CN111531223A - 一种自动防堵型润滑油的给油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工辅助设备领域，特别公开了一种自动防堵型润滑油的给油装置。它包括中空的操作台，操作台内设有收集装置；操作台上设有框架，框架下端设有夹持装置，框架上端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端设有安装板，安装板上设有储油罐，储油罐壁上设有螺旋装置，螺旋装置由电机带动旋转，电机的输出主轴上固设有锯片，储油罐壁上设有出油管，储油罐与连接管连接，连接管的出口对着锯片的下半部分。本发明在使用时，通过主动槽轮、皮带、被动槽轮、转杆和螺旋叶片的设置，使得电机在调动锯片进行切割操作时还带动主动槽轮旋转，从而带动螺旋叶片旋转，并不停的将润滑油排向出油管处，进而避免因为润滑油在出油管和连接管内腔发生堵塞。

Description

一种自动防堵型润滑油的给油装置

技术领域

本发明涉及机械加工辅助设备领域，特别涉及一种自动防堵型润滑油的给油装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。金属零件在制造之前会对制造原材料进行切割，所以会用到切割机，目前，市场上现有的切割机，刀具在快速运转与毛坯接触的情况下容易产生大量的热量，而且刀具在加工时极易产生磨损，同时铣床导轨也会发生磨损，润滑油既起到了润滑又起到了冷却的效果，在数控机床加工时非常重要。现有的润滑油给油装置在工作时，很容易因为润滑油的粘稠过大而造成堵塞，然而现有的润滑油的给油装置其不具备防堵功能，在堵塞之后需要操作人员进行处理，因此加大了操作人员的工作量。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种顺畅给油、不堵塞的自动防堵型润滑油的给油装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种自动防堵型润滑油的给油装置，其特征是，包括操作台，所述操作台上设有由两块支撑板和一块顶板组成的框架，所述支撑板下端设有夹持装置，所述顶板下表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固设有安装板，所述安装板上设有储油罐，所述储油罐壁上设有转杆，所述转杆位于储油罐内的部分固设有螺旋叶片，位于储油罐外的部分固设有被动槽轮，所述安装板下表面固设有电机，所述电机的输出主轴上固设有主动槽轮和锯片，所述主动槽轮与被动槽轮之间传动链接；与所述转杆的内端正对的储油罐壁上设有出油管，所述出油管与连接管连接，所述连接管的出口对着锯片的下半部分。

所述操作台为一端开口的中空结构，在操作台内设有收集装置，两块支撑板之间的操作台上设有若干漏油孔。

所述收集装置包括敞口的收集箱，所述收集箱设有把手和滚轮。

所述夹持装置包括：对称设置并与支撑板螺纹连接的两根螺纹杆，所述螺纹杆内端设有夹持块，所述夹持块下端设有导向套，所述导向套套在导向杆上，所述导向杆两端分别固定在支撑板上。

所述夹持块内侧设有夹持槽。

所述连接管包括立管段和倾斜段，所述倾斜段的出口为上下方向的平口。

所述螺纹杆外端设有摇柄。

本发明的有益效果是：

本发明在使用时，通过主动槽轮、皮带、被动槽轮、转杆和螺旋叶片的设置，使得电机在调动锯片进行切割操作时还带动主动槽轮旋转，主动槽轮通过皮带带动被动槽轮旋转，被动槽轮通过转杆带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转时不停的将润滑油排向出油管处，进而避免因为润滑油在出油管和连接管内腔发生堵塞。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中，1操作台，2收集箱，3滚轮，4把手，5漏斗，6漏油孔，7支撑板，8顶板，9电动伸缩杆，10安装板，11托板，12电机，13主动槽轮，14锯片，15储油罐，16第一轴承，17转杆，18螺旋叶片，19被动槽轮，20皮带，21出油管，22阀门，23立管段，24倾斜段，25导向杆，26导向套，27夹持块，28夹持槽，29第二轴承，30螺纹杆，31螺母，32摇柄,33连接板。

具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。如图1至2所示，该种自动防堵型润滑油的给油装置，包括一个操作台1，该操作台1为中空结构，它的一端开口，供收集装置拉进拉出，收集装置就是一个敞口的收集箱2，在收集箱2上分别安装滚轮3和把手4，方便将收集箱2拉进拉出；操作台1内安装一个漏斗5，漏斗5固定安装在操作台1上端，漏斗5正对的部位开若干漏油孔6；在操作台1的上表面、漏油孔6的两侧分别竖立安装一块支撑板7，两块支撑板7顶端通过顶板8连接，两块支撑板7和顶板8组成一个框架。

在顶板8的内表面固定安装一个电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端朝下，在电动伸缩杆9的输出端固定一块安装板10，安装板10的下表面再通过连接板33固定安装一块托板11，在托板11上固定安装电机12，电机12的输出轴上分别安装主动槽轮13和圆形锯片14，主动槽轮13在内，锯片14在外；在安装板10上固定安装一个储油罐15，储油罐15的壁上通过第一轴承16安装一根转杆17，转杆17位于靠近储油罐15底部的地方，转杆17位于储油罐15内的部分安装螺旋叶片18，在储油罐15外的部分安装一个被动槽轮19，被动槽轮19位于主动槽轮13的正上方，在被动槽轮19下方的安装板10上开一个孔，主动槽轮13和被动槽轮18之间通过皮带20传动链接，皮带20从上述孔穿过；转杆17位于储油罐15内的端部正对着储油罐15壁上安装一根出油管21，出油管21上安装阀门22，出油管21连接一根连接管，连接管包括立管段23和倾斜段24，倾斜段24的出口为上下方向，并且正对着锯片14的下半部分。

两块支撑板7靠近下端的地方通过一根导向杆25固定连接，导向杆25位于漏油孔6的上方，导向杆25上有两个导向套26，每一个导向套26跟一个夹持块27固定连接，两个夹持块27相对的一面分别开有夹持槽28，每一个夹持块27通过一个第二轴承29安装一根螺纹杆30，两块支撑板7上分别安装一个螺母31，螺纹杆30与螺母31螺纹连接，这样螺纹杆30就穿在支撑板7上，螺纹杆30的外端安装一个摇柄32。

工作过程如下：使用时，将需要加工的工件放在两个夹持块27之间，之后分别转动两个摇柄32来调节两个夹持块27之间的距离，摇柄32带动螺纹杆30在螺母31和第二轴承29内腔旋转，螺纹杆30在螺纹的作用下带动夹持块27相对螺母31水平移动，夹持块27带动导向套26在导向杆25上移动；当两个夹持块27上的夹持槽28分别与工件的侧壁相互贴合后，工件夹在了两个夹持槽28之间，停止转动摇柄32；然后通过外接电源启动电机12，电机12带动锯片14和主动槽轮13同轴旋转，再通过外接电源控制电动伸缩杆9伸长和缩短，使得锯片14移动至工作位置，主动槽轮13通过皮带20带动被动槽轮19转动，被动槽轮19带动转杆17旋转，转杆17带动螺旋叶片18旋转，螺旋叶片18旋转时不停地将润滑油排向出油管21处，从而避免因为润滑油在出油管21和连接管内腔发生堵塞，润滑油通过连接管到达指定位置。加工过程中，润滑油通过漏油孔6到达漏斗5内，再进入收集箱2内。清理收集的润滑油时，只需通过把手4把收集箱2拉出来即可清理。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (7)

1.一种自动防堵型润滑油的给油装置，其特征是，包括操作台（1），所述操作台（1）上设有由两块支撑板（7）和一块顶板（8）组成的框架，所述支撑板（7）下端设有夹持装置，所述顶板（8）下表面设有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）下端固设有安装板（10），所述安装板（10）上设有储油罐（15），所述储油罐（15）壁上设有转杆（17），所述转杆（17）位于储油罐（15）内的部分固设有螺旋叶片（18），位于储油罐（15）外的部分固设有被动槽轮（19），所述安装板（10）下表面固设有电机（12），所述电机（12）的输出主轴上固设有主动槽轮（13）和锯片（14），所述主动槽轮（13）与被动槽轮（19）之间传动链接；与所述转杆（17）的内端正对的储油罐（15）壁上设有出油管（21），所述出油管（21）与连接管连接，所述连接管的出口对着锯片（14）的下半部分。

2.根据权利要求1所述的自动防堵型润滑油的给油装置，其特征是，所述操作台（1）为一端开口的中空结构，在操作台（1）内设有收集装置，两块支撑板（7）之间的操作台（1）上设有若干漏油孔（6）。

3.根据权利要求2所述的自动防堵型润滑油的给油装置，其特征是，所述收集装置包括敞口的收集箱（2），所述收集箱（2）设有把手（4）和滚轮（3）。

4.根据权利要求1所述的自动防堵型润滑油的给油装置，其特征是，所述夹持装置包括：对称设置并与支撑板（7）螺纹连接的两根螺纹杆（30），所述螺纹杆（30）内端设有夹持块（27），所述夹持块（27）下端设有导向套（26），所述导向套（26）套在导向杆（25）上，所述导向杆（25）两端分别固定在支撑板（7）上。

5.根据权利要求4所述的自动防堵型润滑油的给油装置，其特征是，所述夹持块（27）内侧设有夹持槽（28）。

6.根据权利要求4所述的自动防堵型润滑油的给油装置，其特征是，所述螺纹杆（30）外端设有摇柄（32）。

7.根据权利要求1所述的自动防堵型润滑油的给油装置，其特征是，所述连接管包括立管段（23）和倾斜段（24），所述倾斜段（24）的出口为上下方向的平口。

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