装倾斜支架上；还包括钢管螺纹管件滚动上料槽槽底横向宽度调整装置，所述钢管螺纹管件滚动上料槽槽底横向宽度调整装置包括左、右2条钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板、4条螺杆和与4条螺杆相配合的螺母，左钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板纵向设置在靠近钢管螺纹管件滚动上料槽左侧壁的钢管螺纹管件滚动上料槽的槽底上，纵向设置在钢管螺纹管件滚动上料槽槽底上的左钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板使用2条螺杆和与2条螺杆相配合的螺母与钢管螺纹管件滚动上料槽左侧壁活动连接；右钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板纵向设置在靠近钢管螺纹管件滚动上料槽右侧壁的钢管螺纹管件滚动上料槽的槽底上，纵向设置在钢管螺纹管件滚动上料槽槽底上的右钢管接头滚动上料槽槽底横向宽度调整挡板使用2条螺杆和与2条螺杆相配合的螺母与钢管螺纹管件滚动上料槽右侧壁活动连接；钢管螺纹管件推件气缸安装座安装在钢管螺纹管件推件气缸安装座安装支架上安装着的倾斜底板上，钢管螺纹管件推件气缸安装在钢管螺纹管件推件气缸安装座上，斜向上方向安装在钢管螺纹管件推件气缸安装座上的钢管螺纹管件推件气缸纵向轴线与钢管螺纹管件滚动上料槽纵向轴线在同一个竖直平面上，钢管螺纹管件推件气缸杠杆端部使用连接件与钢管螺纹管件接件送件推块下端固定连接，还包括钢管螺纹管件接件送件推块导向装置，钢管螺纹管件接件送件推块导向装置包括条形滑板、L形板，条形滑板使用2块燕尾座安装在钢管螺纹管件滚动上料槽槽底下的倾斜底板上，L形板具有与条形滑板相平行的较长部分和与条形滑板相垂直的较短部分，L形板与条形滑板相平行较长部分下底面与条形滑板的上顶面固定连接，安装在钢管螺纹管件推件气缸安装座上的钢管螺纹管件推件气缸杠杆穿过L形板与条形滑板相垂直较短部分设置的与钢管螺纹管件推件气缸杠杆相配合的通孔并安装在L形板与条形滑板相垂直较短部分设置的通孔上，钢管螺纹管件推件气缸杠杆穿过L形板通孔部分端部使用连接件固定连接的钢管螺纹管件接件送件推块依次使用2块条形块与L形板较长部分上顶面固定连接；使用连接件与钢管螺纹管件推件气缸杠杆端部固定连接的钢管螺纹管件接件送件推块接送料端竖直截面呈横L形凹陷，钢管螺纹管件接件送件推块接送料端竖直截面呈横L形凹陷的较小竖向部分和与较小竖向部分垂直的较大部分相交位置设置有与钢管螺纹管件相配合的弧形槽，与钢管螺纹管件相配合的弧形槽轴线与钢管螺纹管件接件送件推块纵向中心线相垂直；常态下，钢管螺纹管件推件气缸杠杆推动的钢管螺纹管件接件送件推块接送料端竖直截面呈横L形凹陷的较小竖向部分贴靠着钢管螺纹管件滚动上料槽落料口，钢管螺纹管件接件送件推块接送料端设置的弧形槽承接着一个待加工钢管螺纹管件；
所述钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置包括使用主轴箱安装座安装在工作台左前侧顶面的减速电机驱动的主轴箱，主轴箱具有的主轴伸出主轴箱右侧壁的部分端部设置有顶托夹持旋转待加工钢管螺纹管件的竖直截面呈圆锥形顶尖，还包括相对应主轴伸出主轴箱右侧壁部分端部竖直截面呈圆锥形顶尖安装在工作台右前侧顶面的待加工钢管螺纹管件活动顶托夹持装置，待加工钢管螺纹管件活动顶托夹持装置包括顶托夹持气缸、顶托夹持气缸安装和导向座，大滑座，大滑座使用2条直线导轨纵向安装在工作台右前侧的顶面位置上，顶托夹持气缸安装和导向座纵向安装在大滑座顶面上，纵向安装在大滑座顶面上的顶托夹持气缸安装和导向座轴线设置有与顶托夹持气缸杠杆配合的通孔，顶托夹持气缸使用连接盘安装在顶托夹持气缸安装和导向座右侧立面的通孔周沿上，顶托夹持气缸杠杆端部穿过顶托夹持气缸安装和导向座轴线设置的通孔并暴露在顶托夹持气缸安装和导向座左侧立面外，顶托夹持气缸杠杆暴露在顶托夹持气缸安装和导向座左侧立面外的端部安装着竖直截面呈圆锥形的待加工钢管螺纹管件顶尖，还包括大滑座推动定位装置，大滑座推动定位装置为带螺杆的手轮，L形带螺杆手轮安装块，L形带螺杆手轮安装块使用螺栓安装在工作台右端前侧的位置上，L形带螺杆手轮安装块竖向部分上设置有与带螺杆手轮的螺杆相配合的螺纹孔，带螺杆手轮的螺杆螺纹穿过L形带螺杆手轮安装块竖向部分上设置的螺纹孔并使用螺母固定安装在L形带螺杆手轮安装块竖向部分上设置的螺纹孔上，带螺杆手轮的螺杆螺纹穿过L形带螺杆手轮安装块竖向部分螺纹孔的端部与大滑座右立面固定连接；当待加工钢管螺纹管件沿钢管螺纹管件滚动上料槽落下，钢管螺纹管件推件气缸杠杆伸出，钢管螺纹管件推件气缸杠杆端部固定连接钢管螺纹管件接件送件推块斜向上方向伸出，钢管螺纹管件接件送件推块接送料端设置的弧形槽承接钢管螺纹管件滚动上料槽落下的待加工钢管螺纹管件并送入钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置工位时，顶托夹持气缸杠杆伸出，顶托夹持气缸杠杆端部安装着的竖直截面呈圆锥形顶尖顶入待加工钢管螺纹管件一端并将待加工钢管螺纹管件的另一端推进至主轴伸出主轴箱右侧壁部分端部设置的竖直截面呈圆锥形顶尖，实现对待加工钢管螺纹管件顶托夹持；
所述钢管螺纹管件除锈装置包括大条形滑板、2个钢管螺纹管件除锈钢丝轮、除锈钢丝轮安装主轴、减速电机、大条形滑板推动气缸，大条形滑板相对应钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置使用两条直线导轨横向安装工作台中后部的顶面位置上，除锈钢丝轮安装主轴两端分别使用左、右2个带座轴承纵向安装在大条形滑板顶面的前侧位置上，安装在左、右2个带座轴承上的除锈钢丝轮安装主轴还具有伸出右带座轴承的部分，除锈钢丝轮安装主轴伸出右带座轴承的部分端部设置有带轮，减速电机使用减速电机安装座相对应除锈钢丝轮安装主轴安装在除锈钢丝轮安装主轴后侧的大条形滑板顶面上，安装在大条形滑板顶面上的减速电机输出轴设置的带轮与除锈钢丝轮安装主轴伸出右带座轴承部分端部设置的带轮使用皮带连接；2个钢管螺纹管件除锈钢丝轮使用键安装在除锈钢丝轮安装主轴位于左、右2个带座轴承内的部分上，使用键安装在除锈钢丝轮安装主轴位于左、右2个带座轴承内的部分上的2个钢管螺纹管件除锈钢丝轮分别与钢管螺纹管件顶托夹持旋转装置顶托夹持旋转的待加工钢管螺纹管件两端螺纹部分相对应；大条形滑板推动气缸使用条形滑板推动气缸安装支架安装在工作台后部的位置上，安装在工作台后部位置上的大条形滑板推动气缸杠杆端部使用连接件与大条形滑板后立面固定连接。
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